本发明涉及一种棒线长材在线连续渗氮装置，其主要是在现有的生产线的工作机架之间设有在线连续渗氮炉，实现了对棒线长材的在线连续渗氮。本发明改进了常规的棒线长材生产装置，发明了一种可在线连续渗氮的渗氮炉，不仅解决了一般的渗氮炉无法对棒线长材在线连续渗氮的缺点，得到了高耐磨性，高耐疲劳性，高耐蚀性的棒线长材，而且此生产装置具有加工过程简单高效，机械化程度高的特点，从而降低了生产成本，提高了工作效率。
1.一种棒线长材在线连续渗氮装置，其特征在于，其包括工作机架和在线渗氮炉；所述工作机架位于相邻两个在线渗氮炉之间；棒线长材通过工作机架不断地进行传送，穿过多个在线渗氮炉从而实现棒线长材的在线连续渗氮；所述工作机架包括支撑座、托辊及固定座；所述托辊通过所述固定座转动支撑于所述支撑座上；所述支撑座与地面固定连接；所述在线渗氮炉包括炉盖、炉壳、炉胆、炉门、加热线圈、耐火陶瓷隔热板、耐火炉衬、炉胆支撑台、磁铁架以及炉子开合机构；所述炉盖置于所述炉壳上方；所述炉胆和所述炉胆支撑台位于所述炉壳的内部，所述炉胆设置在所述炉胆支撑台的上方且依靠所述炉胆支撑台进行支撑；所述炉门设置在所述炉壳的两侧，通过所述炉子开合机构进行炉门开合；磁铁装置包括磁铁架，所述磁铁架固定在所述炉壳的内部；所述耐火炉衬设置在所述炉胆的外侧，在所述炉胆的外侧壁上设置有沿着周向分布的炉胆隔断台阶，所述加热线圈置于所述两个炉胆隔断台阶之间。
2.如权利要求1所述的棒线长材在线连续渗氮装置，其特征在于，所述炉盖上设置有炉盖出气管道孔，出气管道穿过所述炉盖出气管道孔伸出在线渗氮炉外部；所述炉壳设置有炉壳进气管道孔，进气管道穿过所述炉壳进气管道孔伸入在线渗氮炉内部；在炉胆的内侧壁设置有沿周向分布的梯形截面卡扣，所述梯形截面卡扣与所述耐火陶瓷隔热板卡住，防止耐火陶瓷隔热板移动，在炉胆的侧壁设置有炉胆进气管道孔和炉胆出气管道孔；耐火炉衬上设置耐火炉衬孔，所述耐火炉衬孔为耐火炉衬进气管道孔和耐火炉衬出气管道孔，所述耐火炉衬出气管道孔与炉胆出气管道孔的位置相对应，且所述耐火炉衬进气管道孔与炉胆进气管道孔的位置相对应；所述进气管道的第一端分别穿过所述炉壳、所述炉胆支撑台以及所述耐火炉衬插接到所述炉胆上的炉胆进气管道孔上；所述进气管道的第二端部分别与氮气瓶及氨气瓶连接，以实现氮气、氨气或两者同时通入所述炉胆，在加热的所述炉胆内进行渗氮反应；所述出气管道的第一端分别穿过所述炉盖出气管道孔以及耐火炉衬出气管道孔插接到所述炉胆上；所述出气管道的第二端与废气收集装置相连。
3.如权利要求1所述的棒线长材在线连续渗氮装置，其特征在于，所述炉壳具有四个侧面，其分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，其中所述第一侧面和第三侧面对称布置，在所述第一侧面和所述第三侧面上分别设置有炉壳进料孔；所述炉壳进气管道孔设置在第二侧面的下部；所述第二侧面上还设置有炉丝接线柱；在所述炉壳的内侧设置有对称布置的方形架，所述磁铁架固定至所述方形架；所述第一侧面和第三侧面的外侧设置有炉壳T型槽；所述炉壳T型槽分别设置在各所述炉壳进料孔的两侧。
