一种多功能板材精加工设备

摘要

本发明公开了一种多功能板材精加工设备，设备本体是由轨道车、推动及控制系统和板材加工用平罗设备构成，轨道车包括轨道车本体，轨道车本体主要是由两个移动车构成，轨道车本体下端设置轨道，轨道上滚动连接车轮，车轮上端转动连接轨车板；轨车板侧端竖直固定连接承板柱，承板柱侧壁水平固定连接承板台；推动及控制系统，是由推动器和控制系统两部分构成，控制系统包括总控制台。该设备实现了多块板材双面同时封釉的技术，同时该发明实现了精准温度的冷却，对于板材的质量和表面光滑度等方面有了很大的提高。该发明实现的双面封釉技术可以保证双面无差异加工，实现了双面的同一性，各类板材平面温度变化均匀，表面受压相同。

权利要求

1.一种多功能板材精加工设备，包括设备本体；所述设备本体是由轨道车、推动及控制系统和板材加工用平罗设备构成，其特征在于，所述轨道车包括轨道车本体，轨道车本体主要是由两个移动车构成；所述轨道车本体下端设置轨道（4），轨道（4）上滚动连接车轮（3），车轮（3）上端转动连接轨车板（5）；所述轨车板（5）侧端竖直固定连接承板柱（1），承板柱（1）侧壁水平固定连接承板台（2）；所述承板台（2）中间呈倒T形固定，两侧是对称的L型放置；所述推动及控制系统，是由推动器和控制系统两部分构成，控制系统包括总控制台（11），总控制台（11）上端固定连接电机（7），电机（7）电性连接电源和开关，总控制台（11）前端设置操作台（8）；所述推动器包括泵油管（9）、支撑架（10）、推动器操作台（11）和推板器（12），推动器固定连接支撑架（10），支撑架（10）内固定连接泵油管（9），泵油管（9）连通推板器（12）和油缸，泵油控制阀安装在推动器操作台（11）上，支撑架（10）固定连接滑槽，滑槽前端滑动连接推板器（12）；所述支撑架（10）下端固定连接推动器操作台（11）；所述板材加工用平罗设备，包括平罗设备本体，平罗设备本体主要是由板材加工主设备和冷却系统两部分构成；所述板材加工主设备由加工设备（13）、输油管道（19）、板材加工台（22）和油缸（23）构成，加工设备（13）上部设置油缸（23），油缸（23）上端固定连接板材加工台（22），油缸（23）下端连通输油管道（19）；所述冷却系统是由水罐（14）、冷水通道（15）、热水通道（16）、热水阀门（17）、蒸汽及水通道（18）、温度仪（20）和回水管（21）构成，平罗设备本体左部设置水罐（14），水罐（14）上端右部连通热水通道（16）和冷水通道（15），热水通道（16）和冷水通道（15）端部设置热水阀门（17），热水阀门（17）连通蒸汽及水通道（18），蒸汽及水通道（18）连通板材加工台（22），板材加工台（22）左侧连通回水管（21），回水管（21）连通水罐（14）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能板材精加工设备，其特征在于，所述板材加工台（22）右侧固定连接温度仪（20）。

3.根据权利要求1所述的一种多功能板材精加工设备，其特征在于，所述水罐（14）外部固定连接温度调节设备。

4.根据权利要求1所述的一种多功能板材精加工设备，其特征在于，所述支撑架（10）采用槽钢和工字钢所制，轨道（4）采用精钢水平铺设。

5.根据权利要求1所述的一种多功能板材精加工设备，其特征在于，所述油缸（23）分为六主二辅总共八个，六个主要油缸（23）呈对称分布，两个油缸（23）中心对称。

6.根据权利要求1所述的一种多功能板材精加工设备，其特征在于，所述泵油管（9）与总控制台（6）的油泵管道相连接，U型泵油管固定在支撑架（10）上。

7.根据权利要求1所述的一种多功能板材精加工设备，其特征在于，所述轨车板（5）采用中部镂空的精钢结构。

说明书

一种多功能板材精加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械精密加工和操作自动化设备，具体是一种多功能板材精加工设备。

背景技术

[0002] 目前，国内外市场研发的板材表面封釉加工设备的工作性能较低，生产出的板材产品表面常常会出现微微的隆起，表面色泽较为粗糙的，远远无法满足人们高雅的品味追求，现如今急需有新的板材加工技术的产生，生产质量好，表面光滑色泽亮丽而且高雅的板材，满足人们的审美需求。

