一种环保处理设备，包括回转炉、与回转炉炉口连接的冷却筛选机和与回转炉排气口连接的除尘设备，所述回转炉设置在密闭建筑物内，所述密闭建筑物上开设有门口，所述回转炉与冷却筛选机之间设有连接管道，所述连接管道包括上下叠合分层的进料管道和出料管道，所述出料管道底部为网状结构，所述进料管道和出料管道均采用向下倾斜结构，所述进料管道和出料管道的进料口向出料口均倾斜向下，所述进料管道的出料口设置在靠近回转炉的一端，所述进料管道的进料口延伸至密闭建筑物外，所述出料管道的进料口设置在靠近回转炉的一端，所述出料管道的出料口设置在靠近冷却筛选机的一端，所述出料管道的底部设有铝液收集箱。
1.一种环保处理设备，其特征在于：包括回转炉（1）、与回转炉（1）炉口连接的冷却筛选机（2）和与回转炉（1）排气口连接的除尘设备（3），所述回转炉（1）设置在密闭建筑物（4）内，所述密闭建筑物（4）上开设有门口，所述回转炉（1）与冷却筛选机（2）之间设有连接管道（5），所述连接管道（5）包括上下叠合分层的进料管道（51）和出料管道（52），所述出料管道（52）底部为网状结构，所述进料管道（51）和出料管道（52）均采用向下倾斜结构，所述进料管道（51）和出料管道（52）的进料口向出料口均倾斜向下，所述进料管道（51）的出料口设置在靠近回转炉（1）的一端，所述进料管道（51）的进料口延伸至密闭建筑物（4）外，所述出料管道（52）的进料口设置在靠近回转炉（1）的一端，所述出料管道（52）的出料口设置在靠近冷却筛选机（2）的一端，所述出料管道（52）的底部设有铝液收集箱（6），所述出料管道（52）的网孔目数为80～100目，所述回转炉（1）包括两条套设在炉本体（11）上的导轨（121）、设置在导轨（121）下方的主动驱动机构和从动支撑机构，所述主动驱动机构包括电机三（122）、与电机三（122）连接的减速机三（123）、与减速机三（123）连接的托轮三（124）和托轮四，所述从动支撑机构包括托轮五和托轮六，所述托轮三（124）与托轮四之间通过十字万向联轴器Ⅰ（125）连接，所述托轮五与托轮六之间通过十字万向联轴器Ⅱ连接，所述托轮三（124）与托轮四分别通过转轴Ⅰ（126）安装在回转炉（ 1） 后端的轴承座Ⅰ（127）上，托轮三（124）和托轮四与转轴Ⅰ（126）的连接面上设有耐磨环Ⅰ（128），所述耐磨环Ⅰ（128）位于转轴Ⅰ（126）的后端。
2.根据权利要求1所述的一种环保处理设备，其特征在于：所述冷却筛选机（2）包括依次相连的冷灰机（21）、球磨机（22）和筛选机（23），所述冷灰机（21）与球磨机（22）之间的接驳处设有一层毛毡（24）密封连接，所述冷灰机（21）包括用于铝灰冷却的冷灰圆筒（211），所述冷灰圆筒（211）为两端开口的圆柱状结构，所述冷灰圆筒（211）的侧壁为三层结构，从内至外依次包括耐高温浇注层（2111）、金属层（2112）和防高温氧化层（2113）。
3.根据权利要求1所述的一种环保处理设备，其特征在于：所述回转炉（1）包括炉本体（11），所述炉本体（11）一端具有炉口，所述炉本体（11）为多层结构，外层为钢板层（111），中间层为高温毛毡层（112），内层为高温浇筑层（113）。
4.根据权利要求1所述的一种环保处理设备，其特征在于：所述除尘设备（3）包括重力沉降室（31），所述重力沉降室（31）包括从上至下依次安装的进气管道（311）、沉降室（312）和灰斗（313），所述沉降室（312）的底部设有四个支撑座（314），所述支撑座（314）分别设置在沉降室（312）底部的四个转角处，所述支撑座（314）下方固定有支撑架（315），所述支撑架（315）的高度大于灰斗（313）的高度，所述沉降室（312）的侧面连接有出气管道（316），所述出气管道（316）设置在沉降室（312）的中上部，所述进气管道（311）伸入沉降室（312）内腔并延伸至沉降室（312）的中下部。
