本发明涉及一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，机械设备单体调试完成，电气设备自动化调试完成，设备冷却水、压缩空气送到设备接口，有限搭接焊机完成调试实现带钢自动焊接，再穿带跑带试运行，最后穿带试运行完成抽带准备烘炉。本发明加快了施工节奏，减少了烘炉后炉辊调整的安装时间，提高了施工效率。
1.一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤(一)，机械设备单体调试完成，检测元件安装完成：
(a)在开卷机(1)、外支撑、夹送辊(4)、双层剪(3)、张力辊(6)、有限搭接焊机(5)、纠偏辊(7)和活套(8)的位置均安装反馈准确位置信号的传感器；
(b)进行炉辊传动精调，穿带棒的测试，炉辊轴承座挡块焊接完成；
(c)张力计检测安装，安装CPC对中纠偏装置：在连续退火炉(10)的进口和出口处均设置有张力计辊(13)实现张力的分隔和调节作用，设备到货时滚子轴承座底部放置一块与张力计外型完全一样的可替换底座，穿带前需将正式的张力计安装到位，在穿带试运行过程中通过张力计反馈从低速到高速逐步对张力辊(6)传动进行调整，有效控制机组各区域张力防止钢带拉断发生，CPC对中纠偏装置安装在纠偏辊(7)的钢带出口位置，CPC调试系统投用在穿带试运行过程中实现对钢带的跑偏检测，通过检测信号的反馈实现对纠偏辊(7)的动作调整，减小钢带跑偏；
(a)完成气缸调试，硅钢连续退火机组中张力辊(6)的压辊、夹送辊(4)的上压辊、双层剪(3)的压辊、有限搭接焊机(5)的夹紧均为气缸控制，为实现先穿带试运行必须完成上述气缸的调整；
(b)液压站投入运行，进行穿带试运行之前完成全部液压缸的动作调试；
步骤(四)，有限搭接焊机(5)完成调试实现钢板自动焊接，随后进行穿带操作；
(a)炉辊高速运行，通过低速到高速的逐步提速运行，对炉辊传动的精确调整实现钢带在炉内的高速运行；
(b)活套高速运行，在穿带试运行过程中对活套(8)在不同充套量下进行各种速度的运行测试，通过对活套牵引车和支撑车的精确调整，实现活套的稳定运行；
(c)进行钢卷边部对齐质量调试，卷取机(19)的对边控制是通过EPC对边控制系统实现，通过对EPC的精确调整，提高成品卷的质量；
2.根据权利要求1所述的硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，其特征在于：步骤(一)中开卷机(1)的前后移动位置检测、外支撑位置检测、夹送辊(4)的压辊位置检测、双层剪(3)的刃位置检测、张力辊(6)的压辊检测均为接近开关检测反馈控制，在双层剪(3)入口及出口、有限搭接焊机(5)入口及出口带的检测头均为对射式光栅检测反馈控制，活套支撑车位置检测均为行程开关控制，纠偏辊(7)和卷取机(19)位置变化均为线性位移传感器进行信号反馈控制。
3.根据权利要求1所述的硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，其特征在于：步骤(二)中，需要安装现场监控摄像头并投入运行，通过摄像头对连续退火炉(10)出口钢带运行，活套(8)的钢带运行的监控防止钢带跑偏损坏设备。
4.根据权利要求1所述的硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，其特征在于：步骤(二)中，安装现场控制台和现场操作箱并投入运行，在钢带运行过程中如发现跑偏严重、断带则通过现场急停开关停止机组运行，实现相关设备的联锁保护，保证穿带运行的安全性。
一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法
技术领域
[0001] 本发明涉及冷轧硅钢连续退火机组安装调试领域，特别是涉及一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法。
背景技术
