含粉末组合物及其制造方法以及化妆品转让专利
申请号 : CN201880008090.5
文献号 : CN110177842B
文献日 : 2021-11-05
发明人 : 那须昭夫 , 佐藤根大士
申请人 : 株式会社资生堂
摘要 :
权利要求 :
1.组合物,该组合物具有:包含水的溶剂;
存在于前述溶剂中,表面带有正电荷的粉末;
具有阴离子性官能团的离子性高分子;和具有前述正电荷的多价离子,前述粉末与前述离子性高分子以静电性和离子性中的至少一种进行键合,前述离子性高分子与前述多价离子以静电性和/或离子性中的至少一种进行键合,前述粉末经由前述离子性高分子和前述多价离子构成软凝集体,前述粉末为氧化锌,
前述离子性高分子为选自聚丙烯酸根离子和六偏磷酸根离子的至少一种,前述多价离子为选自镁离子和钙离子的至少一种,相对于前述组合物的质量,前述粉末的含量为10质量% 50质量%,~
相对于前述粉末1质量份,成为前述离子性高分子的基础的高分子电解质的含量为
0.005质量份 0.5质量份,~
相对于成为前述离子性高分子的基础的高分子电解质1质量份,成为前述多价离子的基础的盐的含量为0.05质量份 5质量份。
~
2.权利要求1所述的组合物,其中,前述离子性高分子附着于前述粉末而得的复合物的平均粒径为200nm 800nm。
~
3.权利要求1或2所述的组合物,其中,前述粉末的平均粒径为10nm 200nm。
~
4.组合物,该组合物包含:表面带有正电荷的氧化锌粉末;
选自聚丙烯酸根离子和六偏磷酸根离子的至少一种离子;和镁离子,
相对于组合物的质量,前述粉末的含量为10质量% 50质量%,~
相对于前述粉末1质量份,成为选自聚丙烯酸根离子和六偏磷酸根离子的至少一种离子的基础的高分子电解质的含量为0.005质量份 0.5质量份,~
相对于前述高分子电解质1质量份,成为镁离子的基础的盐的含量为0.05质量份 5质~
量份,
前述粉末经由前述至少一种离子和前述镁离子构成软凝集体。
5.化妆品,该化妆品含有权利要求1或4所述的组合物。
6.组合物的制造方法,该制造方法包括下述的工序:第1添加工序,向包含水的溶剂中,添加在前述溶剂中表面带有正电荷的粉末,使该粉末相对于组合物的质量为10质量% 50质量%;
~
第2添加工序,向前述溶剂中添加高分子电解质,使该高分子电解质相对于前述粉末1质量份为0.005质量份 0.5质量份,所述高分子电解质使在前述溶剂中具有阴离子性官能~
团的离子性高分子电离;以及第3添加工序,在前述第1添加工序和前述第2添加工序后,向前述溶剂中添加在前述溶剂中生成具有前述正电荷的多价离子的盐,使该盐相对于前述高分子电解质1质量份为
0.05质量份 5质量份,~
前述粉末为氧化锌,
前述高分子电解质为选自聚丙烯酸盐和六偏磷酸盐的至少一种,前述盐为选自镁盐和钙盐的至少一种,经由前述离子性高分子和前述多价离子形成前述粉末的软凝集体。
7.组合物的制造方法,该制造方法包括下述的工序:第1添加工序,向包含水的溶剂中,添加在前述溶剂中表面带有正电荷的粉末,使该粉末相对于组合物的质量为10质量% 50质量%;
~
第2添加工序,向前述溶剂中添加高分子电解质,使该高分子电解质相对于前述粉末1质量份为0.005质量份 0.5质量份,所述高分子电解质使在前述溶剂中具有离子性官能团~
的离子性高分子电离;