[0003] 现有的板材表面封釉加工设备工作速度慢，在精度控制方面也有很大的改进空间。现有加工机只能实现单层表面封釉的加工，加工速度慢，工作效率比较低，同时，现有的板材表面封釉加工设备的板材成型时期，无法保证板材温度的迅速降低，同时板材受热表面不均匀，板材表面的压力经常出现压力偏差的情况，生产的板材表面不平整光滑，无法满足消费人群的审美要求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种多功能板材精加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种多功能板材精加工设备，包括设备本体；所述设备本体是由轨道车、推动及控制系统和板材加工用平罗设备构成；所述轨道车包括轨道车本体，轨道车本体主要是由两个移动车构成；所述轨道车本体下端设置轨道，轨道上滚动连接车轮，车轮上端转动连接轨车板；所述轨车板侧端竖直固定连接承板柱，承板柱侧壁水平固定连接承板台；所述承板台中间呈倒T形固定，两侧是对称的L型放置；所述推动及控制系统，是由推动器和控制系统两部分构成，控制系统包括总控制台，总控制台上端固定连接电机，电机电性连接电源和开关，总控制台前端设置操作台；所述推动器包括泵油管、支撑架、推动器操作台和推板器，推动器固定连接支撑架，支撑架内固定连接泵油管，泵油管连通推板器和油缸，泵油控制阀安装在推动器操作台上，支撑架固定连接滑槽，滑槽前端滑动连接推板器；所述支撑架下端固定连接推动器操作台；所述板材加工用平罗设备，包括平罗设备本体，平罗设备本体主要是由板材加工主设备和冷却系统两部分构成；所述板材加工主设备由加工设备、输油管道、板材加工台和油缸构成，加工设备上部设置油缸，油缸上端固定连接板材加工台，油缸下端连通输油管道；所述冷却系统是由水罐、冷水通道、热水通道、热水阀门、蒸汽及水通道、温度仪和回水管构成，平罗设备本体左部设置水罐，水罐上端右部连通热水通道和冷水通道，热水通道和冷水通道端部设置热水阀门，热水阀门连通蒸汽及水通道，蒸汽及水通道连通板材加工台，板材加工台左侧连通回水管，回水管连通水罐。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述板材加工台右侧固定连接温度仪。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述水罐外部固定连接温度调节设备。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述支撑架采用槽钢和工字钢所制，轨道采用精钢水平铺设。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述油缸分为六主二辅总共八个，六个主要油缸呈对称分布，两个油缸中心对称。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述泵油管与总控制台的油泵管道相连接，U型泵油管固定在支撑架上。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述轨车板采用中部镂空的精钢结构。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备实现了国内外一直无法完成的多块板材双面同时封釉的技术，同时该发明实现了精准温度的冷却，对于板材的质量和表面光滑度等方面有了很大的提高，远远超过现有板材加工技术。该发明实现的双面封釉技术可以保证双面无差异加工，实现了双面的同一性。该发明在板材加工过程中，可以实现各类板材平面温度变化均匀，表面受压相同，生产出的板材质量上乘，完全可以满足人们高雅的精神追求。

附图说明

[0014] 图1为多功能板材精加工设备的结构示意图。

[0015] 图2为多功能板材精加工设备中轨道车的结构示意图。

[0016] 图3为多功能板材精加工设备中总控制台的结构示意图。

[0017] 图4为多功能板材精加工设备中支撑架的结构示意图。

[0018] 图5为多功能板材精加工设备中加工设备的结构示意图。

[0019] 图中：1-承板柱；2-承板台；3-车轮；4-轨道；5-轨车板；6-总控制台；7-电机；8-操作台；9-泵油管；10-支撑架；11-推动器操作台；12-推板器；13-加工设备；14-水罐；15-冷水通道；16-热水通道；17-热水阀门；18-蒸汽及水通道；19-输油管道；20-温度仪；21-回水管；22-板材加工台；23-油缸。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1～5，本发明实施例中，一种多功能板材精加工设备，包括设备本体；所述设备本体是由轨道车、推动及控制系统和板材加工用平罗设备构成；所述轨道车，包括轨道车本体，轨道车本体主要是由两个移动车构成；所述轨道车本体下端设置轨道4，轨道4宽在一米五到两米五之间，长度达到二十米到四十米，采用精钢水平铺设，两辆移动车在轨道4上无相互影响运转，提高工作效率；所述轨道4上滚动连接车轮3，车轮3的数量为四个，车轮3上端转动连接轨车板5，轨车板5是移动车的底部支撑，采用中部镂空的精钢结构，可以减轻轨车质量，在不影响轨车结构性能的同时节约资源；所述轨车板5侧端竖直固定连接承板柱1，承板柱1侧壁水平固定连接承板台2，承板台2可以达到十到二十五层，可以实现多块板材精加工同时工作，可以提高工作效率，承板台2每个平面有三个，保证板材在运输过程中绝对水平，可以与板材精加工机的板材加工口严密对接；所述承板台2中间呈倒T形固定，两侧是对称的L型放置，保证承板台2在运输过程中紧紧卡板材，不会发生运输中的晃动，造成板材的运输损伤。

