一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连接件

摘要

本发明公开了一种用于钢‑混组合桥梁的装配式钢‑混凝土组合结构的连接件，涉及路桥施工连接件领域，包括混凝土板，所述混凝土板的顶端设置有连接槽，且连接槽的内部设置有纵向加强筋，所述纵向加强筋的一侧位于连接槽的内部设置有横向加强筋，所述混凝土板的一端连接有凹槽，且凹槽的内部设置有第一连接钢件，所述第一连接钢件的内部设置有第一螺栓。本发明通过设置的混凝土板、安装钢件、固定钢件、第二螺纹孔、防滑垫、通孔、第二螺栓、卡槽和连接圈，实现了混凝土板在与安装钢件进行连接的时候，是通过第二螺栓贯穿防滑垫和固定钢件进行连接的，连接的钢件之间添加了防滑垫，且位于卡槽内部，降低连接件之间的出现的滑移概率，且拆卸安装方便。

权利要求

1.一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连接件，包括混凝土板(1)，其特征在于：所述混凝土板(1)的顶端设置有多组分布的连接槽(10)，且连接槽(10)的内部设置有多组纵向加强筋(6)，所述纵向加强筋(6)的一侧位于连接槽(10)的内部设置有多组横向加强筋(5)，所述纵向加强筋(6)与横向加强筋(5)之间交错矩阵状设置，所述横向加强筋(5)和纵向加强筋(6)皆与混凝土板(1)固定连接，所述混凝土板(1)的一端连接有凹槽(2)，且凹槽(2)的内部设置有第一连接钢件(3)，所述第一连接钢件(3)的内部设置有第一螺栓(4)，所述混凝土板(1)远离凹槽(2)的一端设置有第二连接钢件(7)，且混凝土板(1)的底端设置有卡槽(16)，且卡槽(16)的内部设置有固定钢件(11)，所述固定钢件(11 )的内部设置有连接圈(17)，且固定钢件(11)的底端连接有防滑垫(13)，所述防滑垫(13)的底端设置有安装钢件(8)，且安装钢件(8)内部的底端设置有第二螺栓(15)；

所述第一连接钢构件(3)和第二连接钢件(7)的内部皆设置有第一螺纹孔(9)；所述第一螺栓(4)的数量为多组，多组所述第一螺栓(4)贯穿第一螺纹孔(9)并与混凝土板(1)可拆卸连接，所述第一连接钢件(3)与第二连接钢件(7)相匹配，且第一连接钢件(3)与第二连接钢件(7)皆与混凝土板(1)固定连接，所述固定钢件(11)的内部设置有第二螺纹孔(12)，且第二螺纹孔(12)与第二螺栓(15)相匹配，所述防滑垫(13)的内部设置有通孔(14)，且通孔(14)的数量为多组，所述第二螺栓(15)贯穿通孔(14)与第二螺纹孔(12)并与固定钢件(11)可拆卸连接，所述防滑垫(13)和连接圈(17)皆由橡胶材质构成，在固定钢件(11)与安装钢件(8)之间设置有热质稳定的弹性板，在防滑垫(13)垫体的下表面设置有多个矩阵状排布的凹坑，凹坑与凹坑之间为平整的垫体，该弹性板上选配有与第二螺纹孔(12)适配的螺孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连接件，其特征在于：所述连接槽(10)等距分布在混凝土板(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连接件，其特征在于：多组所述横向加强筋(5)和纵向加强筋(6)皆由金属材质构成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连接件，其特征在于：所述固定钢件(11)的内部设置有多组第二螺纹孔(12)。

说明书

一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连

接件

技术领域

[0001] 本发明涉及桥梁施工技术领域，具体为一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连接件。

背景技术

[0002] 组合结构桥梁是一种能够充分发挥各种材料性能优势的合理结构体系，钢-混组合桥梁是其中较为普遍的组合形式，其是由钢梁和混凝土桥面板通过抗剪连接件连接而成的结构形式，预制装配式钢混组合结构桥梁适应了桥梁工业化建造的要求。钢-混凝土组合结构制造流程如下:钢结构部分和混凝土结构部分分别在工厂预制成型,在施工现场通过剪力连接件直接进行安装,由此可进--步提高施工速度降低施工费用、减少交通中断时间等,并且工厂预制可提高混凝结构的施工质量,是具有广阔应用前景的施工方式。

[0003] 现有的钢-混凝土在连接时采用高强螺栓与混凝土连接，例如CN10389904A，但是经常是混凝土板与钢件之间直接平板连接，可能造成滑移现象，且现有的连接件与现场浇筑之间截面平整，连接件几乎不参与受力，不仅容易发生连接断裂的情况，且浇筑工件的受力大，体积就大，容易发生材料浪费的情况。

