塞孔塞封闭件

摘要

一种用于封闭在塞孔塞(31)中构成的塞槽的塞孔塞封闭件(30)，其中塞槽具有用于容纳在密封盖(11)上构成的形状弹性的接合体部的容纳腔，并且所述塞孔塞(31)具有通过间隙(34)彼此间隔开的、设置在所述塞槽的内壁上的钥匙卡合突出部(33)，所述钥匙卡合突出部以内面(37)对所述容纳腔限界，其中在所述塞槽中设有配合锁止元件(32)，所述配合锁止元件在所述间隙(34)的区域中设置在环形的、在所述间隙(34)之外由所述内面(37)的下部段(36)形成的镶边(35)上方。

权利要求

1.一种用于带塞容器的塞孔塞封闭件(30)，其具有用于设置在所述带塞容器的塞孔颈部中的塞孔塞(31，60，90)并且具有用于封闭在所述塞孔塞(31，60，90)中构成的塞槽(51，

64，96)的密封盖(11)，其中所述塞槽(51，64，96)具有用于容纳构成在所述密封盖(11)上的可弹性变形的接合体部(20)的容纳腔，并且所述塞孔塞(31，60，90)具有通过间隙(34)彼此间隔开的、设置在所述塞槽(51，64，96)的内壁(41)上的钥匙卡合突出部(33)，所述钥匙卡合突出部以内面(37)对所述容纳腔限界，所述内面在所述接合体部(20)引入所述塞槽(51，

64，96)中时至少部段地形成用于轴向引导所述接合体部(20)的环形的锁止凸起(21)的引导面，其中在所述塞槽(51，64，96)中设有用于将所述接合体部(20)的环形的锁止凸起(21)与所述塞孔塞(31，60，90)锁止的配合锁止元件(32)，所述配合锁止元件在锁止之后径向向内突出于所述接合体部(20)的环形的锁止凸起(21)，其特征在于，

所述配合锁止元件(32)在所述间隙(34)的区域中设置在所述间隙(34)之外由所述内面(37)的下部段(36)形成的环形的镶边(35，61)上方，使得所述锁止凸起(21)由所述环形的镶边(35，61)容纳。

2.根据权利要求1所述的塞孔塞封闭件，

其特征在于，

所述环形的镶边(35，61)向下通过塞槽(51，64，96)的槽底部(44，92)的环周边缘(43)限界。

3.根据权利要求2所述的塞孔塞封闭件，

其特征在于，

所述槽底部(44，92)的环周边缘(43)相对于底面(46，94)升高，以构成底部凹部(45)。

4.根据上述权利要求中任一项所述的塞孔塞封闭件，

其特征在于，

所述环形的镶边(35)在所述间隙(34)的区域中向上通过径向向外延伸的台面(40)限界，使得所述环形的镶边(35)在所述间隙(34)的区域中通过在所述间隙(34)中构成的支撑台(39)的正面(38)构成。

5.根据权利要求4所述的塞孔塞封闭件，

其特征在于，

在所述间隙(34)的区域中构成的所述支撑台(39)的台面(40)通过在所述塞孔塞(31)的内壁(41)上构成的、径向向内延伸的支撑凸缘(42)构成。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的塞孔塞封闭件，其特征在于，

所述环形的镶边(61)在所述间隙(34)的区域中通过将所述钥匙卡合突出部(33)彼此连接的接片(62)形成，其中在所述接片(62)和所述塞槽(64)的内壁(41)之间设有材料留空部(63)。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的塞孔塞封闭件，其特征在于，

在所述间隙(34)中构成从所述塞槽(96)的内壁(41)径向向内突出的接片(91)。

8.根据权利要求3所述的塞孔塞封闭件，

其特征在于，

所述塞孔塞(31，60，90)在所述间隙(34)的区域中具有阶梯式从所述配合锁止元件(32)经由镶边(35，61)、槽底部(44，92)的环周边缘(43)和在与所述槽底部(46，94)的过渡部中构成的套筒形的凸肩(47，93)径向向内下倾的塞横截面(48)。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的塞孔塞封闭件，其特征在于，