[0022] 所述推动及控制系统，是由推动器和控制系统两部分构成；所述控制系统包括总控制台6，总控制台6上端固定连接电机7，电机7电性连接电源和开关，总控制台6前端设置操作台8，操作台8可以实现板材加工全过程的开启和结束，同时操作台8是提供多功能板材精加工设备动力支持的控制阀门，可以实现特殊情况下多功能板材精加工设备的急停控制，同时切断设备的总电源，总控制台6是板材加工全程工作总控制点，所有的工作指令都是由此处发出，各油管及其它动力设施运转的来源都是由总控制台6上电机7运转所提供，总控制台6为推动及控制系统提供总动力；所述推动器包括泵油管9、支撑架10、推动器操作台11和推板器12，推动器固定连接支撑架10，支撑架10内固定连接泵油管9，泵油管9连通推板器12和油缸，油缸的动力是由总控制台6通过输油管道提供的，保证板材加工过程中绝对水平，泵油管9与总控制台6的油泵管道相连接，U型泵油管固定在支撑架10上，其泵油控制阀安装在推动器操作台11上，为推动器系统提供动力支持，支撑架10固定连接滑槽，滑槽前端滑动连接推板器12；所述支撑架10下端固定连接推动器操作台11，支撑架10为推板器12提供支架，支撑架10采用槽钢和工字钢所制，其高度与宽度尺寸与轨道车相应尺寸一致，保证板材加工过程中可以实现无误差对接，提高板材的生产率和工作效率，保证推板器12水平运行，泵油管9为推板器12提供液压动力支持，推动器操作台11是轨车运行和推板器系统工作的总控制单元，推动及控制系统在轨车到达设定位置时，由推动器操作台11发出命令，推板器12在推动板材的过程中采用锚固板材的结构固定等待加工的半成品精装板材，可以实现板材精确到达预定的位置，等待下一步的板材加工工作的进行，推板器12在输油管的动力支持下推动板材进入到板材加工的地方，轨车到达设定位置时，推动器操作台11可以控制推板器对板材进行锚固，同时控制推板器12的运动时间和运动位移，在板材加工完成之后，推板器12再把板材运输到移动车，由移动车运输到指定的地点。

[0023] 所述板材加工用平罗设备，包括平罗设备本体，平罗设备本体主要是由板材加工主设备和冷却系统两部分构成；所述板材加工主设备由加工设备13、输油管道19、板材加工台22和油缸23构成，加工设备13上部设置油缸23，油缸23上端固定连接板材加工台22，油缸23分为六主二辅总共八个，六个主要油缸23呈对称分布，两个油缸23中心对称，其分布特点保证板材加工台能水平上升和下降，油缸23下端连通输油管道19，油缸23支撑板材加工台
22上下运动，加工设备13为油缸23和板材加工台22提供稳定的工作环境，起到支撑的作用，板材加工台22是板材进行表面封釉及画作的印制工作的场所，在板材加工工程中板材的成型以及冷却起到了重大的作用，油缸23是板材加工过程中的动力支持，主辅八大油缸23保证板材在上下移动工程中平稳升降，保证板材任意一点都在同一水平面上，输油管道19为油缸23输送液压油保证其正常运转；所述冷却系统是由水罐14、冷水通道15、热水通道16、热水阀门17、蒸汽及水通道18、温度仪20和回水管21构成，平罗设备本体左部设置水罐14，水罐14上端右部连通热水通道16和冷水通道15，热水通道16和冷水通道15端部设置热水阀门17，热水阀门17连通蒸汽及水通道18，蒸汽及水通道18连通板材加工台22，板材加工台22右侧固定连接温度仪20，板材加工台22左侧连通回水管21，回水管21连通水罐14，水罐14外部固定连接温度调节设备，温度精度较高，水罐14中的水可以在设定的温度下通过热水阀门17的控制分别在热水通道16、冷水通道15中流动，保证板材加工后温度可以迅速冷却，提高板材的质量，提升板材的光亮度，蒸汽和水通过蒸汽及水通道18在板材加工过程中保证板材表面温度均匀，温度仪20可以显示当时板材表面温度，冷却加热系统中水罐14的水可以保证设定值温度（冷却温度在30℃-45℃，加热温度在125℃-155℃，根据板材不同类型，温度设定值不同），通过冷水通道15、热水通道16进入到加工设备13提供温度支持，热水通道16和冷水通道15起到输送水罐14中的设定温度水的通道，热水阀门17的关闭控制热水或冷水的流动，蒸汽及水通道18是蒸汽和水在特定时间进入加工设备13中的通道，保证板材加工过程中加热和冷却能够有效进行，回水管21是利用后的水收集处理的通道。