5.根据权利要求1或4任一所述的一种环保处理设备，其特征在于：所述除尘设备（3）还包括排风装置（32），所述排风装置（32）包括离心风机（321）、连接在离心风机（321）进风口的进风通道（322）、与离心风机（321）出风口连通的排风通道（323），所述离心风机（321）出风口与排风通道（323）之间设有软连接管道（324）连接，所述离心风机（321）出风口和软连接管道（324）的连接端均设有圆钢圈（325），所述离心风机（321）出风口和软连接管道（324）之间通过两个圆钢圈（325）紧密贴合固定连接，所述软连接管道（324）与水平面之间倾斜
6.根据权利要求5所述的一种环保处理设备，其特征在于：所述排风装置（32）还包括与离心风机（321）转动轴连接的电机四（326）、用于控制电机四（326）工作的变频器（327），所述变频器（327）包括与电机四（326）控制端连接的主电路（33）和与主电路（33）连接的控制电路（34）。
一种环保处理设备
技术领域
[0001] 本发明涉及环保设备领域，具体涉及一种环保处理设备。
背景技术
[0002] 由于我国优质铝矿资源相对比较缺乏，只有山西、广西、贵州、河南和江西几个地方有较丰富的铝土矿，从氧化铝生产铝金属的能耗大，工艺复杂，电解铝金属生产还不能满足日益发展的建设发展要求，所以一些地方的铝资源主要从回收的废杂铝中获得，所述的废杂铝包括铝加工企业的纯铝边角料、建筑工地的旧建筑变形铝合金、铸造铝合金、铝芯线和废铝制品等，而在废杂铝提炼纯铝或铝合金过程中会产生铝灰和含有粉尘颗粒的废气，而此部分铝灰和含有粉尘颗粒的废气需要进行环保处理后才能排放到大自然中，现有的环保处理设备中存在各式各样的不足之处，存在无法达到排放标准或设备自动化程度低等问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有的铝灰处理设备存在的缺点，提出一种结构合理、自动化程度高的环保处理设备。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 一种环保处理设备，包括回转炉、与回转炉炉口连接的冷却筛选机和与回转炉排气口连接的除尘设备，所述回转炉设置在密闭建筑物内，所述密闭建筑物上开设有门口，所述回转炉与冷却筛选机之间设有连接管道，所述连接管道包括上下叠合分层的进料管道和出料管道，所述出料管道底部为网状结构，所述进料管道和出料管道均采用向下倾斜结构，所述进料管道和出料管道的进料口向出料口均倾斜向下，所述进料管道的出料口设置在靠近回转炉的一端，所述进料管道的进料口延伸至密闭建筑物外，所述出料管道的进料口设置在靠近回转炉的一端，所述出料管道的出料口设置在靠近冷却筛选机的一端，所述出料管道的底部设有铝液收集箱，所述出料管道的网孔目数为80～100目。
[0006] 在本发明中，所述冷却筛选机包括依次相连的冷灰机、球磨机和筛选机，所述冷灰机与球磨机之间的接驳处设有一层毛毡密封连接，所述冷灰机包括用于铝灰冷却的冷灰圆筒，所述冷灰圆筒为两端开口的圆柱状结构，所述冷灰圆筒的侧壁为三层结构，从内至外依次包括耐高温浇注层、金属层和防高温氧化层。
[0007] 在本发明中，所述回转炉包括炉本体，所述炉本体一端具有炉口，所述炉本体为多层结构，外层为钢板层，中间层为高温毛毡层，内层为高温浇筑层。
[0008] 在本发明中，所述除尘设备包括重力沉降室，所述重力沉降室包括从上至下依次安装的进气管道、沉降室和灰斗，所述沉降室的底部设有四个支撑座，所述支撑座分别设置在沉降室底部的四个转角处，所述支撑座下方固定有支撑架，所述支撑架的高度大于灰斗的高度，所述沉降室的侧面连接有出气管道，所述出气管道设置在沉降室的中上部，所述进气管道伸入沉降室内腔并延伸至沉降室的中下部。
[0009] 在本发明中，所述除尘设备还包括排风装置，所述排风装置包括离心风机、连接在离心风机进风口的进风通道、与离心风机出风口连通的排风通道，所述离心风机出风口与排风通道之间设有软连接管道连接，所述离心风机出风口和软连接管道的连接端均设有圆钢圈，所述离心风机出风口和软连接管道之间通过两个圆钢圈紧密贴合固定连接，所述软连接管道与水平面之间倾斜45°设置，所述软连接管道为帆布袋。
[0010] 在本发明中，所述排风装置还包括与离心风机转动轴连接的电机四、用于控制电机四工作的变频器，所述变频器包括与电机四控制端连接的主电路和与主电路连接的控制电路。
