齿轮的制造方法以及制造装置

摘要

本公开实现能够抑制对齿轮坯件的齿部施加滚轧加工时该齿部的内部产生破裂的齿轮的制造方法。本公开的一个方式所涉及的齿轮的制造方法是通过对烧结的齿轮坯件(2)的齿部(2a)实施滚轧加工来对齿轮(15)进行制造的方法，在对齿轮坯件(2)的齿部(2a)实施滚轧加工时，利用滚轧机(4)朝向齿轮坯件(2)的旋转中心挤压该齿轮坯件(2)，并且利用挤压机(5)朝向齿轮坯件(2)的齿部(2a)的厚度中央至少对在实施滚轧加工时该齿轮坯件(2)的齿部(2a)的内部的密度降低的区域(A)进行挤压。

权利要求

1.一种齿轮的制造方法，通过对烧结的齿轮坯件的齿部实施滚轧加工来对齿轮进行制造，其中，在对所述齿轮坯件的齿部实施滚轧加工时，利用滚轧机朝向所述齿轮坯件的旋转中心对该齿轮坯件进行挤压，并且利用挤压机朝向所述齿轮坯件的齿部的厚度中央至少对在实施滚轧加工时该齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域以预先设定的深度进行挤压，通过所述挤压机施加的挤压力被施加于所述齿轮坯件的齿部的齿高中央位置，使得所述齿轮坯件的齿部的齿高中央位置的密度比预先设定的目标密度高。

2.根据权利要求1所述的齿轮的制造方法，其中，

所述挤压机以夹持所述齿轮坯件的方式，从所述齿轮坯件的厚度方向的一侧的面以及所述齿轮坯件的厚度方向的另一侧的面施加挤压力。

3.一种齿轮的制造装置，通过对烧结的齿轮坯件的齿部实施滚轧加工来对齿轮进行制造，其中，所述齿轮的制造装置具备：

滚轧机，其为了对所述齿轮坯件的齿部实施滚轧加工而朝向所述齿轮坯件的旋转中心对该齿轮坯件进行挤压；以及挤压机，其朝向所述齿轮坯件的齿部的厚度中央至少对在实施滚轧加工时该齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域进行挤压，所述挤压机将通过该挤压机施加的挤压力施加于所述齿轮坯件的齿部的齿高中央位置而将所述齿轮坯件挤压成预先设定的深度，由此使得所述齿轮坯件的齿部的齿高中央位置的密度比预先设定的目标密度高。

4.根据权利要求3所述的齿轮的制造装置，其中，

所述挤压机具备：

第1挤压部，其从所述齿轮坯件的厚度方向的一侧的面朝向该齿轮坯件的厚度中央施加挤压力；以及第2挤压部，其从所述齿轮坯件的厚度方向的另一侧的面朝向该齿轮坯件的厚度中央施加挤压力，所述第1挤压部与所述第2挤压部以夹持所述齿轮坯件的方式配置。

5.根据权利要求3或4所述的齿轮的制造装置，其中，所述滚轧机中的将齿形状滚轧于所述齿轮坯件的齿部的齿底形成为不与利用所述滚轧机进行的滚轧加工的开始紧后的齿轮坯件的齿顶接触。

说明书

齿轮的制造方法以及制造装置

技术领域

[0001] 本公开涉及齿轮的制造方法以及制造装置，例如涉及通过对烧结的齿轮坯件的齿部实施滚轧加工从而对齿轮进行制造的方法以及装置。

背景技术

[0002] 一般地，烧结的齿轮坯件被实施滚轧加工，以便使齿面密度致密化。例如，对于日本特开2015-203128号公报所公开的齿轮的制造方法，为了通过滚轧加工实现齿面密度的致密化并且提高齿部的真圆度，以使齿底的滚轧余量比齿顶的滚轧余量大的方式对齿轮坯件的齿部实施滚轧加工。

