一种赤泥高效资源化利用系统及工艺

摘要

本发明公开一种赤泥高效资源化利用系统及工艺。该系统按照工序依次设置为：水洗池、第一压滤机、烘干机、第一破碎机、筛选机、搅拌机、成型机、感应电炉、第二破碎机、磁选机、反应釜、第二压滤机、沉淀池和焙烧炉；该系统可将赤泥、煤粉和废铝屑等原料通过转变为还原铁、水泥原料和氧化铝等可售产品，实现赤泥高效处理，最大程度上将赤泥“吃干榨尽”，具有较好的经济和社会效益。

权利要求

1.一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：采用系统处理赤泥，所述系统按照工序依次设置为：水洗池、第一压滤机、烘干机、第一破碎机、筛选机、搅拌机、球团成型机、感应电炉、第二破碎机、磁选机、反应釜、第二压滤机、沉淀池和焙烧炉；

采用系统处理赤泥包括以下工序：

1)赤泥加入水洗池进行水洗后，输送至第一压滤机进行压滤处理，滤饼输送至烘干机进行烘干处理，干燥滤饼输送至第一破碎机进行破碎后，输送至筛选机过筛处理，得到赤泥颗粒；

2)赤泥颗粒输送至搅拌机中，并在搅拌机中加入煤粉和废铝屑搅拌均匀，得到混合料；

3)混合料输送球团成型机压制成球团；

4)球团输送至感应电炉中，在惰性气体保护下进行高温还原处理，得到反应混合物；

5)反应混合物输送至第二破碎机进行破碎处理，得到破碎料；所述破碎料输送至磁选机进行磁选分离，得到还原铁和磁选残渣；

6)磁选残渣输送至反应釜中加酸液进行酸浸，得到酸浸混合物；

7)酸浸混合物输送至第二压滤机中进行压滤处理，得到酸浸液和固相渣，固相渣作为生产水泥原料；

8)酸浸液输送至沉淀池添加碱液进行沉淀，得到沉淀物；

9)沉淀物输送至焙烧炉中进行高温焙烧处理，得到氧化铝。

2.根据权利要求1所述的一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：赤泥颗粒与煤粉及废铝屑的质量比为(40～50)：(4～8)：(5～10)；

所述赤泥颗粒的粒径为5～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：所述高温还原的温度为1000～1100℃，时间为20～30min。

4.根据权利要求1所述的一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：所述酸浸的条件为：以质量百分比浓度为10～15％的盐酸作为浸出剂，液固比为(4～5)mL:1g，浸出温度为

60～90℃，浸出时间为25～45min。

5.根据权利要求1所述的一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：所述高温焙烧的温度为1100～1250℃，焙烧时间为10～20min。

6.根据权利要求1所述的一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：所述第一压滤机和所述第二压滤机均为厢式压滤机。

7.根据权利要求1所述的一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：所述球团成型机为对辊式高压压球机或圆盘造球机。

8.根据权利要求1所述的一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：所述感应电炉设有惰性气体入口。

9.根据权利要求1所述的一种赤泥高效资源化利用工艺，其特征在于：所述磁选机内部磁场强度设置为120～160kA/m。

说明书

一种赤泥高效资源化利用系统及工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种赤泥处理系统及工艺，特别涉及一种赤泥高效资源化利用系统，还涉及利用该系统资源化处理赤泥的工艺，属于冶金与环保领域。

背景技术

[0002] 赤泥是制铝工业从铝土矿提取氧化铝时排出的污染性废渣。一般情况下，平均每生产1t氧化铝，便附带产生1～2t赤泥。我国每年赤泥排放量达数千万吨，但由于各种因素的制约，赤泥一直难以充分利用。

[0003] 目前，赤泥多采用堆场堆放或筑坝湿法堆存的方式进行处理。然而，这易使大量碱性物质渗透到土壤中，造成土壤碱化并污染地下水源。此外，也有将赤泥干燥脱水后再干法堆存的方法。随着铝加工工业的发展和铝土矿品味的逐年降低，赤泥的排放量将越来越高，人类所面临的赤泥处理压力也将越来越大。因此，合理地处理和利用赤泥，不仅符合“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，也符合人类社会的可持续发展和资源的可持续发展的要求。