[0011] 本发明的有益效果是：本发明的一种环保处理设备，在铝灰的处理过程中，只需要将熔炼炉中的高温固态铝和液态铝混合物通过进料通道进入到回转炉中，回转炉通过旋转机构驱动炉本体转动，使原来夹杂的液态金属铝逐渐沉到回转炉底部形成熔池，铝灰和其它固体物密度较小则浮在铝液上部，通过将回转铝一端倾斜使回转铝内的铝液进入到出料通道中，液态铝通过出料通道底部进入铝液收集箱中，铝灰和其它固体物进入到冷却机内，回转炉中产生的废气则进入到除尘设备中，使回转炉中产生的精铝、铝灰及其它固体物、废气均通过下级处理后再进行排放，有效提高铝提炼精度以及防止环境污染，本发明结构合理，并且自动化程度较高。
附图说明
[0012] 下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：
[0013] 图1为本实施例的整体连接原理示意图；
[0014] 图2为本实施例回转炉与冷却机的连接结构示意图；
[0015] 图3为本实施例冷却筛选机的连接结构示意图；
[0016] 图4为图3中Ⅰ部分的放大图；
[0017] 图5为本实施例冷却机的结构示意图；
[0018] 图6为图5的俯视图；
[0019] 图7为本实施例球磨机的结构示意图；
[0020] 图8为本实施例筛选机的结构示意图；
[0021] 图9为本实施例回转炉的炉本体结构示意图；
[0022] 图10为本实施例回转炉的结构示意图；
[0023] 图11为图10中Ⅱ部分的放大图；
[0024] 图12为本实施例重力沉降室的结构示意图；
[0025] 图13为本实施例排风装置的结构示意图；
[0026] 图14为本实施例变频器的电路原理图；
[0027] 图15为本实施例中冷灰圆筒的防高温氧化层的制造工艺流程示意图。
具体实施方式
[0028] 为进一步理解本发明，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的说明，但是本发明的实施方式不限于此。
[0029] 实施例：
[0030] 如图1至图4所示，本实施例公开了一种环保处理设备，包括回转炉1、与回转炉1炉口连接的冷却筛选机2和与回转炉1排气口连接的除尘设备3，所述回转炉1设置在密闭建筑物4内，所述密闭建筑物4上开设有门口，所述回转炉1与冷却筛选机2之间设有连接管道5，所述连接管道5包括上下叠合分层的进料管道51和出料管道52，所述出料管道52底部为网状结构，所述进料管道51和出料管道52均采用向下倾斜结构，所述进料管道51和出料管道52的进料口向出料口均倾斜向下，所述进料管道51的出料口设置在靠近回转炉1的一端，所述进料管道51的进料口延伸至密闭建筑物4外，所述出料管道52的进料口设置在靠近回转炉1的一端，所述出料管道52的出料口设置在靠近冷却筛选机2的一端，所述出料管道52的底部设有铝液收集箱6，所述出料管道52的网孔目数为80～100目。
[0031] 作为优选的实施方式，所述冷却筛选机2包括依次相连的冷灰机21、球磨机22和筛选机23，所述冷灰机21与球磨机22之间的接驳处设有一层毛毡24密封连接，所述冷灰机21包括用于铝灰冷却的冷灰圆筒211，所述冷灰圆筒211为两端开口的圆柱状结构，所述冷灰圆筒211的侧壁为三层结构，从内至外依次包括耐高温浇注层2111、金属层2112和防高温氧化层2113，所述冷灰机21的出口为圆台状结构，所述冷灰机21的出口插入球磨机22的进口内，所述球磨机22进口的端部设有用于与毛毡24配合连接的圆柱层221，所述毛毡24的一端环绕圆柱层221外侧壁设置，所述毛毡24的另一端环绕冷灰机21出口的外侧壁设置，所述圆柱层221上设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔沿圆柱层221周向均匀分布，所述毛毡24通过螺栓套接在圆柱层221上。
[0032] 如图15所示，在本实施例中，所述防高温氧化层2113由以下原料组成：
[0033] Al2O3粉末25～30份、SiC粉末20～25份、Cr2O3粉末3～5份、稀土1～3份、KBF4粉末1～3份、粘结剂30～40份；