4.如权利要求1所述的棒线长材在线连续渗氮装置，其特征在于，所述炉门包括第一炉门和第二炉门，各炉门的内侧设置有炉门T形台阶，所述炉门通过所述炉门T形台阶沿着所述炉壳T形槽滑动，实现开合炉门；所述第一炉门及第二炉门均包括两个部分，其分别为炉门的上半部分和炉门的下半部分；所述炉门开合机构包括第一连杆、第二连杆、水平连杆、电动机、凸轮、电动机支座以及水平连杆支座；所述电动机通过电动机支座进行支撑；所述第一连杆转动连接至所述第一炉门的上半部分，且所述第二连杆转动连接至所述第一炉门的下半部分；所述第一连杆和第二连杆均转动连接至所述水平连杆的第一端；所述水平连杆的第二端与凸轮连接；所述电动机接有步进驱动器，以实现任意角度的转动，通过所述电动机带动所述凸轮转动实现所述炉门的开合；所述水平连杆支座的上部设置有供水平连杆穿过的孔；所述水平连杆能够沿着该孔进行运动。
5.如权利要求4所述的棒线长材在线连续渗氮装置，其特征在于，所述炉胆内部的梯形截面卡扣与耐火陶瓷隔热板相连；所述加热线圈包裹在两个炉胆隔断台阶之间，两个耐火炉衬包裹在所述加热线圈的外围，防止下方的炉胆支撑座、炉壳以及炉盖受热；所述第一炉门及第二炉门与耐火陶瓷隔热板之间的空膛填充保温棉，以减少炉胆内的热量散失；所述炉壳的下方设置炉子支架。
6.如权利要求1所述的棒线长材在线连续渗氮装置，其特征在于，所述炉门与耐火陶瓷隔热板均设有等径的半圆孔，棒线长材从半圆孔中穿过进入到炉胆内进行渗氮处理。
7.如权利要求3所述的棒线长材在线连续渗氮装置，其特征在于，所述磁铁架包括磁铁块、条块状挡板以及紧固螺栓；所述磁铁块两两成对布置，所述条块状挡板设置在两个成对布置的磁铁块的外侧，通过所述紧固螺栓用于固定所述条块状挡板从而实现固定所述磁铁块；所述炉壳的第二侧面的外侧有八个炉丝接线柱，其中有两个接线柱分别连接加热线圈的正极与负极，其余六个接线柱分别连接六个磁铁块的六根通电引线。
8.如权利要求1所述的棒线长材在线连续渗氮装置，其特征在于，所述磁铁架上的磁铁块分为上层和下层两层，每一个磁铁块上绕制绝缘铜导线，导线一匝一匝紧密挨连，每一层线圈之间有绝缘纸包进行隔离，以防止线圈连续通电烧坏绝缘层，对称的磁铁装置的上层和下层两层磁场通电引线经由侧面炉壳接线柱引出。
9.如权利要求1所述的棒线长材在线连续渗氮装置，其特征在于，所述加热线圈外面包围耐火材料制成的耐火炉衬以防止热量的散失，所述加热线圈两端分别连接火线和零线，两电源线均有绝缘套，在偏离炉胆且不接触炉壳内壁的条件下穿过炉壳内部的保温棉，然后通过侧面的接线柱引出。
一种棒线长材在线连续渗氮装置
技术领域
[0001] 本发明涉及渗氮装置，更为特别的，本发明涉及一种棒线长材在线连续渗氮装置。
背景技术
[0002] 现如今我国的棒线材应用广泛，除了建筑用的螺纹钢筋和线材等直接被制成成品外，一般还需要经过深加工制成其他产品，这就对棒线材的质量提出了要求。并且，在特定环境下使用的棒线材，要求其具有高耐磨性、高疲劳性、高耐蚀性，例如，一些用于建筑上的棒线长材，传统的棒线长材生产线无法满足此要求，因此制造这样具有高耐磨性与高耐蚀性的生产设备显得尤为重要。
[0003] 渗氮处理就是将氮渗入工件表面，形成富氮硬化层的化学热处理过程。渗氮处理是可以提高钢材表层的硬度、耐磨性、疲劳强度及耐腐蚀性的热处理工艺。渗氮后的渗氮层很薄，不会对棒线材的基体产生性能的影响，同时渗氮处理也可以改善棒线材的表面质量。传统的渗氮方式是将工件放进氮化炉进行氮化处理，这种方式只能一次性氮化很少的工件，效率低且步骤繁琐，因此对于棒线材的氮化并不适用。同时渗氮的一个显著的特点是过程周期长，使得渗氮的效率很低，并且普通氮化表层易出现脆性。