[0002] 在传统冷轧硅钢连续退火机组安装调试过程中，一般安装调试流程是“单体试车→烘炉→冷态无负荷联动试车→热负荷联动试车”，此种施工安装调试作业流程在各专业连续施工方面不紧密效率不高，各工序施工紧张程度不均匀，由于连续退火炉管道安装工作量较大施工周期长，在设备单体试车完成后，等待进行烘炉的这段时间里，设备安装专业和电气安装专业主要进行调试配合工作，工作量不饱满，人员闲置较大劳动力资源管控比较困难。待烘炉完成后进行穿带调试需完成炉辊安装、炉辊及活套钢带跑偏调整，工作量较大，劳动力需求较多人员组织困难，严重影响设备联动调试。这种传统的施工方法已不能有效解决冷轧连续退火机组快速安装的需求。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，加快了施工节奏，减少了烘炉后炉辊调整的安装时间，提高了施工效率。
[0004] 本发明涉及一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，具体步骤如下：
[0005] 步骤(一)，机械设备单体调试完成，检测元件安装完成：
[0006] (a)在开卷机、外支撑、夹送辊、双层剪、张力辊、有限搭接焊机、纠偏辊和活套的位置均安装反馈准确位置信号的传感器；
[0007] (b)进行炉辊传动精调，穿带棒的测试，炉辊轴承座挡块焊接完成；
[0008] (c)张力计检测安装，安装CPC对中纠偏装置：在连续退火炉的进口和出口处均设置有张力计辊实现张力的分隔和调节作用，设备到货时滚子轴承座底部放置一块与张力计外型完全一样的可替换底座，穿带前需将正式的张力计安装到位，在穿带试运行过程中通过张力计反馈从低速到高速逐步对张力辊传动进行调整，有效控制机组各区域张力防止钢带拉断发生，CPC对中纠偏装置安装在纠偏辊的钢带出口位置，CPC调试系统投用在穿带试运行过程中实现对钢带的跑偏检测，通过检测信号的反馈实现对纠偏辊的动作调整，减小钢带跑偏；
[0009] 步骤(二)，完成电气设备的自动化调试；
[0010] 步骤(三)，设备冷却水、压缩空气接通：
[0011] (a)完成气缸调试，硅钢连续退火机组中张力辊的压辊、夹送辊的上压辊、双层剪的压辊、有限搭接焊机的夹紧均为气缸控制，为实现先穿带试运行必须完成上述气缸的调整；
[0012] (b)液压站投入运行，进行穿带试运行之前完成全部液压缸的动作调试；
[0013] 步骤(四)，有限搭接焊机完成调试实现钢板自动焊接，随后进行穿带操作；
[0014] 步骤(五)，跑带试运行：
[0015] (a)炉辊高速运行，通过低速到高速的逐步提速运行，对炉辊传动的精确调整实现钢带在炉内的高速运行；
[0016] (b)活套高速运行，在穿带试运行过程中对活套在不同充套量下进行各种速度的运行测试，通过对活套牵引车和支撑车的精确调整，实现活套的稳定运行；
[0017] (c)进行钢卷边部对齐质量调试，卷取机的对边控制是通过EPC对边控制系统实现，通过对EPC的精确调整，提高成品卷的质量；
[0018] 步骤(六)，穿带试运行完成抽带准备烘炉。
[0019] 步骤(一)中开卷机的前后移动位置检测、外支撑位置检测、夹送辊的压辊位置检测、双层剪的刃位置检测、张力辊的压辊检测均为接近开关检测反馈控制，在双层剪入口及出口、有限搭接焊机入口及出口带的检测头均为对射式光栅检测反馈控制，活套支撑车位置检测均为行程开关控制，纠偏辊和卷取机位置变化均为线性位移传感器进行信号反馈控制。
[0020] 步骤(二)中，需要安装现场监控摄像头并投入运行，通过摄像头对连续退火炉出口钢带运行，活套的钢带运行的监控防止钢带跑偏损坏设备。
[0021] 步骤(二)中，安装现场控制台和现场操作箱并投入运行，在钢带运行过程中如发现跑偏严重、断带则通过现场急停开关停止机组运行，实现相关设备的联锁保护，保证穿带运行的安全性。