[0003] 本申请人发现了以下的课题。在对齿轮坯件的齿部实施滚轧加工的情况下，相对于齿面如图12所示那样作用有载荷，但此时齿部的内部的材料向齿顶侧以及齿底侧流动。因此，如图12所示，存在齿部的内部的齿高中央位置附近C处的密度减少，齿部的内部产生破裂的情况。此外，在图12中，以伴随着色变浓而密度变浓的方式进行表示。

发明内容

[0004] 本公开是鉴于这样的问题而完成的，实现一种对齿轮坯件的齿部实施滚轧加工时抑制该齿部的内部产生破裂的齿轮的制造方法以及制造装置。

[0005] 本公开的一个方式所涉及的齿轮的制造方法通过对烧结的齿轮坯件的齿部施加滚轧加工来对齿轮进行制造，其中，

[0006] 在对上述齿轮坯件的齿部实施滚轧加工时，利用滚轧机朝向上述齿轮坯件的旋转中心对该齿轮坯件进行挤压，并且利用挤压机朝向上述齿轮坯件的齿部的厚度中央至少对在实施滚轧加工时该齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域进行挤压。

[0007] 由此，能够至少对在实施滚轧加工时齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域进行挤压，因此能够抑制对齿轮坯件的齿部实施了滚轧加工时的该齿部的内部的破裂的产生。

[0008] 在上述的齿轮的制造方法中，优选以夹住上述挤压机以夹持上述齿轮坯件的方式，从上述齿轮坯件的厚度方向的一侧的面以及上述齿轮坯件的厚度方向的另一侧的面施加挤压力。

[0009] 由此，与从齿轮坯件的厚度方向的一侧挤压该齿轮坯件的齿部的情况相比，能够减小从齿轮坯件的厚度方向的各侧对该齿轮坯件的齿部进行挤压的深度(压入量)。

[0010] 在上述的齿轮的制造方法中，优选上述挤压力被施加于上述齿轮坯件的齿部的齿高中央位置。

[0011] 在施加滚轧加工时齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域在齿轮坯件的齿部的齿高中央位置附近，因此能够局部地挤压该区域。

[0012] 本公开的一个方式所涉及的齿轮的制造装置通过对烧结的齿轮坯件的齿部施加滚轧加工来对齿轮进行制造，其中，具备：

[0013] 滚轧机，其为了对上述齿轮坯件的齿部实施滚轧加工而朝向上述齿轮坯件的旋转中心对该齿轮坯件进行挤压；以及

[0014] 挤压机，其朝向上述齿轮坯件的齿部的厚度中央至少对在实施滚轧加工时该齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域进行挤压。

[0015] 由此，能够至少对在实施滚轧加工时齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域进行挤压，因此能够抑制对齿轮坯件的齿部实施滚轧加工时的该齿部的内部的破裂的产生。

[0016] 在上述的齿轮的制造装置中，优选，

[0017] 上述挤压机具备：

[0018] 第1挤压部，其从上述齿轮坯件的厚度方向的一侧的面朝向该齿轮坯件的厚度中央施加挤压力；以及

[0019] 第2挤压部，其从上述齿轮坯件的厚度方向的另一侧的面朝向该齿轮坯件的厚度中央施加挤压力，

[0020] 上述第1挤压部与上述第2挤压部以夹持上述齿轮坯件的方式配置。

[0021] 由此，与仅利用一方的挤压部对齿轮坯件的齿部进行挤压的情况相比，能够减小利用各个挤压部对齿轮坯件的齿部进行挤压的深度(压入量)。因此，能够使第1挤压部以及第2挤压部小型化。

[0022] 在上述的齿轮的制造装置中，优选上述挤压机将通过该挤压机施加的挤压力施加于上述齿轮坯件的齿部的齿高中央位置。

[0023] 在实施滚轧加工时齿轮坯件的齿部的内部的密度降低的区域在齿轮坯件的齿部的齿高中央位置附近，因此能够局部地挤压该区域。

[0024] 在上述的齿轮的制造装置中，优选上述滚轧机中的将齿形状滚轧于上述齿轮坯件的齿部的齿底形成为不与利用上述滚轧机进行的滚轧加工的开始紧后的齿轮坯件的齿顶接触。

