一种防褶皱热水袋革的生产工艺

摘要

本发明公开了一种防褶皱热水袋革的生产工艺，属于PVC皮革加工技术领域。包括四个步骤（a）基布开布定型；（b）基布上糊；（c）制备PVC革，并与基布贴合；（d）冷却卷取；生产过程中保持基布不被过度拉伸，并保证合适的温度和上糊量，使生产的热水袋革制成热水袋后，不会发生起皱、翘边、脱层等现象。

权利要求

1.一种防褶皱热水袋革的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤：（a）基布开布定型：基布开布定型采用平行式轨道烘箱，车速为7±2m/min，温度为180±5℃，卷取张力≤1.125N，保持基布松弛；

（b）基布上糊：将糊均匀涂布于基布上2次，基布上糊的上糊量为40±5g/m.2次，上糊温度为180±5℃，基布上糊的车速为7±2m/min；

（c）制备PVC革，并与基布贴合：PVC革中原料配比按重量份为：PVC树脂43‑47份，增塑剂

29‑32份，填料43‑47份，稳定剂1.9‑2.1份，颜料3.8‑4.2份；

（d）冷却卷取：卷取的车速为6±2 m/min，卷取过程中保持中心卷取的张力松弛；

生产过程中保持基布不被过度拉伸，生产的热水袋革制成热水袋后，不出现起皱、翘边、脱层等现象。

2.如权利要求1所述的防褶皱热水袋革的生产工艺，其特征在于：所述基布为色丁布或绒布。

3.如权利要求1所述的防褶皱热水袋革的生产工艺，其特征在于：步骤（b）中，所述糊为PU双组份糊剂。

4.如权利要求1所述的防褶皱热水袋革的生产工艺，其特征在于：步骤（c）中，所述制备PVC革，并与基布贴合的过程，采用压延成型包括（1）密炼、（2）开炼、（3）押出、（4）压延和（5）发泡压纹。

说明书

一种防褶皱热水袋革的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种生产工艺，特别是一种防褶皱热水袋革的生产工艺，属于PVC皮革加工技术领域。

背景技术

[0002] 在冬天寒冷的天气情况下，很多人身体会出现不适。这时就凸显热水袋的作用了，热水袋不但可以温暖人身体，还有促进伤口愈合、缓解疼痛、敷背止咳和催眠等多种功效。

[0003] 电热水袋采用PVC革作为热水袋袋体，但现在的热水袋存在使用一段时间后，热水袋表面会出现褶皱、翘边和脱层等情况，影响美观和使用功效。

发明内容

[0004] 本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种热水袋革的生产工艺,能够防止热水袋革出现褶皱、翘边和脱层等情况。

[0005] 本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种防褶皱热水袋革的生产工艺，包括以下步骤：

[0007] （a）基布开布定型；

[0008] （b）基布上糊；

[0009] （c）制备PVC革，并与基布贴合；

[0010] （d）冷却卷取；

[0011] 生产过程中保持基布不被过度拉伸。

[0012] 作为优选，所述基布为色丁布或绒布，进一步的，基布要求热稳定性良好，避免热稳定性差造成的尺寸变化引起的起皱和翘边。

[0013] 作为优选，步骤（a）中，所述基布开布定型的卷取张力≤1.125N，并保持基布松弛，防止起皱和翘边，进一步的，开布定型烘箱轨道采用平行式，让布的张力降低，减少布的形
变。

[0014] 作为优选，步骤（a）和（b）中，所述基布定型和基布上糊的温度均为180±5℃，车速为7±2m/min，温度过高会影响基布的性能，使其易收缩起皱，温度过低会影响定型及贴合
效果，同样会引起起皱；车速过快会造成基布受到的拉力过大，影响基布性能，造成起皱、翘
边和脱层。

[0015] 作为优选，步骤（b）中，所述糊为PU双组份糊剂，进一步的，PU双组份糊剂中不添加强溶剂，防止强溶剂对基布的收缩性能造成影响引起起皱、翘边和脱层。

[0016] 作为优选，步骤（b）中，所述PU双组份糊剂均匀涂布于基布上2次，2次上糊过程，保证上糊更加均匀，防止上糊不均引起局部收缩、翘边和脱层。

[0017] 作为优选，步骤（b）中，所述基布上糊的上糊量为40±5g/m.2次，合适与适当的上糊量，保证较好基布定型及贴合强度，避免协和效果不好造成起皱、翘边和脱层。

[0018] 作为优选，步骤（c）中，所述制备PVC革，并与基布贴合的过程，采用压延成型包括（1）密炼、（2）开炼、（3）押出、（4）压延和（5）发泡压纹。进一步的，密炼电流为255±10A，开炼
温度为160±10℃，押出温度为160±10℃，压延温度为160±10℃，发泡压纹温度为165±10
℃，保证PVC革塑化好，且各段拉伸尽可能小，避免造成起皱、翘边和脱层。