发明内容
[0004] 针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种棒线长材在线连续渗氮装置，其结构合理、生产效率高、机械化和自动化程度高，其通过在常规棒线长材生产装置的基础上，采用了在线连续渗氮炉来提高棒线长材耐磨性，耐蚀性。
[0005] 本发明的技术方案如下：
[0006] 一种棒线长材在线连续渗氮装置，其包括工作机架和在线渗氮炉；所述工作机架位于相邻两个在线渗氮炉之间；棒线长材通过工作机架不断地进行传送，穿过多个在线渗氮炉从而实现棒线长材的在线连续渗氮；所述工作机架包括支撑座、托辊及固定座；所述托辊通过所述固定座转动支撑于所述支撑座上；所述支撑座与地面固定连接；所述在线渗氮炉包括炉盖、炉壳、炉胆、炉门、加热线圈、耐火陶瓷隔热板、耐火炉衬、炉胆支撑台、磁铁架以及炉子开合机构；所述炉盖置于所述炉壳上方；所述炉胆和所述炉胆支撑台位于所述炉壳的内部，所述炉胆设置在所述炉胆支撑台的上方且依靠所述炉胆支撑台进行支撑；所述炉门设置在所述炉壳的两侧，通过所述炉子开合机构进行炉门开合；所述磁铁装置包括磁铁架，所述磁铁架固定在所述炉壳的内部；所述耐火炉衬设置在所述炉胆的外侧，在所述炉胆的外侧壁上设置有沿着周向分布的炉胆隔断台阶，所述加热线圈置于所述两个炉胆隔断台阶之间。
[0007] 优选地，
[0008] 所述炉盖上设置有炉盖出气管道孔，出气管道穿过所述炉盖出气管道孔伸出在线渗氮炉外部；所述炉壳设置有炉壳进气管道孔，进气管道穿过所述炉壳进气管道孔伸入在线渗氮炉内部；在炉胆的内侧壁设置有沿周向分布的梯形截面卡扣，所述梯形截面卡扣与耐火陶瓷隔热板卡住，防止耐火陶瓷隔热板移动；在炉胆的侧壁设置有炉胆进气管道孔和炉胆出气管道孔；耐火炉衬上设置耐火炉衬孔，所述耐火炉衬孔为耐火炉衬进气管道孔和耐火炉衬出气管道孔，所述耐火炉衬出气管道孔与炉胆出气管道孔的位置相对应，且所述耐火炉衬进气管道孔与炉胆进气管道孔的位置相对应；所述进气管道的第一端分别穿过所述炉壳、所述炉胆支撑台以及所述耐火炉衬插接到所述炉胆上的炉胆进气管道孔上；所述进气管道的第二端部分别与氮气瓶及氨气瓶连接，以实现氮气、氨气或两者同时通入所述炉胆，在加热的所述炉胆内进行渗氮反应；所述出气管道的第一端分别穿过所述炉盖出气管道孔以及耐火炉衬出气管道孔插接到所述炉胆上；所述出气管道的第二端与废气收集装置相连。
[0009] 优选地，所述炉壳具有四个侧面，其分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，其中所述第一侧面和第三侧面对称布置，在所述第一侧面和所述第三侧面上分别设置有炉壳进料孔；所述炉壳进气管道孔设置在第二侧面的下部；所述第二侧面上还设置有炉丝接线柱；在所述炉壳的内侧设置有对称布置的方形架，所述磁铁架固定至所述方形架；所述第一侧面和第三侧面的外侧设置有炉壳T型槽；所述炉壳T型槽分别设置在各所述炉壳进料孔的两侧。
