本发明属于折弯机技术领域，尤其涉及一种挂车钢板折弯机，针对现有的折弯机未设置夹持机构、折弯弧度不能控制的问题，现提出如下方案，包括基座，所述基座的上侧壁固定有安装板，所述安装板的一端安装有多种规格的弧形板，所述安装板的下侧与弧形板之间设有夹持机构，所述弧形板靠近安装板的一端一体成型有两个插板，所述安装板靠近弧形板的一侧开设有两个与插板大小位置相匹配的插槽，所述安装板的上侧壁放置有钢板，所述安装板上设有对钢板进行固定的固定机构。本发明通过对待折弯的钢板进行夹持保证钢板不发生偏移，保证折弯后的质量，同时设置不同规格的弧形板，便于实现不同弧度的钢板折弯工作。
1.一种挂车钢板折弯机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上侧壁固定有安装板(2)，所述安装板(2)的一端安装有多种规格的弧形板(3)，所述安装板(2)的下侧与弧形板(3)之间设有夹持机构，所述弧形板(3)靠近安装板(2)的一端一体成型有两个插板(4)，所述安装板(2)靠近弧形板(3)的一侧开设有两个与插板(4)大小位置相匹配的插槽，所述安装板(2)的上侧壁放置有钢板(14)，所述安装板(2)上设有对钢板(14)进行固定的固定机构，所述固定机构包括开设在安装板(2)外壁上的 凹槽(15)，所述凹槽(15)的两侧内壁之间设有转轴(16)，所述转轴(16)的外壁上套设有框体(17)，所述框体(17)远离转轴(16)的一端插设有固定杆(18)，所述安装板(2)远离凹槽(15)的一侧开设有与固定杆(18)大小位置相匹配的插口，所述弧形板(3)的中部固定有转杆，所述转杆的外壁上转动连接有连接板(11)，所述连接板(11)远离弧形板(3)的一端固定有摆板(12)，所述摆板(12)水平设置，所述摆板(12)远离连接板(11)的一端固定有摆杆(13)，所述基座(1)的外侧壁固定有电机(19)，所述电机(19)的驱动端固定有绕线轮(20)，所述绕线轮(20)上绕设有拉绳(23)，所述电机(19)的外壁上固定有弧形管(21)，所述弧形管(21)的外壁上固定有圆盘(24)，所述弧形管(21)的外壁上安装有多个滑轮(22)，所述拉绳(23)远离电机(19)的一端绕过多个滑轮(22)与圆盘(24)的下侧壁固定连接，所述摆杆(13)的下侧壁固定有连接绳(26)，所述连接绳(26)的下端固定有竖杆(27)，所述圆盘(24)远离弧形管(21)的一侧固定有固定块(25)，所述固定块(25)上贯通设置与竖杆(27)大小相匹配的固定槽，所述固定块(25)的外壁上开设有与固定槽内部连通的螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有紧固螺栓(28)。
2.根据权利要求1所述的一种挂车钢板折弯机，其特征在于，所述夹持机构包括横杆(8)，所述横杆(8)的上侧壁与安装板(2)的下侧壁之间固定有连接杆(9)，所述横杆(8)的两端均固定有夹板(7)，两个所述夹板(7)之间固定有复位弹簧(10)，所述弧形板(3)的下端位于两个夹板(7)之间，所述安装板(2)的下侧壁固定有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的驱动端朝向夹板(7)的一端固定有梯形板(6)，所述夹板(7)靠近伸缩杆(5)的一端与梯形板(6)的斜边进行接触。
3.根据权利要求1所述的一种挂车钢板折弯机，其特征在于，所述弧形管(21)上开设有滑槽，所述圆盘(24)靠近弧形管(21)的一侧固定有位于滑槽内滑动的滑杆，所述滑杆位于滑槽内的一端固定有限位片。
4.根据权利要求3所述的一种挂车钢板折弯机，其特征在于，所述限位片的直径大于滑槽的宽度。