所述钥匙卡合突出部(33)在所述内面(37)的上边缘处具有边缘升高部(49)，使得在所述边缘升高部(49)和所述塞槽(51)的内壁(41)的上环周边缘(50)之间构成凹部(52)。

说明书

塞孔塞封闭件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于带塞容器的塞孔塞封闭件，所述塞孔塞封闭件具有用于设置在带塞容器的塞孔颈部中的塞孔塞并且具有用于封闭在塞孔塞中构成的塞槽的密封盖，其中塞槽具有用于容纳在密封盖上构成的形状弹性的接合体部的容纳腔，并且塞孔塞具有通过间隙彼此间隔开的、设置在塞槽的内壁上的钥匙卡合突出部，所述钥匙卡合突出部以内面对容纳腔限界，所述内面在接合体部引入塞槽中时至少部段地形成用于轴向引导接合体部的环形的锁止凸起的引导面，其中在塞槽中设有用于将接合体部的环形的锁止凸起与塞孔塞锁止的配合锁止元件，所述配合锁止元件在锁止之后径向突出于接合体部的环形的锁止凸起。

背景技术

[0002] 从EP 2 144 821 B1中已知一种开头提到类型的塞封闭件。为了将接合体部的环形的锁止凸起与塞孔塞锁止，在塞孔塞的钥匙卡合突出部处设有在钥匙卡合突出部的内面上构成的配合锁止元件，所述配合锁止元件在锁止之后径向向内突出于接合本体的环形的锁止凸起。在钥匙卡合突出部之间构成的间隙的区域中，接合体部的环形的锁止凸起伸入从上方可接近的接合腔，使得可行的是，借助于适当地构成的操作工具从下方接合设置在塞孔塞上的密封盖并且使接合体部的环形的锁止凸起在间隙之间的区域中径向向内变形，以便将环形的锁止凸起从与在钥匙卡合突出部的内面上构成的配合锁止元件的形状弹性的接合中松开并且将密封盖在不损坏在盖罩中构成的预定断裂装置的情况下从塞孔塞移除。

[0003] 由此，存在如下可能性，在塞孔塞处进行操作，而在外部在密封盖上无法识别所述操作使得通过密封盖无法达到期望的操作安全性。

发明内容

[0004] 因此，本发明基于的目的是，提出一种具有提高的操作安全性的塞孔塞封闭件。

[0005] 为了实现该目的，根据本发明的塞孔塞封闭件具有用于设置在带塞容器的塞孔颈部中的塞孔塞并且具有用于封闭在塞孔塞中构成的塞槽的密封盖，其中塞槽具有用于容纳构成在密封盖上的可弹性变形的接合体部的容纳腔，并且塞孔塞具有通过间隙彼此间隔开的、设置在塞槽的内壁上的钥匙卡合突出部，所述钥匙卡合突出部以内面对容纳腔限界，所述内面在接合体部引入塞槽中时至少部段地形成用于轴向引导接合体部的环形的锁止凸起的引导面，其中在塞槽中设有用于将接合体部的环形的锁止凸起与塞孔塞锁止的配合锁止元件，所述配合锁止元件在锁止之后径向向内突出于接合体部的环形的锁止凸起。

[0006] 根据本发明，配合锁止元件在间隙的区域中设置在环形的、在间隙之外由内面的下部段形成的镶边上方，使得环形的锁止凸起由环形的镶边容纳。

[0007] 塞孔塞的根据本发明的设计方案具有配合锁止元件，所述配合锁止元件在间隙的区域中位于容纳环形的锁止凸起的环形的镶边上方，该设计方案阻止在间隙的区域中接近接合体部的锁止凸起。此外，环形地包围接合体部的环形的锁止凸起的镶边尤其在间隙的区域中构成变形障碍，因为在到锁止凸起上的径向力作用下，所述锁止凸起至少部段地支撑在镶边上，使得即使在间隙的区域中配合锁止元件由于在尝试操作时的工具介入而被损坏时，也明显使接合体部的环形的锁止凸起的变形变得困难。