[0010] 优选地，所述炉门包括第一炉门和第二炉门，各炉门的内侧设置有炉门T形台阶，所述炉门通过所述炉门T形台阶沿着所述炉壳T形槽滑动，实现开合炉门。所述第一炉门及第二炉门均包括两个部分，其分别为第一炉门的上半部分和第一炉门的下半部分；所述炉门开合机构包括第一连杆、第二连杆、水平连杆、电动机、凸轮、电动机支座以及水平连杆支座；所述电动机通过电动机支座进行支撑；所述第一连杆固定至所述第一炉门的上半部分，且所述第二连杆固定至所述第一炉门的下半部分；所述第一连杆和第二连杆均转动连接至所述水平连杆的第一端；所述水平连杆的第二端与凸轮连接；所述电动机接有步进驱动器，以实现任意角度的转动，通过所述电动机带动所述凸轮转动实现所述炉门的开合；所述水平连杆支座的上部设置有供水平连杆穿过的孔；所述水平连杆能够沿着该孔进行运动。
[0011] 优选地，所述炉胆内部的梯形截面卡扣与耐火陶瓷隔热板相连；所述加热线圈包裹在两个炉胆隔断台阶之间，两个耐火炉衬包裹在所述加热线圈的外围，防止下方的炉胆支撑座、炉壳以及炉盖受热；所述第一炉门与耐火陶瓷隔热板之间的空膛填充保温棉，且第二炉门与耐火陶瓷隔热板之间的空膛也填充保温棉，以减少炉胆内的热量散失；所述炉壳的下方设置炉子支架。
[0012] 优选地，所述炉门与耐火陶瓷隔热板均设有等径的半圆孔，棒线长材从圆孔中穿过进入到炉胆内进行渗氮处理。
[0013] 优选地，所述磁铁架包括磁铁块、条块状挡板以及紧固螺栓；所述磁铁块两两成对布置，所述条块状挡板设置在两个成对布置的磁铁块的外侧，通过所述紧固螺栓用于固定所述条块状挡板从而实现固定所述磁铁块；所述炉壳的第二侧面的外侧有八个炉丝接线柱，其中有两个接线柱分别连接加热线圈的正极与负极，其余六个接线柱分别连接六个磁铁块的六根通电引线。
[0014] 优选地，所述磁铁架上的磁铁块分为上层和下层两层，每一个磁铁块上绕制绝缘铜导线，导线一匝一匝紧密挨连，每一层线圈之间有绝缘纸包进行隔离，以防止线圈连续通电烧坏绝缘层，对称的磁铁装置的上层和下层两层磁场通电引线经由侧面炉壳接线柱引出。
[0015] 优选地，所述加热线圈外面包围耐火材料制成的耐火炉衬以防止热量的散失，所述加热线圈两端分别连接火线和零线，两电源线均有绝缘套，在偏离炉胆且不接触炉壳内壁的条件下穿过炉壳内部的保温棉，然后通过侧面的接线柱引出。
[0016] 本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0017] 1、本发明在传统的棒线长材生产线上增加了在线连续渗氮机构，不仅实现了棒线长材的表面氮化，同时也保证了棒线长材生产的自动化、连续性与高效性。
[0018] 2、此发明设计了一种在线连续渗氮的渗氮炉，解决了传统的渗氮炉无法对棒线长材进行在线渗氮的不足。对于不同截面形状的棒线长材表面渗氮，可以通过更换工作机架与棒线长材形状相吻合的托辊，改变炉门及耐火陶瓷隔热版上的圆孔的形状尺寸，因此该生产装置具有应用面广的特点。
[0019] 3、本发明采用了磁场作用下氮化，提高了氮化效率，而且磁场氮化可以减少工件的变形，改善渗氮层性能，表层可形成致密性的化合物层，减少氮化物的脆性，保证了在线氮化的效果。
[0020] 4、本发明的炉门开合机构结构简单且炉门开合自动化程度高，可以实现同一生产线上的多个在线连续渗氮炉的同时开合，保证了生产的高效性。