5.根据权利要求3所述的一种挂车钢板折弯机，其特征在于，所述滑槽靠近电机(19)的一侧内壁上与滑杆的外壁之间固定有伸缩弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种挂车钢板折弯机，其特征在于，所述电机(19)采用伺服电机。
7.根据权利要求2所述的一种挂车钢板折弯机，其特征在于，所述梯形板(6)的长度远大于两个夹板(7)之间的距离。
8.根据权利要求1所述的一种挂车钢板折弯机，其特征在于，所述固定杆(18)为铁质金属材料制成，所述插口的内壁嵌设有磁铁块。
一种挂车钢板折弯机
技术领域
[0001] 本发明涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种挂车钢板折弯机。
背景技术
[0002] 折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简
便。
[0003] 但现有的折弯机存在以下缺点：1、未设置夹持机构，在进行挤压折弯时，易发生钢板偏移的情况，造成钢板折弯质量的不佳；2、不能对折弯的弧度进行控制，适用性较差。
[0004] 因此，折弯机未设置夹持机构、折弯弧度不能控制的问题亟需解决。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种挂车钢板折弯机。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007] 一种挂车钢板折弯机，包括基座，所述基座的上侧壁固定有安装板，所述安装板的一端安装有多种规格的弧形板，所述安装板的下侧与弧形板之间设有夹持机构，所述弧形板靠近安装板的一端一体成型有两个插板，所述安装板靠近弧形板的一侧开设有两个与插
板大小位置相匹配的插槽，所述安装板的上侧壁放置有钢板，所述安装板上设有对钢板进
行固定的固定机构，所述固定机构包括开设在安装板外壁上凹槽，所述凹槽的两侧内壁之
间设有转轴，所述转轴的外壁上套设有框体，所述框体远离转轴的一端插设有固定杆，所述安装板远离凹槽的一侧开设有与固定杆大小位置相匹配的插口，所述弧形板的中部固定有
转杆，所述转杆的外壁上转动连接有连接板，所述连接板远离弧形板的一端固定有摆板，所述摆板水平设置，所述摆板远离连接板的一端固定有摆杆，所述基座的外侧壁固定有电机，所述电机的驱动端固定有绕线轮，所述绕线轮上绕设有有拉绳，所述电机的外壁上固定有
弧形管，所述弧形管的外壁上固定有圆盘，所述弧形管的外壁上安装有多个滑轮，所述拉绳远离电机的一端绕过多个滑轮与圆盘的下侧壁固定连接，所述摆杆的下侧壁固定有连接
绳，所述连接绳的下端固定有竖杆，所述圆盘远离弧形管的一侧固定有固定块，所述固定块上贯通设置与竖杆大小相匹配的固定槽，所述固定块的外壁上开设有与固定槽内部连通的
螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有紧固螺栓。
[0008] 优选地，所述夹持机构包括横杆，所述横杆的上侧壁与安装板的下侧壁之间固定有连接杆，所述横杆的两端均固定有夹板，两个所述夹板之间固定有复位弹簧，所述弧形板的下端位于两个夹板之间，所述安装板的下侧壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端朝向
夹板的一端固定有梯形板，所述夹板靠近伸缩杆的一端与梯形板的斜边进行接触。
[0009] 优选地，所述弧形管上开设有滑槽，所述圆盘靠近弧形管的一侧固定有位于滑槽内滑动的滑杆，所述滑杆位于滑槽内的一端固定有限位片。
[0010] 优选地，所述限位片的直径大于滑槽的宽度。
[0011] 优选地，所述滑槽靠近电机的一侧内壁上与滑杆的外壁之间固定有伸缩弹簧。
[0012] 优选地，所述电机采用伺服电机。
[0013] 优选地，所述梯形板的长度远大于两个夹板之间的距离。