[0008] 所述有利的效果并非在任何情况下都以镶边连续环绕地构成为前提，而是当至少部段地在间隙中构成镶边时，也已经出现所述效果，使得在任何情况下在尝试操作时都使环形的锁止凸起的变形变得困难。因此，当在镶边中部段地构成空隙时，也出现所述效果。此外，对于镶边的有利作用不必要的是，环形的镶边具有恒定的直径以容纳接合体部的锁止凸起。只要达到防止接合体部的变形的作用，镶边也可以具有在容纳腔中突出的或凹进的区段。

[0009] 在保持基本的环形的情况下，环形的镶边尤其可以与接合体部的环形的锁止凸起相同地由环形地设置的区段组成。

[0010] 此外，镶边的在间隙的区域中构成的可能的空隙可以是多大而不会明显地限制镶边的阻碍变形的作用，与接合体部的环形的锁止凸起的形变刚性相关。

[0011] 优选地，环形的镶边向下由塞槽的槽底部的环周边缘限界，使得通过镶边不仅使接合体部的环形的锁止凸起的径向变形变得困难，而且此外也使环形的锁止凸起从下方的接合变得困难，尤其在环形的锁止凸起贴靠在槽底部的环周边缘上时。

[0012] 优选地，槽底部的环周边缘相对于底面升高以构成底部凹部，使得塞孔塞向下延伸超过环周边缘并且在塞孔塞中构成的底部凹部构成用于塞孔塞钥匙的扩展的接合或引导腔，以便例如容纳塞孔塞钥匙的引导栓，所述塞孔塞钥匙构成用于在取下密封盖之后移除塞孔塞。

[0013] 在一个特别的实施方式中，环形的镶边在间隙的区域中向上由径向向外延伸的台面限界，使得环形的镶边在间隙的区域中由在间隙中构成的支撑台的正面构成。在此，支撑台确保镶边在间隙的区域中的特别的刚性。

[0014] 如果在间隙的区域中构成的支撑台的台面通过在塞孔塞的内壁上构成的、径向向内延伸的支撑凸缘构成，那么支撑台的特别刚性的设计方案变得可能。

[0015] 在另一优选的实施方式中，环形的镶边在间隙的区域中由将钥匙卡合突出部彼此连接的接片形成，其中在接片和塞槽的内壁之间设有材料留空部，使得由接片在间隙的区域中形成有效的变形障碍，同时用于构成变形障碍的材料投入最小。

[0016] 如果在间隙中构成从塞槽的内壁径向向内突出的接片，那么在试图将操作工具从上方引入间隙中时接片构成引入障碍。此外，可以达到塞孔塞钥匙在塞槽中的居中设置，使得能够实现将钥匙扭矩最优地传递到塞孔塞的钥匙卡合突出部上，以便使塞孔塞的旋入或旋出变得容易。

[0017] 如果塞孔塞在间隙的区域中具有阶梯式从配合锁止元件经由镶边、槽底部的环周边缘和在与槽底部的过渡部中构成的套筒形的凸肩径向向内下倾的塞横截面，那么在用于以成型法例如注塑成型制造塞孔塞的材料投入最小的情况下能够实现塞孔塞的大的形状刚性。

[0018] 如果塞孔塞的钥匙卡合突出部在内面的上边缘上具有边缘升高部，使得在边缘升高部和塞槽的内壁的上环周边缘之间构成凹部，那么一方面通过提高的边缘接片在试图将操作工具引入塞槽中时构成另一引入障碍，另一方面凹部能够实现设置在第一塞孔塞上的第二塞孔塞的下边缘的容纳部，使得构成堆叠辅助，所述堆叠辅助能够实现，在将塞孔塞自动地输送至塞槽颈部以用于随后的自动旋拧时多个塞孔塞的限定的堆叠设置方式，以简化塞孔塞的储存。