[0025] 由此，能够减轻滚轧机的负荷。

[0026] 根据本公开，能够在对齿轮坯件的齿部实施滚轧加工时抑制该齿部的内部产生破裂。

[0027] 通过参照作为未用于限制本公开的例子的附带的附图并且阅读以下的详细的说明，本公开的其他特征、目的、优点能够变得更加清楚。

附图说明

[0028] 图1是示意地表示实施方式1的齿轮的制造装置的俯视图。

[0029] 图2是沿着图1的II-II线剖切的局部剖视图。

[0030] 图3是表示实施方式1的齿轮的制造装置的控制系统的框图。

[0031] 图4是例示出实施方式1的挤压机的突起部周边的立体图。

[0032] 图5是表示在实施方式1的齿轮的制造方法中，对齿轮坯件实施滚轧加工的样子的俯视图。

[0033] 图6是沿着图5的VI-VI线剖切的局部剖视图。

[0034] 图7是表示在实施方式1的齿轮的制造方法中，对齿轮坯件实施滚轧加工后的样子的俯视图。

[0035] 图8是沿着图7的VIII-VIII线剖切的局部剖视图。

[0036] 图9是例示出实施方式2的挤压机的突起部周边的立体图。

[0037] 图10是示意地表示实施方式3的齿轮的制造装置的俯视图。

[0038] 图11是沿着图10的XI-XI线剖切的局部剖视图。

[0039] 图12是表示实施了滚轧加工的齿轮坯件的齿部的密度的图。

具体实施方式

[0040] 以下，参照附图对应用了本公开的具体的实施方式进行详细的说明。但是，本公开并不限定于以下的实施方式。另外，为了明确说明，适当地简化以下的记载以及附图。

[0041] ＜实施方式1＞

[0042] 首先，对本实施方式的齿轮的制造装置的结构简单地进行说明。图1是示意地表示本实施方式的齿轮的制造装置的俯视图。图2是沿着图1的II-II线剖切的局部剖视图。图3是表示本实施方式的齿轮的制造装置的控制系统的框图。此外，在以下的说明中，为了明确说明，使用三维(XYZ)坐标系来进行说明。另外，在以下的说明中，以在齿轮的制造装置配置有被实施滚轧加工的齿轮坯件的状态为前提进行说明。

[0043] 如图1以及图2所示，本实施方式的齿轮的制造装置(以下，存在简称为制造装置的情况)1优选在通过对烧结的齿轮坯件2的齿部2a实施滚轧加工从而对齿轮进行制造时使用。这里，齿轮坯件2是对粉末的成形体进行烧结而得到的烧结齿轮，具备形成于外周的多个齿部2a以及形成于中央的轴孔2b。

[0044] 例如图1～图3所示，制造装置1具备支承轴3、滚轧机4、挤压机5以及控制装置6。支承轴3沿Z轴方向贯通齿轮坯件2的轴孔2b。

[0045] 滚轧机4为了将齿轮坯件2的齿部2a滚轧成预先设定的齿形状，将齿轮坯件2朝向该齿轮坯件2的旋转中心挤压。例如图2以及图3所示，滚轧机4具备第1滚轧模具7、第2滚轧模具8、第1驱动装置9以及第2驱动装置10。

[0046] 第1滚轧模具7是如图1所示那样在外周面具有多个齿部7a的齿轮形状，用于将齿轮坯件2的齿部2a滚轧成预先设定的齿形状。而且，第1滚轧模具7相对于齿轮坯件2配置于Y轴+侧，伴随沿Z轴方向延伸的旋转轴11的旋转而旋转。

