一种低位热值污泥自持焚烧流化床

摘要

本发明公开了一种低位热值污泥自持焚烧流化床，包括炉体，所述炉体分为上、中、下三部分，所述炉体的下部外壁设置有炉体与内部连通的固定管，所述固定管的内部固定有加热燃烧器。本发明中，通过第一驱动电机驱动旋转输送架旋转，延长污泥进入炉体内部的时间，通过炉体外壁的余温对污泥进一步干燥，这样充分利用余热对污泥加热，便于污泥的燃烧；通过第二驱动电机利用锥齿轮与托料盘之间的啮合传动，从而实现托料盘的旋转，旋转的托料盘与搅拌架的十字型刮板和立杆接触，对石英砂进行均匀加热，并且在污泥焚烧时可使火焰能够均匀与石英砂接触，使得石英砂能够均匀与污泥接触，焚烧效果更好。

权利要求

1.一种低位热值污泥自持焚烧流化床，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)分为上、中、下三部分，所述炉体(1)的下部外壁设置有炉体(1)与内部连通的固定管(10)，所述固定管(10)的内部固定有燃烧器(11)，所述炉体(1)的下部外壁通过铰链转动连接有排渣仓门(15)；

所述炉体(1)的中部外壁环绕设置有送料保护罩(2)，所述送料保护罩(2)的上部焊接有与送料保护罩(2)内部连通的投料斗(3)，所述送料保护罩(2)的底部紧邻投料斗(3)一侧外壁位置处设置有连通送料保护罩(2)和炉体(1)的导料罩(20)，所述送料保护罩(2)的内部转动连接有旋转输送架(16)，所述旋转输送架(16)包括与送料保护罩(2)内部轴承活动连接的外齿圈(162)，所述外齿圈(162)的底部连接有钢圈(163)，所述钢圈(163)的内壁围绕其轴线等角度焊接有多个传送板(161)，所述送料保护罩(2)的顶面围绕炉体(1)的轴线等角度通过支撑架固定有三个竖直向下设置的第一驱动电机(6)，三个所述第一驱动电机(6)通过电机轴卡接的传动齿轮(7)与外齿圈(162)啮合传动；

所述炉体(1)的内壁位于导料罩(20)下沿口位置处转动连接有托料盘(17)，所述托料盘(17)包括与炉体(1)内壁通过轴承活动连接的锥齿圈(172)，所述锥齿圈(172)的上部焊接有集料圈(171)，所述锥齿圈(172)的内部焊接有布风分配板(173)，所述炉体(1)的外壁对应托料盘(17)所在位置处焊接有电机托板(9)，所述电机托板(9)的上部固定有第二驱动电机(8)，所述第二驱动电机(8)通过电机轴外壁卡接固定的锥齿轮(18)与锥齿圈(172)啮合传动，所述炉体(1)的内壁介于托料盘(17)和送料保护罩(2)之间焊接有搅拌架(13)，所述搅拌架(13)包括与炉体(1)内壁焊接的十字型圆杆(133)，所述十字型圆杆(133)的底部通过多个竖直向下设置的立杆(131)与设置在布风分配板(173)上部的十字型刮板(132)对应连接；

所述炉体(1)的上部内壁环绕设置有储水箱(14)，所述炉体(1)的外壁对应储水箱(14)顶部和底部位置分别设置有与储水箱(14)内部连通的第一水阀(5)和第二水阀(12)，所述炉体(1)的顶面设置有排烟管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种低位热值污泥自持焚烧流化床,其特征在于，所述送料保护罩(2)的顶面围绕其轴线等角度设置有多个水汽挥发网(19)。

3.根据权利要求1所述的一种低位热值污泥自持焚烧流化床,其特征在于，所述布风分配板(173)的截面轮廓为等腰梯形，且所述十字型刮板(132)的底部轮廓与布风分配板(173)的截面轮廓相同，并且十字型刮板(132)与布风分配板(173)之间的间隙为2-3cm。

4.根据权利要求1所述的一种低位热值污泥自持焚烧流化床,其特征在于，所述传送板(161)底边和侧边与相应的炉体(1)内壁和送料保护罩(2)内底板之间的距离为1-2mm。