带电工序,在前述溶剂中使前述粉末的表面带电为正电荷;以及第3添加工序,在前述带电工序后,向前述溶剂中添加在前述溶剂中生成具有前述正电荷的多价离子的盐,使该盐相对于前述高分子电解质1质量份为0.05质量份 5质量份,~
前述粉末为氧化锌,
前述高分子电解质为选自聚丙烯酸盐和六偏磷酸盐的至少一种,前述盐为选自镁盐和钙盐的至少一种,经由前述离子性高分子和前述多价离子形成前述粉末的软凝集体。
8.权利要求7所述的组合物的制造方法,其中,在前述带电工序中,调节前述溶剂的pH值。
9.权利要求7或8所述的组合物的制造方法,其中,在前述带电工序中,向前述溶剂中添加使前述粉末的表面带电为前述正电荷的带电剂。
10.权利要求9所述的组合物的制造方法,其中,前述带电剂为阳离子性高分子。
11.权利要求6 8中任一项所述的组合物的制造方法,其中,进一步包括:使前述离子性~
高分子的高分子链的收缩松弛的松弛工序。
12.权利要求11所述的组合物的制造方法,其中,在前述松弛工序中,对前述溶剂施加压力。
13.权利要求6 8中任一项所述的组合物的制造方法,其中,前述粉末的平均粒径为~
10nm 200nm。
~
说明书 :
含粉末组合物及其制造方法以及化妆品
技术领域
背景技术
非专利文献1)。
氟油的溶剂或其混合溶剂中以0.001 50重量%的范围分散而形成的,该有机无机复合颗粒
~
是于在颗粒表面具有阳离子电荷的无机氧化物颗粒的表面,使分子内具有阴离子性官能团
和1个或2个以上的羟基的来自天然物的高分子凝胶分子与颗粒表面静电性键合而得的用
于化妆品的有机无机复合颗粒。
程杂志、第51卷、2014年、269 274页。
~
发明内容
分散。然而,通常,在颗粒彼此容易凝集的情况下,粉末在容器的底部固化、或附着容器的底
部,使得粉末的再分散变得困难。
的堆积层,存在作为产品的功能丧失的问题。对于该问题,有时使用动力学解决方法通过将
固体颗粒破碎至数十nm以下来极大地降低沉淀速度。然而,为了在稳定的分散状态下保持
粒径数十nm以下的粉末,必须使用复杂的分散工艺和添加剂,导致成本增加。另外,由于终
归是仅使沉淀速度极其慢,因此无法完全地防止长期静置中的粉末的固化。因此,谋求容易
再分散的廉价、简便且彻底的解决方案。
的有机无机复合颗粒分散液中,也认为产生与非专利文献1所记载的浆料同样的凝集。若产
生这样的凝集,则粉末的再分散变得困难。
离子。粉末与离子性高分子静电性和/或离子性键合。离子性高分子与多价离子静电性和/
或离子性键合。
量% 50质量%。相对于粉末1质量份,成为聚丙烯酸根离子和/或六偏磷酸根离子的基础的高
~
分子电解质的含量为0.005质量份 0.5质量份。相对于高分子电解质1质量份,成为镁离子
~
的基础的盐的含量为0.05质量份 5质量份。
~
子电解质,所述高分子电解质使在溶剂中具有与第1电荷相反的第2电荷的离子性高分子电
离;以及第3添加工序,在第1添加工序和第2添加工序后,向溶剂中添加在溶剂中生成具有
第1电荷的多价离子的盐。
子电解质,所述高分子电解质使在溶剂中具有与第1电荷相反的第2电荷的离子性高分子电
离;带电工序,在溶剂中,使粉末的表面带电为第1电荷;以及第3添加工序,在带电工序后,
向溶剂中添加在溶剂中生成具有第1电荷的多价离子的盐。
容易流动而便于使用。
具体实施方式