[0004] 此外在现有技术中CN102277904A，CN205421003U等专利文献中公开了通过复杂多方位类似立体闭合浇筑以及半围合浇筑的钢件和常规简单的混凝土连接件结构，但是该连接件设计存在后续拆卸费时费力，以及不适合于温差较大地区推广使用，因为混凝土与钢板直接接触导致钢板的变形，从而引起被连接或者被承载的混凝土的沉降或者隆起形变，影响施工质量和外观，且在混凝土构件浇筑完毕后进行后续的底部支撑件安装或者外立面材料安装时没有可移动伸缩的调整空间。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于：为了解决钢-混凝土平板连接，可能造成滑移现象和现有的连接件与现场浇筑之间截面平整的问题，提供一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连接件。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连接件，包括混凝土板，所述混凝土板的顶端设置有连接槽，且连接槽的内部设置有纵向加强筋，所述纵向加强筋的一侧位于连接槽的内部设置有横向加强筋，所述混凝土板的一端连接有凹槽，且凹槽的内部设置有第一连接钢件，所述第一连接钢件的内部设置有第一螺栓，所述混凝土板远离凹槽的一端设置有第二连接钢件，且混凝土板的底端设置有卡槽，且卡槽的内部设置有固定钢件，所述固定钢件的内部设置有连接圈，且固定钢件的底端连接有防滑垫，所述防滑垫的底端设置有安装钢件，且安装钢件内部的底端设置有第二螺栓，在固定钢件与安装钢件之间设置有热质稳定的弹性板，在防滑垫垫体的下表面设置有多个矩阵状排布的凹坑，凹坑与凹坑之间为平整的垫体，该弹性板上可选配有与第二螺纹孔适配的螺孔。

[0007] 优选地，所述连接槽的数量为多组，多组所述连接槽等距分布在混凝土板的顶端。

[0008] 优选地，所述横向加强筋和纵向加强筋的数量皆为多组，多组所述横向加强筋和纵向加强筋皆与混凝土板固定连接，且多组所述横向加强筋和纵向加强筋皆由金属材质构成。

[0009] 优选地，所述第一连接钢件和第二连接钢件的内部皆设置有第一螺纹孔，所述第一螺栓的数量为多组，多组所述第一螺栓贯穿第一螺纹孔并与混凝土板可拆卸连接，所述第一连接钢件与第二连接钢件相匹配，且第一连接钢件与第二连接钢件皆与混凝土板固定连接。

[0010] 优选地，所述固定钢件的内部设置有第二螺纹孔，且第二螺纹孔与第二螺栓相匹配。

[0011] 优选地，所述防滑垫的内部设置有通孔，且通孔的数量为多组，所述第二螺栓贯穿通孔与第二螺纹孔并与固定钢件可拆卸连接，所述防滑垫和连接圈皆由橡胶材质构成。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设置的混凝土板、安装钢件、固定钢件、第二螺纹孔、防滑垫、通孔、第二螺栓、卡槽和连接圈，实现了混凝土板在与安装钢件进行连接的时候，是通过第二螺栓贯穿防滑垫和固定钢件进行连接的，连接的钢件之间添加了防滑垫，且位于卡槽内部，降低连接件之间的出现的滑移概率，且拆卸安装方便，还通过设置的混凝土板、连接槽、纵向加强筋和横向加强筋，实现了连接件与现场的浇筑工件之间增加加强筋，不仅达到了连接件参与受力，且连接件增强了与浇筑工件的连接能力，使得连接件与浇筑工件之间连接不会轻易发生断裂；2、在混凝土与钢件之间设置弹性板，配合防滑垫上的非连续凹坑设计使得保持连接件在进行受力的同时还能够实现钢件温差形变的补偿以及后续底部支撑件安装或者外立面材料安装时没有可移动伸缩的调整空间。

附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图；

[0014] 图2为本发明的结构拆分图；

[0015] 图3为本发明的混凝土板结构示意图。

[0016] 图中：1、混凝土板；2、凹槽；3、第一连接钢件；4、第一螺栓；5、横向加强筋；6、纵向加强筋；7、第二连接钢件；8、安装钢件；9、第一螺纹孔；10、连接槽；11、固定钢件；12、第二螺纹孔；13、防滑垫；14、通孔；15、第二螺栓；16、卡槽；17、连接圈。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 请参阅图1-3，一种用于钢-混组合桥梁的装配式钢-混凝土组合结构的连接件，包括混凝土板1，混凝土板1的顶端设置有连接槽10，且连接槽10的内部设置有纵向加强筋6，纵向加强筋6的一侧位于连接槽10的内部设置有横向加强筋5，混凝土板1的一端连接有凹槽2，且凹槽2的内部设置有第一连接钢件3，第一连接钢件3的内部设置有第一螺栓4，混凝土板1远离凹槽2的一端设置有第二连接钢件7，且混凝土板1的底端设置有卡槽16，且卡槽16的内部设置有固定钢件11，固定钢件11的内部设置有连接圈17，且固定钢件11的底端连接有防滑垫13，防滑垫13的底端设置有安装钢件8，且安装钢件8内部的底端设置有第二螺栓15。