5.根据权利要求1所述的一种低位热值污泥自持焚烧流化床,其特征在于，所述投料斗(3)的出料口位于外齿圈(162)的通孔区域。

6.根据权利要求1所述的一种低位热值污泥自持焚烧流化床,其特征在于，所述炉体(1)的壳体内部填充有岩棉。

7.根据权利要求1所述的一种低位热值污泥自持焚烧流化床,其特征在于，所述导料罩(20)底边截面与水平面之间的夹角为45-60°。

说明书

一种低位热值污泥自持焚烧流化床

技术领域

[0001] 本发明涉及流化床技术领域，具体涉及一种低位热值污泥自持焚烧流化床。

背景技术

[0002] 流化床是指气体在由固体物料或催化剂构成的沸腾床层内进行化学反应的设备。又称“沸腾床反应器”。气体在一定的流速范围内，将堆成一定厚度的催化剂或物料的固体细粒强烈搅动，使之象沸腾的液体一样并具有液体的一些特性，如对器壁有流体压力的作用、能溢流和具有粘度等，此种操作状况称为“流化床”。

[0003] 然而现有的焚烧流化床在使用的过程中，污泥焚烧厂先采用机械脱水，脱水后污泥含水率为 78%, 然后再将机械脱水后的污泥放入干化机, 将污泥的含水率由 78%降至30% —55%  , 然后送入焚烧流化床进行焚烧, 而焚烧流化床在焚烧的过程中，会产生余热，现有的焚烧流化床对于余热的利用效率不高，和因进入炉内的污泥存在块状或因摊铺不均匀等因素，致使低于一定热值的泥料，无法均匀接火而无法自持燃烧。

发明内容

[0004] 为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种低位热值污泥自持焚烧流化床，通过第一驱动电机驱动旋转输送架旋转，延长污泥进入炉体内部的时间，通过炉体外壁的余温对污泥进一步干燥，这样充分利用余热对污泥加热，便于污泥的燃烧；通过第二驱动电机利用锥齿轮与托料盘之间的啮合传动，从而实现托料盘的旋转，旋转的托料盘与搅拌架的十字型刮板和立杆接触，前期能够对石英砂进行均匀加热，后期污泥焚烧时可使火焰能够均匀与石英砂接触，进一步吸收热能，维持焚烧所需能量，有效解决低位热值污泥入炉后无法实现自持燃烧的技术瓶颈，使得石英砂能够均匀与污泥接触，焚烧效果更好。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种低位热值污泥自持焚烧流化床，包括炉体，所述炉体分为上、中、下三部分，所述炉体的下部外壁设置有炉体与内部连通的固定管，所述固定管的内部固定有加热燃烧器，所述炉体的下部外壁通过铰链转动连接有排渣仓门；

[0007] 所述炉体的中部外壁环绕设置有送料保护罩，所述送料保护罩的上部焊接有与送料保护罩内部连通的投料斗，所述送料保护罩的底部紧邻投料斗一侧外壁位置处设置有连通送料保护罩和炉体的导料罩，所述送料保护罩的内部转动连接有旋转输送架，所述旋转输送架包括与送料保护罩内部轴承活动连接的外齿圈，所述外齿圈的底部连接有钢圈，所述钢圈的内壁围绕其轴线等角度焊接有多个传送板，所述送料保护罩的顶面围绕炉体的轴线等角度通过支撑架固定有三个竖直向下设置的第一驱动电机，三个所述第一驱动电机通过电机轴卡接的传动齿轮与外齿圈啮合传动；

[0008] 所述炉体的内壁位于导料罩下沿口位置处转动连接有托料盘，所述托料盘包括与炉体内壁通过轴承活动连接的锥齿圈，所述锥齿圈的上部焊接有集料圈，所述锥齿圈的内部焊接有布风分配板，所述炉体的外壁对应托料盘所在位置处焊接有电机托板，所述电机托板的上部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过电机轴外壁卡接固定的锥齿轮与锥齿圈啮合传动，所述炉体的内壁介于托料盘和送料保护罩之间焊接有搅拌架，所述搅拌架包括与炉体内壁焊接的十字型圆杆，所述十字型圆杆的底部通过多个竖直向下设置的立杆与设置在布风分配板上部的十字型刮板对应连接；

[0009] 所述炉体的上部内壁环绕设置有储水箱，所述炉体的外壁对应储水箱顶部和底部位置分别设置有与储水箱内部连通的第一水阀和第二水阀，所述炉体的顶面设置有排烟管。