[0014] 优选地，所述固定杆为铁质金属材料制成，所述插口的内壁嵌设有磁铁块。
[0015] 与现有的技术相比，本挂车钢板折弯机的优点在于：
[0016] 1、钢板放在安装板上，转动框体至钢板的外壁上，将固定杆插入至插口内完成框体的限位，进而完成钢板的固定，同时解除磁铁块对固定杆的吸附，使固定杆的固定更加牢固，避免传统不对钢板夹持，进行挤压折弯时，易发生钢板偏移的情况，造成钢板折弯质量的不佳的问题；
[0017] 2、根据钢板待挤压成的弧度进行不同规格弧形板的选择，通过插板插入插槽内进行弧形板的初步安装，伸缩杆的驱动端伸出，梯形块与两个夹板进行接触，夹板的端部沿着梯形块的斜边往外侧转动，夹板的另一端往内侧转动对弧形板进行夹紧，完成弧形板进行
固定；
[0018] 3、进行折弯工作时，电机的驱动端进行转动，绕线轮进行拉绳的的收卷，拉动圆盘沿着弧形管进行滑动，同时通过连接绳拉动摆杆往下转动，摆板沿着弧形板的外圈往下转动挤压钢板往下弯折，同时弯折时与弧形板的外壁贴合与弧形板的弧度一致；
[0019] 综上所述，本发明通过对待折弯的钢板进行夹持保证钢板不发生偏移，保证折弯后的质量，同时设置不同规格的弧形板，便于实现不同弧度的钢板折弯工作。
附图说明
[0020] 图1为本发明提出的一种挂车钢板折弯机的结构示意图；
[0021] 图2为本发明提出的一种挂车钢板折弯机中弧形板后视图；
[0022] 图3为本发明提出的一种挂车钢板折弯机中夹持机构的俯视图；
[0023] 图4为本发明提出的一种挂车钢板折弯机中框体的侧视图；
[0024] 图5为本发明提出的一种挂车钢板折弯机的A部分的放大图。
[0025] 图中：1基座、2安装板、3弧形板、4插板、5伸缩杆、6梯形板、7夹板、8横杆、9连接杆、10复位弹簧、11连接板、12摆板、13摆杆、14钢板、15凹槽、16转轴、17框体、18固定杆、19电机、20绕线轮、21弧形管、22滑轮、23拉绳、24圆盘、25固定块、26连接绳、27竖杆、28紧固螺栓。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028] 参照图1-5，一种挂车钢板折弯机，包括基座1，基座1的上侧壁固定有安装板2，安装板2的一端安装有多种规格的弧形板3，不同规格方便根据钢板14弯折的弧度进行弧形板3的更换，进而能实现不同弯折的弧形，适用性更广，安装板2的下侧与弧形板3之间设有夹持机构，夹持机构包括横杆8，横杆8的上侧壁与安装板2的下侧壁之间固定有连接杆9，横杆
8的两端均固定有夹板7，两个夹板7之间固定有复位弹簧10，弧形板3的下端位于两个夹板7之间，安装板2的下侧壁固定有伸缩杆5，伸缩杆5的驱动端朝向夹板7的一端固定有梯形板
6，夹板7靠近伸缩杆5的一端与梯形板6的斜边进行接触，梯形板6的长度远大于两个夹板7
之间的距离，根据钢板14待挤压成的弧度进行不同规格弧形板3的选择，通过插板4插入插
槽内进行弧形板3的初步安装，伸缩杆5的驱动端伸出，梯形块6与两个夹板7进行接触，夹板
7的端部沿着梯形块6的斜边往外侧转动，夹板7的另一端往内侧转动对弧形板3进行夹紧，
完成弧形板3进行固定。
[0029] 对钢板14进行不同弧度的折弯时，伸缩杆5的驱动端收回，带动梯形块6往远离夹板7的一侧移动，在复位弹簧10的反向弹力下，两个夹板7靠近弧形板3的一端往外侧转动，不再对弧形板3进行夹持，此时，将弧形板3从安装板2拔出，带弯折的弧度需要进行弧形板3的更换。
[0030] 弧形板3靠近安装板2的一端一体成型有两个插板4，安装板2靠近弧形板3的一侧开设有两个与插板4大小位置相匹配的插槽，安装板2的上侧壁放置有钢板14，安装板2上设有对钢板14进行固定的固定机构，固定机构包括开设在安装板2外壁上凹槽15，凹槽15的两侧内壁之间设有转轴16，转轴16的外壁上套设有框体17，框体17远离转轴16的一端插设有
