一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪

摘要

本发明公开了一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪，包括装置外壳、电机、纺丝杆、导线、电源、第一排气口、转换箱、墨菲式滴管、滴定管、第一导管、第一连接管、第二排气口和电极杆，所述装置外壳内壁底部一侧通过螺丝固定有电机，所述电机一端设置有纺丝杆，所述装置外壳内壁底部另一侧通过螺丝固定有电源，所述电源顶部套接有导线，所述导线一端设置有电极杆，该纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪结构简单，操作方便，可以利用调节转换箱内部纺丝原料调节温湿度，且置料箱内部设置有化学处理药物将纺丝过程中的挥发性VOCs收集及处置，处理后废料排入废料箱内部，大大降低污染，有利于保护环境。

权利要求

1.一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪，包括装置外壳(1)、电机(2)、纺丝杆(3)、导线(4)、电源(5)、第一排气口(6)、转换箱(7)、墨菲式滴管(8)、滴定管(9)、第一导管(10)、第一连接管(11)、第一压力阀(12)、金属管(13)、压力箱(14)、第二导管(15)、第二压力阀(16)、第三导管(17)、置料箱(18)、第二连接管(19)、废料箱(20)、进料口(21)、第二排气口(22)和电极杆(23)，其特征在于：所述装置外壳(1)内壁底部一侧通过螺丝固定有电机(2)，所述电机(2)一端设置有纺丝杆(3)，所述装置外壳(1)内壁底部另一侧通过螺丝固定有电源(5)，所述电源(5)顶部套接有导线(4)，所述导线(4)一端设置有电极杆(23)，且电极杆(23)位于纺丝杆(3)两侧，所述装置外壳(1)顶部一侧设置有第二排气口(22)，所述装置外壳(1)顶部一侧设置有进料口(21)，所述进料口(21)底部套接有转换箱(7)，且转换箱(7)位于装置外壳(1)内部，所述转换箱(7)顶部右侧套接有第二连接管(19)，所述第二连接管(19)一端套接有废料箱(20)，且废料箱(20)一侧与装置外壳(1)内壁连接，所述转换箱(7)顶部另一侧套接有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)底部套接有墨菲式滴管(8)，所述墨菲式滴管(8)底部套接有第一导管(10)，所述第一导管(10)一端套接有压力箱(14)，且压力箱(14)位于转换箱(7)一侧，所述压力箱(14)顶部设置有金属管(13)，所述金属管(13)顶部设置有第一压力阀(12)，所述压力箱(14)一侧套接有第三导管(17)，所述第三导管(17)中心处设置有第二压力阀(16)，所述第三导管(17)一端底部设置有置料箱(18)，且置料箱(18)一侧与装置外壳(1)内壁一侧连接，所述置料箱(18)一端套接有第二导管(15)，且第二导管(15)顶部与压力箱(14)底部连接，所述转换箱(7)底部套接有滴定管(9)，且滴定管(9)位于电极杆(23)顶部，所述滴定管(9)中心处一侧设置有第一排气口(6)，且第一排气口(6)位于第二排气口(22)一侧；所述置料箱(18)内部设置有化学处理药物处理生产时产生的VOCs有毒物质。

2.根据权利要求1所述的一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪，其特征在于：所述装置外壳(1)顶部一侧开设有安装孔，且安装孔套接在进料口(21)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪，其特征在于：所述第二排气口(22)开设有若干个排气孔，且排气孔直径为3mm。

4.根据权利要求1所述的一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪，其特征在于：所述装置外壳(1)底部套接有防滑垫，且装置外壳(1)表面铺设有防尘薄膜。

5.根据权利要求1所述的一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪，其特征在于：所述电机(2)一端套接有电机转轴，且电机转轴一端与纺丝杆(3)连接。