[0010] 进一步在于：所述送料保护罩的顶面围绕其轴线等角度设置有多个水汽挥发网，通过水汽挥发网能够将余热加热的污泥内部的水汽向外进行排放。

[0011] 进一步在于：所述布风分配板的截面轮廓为等腰梯形，该种结构，便于加热燃烧器的火焰能够充分接触，且所述十字型刮板的底部轮廓与布风分配板的截面轮廓相同，并且十字型刮板与布风分配板之间的间隙为2-3cm，相同的外部轮廓能够通过十字型刮板将污泥进行均匀摊铺。

[0012] 进一步在于：所述传送板底边和侧边与相应的炉体内壁和送料保护罩内底板之间的距离为1-2mm，这样传送板不会与炉体内壁以及送料保护罩内底板发生接触，保证旋转输送架的正常旋转，同时能够最大限度的运输传送板内的污泥。

[0013] 进一步在于：所述投料斗的出料口位于外齿圈的通孔区域，这样污泥从投料斗的出料口进入送料保护罩内部不会对外齿圈造成污染。

[0014] 进一步在于：所述炉体的壳体内部填充有岩棉，起到隔热保温的作用。

[0015] 进一步在于：所述导料罩底边截面与水平面之间的夹角为45-60°，便于污泥能够从送料保护罩进入到炉体的内部。

[0016] 进一步在于：该焚烧流化床的具体使用步骤为：

[0017] 步骤一：将第一水阀与用水单元连接，将第二水阀与外接供水管连接，通过外接供水管向储水箱内部进行供水；

[0018] 步骤二：向投料斗内注入石英砂，同时启动三个第一驱动电机，通过第一驱动电机的传动齿轮与外齿圈的啮合传动，带动旋转输送架旋转，从而将石英砂转移至托料盘的布风分配板上；

[0019] 步骤三：打开加热燃烧器通过燃烧的火焰对布风分配板上部的石英砂进行加热，使石英砂充分储备热能，同时启动第二驱动电机，通过第二驱动电机的锥齿轮与托料盘底部的锥齿圈啮合传动带动托料盘旋转，旋转的托料盘与搅拌架的十字型刮板和立杆接触，从而将石英砂均匀的摊铺在布风分配板的表面，接着石英砂与加热燃烧器产生的火焰进行接触，实现均匀加热和储能；

[0020] 步骤四：待石英砂加热到指定温度后，关闭加热燃烧器，然后将已经初步干燥的污泥投入到投料斗内，同时启动三个第一驱动电机，通过第一驱动电机的传动齿轮与外齿圈的啮合传动，带动旋转输送架旋转，在旋转输送架旋转输送的过程中，污泥与炉体的外壁进行接触吸热，从而进一步干燥，干燥产生的水汽通过水汽挥发网向外进行排放，当旋转输送架的传送板旋转一周后，将预热的污泥通过导料罩导入到炉体的内部，之后在重力作用下，污泥落入在托料盘的布风分配板；

[0021] 步骤五：污泥落入布风分配板上后，启动第二驱动电机，通过第二驱动电机的锥齿轮与托料盘底部的锥齿圈啮合传动带动托料盘旋转，旋转的托料盘与搅拌架的十字型刮板和立杆接触，从而将污泥与加热的石英砂进行均匀混合，利用石英砂的热能和污泥的热值对污泥进行焚烧，焚烧产生的气体通过排烟管向外进行排放，燃烧产生的灰烬通过布风分配板落入炉体的底部，焚烧产生的热量能够对储水箱内的水体进行加热；

[0022] 步骤六：燃烧结束后，关闭布风机构，待炉体冷却至常温，打开排渣仓门，将炉体内部的灰烬排出。

[0023] 本发明的有益效果：

[0024] 1、在炉体的中部外壁环绕设置有送料保护罩，在送料保护罩的上部焊接有与送料保护罩内部连通的投料斗，在送料保护罩的底部紧邻投料斗一侧外壁位置处焊接有导料罩，然后在送料保护罩的内部通过轴承与旋转输送架的外齿圈活动连接，然后在外齿圈的底部连接有钢圈，在钢圈的内壁围绕其轴线等角度焊接有多个传送板，并且在送料保护罩的顶面通过支撑架围绕炉体的轴线等角度固定有三个竖直向下设置的第一驱动电机，三个第一驱动电机通过电机轴卡接的传动齿轮与外齿圈啮合传动，该种结构，通过第一驱动电机驱动旋转输送架旋转，延长污泥进入炉体内部的时间，通过炉体外壁的余温对污泥进一步干燥，这样充分利用余热对污泥加热，便于污泥的燃烧；