[0019] 本发明通过设置的混凝土板1、安装钢件8、固定钢件11、第二螺纹孔12、防滑垫13、通孔14、第二螺栓15、卡槽16和连接圈17，实现了混凝土板1在与安装钢件11进行连接的时候，是通过第二螺栓15贯穿防滑垫13和固定钢件11进行连接的，连接的钢件之间添加了防滑垫13，且位于卡槽16内部，降低连接件之间的出现的滑移概率，且拆卸安装方便。

[0020] 请着重参阅图2，连接槽10的数量为多组，多组连接槽10等距分布在混凝土板1的顶端，多组连接槽10可以在制作连接件的时候，与横向加强筋5和纵向加强筋6通过浇筑混凝土进行连接。

[0021] 请着重参阅图1，横向加强筋5和纵向加强筋6的数量皆为多组，多组横向加强筋5和纵向加强筋6皆与混凝土板1固定连接，且多组横向加强筋5和纵向加强筋6皆由金属材质构成，在现场浇筑的时候，可以将浇筑工件与横向加强筋5和纵向加强筋6进行浇筑连接，使得连接件在使用中参与受力，且加强连接紧密性。

[0022] 请着重参阅图2，第一连接钢件3和第二连接钢件7的内部皆设置有第一螺纹孔9，第一螺栓4的数量为多组，多组第一螺栓4贯穿第一螺纹孔9并与混凝土板1可拆卸连接，第一连接钢件3与第二连接钢件7相匹配，且第一连接钢件3与第二连接钢件7皆与混凝土板1固定连接，第一连接钢件3和第二连接钢件7之间的连接，是为了保证连接件之间的横向连接，配合浇筑，使得连接更加紧密。

[0023] 请着重参阅图2，固定钢件11的内部设置有第二螺纹孔12，且第二螺纹孔12与第二螺栓15相匹配，第二螺纹孔12和第二螺栓15之间的连接，是为了将混凝土板1与安装钢件8之间进行安装连接，所以需要采用高强度螺栓材质。

[0024] 请着重参阅图3，防滑垫13的内部设置有通孔14，且通孔14的数量为多组，第二螺栓15贯穿通孔14与第二螺纹孔12并与固定钢件11可拆卸连接，防滑垫13和连接圈17皆由橡胶材质构成，连接圈17也是为了让第二螺栓15与混凝土板1进行连接的时候，不会发生刚性连接破坏混凝土板1的情况。此外在上述结构的基础上，还巧妙的增加了如下结构，在固定钢件11与安装钢件8之间设置有热质稳定的弹性板，在防滑垫13垫体的下表面设置有多个矩阵状排布的凹坑，凹坑与凹坑之间为平整的垫体，该弹性板上可选配有与第二螺纹孔12适配的螺孔，在混凝土与钢件之间设置弹性板使得保持连接件在进行受力的同时还能够实现钢件温差形变的补偿以及后续底部支撑件安装或者外立面材料安装时没有可移动伸缩的调整空间。

[0025] 工作原理：使用时，横向加强筋5与纵向加强筋6通过浇筑水泥与混凝土板1内部的连接槽10进行连接，使得横向加强筋5与纵向加强筋6与混凝土板1固定连接，在现场浇筑的时候，可以将浇筑工件与横向加强筋5和纵向加强筋6进行浇筑连接，使得连接件在使用中参与受力，且加强连接紧密性，再将混凝土板1与安装钢件8进行连接的时候，因为混凝土板1与安装钢件8之间有防滑垫13所以在安装钢件8与混凝土板1连接的时候，发生滑移的可能性大大降低，且第二螺栓15的连接地点位于安装钢件8内部的底端，接触外界水源的可能性也会降低，从而可以避免第二螺栓发生生锈情况，避免施工建筑因为螺栓生锈而发生松动，在进行第二螺栓15的安装前，首先在固定钢件11与安装钢件8之间设置有热质稳定的弹性板，该弹性板的设计，使得在底部外漏的安装钢件8在温度较低时产生的厚度减小被弹性板自身的膨胀所抵挡，安装钢件8在温度较高时产生的厚度增大挤压弹性板，使得弹性板的板体被防滑垫垫体底部的非连续的多个凹坑所分割容纳，使得弹性板的部分板体贴着防滑垫垫体下表面的平整部分，部分被挤压进入防滑垫垫体下表面的凹坑部分；在连接件与施工现场进行安装的时候，可以将其中一组连接件的第二连接钢件7插进另外一组连接件的第一连接钢件3的内部，再拧动多组第一螺栓4，使得两组混凝土板1进行连接，配合现场浇筑，使得连接件更加紧密。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。