[0004] 为缓解日益增加的赤泥处理压力，本领域技术人员做了大量地探索。例如，中国专利(CN201110225589和CN201210164515)提出先将含铁物料用无机酸等酸化处理、再加碱中和并制取氢氧化铁沉淀、再焙烧制取氧化铁的方法，但该方法大量使用化学试剂，易造成设备腐蚀，且工序繁杂，可操作性较差，不利于环保；中国专利(CN 201510471394.3)公开一种将硫酸渣、赤泥和还原剂混合后焙烧，再分离得到铁粉的综合利用硫酸渣和赤泥的方法，但其尾渣未被充分利用，存在一定程度的资源浪费；中国专利(CN201710291417)公开一种氧化铝赤泥的综合利用方法，该方法以碳或铝为还原剂，在真空条件下使氧化铁还原为金属铁，使氧化钠还原为金属钠并被蒸馏出来，同时使其它有价物质被还原为金属态并与铝形成合金，该方法可实现赤泥无害化处理和有价元素回收利用，没有废气、废水和废渣等排放，但其工艺较长，同时真空还原和蒸馏等工序对设备要求高而生产成本比较高；中国专利(201710126298.4)公开一种将赤泥综合利用方法，该方法先将赤泥与钙质脱碱剂混合和搅拌后制成赤泥-钙质脱碱剂混合浆，随后赤泥-钙质脱碱剂混合浆与含硫烟气在塔内逆流接触吸收二氧化硫，脱硫烟气塔顶排出，赤泥混合浆由塔底排出，赤泥混合浆继续处理制得普通硅酸盐水泥，该方法可充分利用工业废渣、烟气高效脱硫和赤泥高效脱碱，但其只适用于特定场合(即需要有大量易得的含硫气体)，不适合大面积推广；中国专利(CN201811246887)公开一种赤泥磁化焙烧综合利用工艺，其工艺由混料、烘干、还原焙烧、磁选分离、尾矿压滤等几段组成，最终可以得到铁矿粉和建筑材料，该工艺通过优化改进磁化焙烧设备提高赤泥综合利用率，但其总体工艺较长，不利于提高生产效率。

发明内容

[0005] 针对现有技术中赤泥处理工艺存在的缺陷，本发明的第一个目的旨在提供一种赤泥高效资源化利用系统，该系统可将赤泥、煤粉和废铝屑等原料通过转变为还原铁、水泥原料和氧化铝等可售产品，实现赤泥高效处理，最大程度上将赤泥“吃干榨尽”，具有较好的经济和社会效益。

[0006] 本发明的第二个目的旨在提供一种将赤泥及废铝屑等通过高温还原、磁选分离等处理以回收还原铁、氧化铁和水泥原料等可出售产品，真正实现了赤泥综合资源化利用的工艺，该工艺主要以赤泥及废铝屑为廉价原料，且工艺简单，赤泥处理效率高，具有较好的经济和社会效益。

[0007] 为了实现上述技术目的，本发明提供了一种赤泥高效资源化利用系统，其按照工序依次设置为：水洗池、第一压滤机、烘干机、第一破碎机、筛选机、搅拌机、球团成型机、感应电炉、第二破碎机、磁选机、反应釜、第二压滤机、沉淀池和焙烧炉。

