本发明公开了一种金属与玻璃烧结的泄漏检测装置，包括底板，底板上侧中心处固定连接基板，基板上侧中心处固定连接竖直设置的透明管，在透明管上端固定连接定位环，在所述底板上方固定支撑柱，两个支撑柱上端共同支撑固定横梁，横梁上侧中心处装有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的伸缩端固定连接过渡块，过渡块下侧通过第一弹簧固定连接检测块在检测块顶部设有与让位槽相连通的连接管。本发明的优点：本发明适用于传感器基座烧结后检验使用，采用机械的方式对传感器基座进行检查，如果漏气，就会产生气泡，检验人员可以明确的观察到，检查精度高速度快，且本发明可以实现半自动化检验，劳动强度低，适合推广使用。
1.一种金属与玻璃烧结的泄漏检测装置，其特征在于：包括底板（1），底板（1）上侧中心处固定连接基板（2），基板（2）上侧中心处固定连接竖直设置的透明管（3），在透明管（3）上端固定连接定位环（4），在所述底板（1）上方两侧均固定连接竖直设置的支撑柱（51），两个支撑柱（51）上端共同支撑固定横梁（5），横梁（5）上侧中心处装有电动伸缩杆（52），电动伸缩杆（52）的伸缩端竖直向下设置并从所述横梁（5）的中心孔内穿过，在电动伸缩杆（52）的伸缩端固定连接过渡块（6），过渡块（6）下侧通过第一弹簧（71）固定连接检测块（8），检测块（8）下侧设有让位槽（81），在检测块（8）顶部设有与让位槽（81）相连通的连接管（83）；
在所述定位环（4）上侧均匀设有一组凹槽（41），每个凹槽（41）内侧底部均设有中心槽（42），在每个凹槽（41）内均滑动配合连接活塞（43），每个活塞（43）上端均固定连接活塞杆（45），每个活塞（43）与中心槽（42）底部之间均固定连接第二弹簧（44），在所述凹槽（41）内均设有贯穿定位环（4）的进气管（47）与排气管（46），进气管（47）上装有进气单向阀，排气管（46）上装有排气单向阀，排气管（46）通过软管与所述连接管（83）相连；
所述过渡块（6）外侧套接固定安装环（62），安装环（62）下侧均设有一组立柱（63），立柱（63）与所述活塞杆（45）一一对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃烧结的泄漏检测装置，其特征在于：所述检测块（8）下侧设有环形槽（82），环形槽（82）内过盈配合连接密封环。
3.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃烧结的泄漏检测装置，其特征在于：每个所述立柱（63）下端均设有定位槽（64），定位槽（64）与所述活塞杆（45）一一对应同轴设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属与玻璃烧结的泄漏检测装置，其特征在于：所述定位槽（64）的直径大于所述活塞杆（45）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种金属与玻璃烧结的泄漏检测装置，其特征在于：所述过渡块（6）下侧中心处设有滑动孔（61），在所述检测块（8）顶部中心处固定连接滑杆（7），滑杆（7）从所述第一弹簧（71）中心穿过，滑杆（7）上端插入滑动孔（61）内且能够在滑动孔（61）内上下滑动。
一种金属与玻璃烧结的泄漏检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及金属与玻璃烧结检测技术领域，尤其涉及一种金属与玻璃烧结的泄漏检测装置。
背景技术
[0002] 传感器基座是传感器中重要的零部件，它的好坏影响着传感器的精度，现有技术中的传感器基座如图4所示，包括基柱91，基柱91设有安装槽92，安装槽92内侧底部设有四个贯穿基柱91的安装孔，在每个安装孔内均通过玻璃套管93密封连接引线94。玻璃套管93与引线94之间、玻璃套管93与安装孔之间均通过烧结连接，烧结连接是在烧结炉中进行，烧结完成后需要检查玻璃套管93烧结是否密封，现在均是通过人工拿着烧结后的传感器基座对着光线看，确认有无透光孔，从而间接的确定烧结的质量。这种方法检查速度慢且精度低，有些细小的曲线孔就无法看到了。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属与玻璃烧结的泄漏检测装置。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种金属与玻璃烧结的泄漏检测装置，包括底板，底板上侧中心处固定连接基板，基板上侧中心处固定连接竖直设置的透明管，在透明管上端固定连接定位环，在所述底板上方两侧均固定连接竖直设置的支撑柱，两个支撑柱上端共同支撑固定横梁，横梁上侧中心处装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端竖直向下设置并从所述横梁的中心孔内穿过，在电动伸缩杆的伸缩端固定连接过渡块，过渡块下侧通过第一弹簧固定连接检测块，检测块下侧设有让位槽，在检测块顶部设有与让位槽相连通的连接管；