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~
~
醇、或它们的混合物。
二醇等);三元醇(例如,甘油、三羟甲基丙烷等);四元醇(例如,1,2,6‑己三醇等的季戊四醇
等);五元醇(例如,木糖醇等);六元醇(例如,山梨糖醇(ソルビトール)、甘露糖醇等);多元
醇聚合物(例如,二甘醇、一缩二丙二醇、三甘醇、聚丙二醇、四甘醇、二甘油、聚乙二醇、三甘
油、四甘油、聚甘油等);二元的醇烷基醚类(例如,乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙基醚、乙二
醇单丁基醚、乙二醇单苯基醚、乙二醇单己基醚、乙二醇单2‑甲基己基醚、乙二醇异戊基醚、
乙二醇苄基醚、乙二醇异丙基醚、乙二醇二甲基醚、乙二醇二乙基醚、乙二醇二丁基醚等);
二元醇烷基醚类(例如,二甘醇单甲基醚、二甘醇单乙基醚、二甘醇单丁基醚、二甘醇二甲基
醚、二甘醇二乙基醚、二甘醇丁基醚、二甘醇甲基乙基醚、三甘醇单甲基醚、三甘醇单乙基
醚、丙二醇单甲基醚、丙二醇单乙基醚、丙二醇单丁基醚、丙二醇异丙基醚、一缩二丙二醇甲
基醚、一缩二丙二醇乙基醚、一缩二丙二醇丁基醚等);二元醇醚酯(例如,乙二醇单甲基醚
乙酸酯、乙二醇单乙基醚乙酸酯、乙二醇单丁基醚乙酸酯、乙二醇单苯基醚乙酸酯、乙二醇
二己二酸酯、乙二醇二琥珀酸酯、二甘醇单乙基醚乙酸酯、二甘醇单丁基醚乙酸酯、丙二醇
单甲基醚乙酸酯、丙二醇单乙基醚乙酸酯、丙二醇单丙基醚乙酸酯、丙二醇单苯基醚乙酸酯
等);甘油单烷基醚(例如,已醇、鲨油醇、鲨肝醇等);糖醇(例如,山梨糖醇、麦芽糖醇、麦芽
三糖、甘露糖醇、蔗糖、赤藻糖醇、葡萄糖、果糖、淀粉分解糖、麦芽糖、木糖醇(キシリトース)、
淀粉分解糖还原醇等);Glysolid(グリソリッド);四氢糠醇;POE‑四氢糠醇;POP‑丁基醚;POP・
POE‑丁基醚;三聚氧丙烯甘油醚;POP‑甘油醚;POP‑甘油醚磷酸酯;POP・POE‑季戊四醇醚、聚
甘油等。
组合物的质量,溶剂可以为95质量%以下、90质量%以下、80质量%以下、70质量%以下、或60质
量%以下。
可为正电荷、也可为负电荷。带有第1电荷的分析、评价可以通过等电点的测定、pH值的测定
等来进行。作为表面带有正电荷的粉末,例如可举出:氧化锌、氧化铝、氧化钛等。作为表面
带有负电荷的粉末,例如可举出:二氧化硅等。
法进行测定。
石、碳酸镁、碳酸钙、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙、硅酸镁、硅酸锶、钨酸金属盐、镁、二氧化硅、沸
石、玻璃、硫酸钡、煅烧硫酸钙(烧石膏)、磷酸钙、氟磷灰石、羟基磷灰石、陶瓷粉、金属皂(例
如,肉豆蔻酸锌、棕榈酸钙、硬脂酸铝)、氮化硼等);有机粉末(例如,聚酰胺树脂粉末(尼龙
粉末)、聚乙烯粉末、聚甲基丙烯酸甲基酯粉末、聚苯乙烯粉末、苯乙烯与丙烯酸的共聚物树
脂粉末、苯并胍胺树脂粉末、聚四氟乙烯粉末、纤维素粉末、有机硅树脂粉末、蚕丝粉末、羊
毛粉末、氨基甲酸酯粉末等);无机白色颜料(例如,二氧化钛、氧化锌等);无机红色系颜料
(例如,氧化铁(氧化铁红)、钛酸铁等);无机褐色系颜料(γ‑氧化铁等)、无机黄色系颜料
(黄色氧化铁、黄土等)、无机黑色系颜料(黑色氧化铁、碳黑、低价氧化钛等)、无机紫色系颜