[0008] 优选的方案，所述第一压滤机和所述第二压滤机为厢式压滤机。

[0009] 优选的方案，所述球团成型机为对辊式高压压球机或圆盘造球机。

[0010] 优选的方案，所述感应电炉设有惰性气体入口。

[0011] 优选的方案，所述磁选机内部磁场强度设置为120～160kA/m。

[0012] 本发明的赤泥高效资源化利用系统按照工序依次设置为：水洗池、第一压滤机、烘干机、第一破碎机、筛选机、搅拌机、球团成型机、感应电炉、第二破碎机、磁选机、反应釜、第二压滤机、沉淀池和焙烧炉。所述水洗池用于将赤泥原料进行水洗，以便得到水洗赤泥。所述第一压滤机设有水洗赤泥入口和压滤赤泥出口，且用于将水洗赤泥进行压滤，降低含水量，以便得到压滤赤泥，所述第一压滤机和所述水洗池之间设有第一输送设备。所述烘干机设有压滤赤泥入口和烘干赤泥出口，且用于将压滤赤泥进行烘干，以便得到烘干赤泥，所述烘干机和所述第一压滤机之间设有第二输送设备。所述第一破碎机设有烘干赤泥入口和破碎赤泥出口，且用于将烘干赤泥进行破碎，以得到破碎赤泥，所述第一破碎机和烘干机之间设有第三输送设备。所述筛选机设有破碎赤泥入口和赤泥颗粒出口，且用于将破碎赤泥进行筛选，以便得到适当粒度的赤泥颗粒，所述筛选机和所述第一破碎机之间设有第四输送设备。所述搅拌机设有赤泥颗粒入口、煤粉入口、废铝屑入口和混合料出口，且用于将赤泥颗粒、煤粉和废铝屑进行混合，以便得到混合料，所述搅拌机和所述筛选机之间设有第五输送设备。所述球团成型机设有混合料入口和混合球团出口，且用于将混合料成型造球，以便得到混合球团，所述成型机和所述搅拌机之间设有第六输送设备。所述感应电炉用于将混合球团进行高温还原，以便得到反应混合物，所述感应电炉和所述成型机之间设有第七输送设备。所述第二破碎机设有反应混合物入口和反应混合物破碎料出口，且用于将反应混合物进行破碎，以便得到反应混合物破碎料，所述第二破碎机和所述感应电炉之间设有第八输送设备。所述磁选机设有反应混合物破碎料入口、还原铁出口和磁选残渣出口，且用于将所述反应混合物破碎料进行磁选分离，以便得到还原铁和磁选残渣，所述磁选机和所述第二破碎机之间设有第九输送设备。所述反应釜用于将所述反应磁选残渣进行酸浸，以便得到酸浸混合物，所述反应釜和所述磁选机之间设有第十输送设备。所述第二压滤机设有酸浸混合物入口、酸浸液出口和固相渣出口，且用于将酸浸混合物进行压滤，以便得到酸浸液和固相渣，所述第二压滤机和所述反应釜之间设有第十一输送设备。所述沉淀池用于将酸浸液进行沉淀，以便得到沉淀物，所述沉淀池和第二压滤机之间设有第十二输送设备。所述焙烧炉设有沉淀物入口、焙烧产物出口，且用于将沉淀物进行焙烧，以便得到焙烧产物，所述焙烧炉和沉淀池之间设有第十三输送设备。

[0013] 本发明还提供了一种赤泥高效资源化利用工艺，其采用所述系统处理赤泥，包括以下工序：

[0014] 1)赤泥加入水洗池进行水洗后，输送至第一压滤机压滤进行压滤处理，滤饼输送至烘干机进行烘干处理，干燥滤饼输送至第一破碎机进行破碎后，输送至筛选机过筛处理，得到赤泥颗粒；

[0015] 2)赤泥颗粒输送至搅拌机中，并在搅拌机中加入煤粉和废铝屑搅拌均匀，得到混合料；

[0016] 3)混合料输送球团成型机压制成球团；

[0017] 4)球团输送至感应电炉中，在惰性气体保护下进行高温还原处理，得到反应混合物；

[0018] 5)反应混合物输送至第二破碎机进行破碎处理，得到破碎料；所述破碎料输送至磁选机进行磁选分离，得到还原铁和磁选残渣；

[0019] 6)磁选残渣输送至反应釜中加酸液进行酸浸，得到酸浸混合物；

[0020] 7)酸浸混合物输送至第二压滤机中进行压滤处理，得到酸浸液和固相渣，固相渣作为生产水泥原料；

[0021] 8)酸浸液输送至沉淀池添加碱液进行沉淀，得到沉淀物；

[0022] 9)沉淀物输送至焙烧炉中进行高温焙烧处理，得到氧化铝。

[0023] 优选的方案，所述赤泥颗粒的粒径为5～10mm。

[0024] 优选的方案，赤泥颗粒与煤粉及废铝屑的质量比为(40～50)：(4～8)：(5～10)。煤粉和废铝屑主要作为还原剂，将赤泥中铁氧化物高效还原成金属单质。特别是废铝屑是一种工业废弃物，将其用于处理赤泥，不但可以起到铁还原作用，而且可以充分利用铝热反应来降低烧结温度，达到降低能耗的目的，同时实现废铝屑的回收利用，可以将废铝屑转化成氧化铝回收。而煤粉不但可以还原铁氧化物，而且还可以保证气氛为还原气氛，保证还原产物的稳定性。