[0006] 在所述定位环上侧均匀设有一组凹槽，每个凹槽内侧底部均设有中心槽，在每个凹槽内均滑动配合连接活塞，每个活塞上端均固定连接活塞杆，每个活塞与中心槽底部之间均固定连接第二弹簧，在所述凹槽内均设有贯穿定位环的进气管与排气管，进气管上装有进气单向阀，排气管上装有排气单向阀，排气管通过软管与所述连接管相连；
[0007] 所述过渡块外侧套接固定安装环，安装环下侧均设有一组立柱，立柱与所述活塞杆一一对应设置。
[0008] 优选地，所述检测块下侧设有环形槽，环形槽内过盈配合连接密封环。
[0009] 优选地，每个所述立柱下端均设有定位槽，定位槽与所述活塞杆一一对应同轴设置。
[0010] 优选地，所述定位槽的直径大于所述活塞杆的直径。
[0011] 优选地，所述过渡块下侧中心处设有滑动孔，在所述检测块顶部中心处固定连接滑杆，滑杆从所述第一弹簧中心穿过，滑杆上端插入滑动孔内且能够在滑动孔内上下滑动。
[0012] 本发明的优点在于：本发明适用于传感器基座烧结后检验使用，采用机械的方式对传感器基座进行检查，如果漏气，就会产生气泡，检验人员可以明确的观察到，检查精度高速度快，且本发明可以实现半自动化检验，劳动强度低，适合推广使用。
附图说明
[0013] 图1是本发明的基本结构示意图；
[0014] 图2是图1的A部放大图；
[0015] 图3是图1的B部放大图；
[0016] 图4是现有技术中传感器基座的基本结构示意图；
[0017] 图5是本发明的使用状态示意图。
具体实施方式
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 实施例1
[0020] 如图1-图3所示，本发明提供的一种金属与玻璃烧结的泄漏检测装置，包括底板1，底板1上侧中心处焊接基板2，基板2上侧中心处固定连接竖直设置的透明管3，在透明管3上端固定连接定位环4，定位环4内孔径大于透明管3的内径。
[0021] 在所述底板1上方两侧均固定连接竖直设置的支撑柱51，两个支撑柱51上端共同支撑固定横梁5，横梁5上侧中心处设有中心孔，横梁5上侧中心处装有电动伸缩杆52，电动伸缩杆52的伸缩端竖直向下设置并从所述横梁5的中心孔内穿过，在电动伸缩杆52的伸缩端固定连接过渡块6，过渡块6为圆柱形结构，过渡块6下侧通过第一弹簧71固定连接检测块8，第一弹簧71两端分别与过渡块6下侧、检测块8上侧焊接固定，
[0022] 检测块8下侧设有让位槽81，在检测块8顶部设有与让位槽81相连通的连接管83。
[0023] 在所述定位环4上侧均匀设有四个凹槽41，每个凹槽41内侧底部均设有中心槽42，在每个凹槽41内均滑动配合连接活塞43，每个活塞43上端均固定连接活塞杆45，每个活塞43与中心槽42底部之间均固定连接第二弹簧44，在所述凹槽41内均设有贯穿定位环4的进气管47与排气管46，进气管47上装有进气单向阀，排气管46上装有排气单向阀，排气管46通过软管与所述连接管83相连。
[0024] 过渡块6下侧中心处设有滑动孔61，在所述检测块8顶部中心处固定连接滑杆7，滑杆7从所述第一弹簧71中心穿过，滑杆7上端插入滑动孔61内且能够在滑动孔61内上下滑动。检测块8下侧设有环形槽82，环形槽82内过盈配合连接密封环。通过密封环能够有效防止检测块8与定位环4之间漏气，从而影响检测效果。
[0025] 所述过渡块6外侧套接固定安装环62，安装环62下侧焊接固定四个立柱63，每个所述立柱63下端均设有定位槽64，定位槽64与所述活塞杆45一一对应同轴设置。定位槽64的直径大于所述活塞杆45的直径。定位槽64的直径比活塞杆45的直径大5mm。
[0026] 在使用本实施例提供的一种金属与玻璃烧结的泄漏检测装置时，如图5所示，在透明管3与定位环4组成的空腔内放入肥皂水，将传感器基座9放置在定位环4内，使传感器基座9下侧与透明管上端面相接触，在实际使用过程中，通过定位环4的内孔径比传感器基座9的外径大1mm，放置完成后，通过电动伸缩杆52推动过渡块6下降，检测块8也随之下降，当检测块8下表面与传感器基座9上表面接触时，立柱63也通过定位槽64与活塞杆45相接触，电动伸缩杆52继续推动过渡块6下降，过渡块6压缩第一弹簧71，在弹簧弹力的作用下使得检测块8与传感器基座9充分接触，提高其密封性。在此同时，立柱63也压动活塞杆45下降，活塞杆45推动活塞43下降，活塞43压缩弹簧并将凹槽41内的空气从排气管46挤出，通过软管输送至让位槽81内，如果传感器基座9在烧结时漏气，那么透明管3中的肥皂水就会产生气泡。当检查完毕后，电动伸缩杆52将过渡块6抬起，活塞43在第二弹簧的44的作用下向上复位，在复位的同时，空气在大气压力的作用下从进气管47进入凹槽41内。为了防止活塞43从凹槽41内窜出，在每个凹槽41的槽口处均固定连接挡环48，活塞杆45从挡环48的中心穿过。