[0047] 第2滚轧模具8形成为与第1滚轧模具7大致相等的形状，是如图1所示那样在外周面具有多个齿部8a的齿轮形状，用于将齿轮坯件2的齿部2a滚轧成预先设定的齿形状。而且，第2滚轧模具8相对于齿轮坯件2配置于Y轴-侧，伴随沿Z轴方向延伸的旋转轴12的旋转而旋转。这样的第1滚轧模具7与第2滚轧模具8以在Y轴方向上夹着被实施滚轧加工的齿轮坯件2的方式配置。

[0048] 第1驱动装置9使第1滚轧模具7沿Y轴方向移动，并且使第1滚轧模具7旋转。这样的第1滚轧模具7的动作例如能够通过第1驱动装置9对第1滚轧模具7的旋转轴11进行驱动来实现。

[0049] 第2驱动装置10使第2滚轧模具8沿Y轴方向移动，并且使第2滚轧模具8旋转。这样的第2滚轧模具8的动作例如能够通过第2驱动装置10对第2滚轧模具8的旋转轴12进行驱动来实现。

[0050] 挤压机5将齿轮坯件2朝向该齿轮坯件2的厚度方向(Z轴方向)的中央挤压。例如图2所示，挤压机5具备第1挤压部13以及第2挤压部14。

[0051] 第1挤压部13相对于齿轮坯件2配置于Z轴+侧。第1挤压部13具备冲头部13a、轴承13b、传递板13c以及加压部13d。

[0052] 冲头部13a对齿轮坯件2中的Z轴+侧的面进行挤压。例如，冲头部13a从Z轴+侧对齿轮坯件2的齿部2a中的预先设定的区域进行挤压，对此在后面进行详细的叙述。冲头部13a具备环部13e、臂部13f以及突起部13g。

[0053] 环部13e为圆环形状，在中央以能够旋转的方式贯通有支承轴3。臂部13f从环部13e的中心朝向齿轮坯件2的各个齿部2a以放射状延伸，并且一方的端部固定于环部13e。
即，臂部13f的根数根据齿轮坯件2的齿数而适当地变更。

[0054] 突起部13g与齿轮坯件2的齿部2a的Z轴+侧的面接触而对该齿部2a进行挤压。图4是例示出本实施方式的挤压机的突起部周边的立体图。这里，在图4中，例示出一个突起部。如图4所示，突起部13g从臂部13f的另一方的端部向Z轴-侧突出，从Z轴方向观察时为矩形状。

[0055] 如图2所示，轴承13b相对于冲头部13a配置于Z轴+侧，例如为推力轴承。即，轴承13b是通过圆环形状的轨道盘夹持球体的结构，在内部以能够旋转的方式贯通有支承轴3。
但是，轴承13b也可以不是球体，而是与一般的推力轴承相同地使用圆柱体等旋转体的结构。

[0056] 如图2所示，传递板13c相对于轴承13b配置于Z轴+侧，与冲头部13a一同夹持轴承13b。例如图1所示，传递板13c为圆环形状，在内部以能够旋转的方式贯通有支承轴3。但是，传递板13c只要是与轴承13b的Z轴+侧的轨道盘上的Z轴+侧的整个面大致面接触的形状即可。

[0057] 加压部13d经由传递板13c以及轴承13b将冲头部13a向Z轴-方向压入。加压部13d例如是气缸、液压缸等，具备对压入量进行检测的检测部13h。

[0058] 加压部13d以支承轴3为中心隔开大致相等的角度进行配置。例如，在图1的例子中，配置为以支承轴3为中心隔开180°的间隔进行配置。但是，加压部13d只要配置为能够经由传递板13c以及轴承13b将冲头部13a大致均衡地向Z轴-方向压入即可。

[0059] 如图2所示，第2挤压部14是以Y轴为中心使第1挤压部13反转的结构。即，省略重复的说明，第2挤压部14具备冲头部14a、轴承14b、传递板14c以及加压部14d。另外，冲头部14a具备环部14e、臂部14f以及突起部14g。另外，加压部14d具备检测部14h。此时，冲头部13a的突起部13g与冲头部14a的突起部14g在Z轴方向上对置。