[0025] 优选的方案，所述热还原的温度为1000～1100℃，时间为20～30min。

[0026] 优选的方案，所述酸浸的条件为：以质量百分比浓度为10～15％的盐酸作为浸出剂，液固比为(4～5)mL:1g，浸出温度为60～90℃，浸出时间为25～45min。

[0027] 优选的方案，所述高温焙烧的温度为1100～1250℃，焙烧时间为10～20min。

[0028] 优选的方案，保护气氛为惰性气氛或氮气，或者是惰性气氛与氮气的组合。

[0029] 优选的方案，沉淀采用浓度在15～25％的氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液作为中和试剂。

[0030] 优选的方案，赤泥压滤所得滤饼在80～100℃温度下烘干。

[0031] 优选的方案，造球过程中球团成型机的成型压力为8～12MPa。

[0032] 本发明采用所述系统处理赤泥时，赤泥原料依次经过水洗池水洗、第一输送设备转移、第一压滤机压滤、第二输送设备转移、烘干机烘干、第三输送设备转移、第一破碎机破碎、第四输送设备转移和筛选机过筛，得到适当粒度的赤泥颗粒；所述赤泥颗粒经第五输送设备转移后在搅拌机中与煤粉和废铝屑按一定比例混合并搅拌，然后经第六输送设备转至球团成型机造球，得到混合球团；所述混合球团通过第七输送设备转至感应电炉中在惰性气体保护下进行高温还原，得到反应混合物；所述反应混合物通过第八输送设备转移至第二破碎机进行破碎，得到反应混合物破碎料；所述反应混合物破碎料经第九输送设备转移至磁选机进行磁选，得到还原铁和磁选残渣，还原铁作为炼铁原料；所述磁选残渣通过第十输送设备转移至反应釜中加酸液进行酸浸，得到酸浸混合物；所述酸浸混合物通过第十一输送设备转移至第二压滤机中进行压滤，得到酸浸液和固相渣，固相渣可作为生产水泥原料；所述酸浸液通过第十二输送设备转移至沉淀池加碱液进行沉淀得到沉淀物，所述沉淀物通过第十三输送设备转移至焙烧炉中进行焙烧得到氧化铝。

[0033] 本发明的输送设备为管道泵送机或带式输送机或螺旋输送机或斗式提升机。

[0034] 本发明赤泥高效资源化利用工艺中，先将赤泥颗粒与煤粉和废铝屑一起进行高温还原，由于赤泥的主要成分为Fe2O3、Al2O3、CaO和SiO2等，在高温还原过程中，煤粉和废铝屑会将赤泥中某些金属氧化物还原为金属单质，发生诸如2Al+Fe2O3＝Al2O3+2Fe和3C+2Fe2O3＝3CO2+4Fe等反应。高温还原所得的反应混合物经磁选后，其中的单质铁被磁选分离出来，此时磁选残渣中主要剩余成分为Al2O3、CaO和SiO2等。将磁选残渣进行酸浸处理可以将磁选残渣中的氧化铝等转变为可溶性的金属氯化物(如Al2O3+6HCl＝2AlCl3+3H2O)，而不与盐酸反应的物质转变为固相渣，固相渣的主要成分是SiO2，可作为生产水泥的原料；而酸浸处理后得到的酸浸液中主要成分是金属氯化物(如AlCl3)，通过中和沉淀可将酸浸液中占绝大部分的铝转变为沉淀物(Al(OH)3)，该沉淀物经过高温焙烧可以分解转变为氧化铝(2Al(OH)3＝Al2O3+3H2O)，其可作为电解铝原料。

[0035] 另外，在本发明所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

[0036] 相对现有技术，本发明的赤泥高效资源化利用工艺具有如下特点：

[0037] 1)本发明的赤泥高效资源化利用系统处理赤泥时的原料主要是赤泥、煤粉和废铝屑，最终产品还原铁、水泥原料和氧化铝，可最大程度地将赤泥“吃干榨尽”，经济效益较好；同时，生产过程几乎没有废渣和废气排放，对环境友好。

