本发明公开了一种用于制备‑氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置，包括：焚烧炉，该焚烧炉底部设置有出灰口，所述焚烧轮的右侧壁设置有通孔，该通孔外设置有箱体；除渣机构，该除渣机构设置在所述箱体内，其中，所述除渣机构包括设置在所述箱体底部的驱动装置、移动管，所述移动管左端穿过所述通孔并延伸至所述焚烧炉内，且移动管端部设置有纵向管，该纵向管底部设置有刮灰板，所述移动管底壁设置有齿条，所述移动管右端内部活动设置有固定管，该固定管右端通过U型连接管与设置在所述箱体顶部的通气管连接，所述通气管与设置在所述箱体外的冷却风机连通，实现了对焚烧炉底面的自动清灰动作。
1.一种用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置，其特征在于，包括：
焚烧炉(1)，该焚烧炉(1)底部设置有出灰口(11)，所述焚烧炉(1)的右侧壁设置有通孔(12)，该通孔(12)外设置有箱体(2)；
除渣机构，该除渣机构设置在所述箱体(2)内，其中，所述除渣机构包括设置在所述箱体(2)底部的驱动装置、移动管(33)，所述移动管(33)左端穿过所述通孔(12)并延伸至所述焚烧炉(1)内，且移动管(33)左端部设置有纵向管(34)，该纵向管(34)底部设置有刮灰板(35)，所述移动管(33)底壁设置有齿条(331)，所述移动管(33)右端内部活动设置有固定管(321)，该固定管右端(321)通过U型连接管(32)与设置在所述箱体(2)顶部的通气管(31)连接，所述通气管(31)与设置在所述箱体(2)外的冷却风机(30)连通；
控制装置(6)，所述控制装置(6)设置在所示箱体(2)外侧，且控制装置(6)与所述驱动装置相连，以控制所述驱动装置工作。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置，其特征在于，所述驱动装置包括设置在所述箱体(2)底部的支撑杆(53)，该支撑杆(53)上水平设置有固定杆(52)，所述固定杆(52)的左端设置有从动齿轮(54)，固定杆(52)的右端设置有主动齿轮(51)，所述主动齿轮(51)与所述从动齿轮(54)通过链条(55)传动连接，所述主动齿轮(51)与设置在所述箱体(2)底部的伺服电机(50)连接，且链条(55)与所述齿条(331)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置，其特征在于，所述纵向管(34)的右侧壁均匀设置有出风口(341)。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置，其特征在于，所述焚烧炉(1)底部上表面横向设置有导槽(13)，所述纵向管(34)向下延伸至所述刮灰板(35)外，且纵向管(34)末端位于所述导槽(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置，其特征在于，所示出灰口(11)底部设置有集灰箱(4)。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置，其特征在于，所述刮灰板(35)底部两端设置有耙齿(351)。
一种用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置
技术领域：
[0001] 本发明涉及化工生产设备领域，具体涉及一种用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置。背景技术：
[0002] 化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，处理化工废料常用到焚烧炉，采用高温热处理技术，以一定的过剩空气量与被处理的化工废料在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废料中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，废料在经过焚烧炉焚烧后会产生废渣，某些大型焚烧炉具有自动除渣系统可以实现自动除渣，但是该自动除渣系统结构复杂，不易制造且成本较高，而中小型焚烧炉只能用人工除渣，既不卫生又浪费人力物力，锅炉结构有待改进。发明内容：
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以实现自动除渣的用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于制备-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置，包括：
[0005] 焚烧炉，该焚烧炉底部设置有出灰口，所述焚烧轮的右侧壁设置有通孔，该通孔外设置有箱体；
[0006] 除渣机构，该除渣机构设置在所述箱体内，其中，所述除渣机构包括设置在所述箱体底部的驱动装置、移动管，所述移动管左端穿过所述通孔并延伸至所述焚烧炉内，且移动管左端部设置有纵向管，该纵向管底部设置有刮灰板，所述移动管底壁设置有齿条，所述移动管右端内部活动设置有固定管，该固定管右端通过U型连接管与设置在所述箱体顶部的通气管连接，所述通气管与设置在所述箱体外的冷却风机连通；
[0007] 控制装置，所述控制装置设置在所示箱体外侧，且控制装置与所述驱动装置相连，以控制所述驱动装置工作。
[0008] 进一步的，所述驱动装置包括设置在所述箱体底部的支撑杆，该支撑杆上水平设置有固定杆，所述固定杆的左端设置有从动齿轮，固定杆的右端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过链条传动连接，所述主动齿轮与设置在所述箱体底部的伺服电机连接，且链条与所述齿条相互啮合。