料(例如,锰紫、钴紫等);无机绿色系颜料(例如,氧化铬、氢氧化铬、钛酸钴等);无机蓝色系
颜料(例如,群青、绀青等);珠光颜料(例如,氧化钛被覆云母、氧化钛被覆氯氧化铋、氧化钛
被覆滑石、着色氧化钛被覆云母、氯氧化铋、鱼鳞箔等);金属粉末颜料(例如,铝粉末、铜粉
末等);锆、钡或铝色淀等的有机颜料(例如,红色201号、红色202号、红色204号、红色205号、
红色220号、红色226号、红色228号、红色405号、橙色203号、橙色204号、黄色205号、黄色401
号和蓝色404号等的有机颜料,红色3号、红色104号、红色106号、红色227号、红色230号、红
色401号、红色505号、橙色205号、黄色4号、黄色5号、黄色202号、黄色203号、绿色3号和蓝色
1号等);天然色素(例如,叶绿素、β‑胡萝卜素等)等。
个离子性高分子可以具有1个或多个离子性官能团。离子性高分子的价数可为1价、也可为
多价。离子性高分子能够以高分子电解质的形式添加。高分子电解质可为酸或碱的形式。
性官能团。1个官能团的价数优选为低于多价离子的价数。为了使多个离子性高分子静电性
键合和/或离子性键合于多价离子上,更优选1个官能团的价数为1价。
优选为12,000以下、进一步优选为10,000以下。若超过15,000,则会出现发粘的使用感触。
优选为0.015质量份以上、进一步优选为0.02质量份以上。原因在于:若高分子电解质的含
量小于0.005质量份,则粉末的分散性会降低。另外,相对于粉末1质量份,成为离子性高分
子的基础的盐(高分子电解质)的含量优选为0.5质量份以下、更优选为0.4质量份以下、进
一步优选为0.3质量份以下。若高分子电解质的含量超过0.5质量份,则会对使用感触带来
不良影响。
出:硫酸根离子、碳酸根离子等。其中,从安全性的观点考虑,特别优选镁离子和钙离子。
硫酸盐、磷酸盐、乙酸盐、碳酸盐等的金属盐。这些金属盐可以单独使用或将二种以上组合
使用。
选为0.1质量份以上、更优选为0.15质量份以上、进一步优选为0.2质量份以上。若成为多价
离子的基础的盐的含量小于0.05质量份,则无法得到提高再分散性的效果。另外,相对于成
为离子性高分子的基础的高分子电解质1质量份,成为多价离子的基础的盐的含量优选为5
质量份以下、更优选为3质量份以下、进一步优选为2质量份以下。若多价离子的含量超过5
质量份,则会表现出发粘。若提高多价离子的含量,则可以提高组合物的粘度。
剂,例如可以使用聚乙烯亚胺等的阳离子系高分子。作为使粉末的表面带电为负电荷的带
电处理剂,例如可以使用聚丙烯酸盐等的阴离子系高分子。
性剂、保湿剂、水溶性高分子、增稠剂、皮膜剂、紫外线吸收剂、金属离子封锁剂、氨基酸、有
机胺、高分子乳剂、pH调节剂、皮肤营养剂、维生素、抗氧化剂、抗氧化助剂、香料、水等。
基硫酸三乙醇胺、POE‑月桂基硫酸钠等);N‑酰基肌氨酸(例如,月桂酰基肌氨酸钠等);高级
脂肪酸酰胺磺酸盐(例如,N‑肉豆蔻酰基‑N‑甲基牛磺酸钠、椰子油脂肪酸甲基牛磺酸钠、月
桂基甲基牛磺酸钠等);磷酸酯盐(POE‑油基醚磷酸钠、POE‑硬脂基醚磷酸等);磺基琥珀酸
盐(例如,二(2‑乙基己基)磺基琥珀酸钠、单月桂酰基单乙醇酰胺聚氧乙烯磺基琥珀酸钠、
月桂基聚丙二醇磺基琥珀酸钠等);烷基苯磺酸盐(例如,直链十二烷基苯磺酸钠、直链十二