[0060] 控制装置6为了利用第1滚轧模具7与第2滚轧模具8对齿轮坯件2实施滚轧加工，而控制第1驱动装置9以及第2驱动装置10。另外，控制装置6以能够利用冲头部13a、14a将齿轮坯件2挤压成规定的深度的方式，基于检测部13h、14h的检测结果对加压部13d、14d进行控制。

[0061] 接下来，对本实施方式的齿轮的制造方法进行说明。此外，本实施方式的齿轮的制造方法能够通过在控制装置6中执行程序来实现。图5是表示在本实施方式的齿轮的制造方法中，对齿轮坯件实施滚轧加工的样子的俯视图。图6是沿着图5的VI-VI线剖切的局部剖视图。图7是表示在本实施方式的齿轮的制造方法中，对齿轮坯件实施滚轧加工后的样子的俯视图。图8是沿着图7的VIII-VIII线剖切的局部剖视图。

[0062] 此外，在以下的说明中，以在第1挤压部13从支承轴3抽出的状态下，将齿轮坯件2贯通于支承轴3，之后利用第1挤压部13与第2挤压部14坚持齿轮坯件2的方式，从第1挤压部13被支承轴3贯通后的状态起进行说明。

[0063] 首先，控制装置6对第1驱动装置9以及第2驱动装置10进行控制，如图5以及图6所示那样使第1滚轧模具7以及第2滚轧模具8接近齿轮坯件2，并使第1滚轧模具7以及第2滚轧模具8与齿轮坯件2啮合。

[0064] 接下来，控制装置6对第1驱动装置9进行控制而使第1滚轧模具7一边压入Y轴-侧一边旋转，并且控制第2驱动装置10而使第2滚轧模具8一边压入Y轴+侧一边旋转。

[0065] 由此，齿轮坯件2也一同旋转，利用第1滚轧模具7以及第2滚轧模具8对齿轮坯件2的齿部2a实施滚轧加工，从而使该齿部2a的表面致密化。此时，冲头部13a、齿轮坯件2以及冲头部14a的旋转被轴承13b、14b允许。

[0066] 这里，如上述那样，在对齿轮坯件2的齿部2a实施滚轧加工时，该齿部2a的内部的材料向齿顶侧以及齿底侧流动。因此，存在齿轮坯件2的齿部2a的内部产生破裂的可能性。

[0067] 因此，控制装置6控制加压部13d、14d，利用冲头部13a的突起部13g与冲头部14a的突起部14g，从Z轴方向观察时，将齿轮坯件2的齿部2a中的至少包括在实施滚轧加工时该齿部2a的内部的密度降低的区域A在内的区域B夹住。此外，在图2中，由点划线表示在实施滚轧加工时齿轮坯件2的齿部2a的内部的密度降低的区域A，由双点划线表示包括该区域A在内的区域B。

[0068] 此时，控制装置6以利用冲头部13a的突起部13g与冲头部14a的突起部14g将齿轮坯件2挤压成预先设定的深度的方式，基于检测部13h、14h的检测结果对加压部13d、14d进行控制。

[0069] 此外，对于在实施滚轧加工时齿轮坯件2的齿部2a的内部的密度降低的区域A而言，其是在对齿轮坯件2的齿部2a实施滚轧加工时在该齿部2a中成为预先设定的目标密度以下的区域，能够通过实验、模拟等对实施了滚轧加工的齿轮坯件2的齿部2a的内部的密度进行检测来设定，例如是齿轮坯件2的齿部2a的齿高中央位置附近的区域。

[0070] 另外，对于预先设定的深度进行设定，以使得齿轮坯件2的齿部2a中的、由冲头部13a的突起部13g与冲头部14a的突起部14g挤压的区域的密度比预先设定的目标密度高。