[0025] 2、在炉体的内壁位于导料罩下沿口位置处转动连接有托料盘，托料盘的锥齿圈上部焊接有集料圈，而在锥齿圈的内部焊接有布风分配板，在炉体的外壁固定有第二驱动电机，第二驱动电机通过锥齿轮与锥齿圈啮合传动，而炉体的内壁介于托料盘和送料保护罩之间焊接有搅拌架，搅拌架的十字型圆杆通过多个竖直向下设置的立杆与设置在布风分配板上部的十字型刮板对应连接，该种结构，通过第二驱动电机利用锥齿轮与托料盘之间的啮合传动，从而实现托料盘的旋转，旋转的托料盘与搅拌架的十字型刮板和立杆接触，前期能够对石英砂进行均匀加热，后期污泥焚烧时可使火焰能够均匀与石英砂接触，进一步吸收热能，维持焚烧所需能量，有效解决低位热值污泥入炉后无法实现自持燃烧的技术瓶颈，使得加热燃烧器的火焰能够均匀与污泥接触，焚烧效果更好。

附图说明

[0026] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0027] 图1是本发明焚烧流化床结构示意图；

[0028] 图2是本发明中焚烧流化床的截面图；

[0029] 图3是本发明中图2的A处局部放大图；

[0030] 图4是本发明中搅拌架的结构示意图；

[0031] 图5是本发明中旋转输送架的结构示意图；

[0032] 图6是本发明中托料盘的结构示意图。

[0033] 图中：1、炉体；2、送料保护罩；3、投料斗；4、排烟管；5、第一水阀；6、第一驱动电机；7、传动齿轮；8、第二驱动电机；9、电机托板；10、固定管；11、加热燃烧器；12、第二水阀；13、搅拌架；131、立杆；132、十字型刮板；133、十字型圆杆；14、储水箱；15、排渣仓门；16、旋转输送架；161、传送板；162、外齿圈；163、钢圈；17、托料盘；171、集料圈；172、锥齿圈；173、布风分配板；18、锥齿轮；19、水汽挥发网；20、导料罩。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 请参阅图1-6所示，一种低位热值污泥自持焚烧流化床，包括炉体1，炉体1分为上、中、下三部分，炉体1的下部外壁设置有炉体1与内部连通的固定管10，固定管10的内部固定有加热燃烧器11，炉体1的下部外壁通过铰链转动连接有排渣仓门15；

[0036] 炉体1的中部外壁环绕设置有送料保护罩2，送料保护罩2的上部焊接有与送料保护罩2内部连通的投料斗3，送料保护罩2的底部紧邻投料斗3一侧外壁位置处设置有连通送料保护罩2和炉体1的导料罩20，送料保护罩2的内部转动连接有旋转输送架16，旋转输送架16包括与送料保护罩2内部轴承活动连接的外齿圈162，外齿圈162的底部连接有钢圈163，钢圈163的内壁围绕其轴线等角度焊接有多个传送板161，送料保护罩2的顶面围绕炉体1的轴线等角度通过支撑架固定有三个竖直向下设置的第一驱动电机6，三个第一驱动电机6通过电机轴卡接的传动齿轮7与外齿圈162啮合传动；

[0037] 炉体1的内壁位于导料罩20下沿口位置处转动连接有托料盘17，托料盘17包括与炉体1内壁通过轴承活动连接的锥齿圈172，锥齿圈172的上部焊接有集料圈171，锥齿圈172的内部焊接有布风分配板173，炉体1的外壁对应托料盘17所在位置处焊接有电机托板9，电机托板9的上部固定有第二驱动电机8，第二驱动电机8通过电机轴外壁卡接固定的锥齿轮18与锥齿圈172啮合传动，炉体1的内壁介于托料盘17和送料保护罩2之间焊接有搅拌架13，搅拌架13包括与炉体1内壁焊接的十字型圆杆133，十字型圆杆133的底部通过多个竖直向下设置的立杆131与设置在布风分配板173上部的十字型刮板132对应连接；