烷基苯磺酸三乙醇胺、直链十二烷基苯磺酸等);高级脂肪酸酯硫酸酯盐(例如,氢化椰子油
脂肪酸甘油酯硫酸钠等);N‑酰基谷氨酸盐(例如,N‑月桂酰基谷氨酸单钠、N‑硬脂酰基谷氨
酸二钠、N‑肉豆蔻酰基‑L‑谷氨酸单钠等);硫酸化油(例如,土耳其红油(ロート油)等);POE‑
烷基醚羧酸;POE‑烷基烯丙基醚羧酸盐;α‑烯烃磺酸盐;高级脂肪酸酯磺酸盐;仲醇硫酸酯
盐;高级脂肪酸烷醇酰胺硫酸酯盐;月桂酰基单乙醇酰胺琥珀酸钠;N‑棕榈酰基天冬氨酸
二‑三乙醇胺;酪蛋白(酸)钠等。
甲基铵二烷基二甲基铵盐;氯化多(N,N'‑二甲基‑3,5‑亚甲基哌啶鎓);烷基季铵盐;烷基二
甲基苄基铵盐;烷基异喹啉鎓盐;二烷基吗啉鎓盐;POE‑烷基胺;烷基胺盐;多胺脂肪酸衍生
物;戊醇脂肪酸酯衍生物;苯扎氯铵;苄索氯铵等。
钠盐等);甜菜碱系表面活性剂(例如,2‑十七烷基‑N‑羧甲基‑N‑羟乙基咪唑啉鎓甜菜碱、月
桂基二甲基氨基乙酸甜菜碱、烷基甜菜碱、酰胺甜菜碱、磺基甜菜碱等)等。
单棕榈酸酯、脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、脱水山梨糖醇倍半油酸酯、脱水山梨糖醇三油酸
酯、五‑2‑乙基己酸二甘油脱水山梨糖醇酯、四‑2‑乙基己酸二甘油脱水山梨糖醇酯等);甘
油聚甘油脂肪酸酯(例如,单棉籽油脂肪酸甘油酯、单芥酸甘油酯、倍半油酸甘油酯、单硬脂
酸甘油酯、α,α'‑油酸焦谷氨酸甘油酯、甘油苹果酸单硬脂酸酯等);丙二醇脂肪酸酯(例如,
单硬脂酸丙二醇酯等);氢化蓖麻油衍生物;甘油烷基醚等。
POE‑脱水山梨糖醇四油酸酯等);POE‑山梨糖醇脂肪酸酯(例如,POE‑山梨糖醇单月桂酸酯、
POE‑山梨糖醇单油酸酯、POE‑山梨糖醇五油酸酯、POE‑山梨糖醇单硬脂酸酯等);POE‑甘油
脂肪酸酯(例如,POE‑甘油单硬脂酸酯、POE‑甘油单异硬脂酸酯、POE‑甘油三异硬脂酸酯等
的POE‑单油酸酯等);POE‑脂肪酸酯(例如,POE‑二硬脂酸酯、POE‑单二油酸酯、二硬脂酸乙
二醇酯等);POE‑烷基醚(例如,POE‑月桂基醚、POE‑油基醚、POE‑硬脂基醚、POE‑山萮基醚、
POE‑2‑辛基十二烷基醚、POE‑胆甾烷醇醚等);Pluronic型(例如,Pluronic等);POE・POP‑烷
基醚(例如,POE・POP‑鲸蜡基醚、POE・POP‑2‑癸基十四烷基醚、POE・POP‑单丁基醚、POE・POP‑
氢化羊毛脂、POE・POP‑甘油醚等);四POE·四POP乙二胺缩合物(例如,Tetronic等);POE‑蓖
麻油氢化蓖麻油衍生物(例如,POE‑蓖麻油、POE‑氢化蓖麻油、POE‑氢化蓖麻油单异硬脂酸
酯、POE‑氢化蓖麻油三异硬脂酸酯、POE‑氢化蓖麻油单焦谷氨酸单异硬脂酸二酯、POE‑氢化
蓖麻油马来酸酯等);POE‑蜂蜡・羊毛脂衍生物(例如,POE‑山梨糖醇蜂蜡等);烷醇酰胺(例
如,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、月桂酸单乙醇酰胺、脂肪酸异丙醇酰胺等);POE‑丙二醇脂肪
酸酯;POE‑烷基胺;POE‑脂肪酸酰胺;蔗糖脂肪酸酯;烷基乙氧基二甲基氧化胺;三油基磷酸
酯等。
胆甾醇酯、乳酸钠、胆汁酸盐、dl‑吡咯烷酮羧酸盐、环氧烷衍生物(Alkylene Oxide