附图说明

[0019] 下面，根据附图详细阐述塞孔塞封闭件的优选的实施方式。

[0020] 附图示出：

[0021] 图1示出根据现有技术的塞孔塞封闭件的等轴部分剖面图；

[0022] 图2示出根据本发明的塞孔塞封闭件的一个实施方式的等轴部分剖面图，其中具有第一实施方式的塞孔塞；

[0023] 图3示出在图2中示出的塞孔塞的细节图；

[0024] 图4示出在图3中示出的塞孔塞的俯视图；

[0025] 图5示出在图3中示出的塞孔塞根据图4中的剖面线走向V-V的剖面图；

[0026] 图6示出根据另一实施方式的塞孔塞；

[0027] 图7示出在图6中示出的塞孔塞的俯视图；

[0028] 图8示出在图6中示出的塞孔塞根据图7中的剖面线走向VIII-VIII的剖面图；

[0029] 图9示出塞孔塞的另一实施方式；

[0030] 图10示出在图9中示出的塞孔塞的俯视图；

[0031] 图11示出在图9中示出的塞孔塞根据图10中的剖面线走向IX-IX的剖面图。

具体实施方式

[0032] 图1示出根据现有技术的塞孔塞封闭件，其具有设置在塞孔塞10上的密封盖11。塞孔塞10设有外螺纹12，用于拧入在此未详细示出的塞孔颈部中。塞孔塞10具有塞槽13，所述塞槽具有在塞槽13的内壁14上构成的钥匙卡合突出部15，所述钥匙卡合突出部通过间隙16彼此分开。间隙16沿塞孔塞10的环周方向通过带动面17限界，所述带动面用于支承引入塞槽13中的、在此未详细示出的塞孔塞钥匙的径向带动件，以便将旋拧力矩传递到塞孔塞10上以旋入或旋出塞孔塞10。

[0033] 如从图1中可见，钥匙卡合突出部15除此之外还借助于凹形的内面18对在塞槽13之内构成的容纳腔19限界，所述容纳腔用于容纳设置在密封盖11上的接合体部20，所述接合体部在其下端部处设有环形的锁止凸起21。为了将环形的锁止凸起21与塞孔塞10锁止，根据现有技术的塞孔塞10在引导面22下方的内面18上具有配合锁止元件23，所述引导面用于在将接合体部20引入塞槽13中时轴向地引导环形的锁止凸起21。如图1清楚所示，配合锁止元件23在与接合体部20的环形的锁止凸起21锁止之后径向向内突出于环形的锁止凸起21，使得所述锁止抵抗密封盖11从塞孔塞10移除。

[0034] 如从根据图1的剖面图中变得清楚，塞孔塞10的在图1中示出的设计方案能够实现将接合体部20的环形的锁止凸起21仅在钥匙卡合突出部15的位于配合锁止元件23下方的内面18上径向地支撑或贴靠，而环形的锁止凸起21在间隙16的区域中不受支撑并且除此之外还可从径向外部自由接近，如通过在图1中虚线表明的介入路径24所示。

[0035] 由此，经由介入路径24，适当地构成的操作工具能够从下方接合密封盖11的下边缘25并在盖底部26和塞孔塞10的环周边缘27之间引入间隙16中，并且为了使接合体部20的环形的锁止凸起21变形，径向向内压靠到锁止凸起21上，使得在密封盖11的接合体部20和塞孔塞10之间的锁止至少在环周部段中被取消并且随后可以将密封盖11从塞孔塞10移除，而在此不会损坏在盖底部26和接合体部20之间的连接区域中在盖底部26中构成的预定断裂装置28，所述预定断裂装置应通过损坏表明操作。