说明书

一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪

技术领域

[0001] 本发明涉及纺丝仪技术领域，具体为一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪。

背景技术

[0002] 随着纳米科技的兴起，人们给予能制备连续微纳米纤维的静电纺丝法以极大的关注，静电纺丝法是通过高压静电发生器产生的电场力拉伸聚合物溶液或熔体来制备超细纤
维的重要方法，是一种操作简便、适用范围广、生产效率相对较高的纺制纳米纤维的方法。

[0003] 人们对纺丝工艺做了较为系统的研究，发现聚合物溶液质量分数、纺丝电压、接收距离、喷头孔径和环境温湿度是影响纺丝纤维直径及其形态结构的重要因素；其中环境温
湿度又是影响到纤维质量的关键，并且与其他因素相比温湿度的参数更难以精确调控，其
中纺丝过程中挥发性有机溶剂的处理、聚合物纺丝过程中VOCs处理及温湿度调节，都一直
是溶液静电纺丝需要攻克的难关。

[0004] 现有技术的静电纺丝装置就没有设置可以调节纺丝温湿度及纺丝过程VOCs处理的机构来对加工过程中的温湿度和有毒、有害、有机试剂废气污染物处置装置进行调节把
控，这样难免会造成纺丝纤维的质量不佳以及环境污染，无法进一步推动静电纺丝的发展；
针对这些缺陷，设计一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪是很有必要的。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪，包括装置外壳、电机、纺丝杆、导线、电源、第一排气口、转换箱、墨
菲式滴管、滴定管、第一导管、第一连接管、第一压力阀、金属管、压力箱、第二导管、第二压
力阀、第三导管、置料箱、第二连接管、废料箱、进料口、第二排气口和电极杆，所述装置外壳
内壁底部一侧通过螺丝固定有电机，所述电机一端设置有纺丝杆，所述装置外壳内壁底部
另一侧通过螺丝固定有电源，所述电源顶部套接有导线，所述导线一端设置有电极杆，且电
极杆位于纺丝杆两侧，所述装置外壳顶部一侧设置有第二排气口，所述装置外壳顶部一侧
设置有进料口，所述进料口底部套接有转换箱，且转换箱位于装置外壳内部，所述转换箱顶
部右侧套接有第二连接管，所述第二连接管一端套接有废料箱，且废料箱一侧与装置外壳
内壁连接，所述转换箱顶部另一侧套接有第一连接管，所述第一连接管底部套接有墨菲式
滴管，所述墨菲式滴管底部套接有第一导管，所述第一导管一端套接有压力箱，且压力箱位
于转换箱一侧，所述压力箱顶部设置有金属管，所述金属管顶部设置有第一压力阀，所述压
力箱一侧套接有第三导管，所述第三导管中心处设置有第二压力阀，所述第三导管一端底
部设置有置料箱，且置料箱一侧与装置外壳内壁一侧连接，所述置料箱一端套接有第二导
管，且第二导管顶部与压力箱底部连接，所述转换箱底部套接有滴定管，且滴定管位于电极
杆顶部，所述滴定管中心处一侧设置有第一排气口，且第一排气口位于第二排气口一侧；所
述置料箱内部设置有化学处理药物处理生产时产生的VOCs有毒物质。

[0007] 进一步的，所述装置外壳顶部一侧开设有安装孔，且安装孔套接在进料口外侧。

[0008] 进一步的，所述第二排气口开设有若干个排气孔，且排气孔直径为3mm。

[0009] 进一步的，所述装置外壳底部套接有防滑垫，且装置外壳表面铺设有防尘薄膜。

[0010] 进一步的，所述电机一端套接有电机转轴，且电机转轴一端与纺丝杆连接。

[0011] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪结构简单，操作方便，可以利用调节转换箱内部纺丝原料调节温湿度，且置
料箱内部设置有化学处理药物将纺丝过程中的挥发性VOCs收集及处置，处理后的废料排入
废料箱内部，大大降低污染，有利于保护环境，或者从纺丝材料源头加入VOCs低温催化剂，
实现环保型静电纺丝，同时该纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪环境友好，溶
剂污染程度低，在纺丝过程中，超临界气体容易溢出，可提高纤维表面的粗糙度和纤维的孔
隙率，有利于纺丝加工。