[0022] 有益效果：本发明涉及一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，与传统硅钢连续退火机组安装调试方法相比，加快了施工节奏，针对烘炉完成后才开始进行的炉辊传动提前展开调整安装，通过先穿带试运行调试完成炉辊的跑偏测试和带载考核，减少了烘炉后炉辊调整的安装时间，通过先穿带试运行对活套进行充放套测试，完成了活套跑偏调整，加快了安装调试进度，提高了施工效率。
附图说明
[0023] 图1是硅钢连续退火机组设备的布置示意图。
[0024] 图示：1、开卷机；3、双层剪；4、夹送辊；5、有限搭接焊机；6、张力辊；7、纠偏辊；8、活套；10、连续退火炉；13、张力计辊；19、卷取机。
具体实施方式
[0025] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0026] 如图1所示，本发明的实施方式涉及一种硅钢连续退火机组先穿带试运行后烘炉的调试方法，具体步骤如下：
[0027] 步骤(一)，机械设备单体调试完成，检测元件安装完成：
[0028] 先在开卷机1、外支撑、夹送辊4、双层剪3、张力辊6、有限搭接焊机5、纠偏辊7和活套8的位置均安装反馈准确位置信号的传感器，其中开卷机1的前后移动位置检测、外支撑位置检测、夹送辊4的压辊位置检测、双层剪3的刃位置检测、张力辊6的压辊检测均为接近开关检测反馈控制，在双层剪3入口及出口、有限搭接焊机5入口及出口带的检测头均为对射式光栅检测反馈控制，活套支撑车位置检测均为行程开关控制，纠偏辊7和卷取机19位置变化均为线性位移传感器进行信号反馈控制；
[0029] 进行炉辊传动精调，穿带棒的测试，炉辊轴承座挡块焊接完成；
[0030] 张力计检测安装，安装CPC对中纠偏装置：在连续退火炉10的进口和出口处均设置有张力计辊13实现张力的分隔和调节作用，设备到货时滚子轴承座底部放置一块与张力计外型完全一样的可替换底座，穿带前需将正式的张力计安装到位，在穿带试运行过程中通过张力计反馈从低速到高速逐步对张力辊6传动进行调整，有效控制机组各区域张力防止钢带拉断发生，CPC对中纠偏装置安装在纠偏辊7的钢带出口位置，CPC调试系统投用在穿带试运行过程中实现对钢带的跑偏检测，通过检测信号的反馈实现对纠偏辊7的动作调整，减小钢带跑偏；
[0031] 步骤(二)，完成电气设备的自动化调试；
[0032] 步骤(三)，设备冷却水、压缩空气接通：
[0033] 完成气缸调试，硅钢连续退火机组中张力辊6的压辊、夹送辊4的上压辊、双层剪3的压辊、有限搭接焊机5的夹紧均为气缸控制，为实现先穿带试运行必须完成上述气缸的调整；
[0034] 液压站投入运行，进行穿带试运行之前完成全部液压缸的动作调试；
[0035] 步骤(四)，有限搭接焊机5完成调试实现钢板自动焊接，随后进行穿带操作；
[0036] 步骤(五)，跑带试运行：
[0037] 炉辊高速运行，通过低速到高速的逐步提速运行，对炉辊传动的精确调整实现钢带在炉内的高速运行；
[0038] 活套高速运行，在穿带试运行过程中对活套8在不同充套量下进行各种速度的运行测试，通过对活套牵引车和支撑车的精确调整，实现活套的稳定运行；
[0039] 进行钢卷边部对齐质量调试，卷取机19的对边控制是通过EPC对边控制系统实现，通过对EPC的精确调整，提高成品卷的质量；
[0040] 步骤(六)，穿带试运行完成抽带准备烘炉。
[0041] 为了及时发现跑偏，需要安装现场监控摄像头并投入运行，通过摄像头监控可提高钢带运行的安全监控，特别是对连续退火炉10出口钢带运行，活套8的钢带运行的监控防止钢带跑偏损坏设备。
[0042] 安装现场控制台和现场操作箱并投入运行，在钢带运行过程中如发现跑偏严重、断带则通过现场急停开关停止机组运行，实现相关设备的联锁保护，保证穿带运行的安全性。
[0043] 本发明与传统硅钢连续退火机组安装调试方法相比，加快了施工节奏，针对烘炉完成后才开始进行的炉辊传动提前展开调整安装，通过先穿带试运行调试完成炉辊的跑偏测试和带载考核，减少了烘炉后炉辊调整的安装时间，通过先穿带试运行对活套进行充放套测试，完成了活套跑偏调整，加快了安装调试进度，提高了施工效率。