[0071] 例如，基于如上述那样检测到的齿轮坯件2的齿部2a的内部的密度，对在该齿部2a的内部产生了破裂的区域的密度进行检测。而且，基于以下的＜式1＞，设定利用冲头部13a的突起部13g以及冲头部14a的突起部14g对齿轮坯件2的齿部2a进行挤压的深度。

[0072] ＜式1＞L1+L2＝(1-ρ/ρ’)d

[0073] 其中，L1是由冲头部13a的突起部13g对齿轮坯件2的齿部2a进行挤压的深度(mm)，L2是由冲头部14a的突起部14g对齿轮坯件2的齿部2a进行挤压的深度(mm)，ρ是在齿部2a的内部产生了破裂的区域的密度(kg/m3)，ρ’是目标密度(kg/m3)，d是齿轮坯件2的齿部2a的Z轴方向的厚度(齿宽：mm)。

[0074] 接下来，如果第1滚轧模具7以及第2滚轧模具8对齿轮坯件2的齿部2a的滚轧加工结束(例如，使第1滚轧模具7以及第2滚轧模具8以预先设定的转速旋转)，并且利用冲头部13a的突起部13g与冲头部14a的突起部14g完成将齿轮坯件2挤压成预先设定的深度，则控制装置6控制第1驱动装置9以及第2驱动装置10，从而如图7以及图8所示那样，使第1滚轧模具7以及第2滚轧模具8从齿轮坯件2分离。另外，控制装置6控制加压部13d、14d使冲头部13a与冲头部14a分别从齿轮坯件2分离，由此能够制造齿轮15。

[0075] 之后，例如将第1挤压部13从支承轴3抽出，由此能够将齿轮15从支承轴3抽出。

[0076] 这样，在本实施方式的齿轮的制造方法以及制造装置1中，挤压对齿轮坯件2的齿部2a实施滚轧加工时该齿部2a的内部的密度降低的区域A，因此能够抑制该区域A的密度的降低，且能够抑制齿部2a的内部的破裂。

[0077] 并且，本实施方式的齿轮的制造方法以及制造装置1以利用冲头部13a的突起部13g与冲头部14a的突起部14g将齿轮坯件2的齿部2a夹住的方式进行挤压。因此，与利用一侧的冲头部对齿轮坯件2的齿部2a进行挤压的情况相比，能够减小利用各个冲头部13a、14a对齿轮坯件2的齿部2a进行挤压的深度(压入量)。由此，能够使加压部13d、14d小型化。

[0078] 另外，对齿轮坯件2的齿部2a实施滚轧加工时齿部2a的内部的密度降低的区域A在齿轮坯件2的齿部2a的齿高方向上是中央位置附近的区域，因此本实施方式的齿轮的制造方法以及制造装置1对该区域进行局部挤压。因此，与在Z轴方向上对齿轮坯件2的齿部2a的整个区域进行挤压的情况相比，能够使加压部13d、14d小型化。

[0079] 这里，如图5所示，为了利用第1滚轧模具7以及第2滚轧模具8对齿轮坯件2实施滚轧加工，优选在使第1滚轧模具7以及第2滚轧模具8接近齿轮坯件2的状态下，将第1滚轧模具7的齿部7a的齿底7b以及第2滚轧模具8的齿部8a的齿底8b形成为不与齿轮坯件2的齿部2a的齿顶接触。即，基于滚轧机4的滚轧加工开始紧后的齿轮坯件2的齿部2a的齿顶不与第1滚轧模具7的齿底7b以及第2滚轧模具8的齿底8b接触。

[0080] 在对齿轮坯件2的齿部2a实施滚轧加工时，齿部2a的材料向齿顶侧流动，但如果齿部2a的齿顶从基于滚轧机4的滚轧加工开始紧后与第1滚轧模具7的齿底7b以及第2滚轧模具8的齿底8b接触，则使得第1滚轧模具7以及第2滚轧模具8被压入而产生负荷。