附图说明

[0012] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0013] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0014] 图2是本发明的整体结构的剖视图；

[0015] 图中：1、装置外壳；2、电机；3、纺丝杆；4、导线；5、电源；6、第一排气口；7、转换箱；8、墨菲式滴管；9、滴定管；10、第一导管；11、第一连接管；12、第一压力阀；13、金属管；14、压
力箱；15、第二导管；16、第二压力阀；17、第三导管；18、置料箱；19、第二连接管；20、废料箱；
21、进料口；22、第二排气口；23、电极杆。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1‑2，本发明提供一种技术方案：一种纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪，包括装置外壳1、电机2、纺丝杆3、导线4、电源5、第一排气口6、转换箱7、墨菲
式滴管8、滴定管9、第一导管10、第一连接管11、第一压力阀12、金属管13、压力箱14、第二导
管15、第二压力阀16、第三导管17、置料箱18、第二连接管19、废料箱20、进料口21、第二排气
口22和电极杆23，装置外壳1底部套接有防滑垫，且装置外壳1表面铺设有防尘薄膜，有利于
保护装置外壳1，装置外壳1内壁底部一侧通过螺丝固定有电机2，电机2一端设置有纺丝杆
3，电机2一端套接有电机转轴，且电机转轴一端与纺丝杆3连接，有利于纺丝杆3转动，装置
外壳1内壁底部另一侧通过螺丝固定有电源5，电源5顶部套接有导线4，导线4一端设置有电
极杆23，且电极杆23位于纺丝杆3两侧，装置外壳1顶部一侧设置有第二排气口22，第二排气
口22开设有若干个排气孔，且排气孔直径为3mm，有利于第二排气口22排气，装置外壳1顶部
一侧设置有进料口21，装置外壳1顶部一侧开设有安装孔，且安装孔套接在进料口21外侧，
有利于进料口21固定，进料口21底部套接有转换箱7，且转换箱7位于装置外壳1内部，转换
箱7顶部右侧套接有第二连接管19，第二连接管19一端套接有废料箱20，且废料箱20一侧与
装置外壳1内壁连接，转换箱7顶部另一侧套接有第一连接管11，第一连接管11底部套接有
墨菲式滴管8，墨菲式滴管8底部套接有第一导管10，第一导管10一端套接有压力箱14，且压
力箱14位于转换箱7一侧，压力箱14顶部设置有金属管13，金属管13顶部设置有第一压力阀
12，压力箱14一侧套接有第三导管17，第三导管17中心处设置有第二压力阀16，第三导管17
一端底部设置有置料箱18，且置料箱18一侧与装置外壳1内壁一侧连接，置料箱18一端套接
有第二导管15，且第二导管15顶部与压力箱14底部连接，转换箱7底部套接有滴定管9，且滴
定管9位于电极杆23顶部，滴定管9中心处一侧设置有第一排气口6，且第一排气口6位于第
二排气口22一侧；该纺丝过程VOCs处理、温湿度可调节的静电纺丝仪使用时，人工将纺丝材
料放入进料口21内部，经过转换箱7排向第一连接管11，再由第一连接管11排向墨菲式滴管
8，墨菲式滴管8保持滴定速度，再掉入第一导管10，第一导管10排向压力箱14，控制第二压
力阀16，第二压力阀16将压力箱14内部纺丝材料导入置料箱18内部，置料箱18内部设置有
化学处理药物处理生产时产生的VOCs有毒物质，加工完成后开启第一压力阀12，使纺丝材
料回流进转换箱7内部，废料由第二连接管19进入废料箱20内部，纺丝材料经过滴定管9向
下滴入，开启电源5，电极杆23静电纺丝，纺丝掉入纺丝杆3表面，开启电机2，电机2带动纺丝
杆3转动卷起纺丝，第一排气口6与第二排气口22排除有害气体，完成加工。

[0018] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0019] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。