[0019] 作为优选，PVC革中原料配比按重量份为：PVC树脂43‑47份，增塑剂29‑32份，填料43‑47份，稳定剂1.9‑2.1份，颜料3.8‑4.2份。

[0020] 作为优选，步骤（d）中，所述卷取的车速为6±2 m/min。

[0021] 作为优选，步骤（d）中，所述卷取过程中保持中心卷取的张力松弛，避免造成冷拉伤，造成拉伸强度下降。

[0022] 本发明的一种防褶皱热水袋革的生产工艺，首先对基布开布定型，在基布上均匀涂布2遍PU双组份糊剂，制备PVC革并与基布压延成型，冷却后卷取。生产过程中，保持温度
不过高，且基布不受过度拉伸。

[0023] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0024] 1、控制生产过程中温度不过高，避免基布的收缩性能下降，拉伸强度损失，造成热水袋革起皱、翘边和脱层等情况；

[0025] 2、控制生产过程中拉力不过大，避免形成冷拉伤，造成热水袋革起皱、翘边和脱层等情况；

[0026] 3、控制基布上糊均匀，上糊量足够，保证基布定型及贴合效果，避免引起局部收缩造成热水袋革起皱、翘边和脱层等情况。

具体实施方式

[0027] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0028] 本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子
而已。

[0029] 实施例1：

[0030] 一种防褶皱热水袋革的生产工艺，包括以下步骤：

[0031] （a）基布开布定型，基布为斜纹色丁布；基布开布定型的卷取张力1.125N，保持基布松弛，防止起皱；温度均为180℃，车速为7m/min；开布定型烘箱轨道采用平行式，让布的
张力降低，减少布的形变；

[0032] （b）基布上糊，温度均为180℃，车速为7m/min；糊为PU双组份糊剂，并均匀于基布上糊2次，上糊量为40g/m.2次；

[0033] （c）制备PVC革，并与基布贴合，采用压延成型包括（1）密炼、（2）开炼、（3）押出、（4）压延和（5）发泡压纹；PVC革原料按重量份配比为：PVC树脂45份，增塑剂30.6份，填料45份，
稳定剂2份，颜料4份；密炼电流为255A，开炼温度为160℃，押出料温为160℃，压延温度为
160℃，发泡压纹温度为165℃，且各段拉伸小；

[0034] （d）冷却卷取；卷取的车速为6 m/min，卷取过程中保持中心卷取的张力松弛。

[0035] 实施例2

[0036] 一种防褶皱热水袋革的生产工艺，包括以下步骤：

[0037] （a）基布开布定型，基布为长绒布；基布开布定型的卷取张力1.125N，保持基布松弛，防止起皱；温度均为175℃，车速为5m/min；开布定型烘箱轨道采用平行式，让布的张力
降低，减少布的形变；

[0038] （b）基布上糊，温度均为175℃，车速为5m/min；糊为PU双组份糊剂，并均匀于基布上糊2次，上糊量为35g/m.2次；

[0039] （c）制备PVC革，并与基布贴合，采用压延成型包括（1）密炼、（2）开炼、（3）押出、（4）压延和（5）发泡压纹；PVC革原料按重量份配比为：PVC树脂45份，增塑剂30.6份，填料45份，
稳定剂2份，颜料4份；密炼电流为245A，开炼温度为150℃，押出料温为150℃，压延温度为
150℃，发泡压纹温度为155℃，且各段拉伸小；

[0040] （d）冷却卷取；卷取的车速为4 m/min，卷取过程中保持中心卷取的张力松弛。

[0041] 实施例3

[0042] 一种防褶皱热水袋革的生产工艺，包括以下步骤：

[0043] （a）基布开布定型，基布为短绒布；基布开布定型的卷取张力1.125N，保持基布松弛，防止起皱；温度均为185℃，车速为9m/min；开布定型烘箱轨道采用平行式，让布的张力
降低，减少布的形变；

[0044] （b）基布上糊，温度均为185℃，车速为9m/min；糊为PU双组份糊剂，并均匀于基布上糊2次，上糊量为45g/m.2次；

[0045] （c）制备PVC革，并与基布贴合，采用压延成型包括（1）密炼、（2）开炼、（3）押出、（4）压延和（5）发泡压纹；PVC革原料按重量份配比为：PVC树脂45份，增塑剂30.6份，填料45份，
稳定剂2份，颜料4份；密炼电流为265A，开炼温度为170℃，押出料温为170℃，压延温度为
170℃，发泡压纹温度为175℃，且各段拉伸小；