[0038] 2)本发明的赤泥高效资源化利用工艺主要以赤泥废弃物和廉价废铝屑为原料，而获得高附加值的还原铁、氧化铝和水泥原料等产品，资源利用率高，最大程度地将赤泥“吃干榨尽”，真正实现了赤泥综合利用。

[0039] 3)本发明的赤泥高效资源化利用工艺不产生废渣和废气，不会对环境产生二次污染，符合环保要求。

[0040] 4)本发明的赤泥高效资源化利用工艺在赤泥混合球团高温还原时采用感应加热，能够实现快速加热，同时铝热反应属于放热反应，也能一定程度上节省能源。

[0041] 5)本发明的赤泥高效资源化利用采用废铝屑作为添加剂，一方面，起到作为还原剂，起到铁还原作用，另一方面，充分利用铝热反应来降低烧结温度，达到降低能耗的目的，第三方面，可以实现废铝屑的回收利用。

[0042] 6)本发明赤泥高效资源化利用工艺原料易得、工艺简单、设备要求低、安全环保、可操作性强，可将赤泥变废为宝，具有较好的经济和社会效益。

附图说明

[0043] 图1为本发明赤泥高效资源化利用系统示意图；

[0044] 其中，1为水洗池，2为第一压滤机，3为烘干机，4为第一破碎机，5为筛选机，6为搅拌机，7为球团成型机，8为感应电炉，9为第二破碎机，10为磁选机，11为反应釜，12为第二压滤机，13为沉淀池，14为焙烧炉，120为第一输送设备，23为第二输送设备，34为第三输送设备，45为第四输送设备，56为第五输送设备，67为第六输送设备，78为第七输送设备，89为第八输送设备，910为第九输送设备，1011为第十输送设备，1112为第十一输送设备，1213为第十二输送设备，1314为第十三输送设备。

具体实施方式

[0045] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0046] 如图1所示，根据本发明的赤泥高效资源化利用系统包含按照工序依次设置的水洗池(1)、第一压滤机(厢式压滤机，2)、烘干机(3)、第一破碎机(4)、筛选机(5)、搅拌机(6)、球团成型机(对辊式高压压球机，7)、感应电炉(8)、第二破碎机(9)、磁选机(10)、反应釜(11)、第二压滤机(厢式压滤机，12)、沉淀池(13)和焙烧炉(14)。该系统中各部分的组成和功能如下：

[0047] 水洗池(1)用于将赤泥原料进行水洗，以便得到水洗赤泥。

[0048] 第一压滤机(厢式压滤机，2)设有水洗赤泥入口和压滤赤泥出口，且用于将水洗赤泥进行压滤，降低含水量，以便得到压滤赤泥，第一压滤机(厢式压滤机，2)和水洗池(1)之间设有第一输送设备(斗式提升机，120)。

[0049] 烘干机(3)设有压滤赤泥入口和烘干赤泥出口，且用于将压滤赤泥进行烘干，以便得到烘干赤泥，烘干机(3)和第一压滤机(厢式压滤机，2)之间设有第二输送设备(带式输送机，23)。

[0050] 第一破碎机(4)设有烘干赤泥入口和破碎赤泥出口，且用于将烘干赤泥进行破碎，以得到破碎赤泥，第一破碎机(4)和烘干机(3)之间设有第三输送设备(带式输送机，34)。

[0051] 筛选机(5)设有破碎赤泥入口和赤泥颗粒出口，且用于将破碎赤泥进行筛选，以便得到适当粒度的赤泥颗粒，筛选机(5)和第一破碎机(4)之间设有第四输送设备(带式输送机，45)。

[0052] 搅拌机(6)设有赤泥颗粒入口、煤粉入口、废铝屑入口和混合料出口，且用于将赤泥颗粒、煤粉和废铝屑进行混合，以便得到混合料，搅拌机(6)和筛选机(5)之间设有第五输送设备(带式输送机，56)。

