一种烟道浇筑拆装模具及方法转让专利
申请号 : CN201910366002.5
文献号 : CN110181655B
文献日 : 2020-12-25
发明人 : 王昌伟 , 李耿 , 黄炜 , 张玉印 , 李小化 , 杨刚
申请人 : 安徽谷王烘干机械有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种烟道浇筑拆装模具,其特征在于,包括浇筑构件、梯形浇筑模具和圆形口浇筑模具;所述梯形浇筑模具设置于所述浇筑构件内,并与所述浇筑构件形成浇筑腔;所述圆形口浇筑模具固定设置于所述浇筑构件的侧面上,并伸入所述浇筑腔内与所述梯形浇筑模具形成浇筑空腔,所述圆形口浇筑模具通过两个半圆浇筑模具拼接而成;所述半圆浇筑模具包括第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具;所述第一半圆浇筑模具和所述第二半圆浇筑模具之间通过连接件连接,以形成所述圆形口浇筑模具,所述第一半圆浇筑模具和所述第二半圆浇筑模具中的每一个均包括半圆挡板和连接板;所述连接板固定设置于所述半圆挡板的连接面上,所述连接板上设有腰型孔,所述连接件上设有螺纹孔;所述连接件夹设于所述第一半圆浇筑模具和所述第二半圆浇筑模具之间的连接板上,并通过螺栓穿过所述螺纹孔和所述腰型孔以将所述第一半圆浇筑模具和所述第二半圆浇筑模具固定连接。
2.根据权利要求1所述的烟道浇筑拆装模具,其特征在于,所述半圆挡板顶面上设有环形法兰,所述圆形口浇筑模具通过所述环形法兰固定设置于所述浇筑构件上;所述半圆挡板的顶面和底面向圆形口内侧分别设有定位板,所述连接板固定设置于所述半圆挡板的顶面和底面的定位板之间;所述半圆挡板顶面的定位板与所述环形法兰平齐。
3.根据权利要求1所述的烟道浇筑拆装模具,其特征在于,所述第一半圆浇筑模具和所述第二半圆浇筑模具拼接形成所述圆形口浇筑模具,以使两个所述半圆挡板形成圆形挡板;所述圆形挡板穿过所述浇筑腔和所述梯形浇筑模具上侧板上的圆孔。
4.根据权利要求1所述的烟道浇筑拆装模具,其特征在于,所述连接件包括钢管和圆钢;所述钢管内设有通孔;所述圆钢通过焊接固定设置于所述通孔内,所述圆钢内侧设有螺纹孔;所述钢管的通孔和所述圆钢的外侧均有倒角,所述通孔的倒角和所述圆钢的倒角形成的凹腔在焊接时用焊剂填满并磨平。
5.根据权利要求3所述的烟道浇筑拆装模具,其特征在于,所述梯形浇筑模具包括上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板;所述上侧板通过连接管分别与所述左侧板和所述右侧板一侧连接;所述下侧板通过连接管分别与所述左侧板和所述右侧板另一侧连接;所述上侧板设有圆孔,所述圆孔的直径大于所述圆形挡板的直径;所述左侧板和所述右侧板对称设置于所述上侧板或所述下侧板的两侧。
6.根据权利要求5所述的烟道浇筑拆装模具,其特征在于,所述连接管包括钢管和圆钢;所述圆钢内设有通孔;所述圆钢通过焊接固定设置于所述通孔内,所述圆钢内侧设有螺纹孔;所述钢管的通孔和所述圆钢的外侧均有倒角,所述通孔的倒角和所述圆钢的倒角形成的凹腔在焊接时用焊剂填满并磨平。
7.根据权利要求6所述的烟道浇筑拆装模具的烟道浇筑拆装方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将梯形浇筑模具倒置,小口朝下、大口朝上,向安装好的烟道浇筑拆装模具的浇筑腔内浇筑耐火水泥,圆形口浇筑模具中的圆形挡板与梯形浇筑模具的上侧板上的圆孔隔开耐火水泥;