Derivative)、短链可溶性胶原、二甘油(EO)PO加成物、刺梨提取物、西洋蓍草提取物、草木
樨提取物等。
类胶体(褐藻提取物)、淀粉(大米、玉米、马铃薯、小麦)、甘草酸);微生物系高分子(例如,黄
原胶、葡聚糖、琥珀酰葡聚糖、茁霉多糖等);动物系高分子(例如,胶原、酪蛋白、白蛋白、明
胶等)等。
维素、纤维素硫酸钠、羟丙基纤维素、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、结晶纤维素、纤维素
粉末等);海藻酸系高分子(例如,海藻酸钠、海藻酸丙二醇酯等)等。
000、40,000、60,000的聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物等);丙烯酸系高分子(例如,聚丙烯酸钠、
聚丙烯酸乙基酯、聚丙烯酰胺等);聚乙烯亚胺;阳离子聚合物等。
(羧甲基纤维素)、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、PVA(聚乙烯醇)、PVM(聚乙烯甲醚)、PVP(聚
乙烯基吡咯烷酮)、聚丙烯酸钠、羧基乙烯基聚合物、刺槐豆胶、瓜尔胶、罗望子胶、二烷基二
甲基铵硫酸纤维素、黄原胶、硅酸铝镁、膨润土、锂蒙脱石、硅酸铝镁(Veegum)、Laponite、硅
酸酐等。
基二烯丙基氯化铵聚合物、二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酰胺共聚物等)、非离子性皮膜剂
(例如,聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸酯共聚物、(甲基)丙烯酰胺、
高分子有机硅、有机硅树脂、三甲基甲硅烷氧基硅酸酯等)。
二甲基PABA乙基酯、N,N‑二甲基PABA丁基酯、N,N‑二甲基PABA乙基酯等);氨茴酸系紫外线
吸收剂(例如,N‑乙酰基氨茴酸高薄荷酯等);水杨酸系紫外线吸收剂(例如,水杨酸戊基酯、
水杨酸薄荷酯、水杨酸高薄荷酯、水杨酸辛基酯、水杨酸苯基酯、水杨酸苄基酯、水杨酸对异
丙醇苯基酯等);肉桂酸系紫外线吸收剂(例如,甲氧基肉桂酸辛基酯、4‑异丙基肉桂酸乙基
酯、2,5‑二异丙基肉桂酸甲基酯、2,4‑二异丙基肉桂酸乙基酯、2,4‑二异丙基肉桂酸甲基
酯、对甲氧基肉桂酸丙基酯、对甲氧基肉桂酸异丙基酯、对甲氧基肉桂酸异戊基酯、对甲氧
基肉桂酸辛基酯(对甲氧基肉桂酸2‑乙基己酯)、对甲氧基肉桂酸2‑乙氧基乙基酯、对甲氧
基肉桂酸环己酯、α‑氰基‑β‑苯基肉桂酸乙基酯、α‑氰基‑β‑苯基肉桂酸2‑乙基己酯、单‑2‑
乙基己酰基‑二对甲氧基肉桂酸甘油酯等);二苯甲酮系紫外线吸收剂(例如,2,4‑二羟基二
苯甲酮、2,2'‑二羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、2,2'‑二羟基‑4,4'‑二甲氧基二苯甲酮、2,2',4,
4'‑四羟基二苯甲酮、2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮、2‑羟基‑4‑甲氧基‑4'‑甲基二苯甲酮、2‑
羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮‑5‑磺酸盐、4‑苯基二苯甲酮、4'‑苯基‑二苯甲酮‑2‑甲酸2‑乙基己