[0024] 本发明的工作原理是：轨道4宽在一米五到两米五之间，长度达到二十米到四十米，采用精钢水平铺设，两辆移动车在轨道4上无相互影响运转，提高工作效率；轨车板5是移动车的底部支撑，采用中部镂空的精钢结构，可以减轻轨车质量，在不影响轨车结构性能的同时节约资源；承板台2可以达到十到二十五层，可以实现多块板材精加工同时工作，可以提高工作效率，承板台2每个平面有三个，保证板材在运输过程中绝对水平，可以与板材精加工机的板材加工口严密对接，承板台2中间呈倒T行固定，两侧是对称的L型放置，保证承板台在运输过程中紧紧卡板材，不会发生运输中的晃动，造成板材的运输损伤，移动车到达设定地点时，推动器在控制台的指挥下推动板材进入到加工设备中；操作台8可以实现板材加工全过程的开启和结束，同时操作台8是提供多功能板材精加工设备动力支持的控制阀门，可以实现特殊情况下多功能板材精加工设备的急停控制，同时切断设备的总电源，总控制台6是板材加工全程工作总控制点，所有的工作指令都是由此处发出，各油管及其它动力设施运转的来源都是由总控制台6上电机7运转所提供，总控制台6为推动及控制系统提供总动力，泵油管9连通电机7和油缸，油缸的动力是由总控制台6通过输油管道提供的，保证板材加工过程中绝对水平，泵油管9与总控制台6的油泵管道相连接，U型泵油管固定在支撑架10上，其泵油控制阀安装在推动器操作台11上，为推动器系统提供动力支持，支撑架10采用槽钢和工字钢所制，其高度与宽度尺寸与轨道车相应尺寸一致，保证板材加工过程中可以实现无误差对接，提高板材的生产率和工作效率，保证推板器12水平运行，泵油管9为推板器12提供液压动力支持，推动器操作台11是轨车运行和推板器系统工作的总控制单元，推动及控制系统在轨车到达设定位置时，由推动器操作台11发出命令，推板器12在推动板材的过程中采用锚固板材的结构固定等待加工的半成品精装板材，可以实现板材精确到达预定的位置，等待下一步的板材加工工作的进行，推板器12在输油管的动力支持下推动板材进入到板材加工的地方，轨车到达设定位置时，推动器操作台11可以控制推板器对板材进行锚固，同时控制推板器的运动时间和运动位移，在板材加工完成之后，推板器12再把板材运输到轨车上，由轨车运输到指定的地点；该板材加工用平罗设备包括板材加工主设备，冷却和加热系统两大部分，板材加工台22在油缸23的推动下可以上下移动，保证板材平稳到达设定位置，板材加工过程中冷却加热系统可以保证板材瞬间冷却，提高板材质量，油缸23分为六主二辅，总共八个油缸23，六个主要油缸23呈对称分布，两个油缸23中心对称，其分布特点保证板材加工台22能水平上升和下降，蒸汽及水通道18可以保证水和蒸汽在管道内互不影响的流动，同时保证预定温度的水能够在板材表面无差别的流动，温度仪20可以测定板材表面的平均温度，可以指导工作人员调节水罐14中水的温度，生产优质板材，热水阀门17起到调节热水和冷水进入板材加工设备13的作用，阀门打开后热水管道中水流入板材加工设备13，反之冷水通道15中的水流入，冷却加热系统中用到的液体只有水，可以在利用完成之后再次使用，符合国家保护环境，节约资源的政策，冷却加热系统中的水可以通过热水通道16和冷水通道15进入到蒸汽或水管道，油缸23的动力是由总控制台通过输油管道19提供的，保证板材加工过程中绝对水平，水罐14中的水通过控制系统的控制达到设定值，保证其足够的精度。

[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。