S2:待耐火水泥浇筑完成后,先拆掉所述连接件;
S3:通过型材或钝锐物体插入烟道浇筑拆装模具中的所述钢管、所述连接管以及所述连接管的内部,用力以使烟道浇筑拆装模具与浇筑体分离;
S4:最后依次拆除所述半圆浇筑模具、所述上侧板、所述左侧板、所述右侧板以及所述下侧板。
8.根据权利要求7所述的烟道浇筑拆装方法,其特征在于,在浇筑前还包括以下步骤:
先将浇筑构件、梯形浇筑模具和圆形口浇筑模具分别放入柴油或机油中浸泡一段时间。
说明书 :
一种烟道浇筑拆装模具及方法
技术领域
背景技术
度、腐蚀性等特性;因此在设计烟气流经路径时,需用耐火水泥包裹,防止烟气泄露,并且在
烟气流经的烟道在安装前需浇筑一层耐火水泥,然而现有浇筑耐火水泥的烟道工装大多采
用钢板焊接而成,造成浇筑完成后拆卸工程中易损坏耐火水泥,且易造成工装拆卸变形,无
法重复使用,无形增加成本。
发明内容
置于浇筑构件的侧面上,并伸入浇筑腔内与梯形浇筑模具形成浇筑空腔。
连接件连接,以形成圆形口浇筑模具。
第二半圆浇筑模具之间的连接板上,并通过螺栓穿过螺纹孔和腰型孔以将第一半圆浇筑模
具和第二半圆浇筑模具固定连接。
于半圆挡板的顶面和底面的定位板之间;半圆挡板顶面的定位板与环形法兰平齐。
形成的凹腔在焊接时用焊剂填满并磨平。
接;上侧板设有圆孔,圆孔的直径大于圆形挡板的直径;左侧板和右侧板对称设置于上侧板
或下侧板的两侧。
形成的凹腔在焊接时用焊剂填满并磨平。
隔开耐火水泥;
拆卸,不易造成工装拆卸变形,降低成本;该模具易于拆装、不破坏浇筑体、可重复使用;该
方法简单、方便、高效,能够快速有效拆除模具。
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三
个等,除非另有明确具体的限定。
接,也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
于浇筑构件1内,并与浇筑构件1形成浇筑腔;圆形口浇筑模具2固定设置于浇筑构件1的侧
面上,并伸入浇筑腔内与梯形浇筑模具3形成浇筑空腔,该浇筑空腔能够形成圆形分隔口,
圆形分隔口有效阻隔开耐火水泥,保证了圆形口浇筑完成后的耐火水泥的完整性;本申请
方案中,使用梯形浇筑模具使得该烟道浇筑拆装模具和拆装方法可适用于各种形状的浇筑
体,现有常规形状一般为正方形或矩形;在正式开始浇筑之前是需要浇筑构件和模具安装
完成,放置方法是小口朝下、大口朝上,在实际操作过程中小口下方是有一块挡板,挡板上
面带有安装孔,挡板的目的一是阻挡水泥与地面直接接触,二是为了定位浇筑构件与模具
之间的间隙(即保证浇筑完成后水泥的尺寸),至于搭建方法就是先将挡板与浇筑构件连接
完成,再将模具的钢板一块一块放入浇筑构件1内部,用螺栓连接而成;本发明提供的烟道
浇筑拆装模具方案,易于拆装、不破坏浇筑体、可重复使用,不易造成工装拆卸变形,降低成
本。
具;第一半圆浇筑模具和第二半圆浇筑模具之间通过连接件22连接,以形成圆形口浇筑模
具,该圆形口浇筑模具2能够有效阻隔开耐火水泥,保证了圆形口浇筑完成后的耐火水泥的
完整性。
腰型孔,连接件22上设有螺纹孔;具体地,连接件22夹设于第一半圆浇筑模具和第二半圆浇
筑模具之间的连接板214上,并通过螺栓穿过螺纹孔和腰型孔以将第一半圆浇筑模具和第
二半圆浇筑模具固定连接。
顶面和底面向圆形口内侧分别设有定位板213,连接板214固定设置于半圆挡板212的顶面
和底面的定位板213之间;具体地,半圆挡板212顶面的定位板213与环形法兰211平齐;定位
