高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管及其制造方法转让专利
申请号 : CN201910447989.3
文献号 : CN110173599B
文献日 : 2021-03-12
发明人 : 杨芮
申请人 : 四川胜煌创世管业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管,其特征在于:包括管体,所述管体内壁覆盖有耐磨层,所述管体为由基础带材(1)制造的缠绕管结构,所述基础带材(1)为螺旋结构,所述基础带材(1)的螺距大于带宽,所述基础带材(1)通过复合树脂条(5)热复合两侧面相互固连,所述基础带材(1)顶面的两条长边沿分别设置侧面加强筋(4),侧面加强筋(4)包括朝向基础带材(1)外侧的连接面,相邻侧面加强筋(4)通过所述连接面固连,所述连接面设置凹凸结构,所述基础带材(1)、侧面加强筋(4)一体制造,所述耐磨层为由耐磨带材(2)制造的缠绕管结构,所述耐磨带材(2)为螺旋结构,所述耐磨带材(2)的螺距大于带宽,所述耐磨带材(2)通过复合树脂条(5)热复合两侧面相互固连。
2.根据权利要求1所述的高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管,其特征在于:所述基础带材(1)和耐磨带材(2)尺寸相等,基础带材(1)和耐磨带材(2)热复合连接,所述基础带材(1)和耐磨带材(2)在两侧面之间通过复合树脂条(5)连接,复合树脂条(5)顶部材料与基础带材(1)相同,复合树脂条(5)底部材料与耐磨带材(2)相同。
3.根据权利要求2所述的高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管,其特征在于:所述基础带材(1)为聚乙烯材质,所述耐磨带材(2)为改性聚乙烯、超高分子耐磨材料、聚乙烯纳米材料、橡胶弹性体中的任一。
4.根据权利要求3所述的高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管,其特征在于:侧面加强筋(4)之间设置一个以上中间加强筋(3),中间加强筋(3)平行于基础带材(1)的长度方向。
5.根据权利要求4所述的高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管,其特征在于:所述侧面加强筋(4)、中间加强筋(3)均为空心结构。
6.根据权利要求4所述的高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管,其特征在于:相邻侧面加强筋(4)固连之后的截面与所述中间加强筋(3)相同,所述中间加强筋(3)截面形状为椭圆、圆形、矩形、梯形中的任一。
7.根据权利要求4、5、6中任一所述的高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
a)准备制造材料,所述制造材料包括基础带材(1)、耐磨带材(2),基础带材(1)顶面设置有加强筋,加强筋包括侧面加强筋(4),侧面加强筋(4)均包括相背离基础带材(1)的连接面,连接面上设置有凹凸结构;
b)采用两台挤出机通过共挤模具挤出含有基础带材(1)和耐磨带材(2)的复合带材;
c)复合带材冷却后,将复合带材螺旋缠绕;
d)采用另外两台挤出机通过共挤模具挤出复合树脂条(5),复合树脂条(5)顶部材料与基础带材(1)相同,复合树脂条(5)底部材料与耐磨带材(2)相同;
e)将复合树脂条(5)填充复合带材的空隙,复合树脂条(5)顶部与基础带材(1)热复合,复合树脂条(5)底部与耐磨带材(2)热复合;
f)对基础带材(1)轴向施加压力,冷却成型。
8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于:步骤c中缠绕过程中复合带材螺距约大于复合带材的宽度。
9.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于:步骤a中,基础带材(1)还设置有一个以上中间加强筋(3),中间加强筋(3)平行于基础带材(1)长度方向,中间加强筋(3)位于侧面加强筋(4)之间。
说明书 :
高耐磨圆波峰增强聚乙烯结构壁缠绕管及其制造方法
技术领域
背景技术
提高环刚度的目的,但是随着管材的长期埋地使用,管材在地质作用下会产生变形,从而使
本来密闭在管材管壁内的钢骨架增强结构外露产生腐蚀,钢骨架增强结构腐蚀后管材环刚
度急剧下降并引起排水管材坍塌或泄漏。另一种提高聚乙烯排水管材环刚度问题的方法是
在管材外壁设置完全由聚乙烯材料构成的塑料增强结构,增强结构截面形状多为矩形或梯
形,由于这些结构并不是最优化的截面结构,所以需要采用更多的原材料才能达到管材环
刚度要求,大幅度提高了成本。由于上述两种提高聚乙烯排水管材环刚度的方法均存在不
足,因此市场急需一种增强效果更好、成本更低的聚乙烯塑料排水管材。
烈的碰撞和摩擦,对管材内壁造成伤害,这种伤害不断的持续并最终影响管材的寿命。为了
改善这种状况,迫切需要提高排水管材的耐磨性能以延长其使用寿命。
发明内容
础带材的螺距大于带宽,所述基础带材通过复合树脂条热复合两侧面相互固连,所述基础
带材顶面的两条长边沿分别设置侧面加强筋,侧面加强筋包括朝向基础带材外侧的连接
面,相邻侧面加强筋通过所述连接面固连,所述连接面设置凹凸结构,所述基础带材、侧面
加强筋一体制造。
础带材相同,复合树脂条底部材料与耐磨带材相同。
有凹凸结构,凹凸结构以增加复合面积,提高复合后的强度;
附图说明
具体实施方式
复合树脂条5热复合两侧面相互固连,所述基础带材1 顶面的两条长边沿分别设置侧面加
强筋4,侧面加强筋4包括朝向基础带材1外侧的连接面,相邻侧面加强筋4通过所述连接面
固连,所述连接面设置凹凸结构,所述基础带材1、侧面加强筋4一体制造,所述耐磨层包括
耐磨带材2,所述耐磨带材2为螺旋结构,所述耐磨带材2的螺距大于带宽,所述耐磨带材2通
过复合树脂条5热复合两侧面相互固连,所述基础带材1和耐磨带材2尺寸相等,基础带材1
和耐磨带材2热复合连接,所述基础带材1和耐磨带材2在两侧面之间通过复合树脂条5连
接,复合树脂条5顶部材料与基础带材1相同,复合树脂条 5底部材料与耐磨带材2相同,所
述基础带材1为聚乙烯材质,所述耐磨带材2 为改性聚乙烯、超高分子耐磨材料、聚乙烯纳
米材料、橡胶弹性体中的任一,侧面加强筋4之间设置多个中间加强筋3,中间加强筋3平行
于基础带材1的长度方向,所述侧面加强筋4、中间加强筋3均为空心结构,相邻侧面加强筋4
固连之后的截面与所述中间加强筋3相同,所述中间加强筋3截面形状为椭圆、圆形、矩形、
梯形中的任一。
是相同的,然后通过冷却装置将该型材冷却定型后再进行螺旋缠绕,缠绕的同时用另外两
台挤出机共挤挤出复合树脂条5注入经螺旋缠绕的复合带材的空隙中,复合树脂条5顶部材
料与基础带材1相同,复合树脂条5 底部材料与耐磨带材2相同,在加入复合树脂条5后施加
适当的压力将螺旋缠绕的型材复合成一个筒状整体。这一过程连续不断的进行,保证复合
后的管材为一个不间断的管状,进一步通过冷却、定长切割等工序得到最终的管材成品。
都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。