酯、2‑羟基‑4‑正辛氧基二苯甲酮、4‑羟基‑3‑羧基二苯甲酮等);3‑(4'‑甲基亚苄基)‑d,l‑
樟脑、3‑亚苄基‑d,l‑樟脑;2‑苯基‑5‑甲基苯并噁唑;2,2'‑羟基‑5‑甲基苯基苯并三唑;2‑
(2'‑羟基‑5'‑叔辛基苯基)苯并三唑;2‑(2'‑羟基‑5'‑甲基苯基苯并三唑;二苄肼;二茴香
醚甲烷;4‑甲氧基‑4'‑叔丁基二苯甲酰甲烷;5‑(3,3‑二甲基‑2‑亚降冰片基)‑3‑戊烷‑2‑
酮、二吗啉代哒嗪酮(ジモルホリノピリダジノ);2‑乙基己基‑2‑氰基‑3,3‑二苯基丙烯酸酯;
2,4‑双‑{[4‑(2‑乙基己基氧基)‑2‑羟基]‑苯基}‑6‑(4‑甲氧基苯基)‑(1,3,5)‑三嗪等。
酸、磷酸、柠檬酸、抗坏血酸、琥珀酸、依地酸、乙二胺羟基乙基三乙酸三钠等。
肌氨酸钠)、酰基谷氨酸盐、酰基β‑丙氨酸钠、谷胱甘肽、吡咯烷酮羧酸等。
生物、扁柏酚、氧化锌、尿囊素等);美白剂(例如,胎盘提取物、虎耳草提取物、熊果苷等);各
种提取物(例如,黄柏、黄连、紫草、芍药、当药、桦树(Birch)、鼠尾草、枇杷、人参、芦荟、锦
葵、鸢尾草、葡萄、薏苡仁、丝瓜、百合、藏红花、川芎、松球、小连翘、芒柄花、蒜、辣椒、陈皮、
当归、海藻等);活化剂(赋活剂)(例如,蜂王浆、感光素、胆固醇衍生物等);血液循环促进剂
(例如,壬酸香草酰胺(ノニル酸ワレニルアミド)、烟酸苄酯、烟酸β‑丁氧基乙酯、辣椒素、姜
油酮、斑螫酊、鱼石脂、单宁酸、α‑茨醇(α‑冰片,α‑borneol)、生育酚烟酸酯、六烟酸肌醇酯、
环扁桃酯(Cyclandelate)、桂利嗪(Cinnarizine)、妥拉唑林(Tolazoline)、乙酰胆碱
(Acetylcholine)、维拉帕米(Verapamil)、千金藤素(Cepharanthine)、γ‑谷维素等);抗脂
溢剂(例如,硫黄、二甲噻蒽等);抗炎药(例如,氨甲环酸、硫代牛磺酸、次牛磺酸等)等。
チルレジン酸)、甘草酸(グリチルリチン酸)及其衍生物或其盐等的药剂、维生素C、抗坏血酸
磷酸镁、抗坏血酸葡糖苷、熊果苷、曲酸等的美白剂、精氨酸、赖氨酸等的氨基酸及其衍生
物。
为负电荷)。认为高分子离子集中于粉末的表面附近以保持电中性。在溶剂中,认为与粉末
的表面静电性和/或离子性键合。或者,认为离子性高分子附着或吸附于粉末的表面。由此,
认为粉末与离子性高分子形成复合物。认为在粉末的一个初级颗粒和/或二级颗粒上,键合
或附着有多个离子性高分子。在复合物中,认为离子性高分子的高分子链,不会在粉末周围
收缩,而从粉末向外方延伸。在使用本公开的组合物时(例如涂布时)或通过振荡容器等而
使粉末分散时,认为粉末在如图1的左图的状态下以复合物的形式分散。
(Polydispersity Index)值)优选为0.2以下。多分散度指数可以由依据动态光散射法测定
的粒径分布通过计算而求得。
多个离子性高分子静电性和/或离子性键合。由此,认为多价离子具有使离子性高分子或复
合物交联的结构。即,认为粉末、离子性高分子和多价离子通过弱的离子键合或离子和/或
静电性相互作用形成网络形式。认为粉末经由离子性高分子和多价离子而软凝集。并且,认
为网络形式和/或软凝集抑制粉末的沉淀,同时即使粉末沉淀也抑制其固化。另外,网络形
式和/或软凝集可以通过外力而容易分解,因此认为通过振荡等的外力容易进行静置后的