固定杆18，安装板2远离凹槽15的一侧开设有与固定杆18大小位置相匹配的插口，固定杆18为铁质金属材料制成，插口的内壁嵌设有磁铁块，将钢板14放在安装板2上，转动框体17至钢板14的外壁上，将固定杆18插入至插口内完成框体17的限位，进而完成钢板14的固定，同时解除磁铁块对固定杆18的吸附，使固定杆18的固定更加牢固。
[0031] 弧形板3的中部固定有转杆，转杆的外壁上转动连接有连接板11，连接板11远离弧形板3的一端固定有摆板12，摆板12水平设置，摆板12远离连接板11的一端固定有摆杆13，基座1的外侧壁固定有电机19，电机19采用伺服电机，伺服电机为现有的可进行正反转的设备，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
[0032] 电机19的驱动端固定有绕线轮20，绕线轮20上绕设有有拉绳23，电机19的外壁上固定有弧形管21，弧形管21的外壁上固定有圆盘24，弧形管21上开设有滑槽，圆盘24靠近弧形管21的一侧固定有位于滑槽内滑动的滑杆，滑槽靠近电机19的一侧内壁上与滑杆的外壁
之间固定有伸缩弹簧，设置伸缩弹簧在圆盘24沿着弧形管21往电机19一侧移动时进行挤
压，当电机19的驱动端反转进行拉绳23的翻卷时，在伸缩弹簧的弹力作用下，将滑杆弹起进行圆盘24的复位，滑杆位于滑槽内的一端固定有限位片，限位片的直径大于滑槽的宽度，设置限位片避免滑杆滑槽，进而防止了圆盘24脱离弧形管21。
[0033] 弧形管21的外壁上安装有多个滑轮22，拉绳23远离电机19的一端绕过多个滑轮22与圆盘24的下侧壁固定连接，摆杆13的下侧壁固定有连接绳26，连接绳26的下端固定有竖
杆27，圆盘24远离弧形管21的一侧固定有固定块25，固定块25上贯通设置与竖杆27大小相
匹配的固定槽，固定块25的外壁上开设有与固定槽内部连通的螺纹口，螺纹口内螺纹连接
有紧固螺栓28，将竖杆27插入至固定槽内，旋入紧固螺栓28完成竖杆27的固定，进行折弯工作时，电机19的驱动端进行转动，绕线轮20进行拉绳23的收卷，拉动圆盘24沿着弧形管21进行滑动，同时通过连接绳26拉动摆杆13往下转动，摆板12沿着弧形板3的外圈往下转动挤压钢板14往下弯折，同时弯折时与弧形板3的外壁贴合与弧形板3的弧度一致，即半径一致。
[0034] 进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0035] 现对本发明的操作原理作如下阐述：
[0036] 根据钢板14待挤压成的弧度进行不同规格弧形板3的选择，通过插板4插入插槽内进行弧形板3的初步安装，伸缩杆5的驱动端伸出，梯形块6与两个夹板7进行接触，夹板7的端部沿着梯形块6的斜边往外侧转动，夹板7的另一端往内侧转动对弧形板3进行夹紧，完成弧形板3进行固定，将钢板14放在安装板2上，将竖杆27插入至固定槽内，旋入紧固螺栓28完成竖杆27的固定，进行折弯工作时，电机19的驱动端进行转动，绕线轮20进行拉绳23的收
卷，拉动圆盘24沿着弧形管21进行滑动，同时通过连接绳26拉动摆杆13往下转动，摆板12沿着弧形板3的外圈往下转动挤压钢板14往下弯折，同时弯折时与弧形板3的外壁贴合与弧形
板3的弧度一致，即半径一致，对钢板14进行不同弧度的折弯时，伸缩杆5的驱动端收回，带动梯形块6往远离夹板7的一侧移动，在复位弹簧10的反向弹力下，两个夹板7靠近弧形板3
的一端往外侧转动，不再对弧形板3进行夹持，此时，将弧形板3从安装板2拔出，带弯折的弧度需要进行弧形板3的更换。
[0037] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