[0021] 5、本发明可以根据棒线长材所需的氮化层的厚度调节在线连续渗氮炉和工作机架的数量。
附图说明
[0022] 图1为本发明的主视示意图；
[0023] 图2为本发明的工作机架示意图；
[0024] 图3为本发明的在线连续渗氮炉剖视示意图；
[0025] 图4为本发明的炉壳示意图；
[0026] 图5为本发明的炉盖示意图；
[0027] 图6为本发明的炉胆、加热线圈及耐火炉衬剖视示意图；
[0028] 图7为本发明的耐火陶瓷隔热板示意图；
[0029] 图8为本发明的炉胆支撑台示意图；
[0030] 图9为本发明的耐火炉衬示意图；
[0031] 图10为本发明的炉门开合机构示意图；
[0032] 图11为本发明的磁铁架示意图；
[0033] 图12为本发明的炉门结构示意图。
[0034] 图中：1-棒线长材，2-工作机架，3-渗氮炉，4-托辊，5-固定座，6-支撑座，7-炉盖把手，8-出气管道，9-紧固螺栓，101-炉盖，102-炉壳，11-加热线圈，12-第二炉门，13-耐火陶瓷隔热板，14-炉胆，15-耐火炉衬，16-进气管道，17-炉胆支撑台，18-炉子支架，19-水平连杆支座，20-电动机支座，21-紧固螺栓，22-凸轮，23-电动机，241第一连杆，242第二连杆，243水平连杆，25-第一炉门，26-磁铁架，27-炉壳T形槽，28-炉壳螺栓孔，29-方形架，30-方形架螺栓孔，31-炉丝接线柱，32-炉壳进气管道孔，33-炉壳进料孔，34-炉盖出气管道孔，
35-炉盖螺栓孔，36-梯形截面卡扣，37-水平连杆支座螺栓孔，38-电动机支座螺栓孔，39-磁铁块，40-条块状挡板，41-紧固螺栓，42-炉胆进气管道孔，43-炉胆出气管道孔，44-耐火炉衬孔，45-炉胆隔断台阶，46-炉门T形台阶。
具体实施方式
[0035] 以下结合附图对发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0036] 如图1至图12所示，根据本发明的棒线长材在线连续渗氮装置，其包括工作机架2和在线渗氮炉3。工作机架2位于相邻两个在线渗氮炉3之间。
[0037] 棒线长材1通过工作机架2不断地进行传送，穿过多个在线渗氮炉3从而实现棒线长材1的在线连续渗氮。
[0038] 其中工作机架2包括支撑座6、托辊4及固定座5，如图2所示。
[0039] 支撑座6与地面固定连接，其配置用于支撑托辊4，托辊4通过固定座5固定在支撑座6上，托辊4的数量为至少一个，托辊4能够转动，以便有助于棒线长材的1传输。
[0040] 如图3和图10所示，在线渗氮炉3包括炉盖101、炉壳102、炉胆14、加热线圈11、耐火炉衬15、进气管道16、出气管道8、第一炉门25、第二炉门12、炉胆支撑台17、磁铁架26、炉子支架18以及炉子开合机构。炉子开合机构的结构参见图10。炉盖101置于炉壳102上方。炉盖101上设置有炉盖把手7，炉盖101通过紧固件，例如，紧固螺栓9，固定至炉壳102。炉盖101上设置有炉盖出气管道孔34以及炉盖螺栓孔35。出气管道8穿过炉盖出气管道孔34伸出渗氮炉外部。炉壳102的下方设置炉子支架18。