[0046] （d）冷却卷取；卷取的车速为8 m/min，卷取过程中保持中心卷取的张力松弛。

[0047] 对比例1

[0048] 一种水袋革的生产工艺，包括以下步骤：

[0049] （a）基布开布定型，基布为斜纹色丁布；基布开布定型的卷取张力2N，保持基布紧绷；温度均为180℃，车速为15m/min；

[0050] （b）基布上糊，温度均为180℃，车速为7m/min；糊为PU双组份糊剂，并均匀于基布上糊2次，上糊量为40.2g/m.2次；

[0051] （c）制备PVC革，并与基布贴合，采用压延成型包括（1）密炼、（2）开炼、（3）押出、（4）压延和（5）发泡压纹；PVC革原料按重量份配比为：PVC树脂45份，增塑剂30.6份，填料45份，
稳定剂2份，颜料4份；密炼电流为255A，开炼温度为160℃，押出料温为160℃，压延温度为
160℃，发泡压纹温度为165℃，且各段拉伸小；

[0052] （d）冷却卷取；卷取的车速为14 m/min，卷取过程中保持中心卷取的张力松弛。

[0053] 对比例2

[0054] 一种防褶皱热水袋革的生产工艺，包括以下步骤：

[0055] （a）基布开布定型，基布为斜纹色丁布；基布开布定型的卷取张力1.125N，保持基布松弛，防止起皱；温度均为180℃，车速为7m/min；开布定型烘箱轨道采用平行式，让布的
张力降低，减少布的形变；

[0056] （b）基布上糊，温度均为180℃，车速为7m/min；糊为PU双组份糊剂，并均匀于基布上糊2次，上糊量为40.2g/m.2次；

[0057] （c）制备PVC革，并与基布贴合，采用压延成型包括（1）密炼、（2）开炼、（3）押出、（4）压延和（5）发泡压纹；PVC革原料按重量份配比为：PVC树脂45份，增塑剂30.6份，填料45份，
稳定剂2份，颜料4份；密炼电流为255A，开炼温度为160℃，押出料温为160℃，压延温度为
160℃，发泡压纹温度为165℃，且各段拉伸小；

[0058] （d）冷却卷取；卷取的车速为10 m/min，卷取过程中保持中心卷取的拉力较大。

[0059] 对比例3

[0060] 一种水袋革的生产工艺，包括以下步骤：

[0061] （a）基布开布定型，基布为斜纹色丁布；基布开布定型的卷取张力1.125N，保持基布松弛，防止起皱；温度均为210℃，车速为7m/min；开布定型烘箱轨道采用平行式，让布的
张力降低，减少布的形变；

[0062] （b）基布上糊，温度均为210℃，车速为7m/min；糊为PU双组份糊剂，并均匀于基布上糊2次，上糊量为40.2g/m.2次；

[0063] （c）制备PVC革，并与基布贴合，采用压延成型包括（1）密炼、（2）开炼、（3）押出、（4）压延和（5）发泡压纹；PVC革原料按重量份配比为：PVC树脂45份，增塑剂30.6份，填料45份，
稳定剂2份，颜料4份；密炼电流为255A，开炼温度为160℃，押出料温为160℃，压延温度为
160℃，发泡压纹温度为165℃，且各段拉伸小；

[0064] （d）冷却卷取；卷取的车速为6 m/min，卷取过程中保持中心卷取的张力松弛。

[0065] 对比例4

[0066] 一种热水袋革的生产工艺，包括以下步骤：

[0067] （a）基布开布定型，基布为斜纹色丁布；基布开布定型的卷取张力1.125N，保持基布松弛，防止起皱；温度均为180℃，车速为7m/min；开布定型烘箱轨道采用平行式，让布的
张力降低，减少布的形变；

[0068] （b）基布上糊，温度均为180℃，车速为7m/min；糊为PU双组份糊剂，基布上糊1次且不均匀，上糊量为30g/m；

[0069] （c）制备PVC革，并与基布贴合，采用压延成型包括（1）密炼、（2）开炼、（3）押出、（4）压延和（5）发泡压纹；PVC革原料按重量份配比为：PVC树脂45份，增塑剂30.6份，填料45份，
稳定剂2份，颜料4份；密炼电流为255A，开炼温度为160℃，押出料温为160℃，压延温度为
160℃，发泡压纹温度为165℃，且各段拉伸小；

[0070] （d）冷却卷取；卷取的车速为6 m/min，卷取过程中保持中心卷取的张力松弛。

[0071] 实施例1‑3的热水袋革制成热水袋，经过通电8小时，断电16小时常温防止，反复7天进行测试，热水袋均不出现起皱、翘边和脱层等现象。对比例1‑4的热水袋革制成的热水
袋经过同样的试验，均出现了不同程度的起皱、翘边和脱层等现象。

[0072] 结合实施例1‑3与对比例1‑4，可以看出保持基布不被过度拉伸，合适的温度，均匀合适的上糊量，可以避免起皱、翘边和脱层等情况。

[0073] 综上所述，采用本发明的一种防褶皱热水袋革的生产工艺，制得的热水袋革制成热水袋后，可以有效防止热水袋使用后，热水袋起皱、翘边、脱层等的现象。

[0074] 本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。