[0081] 在本实施方式中，如上述那样，以使基于滚轧机4的滚轧加工开始紧后的齿轮坯件2的齿部2a的齿顶不与第1滚轧模具7的齿底7b以及第2滚轧模具8的齿底8b接触的方式，形成第1滚轧模具7以及第2滚轧模具8。因此，在基于滚轧机4的滚轧加工的初始阶段，齿轮坯件2的齿部2a的齿顶不与第1滚轧模具7的齿底7b以及第2滚轧模具8的齿底8b接触。由此，能够减轻第1滚轧模具7以及第2滚轧模具8的负荷。

[0082] 而且，随着滚轧加工的进行，齿轮坯件2的齿部2a的材料向齿顶侧流动，从而齿部2a的齿顶与第1滚轧模具7的齿底7b以及第2滚轧模具8的齿底8b接触而被滚轧。

[0083] ＜实施方式2＞

[0084] 实施方式1的突起部13g、14g从Z轴方向观察时为矩形状，但也可以如图9所示那样从Z轴方向观察时为近似圆形状。但是，突起部13g、14g只要是能够以预先设定的深度对齿轮坯件2的齿部2a中的至少包括在实施滚轧加工时该齿部2a的内部的密度降低的区域A在内的区域B进行挤压的形状即可。这里，在图9中，例示出一个突起部。

[0085] ＜实施方式3＞

[0086] 在实施方式1中，对齿轮坯件2的齿部2a中的至少包括在实施滚轧加工时该齿部2a的内部的密度降低的区域A在内的区域B进行挤压，但并不限定于此。图10是示意地表示本实施方式的齿轮的制造装置的俯视图。图11是沿着图10的XI-XI线剖切的局部剖视图。此外，本实施方式的齿轮的制造方法以及制造装置与实施方式1的齿轮的制造方法以及制造装置大致相同，因此省略重复的说明，对于相同的部件使用相同的附图标记来进行说明。

[0087] 本实施方式的制造装置21代替实施方式1的冲头部13a以及冲头部14a而具备挤压板22、23。即，制造装置21构成为利用挤压板22与挤压板23在Z轴方向上夹持齿轮坯件2。挤压板22、23在从Z轴方向观察时至少具备与齿轮坯件2的整个区域重叠的范围，与各个齿轮坯件2接触的面形成为大致平坦。

[0088] 由此，能够利用挤压板22、23对实施滚轧加工时齿轮坯件2的齿部2a的内部的密度降低的区域A进行挤压，因此与实施方式1相同，在对齿轮坯件2的齿部2a实施滚轧加工时，能够抑制该区域A的密度的降低，且能够抑制齿部2a的内部的破裂。并且，在本实施方式中，利用挤压板22、23在Z轴方向上对齿轮坯件2的齿部2a的整个区域进行挤压，从而能够制造局部没有凹陷的齿轮。

[0089] 本公开并不限定于上述实施方式，能够在不脱离主旨的范围适当地进行变更。

[0090] 例如，在上述实施方式中，在Z轴方向上对齿轮坯件2的齿部2a进行挤压，但只要基于第1挤压部13以及第2挤压部14的挤压力包含Z轴方向的成分即可。总之，只要能够挤压在对齿轮坯件2的齿部2a实施滚轧加工时该齿部2a的内部的密度降低的区域A即可。

[0091] 例如，在上述实施方式中，利用第1挤压部13与第2挤压部14对齿轮坯件2的齿部2a进行挤压，但也可以将一方固定。另外，也可以将实施方式1的挤压部与实施方式2的挤压部组合。

[0092] 根据以上的本公开的说明可知，能够对本公开进行各种各样变形。这样的变形并不被视作脱离本公开的思想以及范围的变形，另外对于所有本领域技术人员来说显而易见那样的改进包含在本公开的权利要求书中。