[0034] 所述防高温氧化层2113的制备工艺如下：
[0035] 步骤一、对金属层2112的表面进行抛光处理，采用1500#以上砂纸抛光，使金属层2112表面粗糙度达到Ra≤0.05mm；
[0036] 步骤二、粉末球磨，将Al2O3粉末25～30份、SiC粉末20～25份、Cr2O3粉末3～5份、稀土1～3份，KBF4粉末1～3份进行球磨1～5h，使各组分的粒度为500～600目；
[0037] 步骤三、制备粘结剂，将50～60份酞菁树脂聚合物，25～35份SiO2，1～3份二甲苯，1～3份3-氨基丙基三乙氧基硅烷混合均匀，加热至200～400℃，保温4～6h，再升温至400～
500℃，保温 2～4h，再升温至500～600℃，保温1～2h，自然冷却后即得复合粘结剂。
[0038] 步骤四、制备喷涂料，在步骤二中球磨得到混合粉末中加入粘结剂30～40份，在温度为400～500℃的反应池中混合均匀，混合时间为1～1.5 h；
[0039] 步骤五、涂料喷涂，在步骤三中得到的混合涂料在保温350～400℃环境下均匀喷涂在步骤一抛光后的金属层2112中；
[0040] 步骤六、喷涂层冷却，将步骤四中得到的工件在氮气环境下冷却至室温；
[0041] 步骤七、制备电解液，将10～20g/L氢氧化钠、10～20g/L硅酸钠、20～25g/L偏铝酸钠中的任意二种按1:1的比例混合，混合试剂溶于去离子水中，充分溶解；
[0042] 步骤八，涂层电解氧化，将步骤五中得到的工件放置于电解液中进行电解氧化，工件作为阳极，铝棒作为阴极，所述电解液中加载高压脉冲电压，电压范围为1000～1500V,电解时间为2～5h，使涂层直接转化为防高温氧化层2113；
[0043] 步骤九，取出步骤六中得到的工件并用水清洗表面。
[0044] 如图5和图6所示，作为优选的实施方式，所述冷灰机21还包括托架212、安装在托架212上的机架一213、设置在冷灰圆筒211两端用于导向其转动的导圈一214、安装在托架212上与导圈一214配合连接的托轮一215、设置在冷灰圆筒211上方的冷水管216、设置在冷灰圆筒211的端部用于驱动其转动的驱动齿轮一217、安装在机架一213顶部的电动机一
218、与电动机一218连接的减速机一219、安装在减速机一219输出轴上的传动齿轮一251、与驱动齿轮一217啮合连接的传动齿轮二252、与传动齿轮二252同轴连接的传动齿轮三
253、连接传动齿轮一251和传动齿轮三253的传动链条一254，所述冷灰圆筒211安装在机架一213内，所述冷水管216固定安装在机架一213上，所述托架212上开设有用于收集水的水箱255。
[0045] 如图7所示，作为优选的实施方式，所述球磨机22包括机架二222、安装在机架二222上的托轮二223、安装在托轮二223上的球磨筒224、设置在球磨筒224两端并与托轮二
223配合连接的导圈二225、设置在球磨筒224上的驱动齿轮二226，安装在机架二222顶部的电动机二227、与电动机二227连接的减速机二228、安装在减速机二228输出轴上的传动齿轮四229、与驱动齿轮二226啮合连接的传动齿轮五261、与传动齿轮五261同轴连接的传动齿轮六262、连接传动齿轮四229和传动齿轮六262的传动链条二263，所述球磨筒224上开设有检修门264。
[0046] 如图8所示，作为优选的实施方式，所述筛选机23包括机架三231、安装在机架三231上的筛选筒232、设置在筛选筒232下方的下灰斗233、与球磨机22的球磨筒224同步转动连接的主轴234，与主轴234同步转动的一级筛网235、二级筛网236和三级筛网237，所述一级筛网235、二级筛网236和三级筛网237的筛孔目数分别为：40～60目、20～40目和10～20目，所述下灰斗233分别设置在一级筛网235、二级筛网236和三级筛网237的正下方。
[0047] 如图9所示，作为优选的实施方式，所述回转炉1包括炉本体11，所述炉本体11一端具有炉口，所述炉本体11为多层结构，外层为钢板层111，中间层为高温毛毡层112，内层为高温浇筑层113，所述钢板层111的内侧设有多根垂直于径向的加强筋，所述加强筋穿过高温毛毡层112并插入高温浇筑层113内，所述加强筋的长度小于高温浇筑层113的厚度。