[0041] 优选地，该炉盖螺栓孔35分别在炉盖把手7的两侧对称设置。炉壳102的底部设置有炉胆支撑台17，炉胆14设置在炉胆支撑台17的上方，依靠炉胆支撑台17进行支撑。
[0042] 如图4所示，炉壳102具有四个侧面，其分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，其中第一侧面和第三侧面对称布置，在第一侧面和第三侧面上分别设置有炉壳进料孔33。炉壳102下部设有炉壳进气管道孔32，优选地，炉壳进气管道孔32设置在第二侧面上，第二侧面上还设置有炉丝接线柱31，优选地，炉丝接线柱31的数量为8个。在第一侧面的内侧设置有对称布置的两个方形架29，在方形架29上设置有方形架螺栓孔30，以便通过螺栓与磁铁架26进行连接。
[0043] 优选地，方形架螺栓孔30的数量为每个方形架29上均布3个。在炉壳102的第一侧面和第三侧面的顶部设置有炉壳螺栓孔28，炉壳螺栓孔28与炉盖螺栓孔35配合，将炉盖101和炉壳102连接。第一侧面和第三侧面的外侧设置有炉壳T型槽27。
[0044] 优选地，第一侧面的外侧分别设置有两个炉壳T型槽27，炉壳T型槽27分别设置在炉壳进料孔33的两侧。
[0045] 优选地，第三侧面的外侧分别设置两个炉壳T型槽27，炉壳T型槽27分别设置在炉壳进料孔33的两侧。
[0046] 优选地，炉盖把手7的数量为两个，两个炉盖把手7分别设置在炉盖出气管道孔34的两侧。
[0047] 进气管道16的第一端分别穿过炉壳102、炉胆支撑台17以及耐火炉衬15上的耐火炉衬孔44插接到炉胆14上的炉胆进气管道孔42上。
[0048] 耐火炉衬15设置在炉胆14的外侧，耐火炉衬15上设置有耐火炉衬孔44，在炉胆14的外侧壁上设置有沿着周向分布的炉胆隔断台阶45，加热线圈11置于两个炉胆隔断台阶45之间。在炉胆14的内侧壁设置有沿周向分布的梯形截面卡扣36，其与耐火陶瓷隔热板13卡住，防止耐火陶瓷隔热板13移动。在炉胆14的侧壁设置有炉胆出气管道孔43和炉胆进气管道孔42。耐火炉衬15上设置有耐火炉衬孔44，如图6和图9所示，耐火炉衬孔44为耐火炉衬进气管道孔和耐火炉衬出气管道孔，该耐火炉衬出气管道孔与炉胆出气管道孔43的位置相对应，且耐火炉衬进气管道孔与炉胆进气管道孔42的位置相对应。
[0049] 进气管道16的第二端部分别与氮气(N2)瓶及氨气(NH3)瓶连接，以实现氮气、氨气或两者同时通入炉胆14，在加热的炉胆14内进行渗氮反应。
[0050] 出气管道8的第一端分别穿过炉盖出气管道孔34以及耐火炉衬孔44插接到炉胆14上。
[0051] 出气管道8的第二端与废气收集装置相连，防止污染环境。
[0052] 炉门包括第一炉门25和第二炉门12。
[0053] 炉胆14内部有沿周向分布的梯形截面卡扣36，梯形截面卡扣36与耐火陶瓷隔热板13相连。加热线圈11包裹在两个炉胆隔断台阶45之间，两个耐火炉衬15包裹在加热线圈11外围，防止下方的炉胆支撑台17、炉壳102以及炉盖101受热。
[0054] 第一炉门25及第二炉门12与耐火陶瓷隔热板13之间的空膛填充保温棉，以减少炉胆14内的热量散失。炉胆14与炉胆支撑台17通过焊接方式相连。炉胆支撑台17通过焊接的方式与炉壳102底部连接。
[0055] 图11示出了磁铁架26的结构示意图。