[0038] 炉体1的上部内壁环绕设置有储水箱14，炉体1的外壁对应储水箱14顶部和底部位置分别设置有与储水箱14内部连通的第一水阀5和第二水阀12，炉体1的顶面设置有排烟管4。

[0039] 送料保护罩2的顶面围绕其轴线等角度设置有多个水汽挥发网19，通过水汽挥发网19能够将余热加热的污泥内部的水汽向外进行排放。

[0040] 布风分配板173的截面轮廓为等腰梯形，该种结构，便于加热燃烧器11的火焰能够充分接触，且十字型刮板132的底部轮廓与布风分配板173的截面轮廓相同，并且十字型刮板132与布风分配板173之间的间隙为2-3cm，相同的外部轮廓能够通过十字型刮板132将污泥进行均匀摊铺。

[0041] 传送板161底边和侧边与相应的炉体1内壁和送料保护罩2内底板之间的距离为1-2mm，这样传送板161不会与炉体1内壁以及送料保护罩2内底板发生接触，保证旋转输送架
16的正常旋转，同时能够最大限度的运输传送板161内的污泥。

[0042] 投料斗3的出料口位于外齿圈162的通孔区域，这样污泥从投料斗3的出料口进入送料保护罩2内部不会对外齿圈162造成污染，炉体1的壳体内部填充有岩棉，起到隔热保温的作用，导料罩20底边截面与水平面之间的夹角为45-60°，便于污泥能够从送料保护罩2进入到炉体1的内部。

[0043] 该焚烧流化床的具体使用步骤为：

[0044] 步骤一：将第一水阀5与用水单元连接，将第二水阀12与外接供水管连接，通过外接供水管向储水箱14内部进行供水；

[0045] 步骤二：向投料斗3内注入石英砂，同时启动三个第一驱动电机6，通过第一驱动电机6的传动齿轮7与外齿圈162的啮合传动，带动旋转输送架16旋转，从而将石英砂转移至托料盘17的布风分配板173上；

[0046] 步骤三：打开加热燃烧器11通过燃烧的火焰对布风分配板173上部的石英砂进行加热，使石英砂充分储备热能，同时启动第二驱动电机8，通过第二驱动电机8的锥齿轮18与托料盘17底部的锥齿圈172啮合传动带动托料盘17旋转，旋转的托料盘17与搅拌架13的十字型刮板132和立杆131接触，从而将石英砂均匀的摊铺在布风分配板173的表面，接着石英砂与加热燃烧器11产生的火焰进行接触，实现均匀加热和储能；

[0047] 步骤四：待石英砂加热到指定温度后，关闭加热燃烧器11，然后将已经初步干燥的污泥投入到投料斗3内，同时启动三个第一驱动电机6，通过第一驱动电机6的传动齿轮7与外齿圈162的啮合传动，带动旋转输送架16旋转，在旋转输送架16旋转输送的过程中，污泥与炉体1的外壁进行接触吸热，从而进一步干燥，干燥产生的水汽通过水汽挥发网19向外进行排放，当旋转输送架16的传送板161旋转一周后，将预热的污泥通过导料罩20导入到炉体1的内部，之后在重力作用下，污泥落入在托料盘17的布风分配板173；

[0048] 步骤五：污泥落入布风分配板173上后，启动第二驱动电机8，通过第二驱动电机8的锥齿轮18与托料盘17底部的锥齿圈172啮合传动带动托料盘17旋转，旋转的托料盘17与搅拌架13的十字型刮板132和立杆131接触，从而将污泥与加热的石英砂进行均匀混合，利用石英砂的热能和污泥的热值对污泥进行焚烧，焚烧产生的气体通过排烟管4向外进行排放，燃烧产生的灰烬通过布风分配板173落入炉体1的底部，焚烧产生的热量能够对储水箱14内的水体进行加热；