[0036] 甚至可能的是，在盖底部26的平面中作用的、从外部径向地作用到盖底部26上的压力F足以使在环形的锁止凸起21和配合锁止元件23之间的锁止充分地松开，因为间隙16形成避让空间，环形的锁止凸起21可以形变到所述避让空间中。

[0037] 图2示出根据本发明的塞孔塞封闭件30的一个实施方式，所述塞孔塞封闭件与在图1中示出的、根据现有技术的塞孔塞封闭件的区别在于塞孔塞31的不同的设计方案。塞孔塞31在图3至5中的细节图中示出。

[0038] 如尤其从图3和5的概览中变得清楚，塞孔塞31具有配合锁止元件32。配合锁止元件32设置在环形的镶边35上方，所述镶边在分开钥匙卡合突出部33的间隙34之外由钥匙卡合突出部33的内面37的下部段36形成，其中内面37优选凹形地构成。因此，镶边35在间隙34的区域中不仅具有内面37的部段36而且具有其他部段，这些部段在塞孔塞31的图3至5中示出的实施方式的情况下由在间隙34中构成的支撑台39的正面38形成。如尤其从图4和5中可见，在示出的实施例的情况下，镶边35构成为连续环绕地构成的圆柱侧表面，所述侧表面具有关于塞孔塞31的中轴线M恒定的曲率半径r。

[0039] 如现在图2所示，由于在此情况下由内面27的下部段36和支撑台39的正面38形成的环形的镶边35而产生变形障碍，所述变形障碍抵抗环形的锁止凸起21的径向向外作用的形变。此外，配合锁止元件32在钥匙卡合突出部33之间构成的间隙34中的设置阻碍经由间隙34可以对密封盖11的接合体部20的环形的锁止凸起21进行操作介入。

[0040] 如从图3和5的概览中得知，环形的镶边35在间隙34的区域中向上由径向向外延伸的台面40限界，其中台面40构成部段地在塞孔塞31的内壁41上构成的、径向向内延伸的支撑凸缘42(图4)。

[0041] 环形的镶边35向下由槽底部44的环周边缘43限界，其中环周边缘43相对于底面46升高以构成底部凹部45。如尤其从图5中可见，塞孔塞31在间隙34的区域中具有阶梯式地从配合锁止元件32经由镶边35、槽底部44的环周边缘43和在至底面46的过渡部中构成的套筒形的凸肩47径向向内下倾的塞横截面48。

[0042] 如还从图3和5的概览中可见，钥匙卡合突出部33在这里也优选凹形构成的内面37的上边缘处具有边缘升高部49，使得在边缘升高部49和塞孔塞31的塞槽51的上环周边缘50之间构成凹部52。

[0043] 在图6至8中以另一实施方式示出塞孔塞60，所述塞孔塞以与之前根据图2至5所阐述的塞孔塞31相同的方式可以与在图2中示出的密封盖11组合，以构成塞孔塞封闭件30。在此外基本上相一致的设计方案进而在涉及与塞孔塞60的设有相同的附图标记的部件基本上一致的特征的情况下，所述塞孔塞具有与塞孔塞31的镶边35不同地构成的镶边61，所述镶边在间隙34的区域中具有将钥匙卡合突出部33彼此连接的接片62，其中在接片62和塞槽64的内壁41之间设有材料留空部63。镶边61据此由钥匙卡合突出部33的内面37的部段36和在钥匙卡合突出部33之间构成的接片62组成，在所述接片的上边缘上构成配合锁止元件
32。

[0044] 最后，在图9至11中以另一实施方式示出塞孔塞90，与参照图2至5详尽阐述的塞孔塞31不同，所述塞孔塞90具有在间隙34中从塞槽96的内壁41径向向内突出的接片91。此外，与塞孔塞31不同，塞孔塞90在连接于槽底部92的环周边缘43的套筒形的凸肩93上在底面94上方设有内螺纹95。