[0056] 磁铁架26包括磁铁块39、条块状挡板40以及紧固螺栓41。优选地，磁铁块39两两成对布置，条块状挡板40设置在两个成对布置的磁铁块39的外侧，通过紧固螺栓41用于固定条块状挡板40从而实现固定磁铁块39。
[0057] 如图4所示的炉壳102，其侧面，具体地，第二侧面的外侧有八个炉丝接线柱31，其中有两个接线柱分别连接加热线圈11的正极与负极，其余六个接线柱分别连接六个磁铁块39上的六根通电引线，磁铁块39放置在磁铁架26的凹槽里。炉壳102上方有10个炉壳螺栓孔
28，通过紧固螺栓9与炉盖101进行连接。炉壳102的前后方向，即第一侧面和第三侧面分别有两个炉壳T形槽27，与炉门上设有的炉门T形台阶46镶嵌在一起，从而保证了炉门能够沿着炉壳T形槽27滑动，实现开合炉门。
[0058] 磁铁架26设置在炉壳102的内部，磁铁架26通过紧固螺栓与炉壳102内设的方形架29连接，磁铁架26上的磁铁块39分为上层和下层两层，每一个磁铁块39上绕制绝缘铜导线，绕制时应该保证导线一匝一匝紧密挨连，每一层线圈之间有绝缘纸包起到隔离作用，以防止线圈连续通电烧坏绝缘层，对称的磁铁装置的上层和下层两层磁场通电引线经由侧面炉壳接线柱引出。
[0059] 如图10所示，炉门开合机构包括第一连杆241、第二连杆242、水平连杆243、电动机23、凸轮22、电动机支座20以及水平连杆支座19。第一连杆241和第二连杆242与炉门通过紧固件，例如，紧固螺栓21进行连接，第一连杆241和第二连杆242与水平连杆243的第一端之间也通过紧固件，例如，紧固螺栓21进行连接。水平连杆243第二端与凸轮22连接。电动机23接有步进驱动器，以实现任意角度的转动，通过电动机23带动凸轮22转动实现炉门的开合。
当凸轮22运动到上止点时，此时炉门打开并处于最大打开状态。当凸轮22运动到下止点时，此时炉门恰好处于关闭状态。电动机23通过电动机支座20进行支撑，通过紧固螺栓21将电动机23固定于电动机支座20的顶部。电动机支座20的下端设置有电动机支座螺栓孔38，水平连杆支座19的下端设置有水平连杆支座螺栓孔37。炉门包括两个部分，其分别为第一炉门25的上半部分和第一炉门25的下半部分。第一连杆241与第一炉门25的上半部分转动连接，第一炉门25的下半部分与第二连杆242转动连接。第二炉门12也与炉门开合机构相连，且该炉门开合机构的结构与连接至第一炉门25的炉门开合机构的结构相同。
[0060] 优选地，水平连杆支座19的上部设置有供水平连杆243穿过的孔。水平连杆243能够沿着该孔进行运动。
[0061] 本发明的大致工作过程如下：在工作之前，调节工作机架与渗氮炉之间的距离，将加热线圈通电使在线连续渗氮炉达到所需要的温度，同时将磁铁块通电，在磁场的作用下加快棒线长材的渗氮过程。打开进气管道阀不断地通入N2与NH3，使炉胆内充满气体，同时打开出气管道阀，将未反应完的气体排入到废气收集装置中。棒线长材随着托辊的转动而移动，棒线长材不断地移动到在线渗氮炉内，在加热的状态下不断地进行表面氮化，从而提高了棒线长材的耐磨性，耐蚀性和耐疲劳强度。
[0062] 最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