[0053] 球团成型机(对辊式高压压球机，7)设有混合料入口和混合球团出口，且用于将混合料成型造球，以便得到混合球团，成型压力控制在8～12MPa，成型机(对辊式高压压球机，7)和搅拌机(6)之间设有第六输送设备(带式输送机，67)。

[0054] 感应电炉(8)用于将混合球团进行高温还原，以便得到反应混合物，感应电炉(8)设有惰性气体入口，感应电炉(8)和成型机(对辊式高压压球机，7)之间设有第七输送设备(斗式提升机，78)。

[0055] 第二破碎机(9)设有反应混合物入口和反应混合物破碎料出口，且用于将反应混合物进行破碎，以便得到反应混合物破碎料，第二破碎机(9)和感应电炉(8)之间设有第八输送设备(带式输送机，89)。

[0056] 磁选机(10)设有反应混合物破碎料入口、还原铁出口和磁选残渣出口，且用于将反应混合物破碎料进行磁选分离，以便得到还原铁和磁选残渣，磁选机(10)和第二破碎机(9)之间设有第九输送设备(带式输送机，910)，磁选机(10)内部磁场强度设置为120～160kA/m。

[0057] 反应釜(11)用于将反应磁选残渣进行酸浸，以便得到酸浸混合物，反应釜(11)和磁选机(10)之间设有第十输送设备(斗式提升机，1011)。

[0058] 第二压滤机(厢式压滤机，12)设有酸浸混合物入口、酸浸液出口和固相渣出口，且用于将酸浸混合物进行压滤，以便得到酸浸液和固相渣，第二压滤机(厢式压滤机，12)和反应釜(11)之间设有第十一输送设备(螺旋输送机，1112)。

[0059] 沉淀池(13)用于将酸浸液进行沉淀，以便得到沉淀物，沉淀池(13)和第二压滤机(厢式压滤机，12)之间设有第十二输送设备(管道泵送机，1213)。

[0060] 焙烧炉(14)设有沉淀物入口、焙烧产物出口，且用于将沉淀物进行焙烧，以便得到焙烧产物，焙烧炉(14)和沉淀池(13)之间设有第十三输送设备(螺旋输送机，1314)。

[0061] 利用本系统高效资源化利用赤泥时，先将赤泥在水洗池(1)中水洗得水洗赤泥；水洗赤泥通过斗式提升机(120)转移至厢式压滤机(2)中压滤，得到压滤赤泥；压滤赤泥通过带式输送机(23)转入烘干机(3)中80℃烘干，得到烘干赤泥；烘干赤泥通过带式输送机(34)转入第一破碎机(4)破碎，得到破碎赤泥；破碎赤泥通过带式输送机(45)转移至筛选机(5)筛选，得到粒径为5mm赤泥颗粒；赤泥颗粒、煤粉和铝屑按照50：8：9的质量比配料后通过带式输送机(56)转移至搅拌机(6)混合，得到混合料；混合料通过带式输送机(67)转移至对辊式高压压球机(7)在10MPa压力下成型造球，得到混合球团；混合球团通过斗式提升机(78)转入感应电炉(8)内后在氩气保护下1100℃高温还原20min，得到反应混合物；反应混合物通过带式输送机(89)转至第二破碎机(9)破碎，得到反应混合物破碎料；反应混合物破碎料通过带式输送机(910)转至磁选机(10)在150kA/m强度磁场下磁选，得到还原铁和磁选残渣，还原铁可作为炼铁原料；磁选残渣通过斗式提升机(1011)转至反应釜(11)后用浓度为12％的稀盐酸在60℃下酸浸处理25min，酸浸时盐酸和磁选残渣的液固比为4.5：1，最终得到酸浸混合物；酸浸混合物通过螺旋输送机(1112)转至厢式压滤机(12)压滤，得到酸浸液和固相渣，固相渣可作为生产水泥原料；酸浸液通过管道泵送机(1213)转移至沉淀池(13)加20％的氢氧化钾进行沉淀，得到沉淀物；沉淀物通过螺旋输送机(1314)转移至焙烧炉(14)内在1200℃高温下焙烧15min，得到氧化铝。赤泥按本实施例所述工艺高效资源化处理后，赤泥中铁的回收率达到83％，铝的回收率达到73％，硅的回收率达到85％。

[0062] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。