[0049] 步骤六：燃烧结束后，关闭布风机构，待炉体1冷却至常温，打开排渣仓门15，将炉体1内部的灰烬排出。

[0050] 本发明的有益效果：

[0051] 1、在炉体1的中部外壁环绕设置有送料保护罩2，在送料保护罩2的上部焊接有与送料保护罩2内部连通的投料斗3，在送料保护罩2的底部紧邻投料斗3一侧外壁位置处焊接有导料罩20，然后在送料保护罩2的内部通过轴承与旋转输送架16的外齿圈162活动连接，然后在外齿圈162的底部连接有钢圈163，在钢圈163的内壁围绕其轴线等角度焊接有多个传送板161，并且在送料保护罩2的顶面通过支撑架围绕炉体1的轴线等角度固定有三个竖直向下设置的第一驱动电机6，三个第一驱动电机6通过电机轴卡接的传动齿轮7与外齿圈162啮合传动，该种结构，通过第一驱动电机6驱动旋转输送架16旋转，延长污泥进入炉体1内部的时间，通过炉体1外壁的余温对污泥进一步干燥，这样充分利用余热对污泥加热，便于污泥的燃烧；

[0052] 2、在炉体1的内壁位于导料罩20下沿口位置处转动连接有托料盘17，托料盘17的锥齿圈172上部焊接有集料圈171，而在锥齿圈172的内部焊接有布风分配板173，在炉体1的外壁固定有第二驱动电机8，第二驱动电机8通过锥齿轮18与锥齿圈172啮合传动，而炉体1的内壁介于托料盘17和送料保护罩2之间焊接有搅拌架13，搅拌架13的十字型圆杆133通过多个竖直向下设置的立杆131与设置在布风分配板173上部的十字型刮板132对应连接，该种结构，通过第二驱动电机8利用锥齿轮18与托料盘17之间的啮合传动，从而实现托料盘17的旋转，旋转的托料盘17与搅拌架13的十字型刮板132和立杆131接触，前期能够对石英砂进行均匀加热，使得加热燃烧器11的火焰能够均匀与污泥接触，加热效果更好，后期能够将石英砂和污泥进行均匀混合，石英砂能够均匀与污泥接触，焚烧效果更好。

[0053] 工作原理：使用时，将第一水阀5与用水单元连接，将第二水阀12与外接供水管连接，通过外接供水管向储水箱14内部进行供水，然后向投料斗3内注入石英砂，同时启动三个第一驱动电机6，通过第一驱动电机6的传动齿轮7与外齿圈162的啮合传动，带动旋转输送架16旋转，从而将石英砂转移至托料盘17的布风分配板173上，接着打开加热燃烧器11通过燃烧的火焰对布风分配板173上部的石英砂进行加热，使石英砂充分储备热能，同时启动第二驱动电机8，通过第二驱动电机8的锥齿轮18与托料盘17底部的锥齿圈172啮合传动带动托料盘17旋转，旋转的托料盘17与搅拌架13的十字型刮板132和立杆131接触，从而将石英砂均匀的摊铺在布风分配板173的表面，接着石英砂与加热燃烧器11产生的火焰进行接触，实现均匀加热和储能，然后待石英砂加热到指定温度后，关闭加热燃烧器11，然后将已经初步干燥的污泥投入到投料斗3内，同时启动三个第一驱动电机6，通过第一驱动电机6的传动齿轮7与外齿圈162的啮合传动，带动旋转输送架16旋转，在旋转输送架16旋转输送的过程中，污泥与炉体1的外壁进行接触吸热，从而进一步干燥，干燥产生的水汽通过水汽挥发网19向外进行排放，当旋转输送架16的传送板161旋转一周后，将预热的污泥通过导料罩20导入到炉体1的内部，之后在重力作用下，污泥落入在托料盘17的布风分配板173，而污泥落入布风分配板173上后，启动第二驱动电机8，通过第二驱动电机8的锥齿轮18与托料盘17底部的锥齿圈172啮合传动带动托料盘17旋转，旋转的托料盘17与搅拌架13的十字型刮板
132和立杆131接触，从而将污泥与加热的石英砂进行均匀混合，利用石英砂的热能和污泥的热值对污泥进行焚烧，焚烧产生的气体通过排烟管4向外进行排放，燃烧产生的灰烬通过布风分配板173落入炉体1的底部，焚烧产生的热量能够对储水箱14内的水体进行加热，最后：燃烧结束后，关闭布风机构，待炉体1冷却至常温，打开排渣仓门15，将炉体1内部的灰烬排出。

[0054] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0055] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。