[0009] 进一步的，所述纵向管的右侧壁均匀设置有出风口。
[0010] 进一步的，所述焚烧炉底部上表面横向设置有导槽，所述纵向管向下延伸至所述刮灰板外，且纵向管末端位于所述导槽内。
[0011] 进一步的，所述出灰口底部设置有集灰箱。
[0012] 进一步的，所述刮灰板底部两端设置有耙齿。
[0013] 本发明工作时，伺服电机启动，带动链条正反转，链条与齿条相互啮合，进而链条带动齿条左右移动，从而使设置在齿条上的移动管在固定杆上往复运动，移动管的端部设置有纵向管，纵向管上设置有刮板，进而刮板在焚烧炉底面左右移动，实现对焚烧炉底面废渣的除渣动作。
[0014] 本发明的有益效果：本发明通过移动管、齿条以及移动管与纵向管的配合连接，实现了对焚烧炉底面的自动清灰动作，通过设置冷却风机，冷却风机吹出的风分别通过通风管、U型连接管、移动管、纵向管，最终冷却风通过纵向管侧壁上的出风口排出，一方面能够降低焚烧炉底面的温度，另一方面排出的风能够吹起废渣，便于刮板对焚烧炉底面进行清理。附图说明：
[0015] 图1为本发明除渣时的起始状态结构示意图；
[0016] 图2为本发明除渣时的结束状态结构示意图；
[0017] 图3为本发明移动管的内部示意图；
[0018] 图4为本发明纵向管的结构示意图；
[0019] 图5为本发明纵向管在实施例中的结构示意图；
[0020] 其中：1、焚烧炉；11、出灰口；12、通孔；13、导槽；2、箱体；30、冷却风机；31、通气管；32、U型连接管；321、固定管；33、移动管；331、齿条；34、纵向管；341、出风口；35、刮灰板；
351、耙齿；4、集灰箱；50、电机；51、主动齿轮；52、固定杆；53、支撑杆；54、从动齿轮；55、链条；6、控制装置。
具体实施方式：
[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0022] 实施例1
[0023] 如图1、图2所示，一种用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置，包括：
[0024] 焚烧炉1，该焚烧炉1底部设置有出灰口11，焚烧轮1的右侧壁设置有通孔12，该通孔12外设置有箱体2；
[0025] 如图3、图4所示，除渣机构，该除渣机构设置在箱体2内，其中，除渣机构包括设置在箱体2底部的驱动装置、移动管33，移动管33左端穿过通孔12并延伸至焚烧炉1内，且移动管33左端部设置有纵向管34，该纵向管34底部设置有刮灰板35，移动管33底壁设置有齿条331，移动管33右端内部活动设置有固定管321，该固定管右端321通过U型连接管32与设置在箱体2顶部的通气管31连接，通气管31与设置在箱体2外的冷却风机30连通；
[0026] 控制装置6，控制装置6设置在所示箱体2外侧，且控制装置6与驱动装置相连，以控制驱动装置工作。
[0027] 驱动装置包括设置在箱体2底部的支撑杆53，该支撑杆53上水平设置有固定杆52，固定杆52的左端设置有从动齿轮54，固定杆52的右端设置有主动齿轮51，主动齿轮51与从动齿轮54通过链条55传动连接，主动齿轮51与设置在箱体2底部的伺服电机50连接，且链条55与齿条331相互啮合，固定杆52两端可以通过轴以及轴承与主动齿轮51和从动齿轮54连接。
[0028] 纵向管34的右侧壁均匀设置有出风口341，设置出风口341，一方面有利于对焚烧炉1底面的降温，另一方面，吹出的风能够将废渣吹向出灰口11，便于清渣。
[0029] 焚烧炉1底部上表面横向设置有导槽13，纵向管34向下延伸至刮灰板35外，且纵向管34末端位于导槽13内，纵向管34在导槽13内移动，限制了纵向管34的移动路径，纵向管34不会左右偏移。
[0030] 出灰口11底部设置有集灰箱4，设置集灰箱4便于对废渣的收集。
[0031] 实施例2
[0032] 如图1、图2所示，一种用于制备3-氨基丙醇的焚烧炉自动除渣装置，包括：
[0033] 焚烧炉1，该焚烧炉1底部设置有出灰口11，焚烧轮1的右侧壁设置有通孔12，该通孔12外设置有箱体2；
[0034] 如图3、图4所示，除渣机构，该除渣机构设置在箱体2内，其中，除渣机构包括设置在箱体2底部的驱动装置、移动管33，移动管33左端穿过通孔12并延伸至焚烧炉1内，且移动管33左端部设置有纵向管34，该纵向管34底部设置有刮灰板35，移动管33底壁设置有齿条331，移动管33右端内部活动设置有固定管321，该固定管右端321通过U型连接管32与设置在箱体2顶部的通气管31连接，通气管31与设置在箱体2外的冷却风机30连通；
[0035] 控制装置6，控制装置6设置在所示箱体2外侧，且控制装置6与驱动装置相连，以控制驱动装置工作。
[0036] 驱动装置包括设置在箱体2底部的支撑杆53，该支撑杆53上水平设置有固定杆52，固定杆52的左端设置有从动齿轮54，固定杆52的右端设置有主动齿轮51，主动齿轮51与从动齿轮54通过链条55传动连接，主动齿轮51与设置在箱体2底部的伺服电机50连接，且链条55与齿条331相互啮合。
[0037] 纵向管34的右侧壁均匀设置有出风口341。
[0038] 焚烧炉1底部上表面横向设置有导槽13，纵向管34向下延伸至刮灰板35外，且纵向管34末端位于导槽13内。
[0039] 所示出灰口11底部设置有集灰箱4。
[0040] 如图5所示，在本实施例中，刮灰板35底部两端设置有耙齿351，当刮灰板35从起始位置移动到结束位置时，通过设置耙齿351，提高了刮灰板35的刮灰效果。
[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