[0048] 如图10和图11所示，作为优选的实施方式，所述回转炉1包括两条套设在炉本体11上的导轨121、设置在导轨121下方的主动驱动机构和从动支撑机构，所述主动驱动机构包括电机三122、与电机三122连接的减速机三123、与减速机三123连接的托轮三124和托轮四，所述从动支撑机构包括托轮五和托轮六，所述托轮三124与托轮四之间通过十字万向联轴器Ⅰ125连接，所述托轮五与托轮六之间通过十字万向联轴器Ⅱ连接，所述托轮三124与托轮四分别通过转轴Ⅰ126安装在回转炉1后端的轴承座Ⅰ127上，托轮三124和托轮四与转轴Ⅰ126的连接面上设有耐磨环Ⅰ128，所述耐磨环Ⅰ128位于转轴Ⅰ126的后端。
[0049] 如图12所示，作为优选的实施方式，所述除尘设备3包括重力沉降室31，所述重力沉降室31包括从上至下依次安装的进气管道311、沉降室312和灰斗313，所述沉降室312的底部设有四个支撑座314，所述支撑座314分别设置在沉降室312底部的四个转角处，所述支撑座314下方固定有支撑架315，所述支撑架315的高度大于灰斗313的高度，所述沉降室312的侧面连接有出气管道316，所述出气管道316设置在沉降室312的中上部，所述进气管道311伸入沉降室312内腔并延伸至沉降室312的中下部，所述灰斗313内设有挡风板317，所述挡风板317为锥形结构，所述挡风板317设置在进气管道311出风口的下方，所述沉降室312的外壁设有多条用于加强沉降室312结构强度的加强筋，多条所述加强筋纵横交错设置。
[0050] 如图13所示，作为优选的实施方式，所述除尘设备3还包括排风装置32，所述排风装置32包括离心风机321、连接在离心风机321进风口的进风通道322、与离心风机321出风口连通的排风通道323，所述离心风机321出风口与排风通道323之间设有软连接管道324连接，所述离心风机321出风口和软连接管道324的连接端均设有圆钢圈325，所述离心风机321出风口和软连接管道324之间通过两个圆钢圈325紧密贴合固定连接，所述软连接管道
324与水平面之间倾斜45°设置，所述软连接管道324为帆布袋，在本实施例中的除尘主体采用布袋除尘装置，该具体结构可参考专利号为：201820866226.3，专利名称为一种脉冲式布袋除尘设备的中国实用新型专利所记载的内容。
[0051] 如图14所示，作为优选的实施方式，所述排风装置32还包括与离心风机321转动轴连接的电机四326、用于控制电机四326工作的变频器327，所述变频器327包括与电机四326控制端连接的主电路33和与主电路33连接的控制电路34，所述控制电路34包括控制器341、与控制器341输入端连接外部信号与非门电路342、手动控制信号与非门电路343、电压检测与非门电路344、电流检测与非门电路345、输出电压与非门电路346，与控制器341输出端连接的变频驱动与非门电路347、LSI电路348，所述外部信号与非门电路342的输入端连接有温度传感器349和风压传感器350，所述手动控制信号与非门电路343连接有控制按钮351，所述电压检测与非门电路344、电流检测与非门电路345、输出电压与非门电路346与主电路33连接，所述变频驱动与非门电路347与控制器341之间通过LSI电路348连接，所述主电路
33包括与电源连接的整流电路331、与整流电路331连接的滤波电路332、与滤波电路332连接的制动电路333、与制动电路333连接的保护电阻334、与保护电阻334连接的逆变电路
335，所述逆变电路335与电机四326连接，所述电压检测与非门电路344连接在整流电路331和滤波电路332上，所述电流检测与非门电路345串联连接在保护电阻334上，所述变频驱动与非门电路347连接在逆变电路335上，所述输出电压与非门电路346连接在逆变电路335和电机四326之间。
[0052] 以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