粉末的再流动和再分散。
散。
的记载。
处理剂添加到溶剂中使粉末的表面充电。例如,在使粉末的表面带电为正电荷的情况下,可
以添加聚乙烯亚胺等的阳离子系高分子。
面。
附的颗粒向外方延伸。关于对液体施加压力的时间,为了使高分子链的松弛充分地进行,优
选为1小时以上。例如,在对液体施加压力之后,通过密闭加入了液体的容器,可以使高分子
链的收缩松弛。
性和/或静电性键合、或弱键合。由此,认为粉末经由离子性高分子和多价离子而软凝集。
此,多价离子不能将离子性高分子彼此连接,其结果,不构成网络,粉末无法形成软凝集体。
另一方面,根据本公开的方法,认为吸附于粉末的离子性高分子的高分子链可以延伸。因
此,多价离子将离子性高分子彼此连接,其结果,构成网络,粉末可以形成软凝集体。
实施例
率。各表中所示的多价离子的含量是成为多价离子的基础的盐的添加率。
3‑6]
中显示所制作的组合物的组成、以及分散性和再分散性的评价。
到水中,对混合物进行超声波振动以使氧化锌粉末分散。聚丙烯酸铵在水中电离,所生成的
离子性高分子是具有带负电荷的羧酸根阴离子基团的聚丙烯酸根离子。表1 3中所示的“高
~
分子电解质(离子性高分子)”的添加率是每1g粉末的高分子电解质的质量。接下来,将作为
成为多价离子的电解质(盐)的氯化镁添加到混合物中并进行混合。表1 3中所示的“盐(多
~
价离子)”的添加率是每1g高分子电解质的电解质(盐)的质量。
试验例1‑3、2‑3和3‑3中的自调制起1天后的样品,用手振荡容器时的照片。
使浆料沉淀也没有形成透明层。
的基础的氯化镁0.1g的试验例1‑2、2‑2和3‑2中,氧化锌的流动是可能的,但再分散性低。然
而,在相对于聚丙烯酸铵1g、添加有氯化镁0.2g以上的试验例1‑3 1‑6、2‑3 2‑6和3‑3 3‑6
~ ~ ~
中,如图3所示,氧化锌的堆积层通过用手进行振荡可以容易流动,得到了良好的再分散性。
量,通过添加离子性高分子和多价离子也可以提高粉末的分散性和再分散性。
动性和再分散性。
~ ~ ~ ~
显示剪切速度与剪切应力的关系。图4是关于试验例1‑1 1‑6的图。图5是关于试验例2‑1 2‑
~ ~
6的图。图6是关于试验例3‑1 3‑6的图。
~
时,存在恒定的剪切应力。即,可知各组合物具有屈服值。屈服值是指,用于开始移动(启动)
组合物中的粉末所需的力。例如,图4中,盐(多价离子)的含量为0.2 2g/g‑聚合物的组合物
~
中的粉末是指,若不施加约1.5Pa则无法开始移动。由此显示:在静置状态下,氧化锌的堆积
层为固体行为(振る舞う)。另一方面,显示:在施加剪切的状态下,倾斜度(傾き)、即粘度低
且为可以容易流动的状态。由此显示出:试验例1‑3 1‑6、2‑3 2‑6、和3‑3 3‑6的组合物中的
~ ~ ~
粉末在静置时为固体行为,在使用时为流体行为。需说明的是,在盐(多价离子)的含量为0
~
0.1g/g‑聚合物的组合物中,认为粉末不形成软凝集。
度发生改变。由此,认为通过调节多价离子的添加量,可以调节流动时的粘度。
置也可以再次形成同样的网络结构。即,可以得到保存时的稳定性高、且使用时流动的浆
料。
思,可以包括对各公开要素(包含权利要求书、说明书和附图所记载的要素)进行各种变形、
变更和改良。另外,在本发明的权利要求书的范围内,可以进行各公开要素的多样的组合、
置换或选择。