板213用来精准定位连接板214的位置,即定位板213是保证连接板214在与半圆挡板212焊
接时保证定位板213与环形法兰211的边缘齐平,不会焊接时出现变形,影响半圆浇筑模具
21与连接件22之间的装配。
穿过浇筑腔和梯形浇筑模具3的上侧板31上的圆孔;上侧板31上的圆孔直径略大于圆形挡
板的直径外缘直径,这样方便安装。
一圆钢222内侧设有螺纹孔;第一钢管221的通孔和第一圆钢222的外侧均有倒角,通孔的倒
角和第一圆钢的倒角形成的凹腔在焊接时用焊剂223填满并磨平;第一钢管221是用螺栓与
上侧板、下侧板以及侧板连接,如图7所示,上侧板31左右两侧有连接管32,其中的左右两个
连接管互为对称件;连接管32可以如图8所示,其结构与连接件22类似,即连接管32中的第
二钢管321设有圆孔,第二圆钢322位于第二钢管321内部,第二钢管321圆孔处设有倒角,第
二圆钢322外缘亦有倒角,倒角处用焊剂填满并抹平;具体地,第一圆钢222作用是开螺纹孔
方便安装紧固件,而第一钢管221作用为为了保护第一圆钢222不与水泥接触,堵塞螺纹孔,
且第一钢管表面平整,不会对浇筑体有损伤;具体地,连接件23为螺栓,螺栓的通用规格存
在正反牙,即可理解为牙纹顺势正和逆时针旋转两种;第一钢管221与第一圆钢222连接处
均有倒角的目的就是为了塞满焊剂,如若直接焊接,存在焊接不牢固,长时间使用存在脱焊
情况,即在拧螺栓过程中第一圆钢在第一钢管内部旋转,无法拧紧螺栓的情况。
侧连接;下侧板35通过另外两个连接管分别与左侧板和右侧板34另一侧连接;具体地,上侧
板31设有圆孔,圆孔的直径大于圆形挡板的直径;具体为,上侧板31上的圆孔直径略大于圆
形挡板的直径外缘直径;左侧板和右侧板34对称设置于上侧板31或下侧板35的两侧;进一
步地,此外上侧板31、下侧板35、左侧板以及右侧板34均设有连接板,且与连接管32相连接,
其中列举上侧板31结构为例;如图12,上侧板31由主板311、上边框312、加强筋313、下边框
315组成,其中上述提到的连接管32是与主板311两侧的腰型孔用螺栓连接而成。
二圆钢322通过焊接固定设置于通孔内,第二圆钢322内侧设有螺纹孔;第二圆钢322分别在
第二钢管321两个面均有分布,且彼此面存在一定间距;第二钢管321的通孔和第二圆钢322
的外侧均有倒角,通孔的倒角和第二圆钢322的倒角形成的凹腔在焊接时用焊剂填满并磨
平;第二圆钢322作用是开螺纹孔方便安装紧固件,而第二钢管321作用为为了保护第二圆
钢322不与水泥接触,堵塞螺纹孔,且第二钢管表面平整,不会对浇筑体有损伤。
模具3的上侧板31上圆孔隔开耐火水泥,保证了圆形口浇筑完成后的耐火水泥的完整性,以
使钢板与水泥分离,不会粘合在一起;将梯形浇筑模具倒置,小口朝下、大口朝上,耐火水泥
与耐火沙、水按照一定比例混合时呈现的是流沙形态;向安装好的烟道浇筑拆装模具的浇
筑腔内浇筑耐火水泥,当从大口倒入混合后的耐火水泥时,会因重力情况向下流动,为充分
填满建筑件,可使用振动棒等工具,直至完全填满、压实浇筑件,圆形口浇筑模具中的圆形
挡板与梯形浇筑模具的上侧板上的圆孔隔开耐火水泥;
油或机油的关系,浇筑时可在模具与浇筑体之间形成一层薄薄的油膜,该油膜既能在拆卸
过程中起到润滑作用,又能隔离开水泥与钢板,更加利于拆卸,并有效保护浇筑体的完整
性;即在浇筑前先将浇筑构件、梯形浇筑模具和圆形口浇筑模具分别放入柴油或机油中浸
泡一段时间。
拆卸,不易造成工装拆卸变形,降低成本;该模具易于拆装、不破坏浇筑体、可重复使用;该
方法简单、方便、高效,能够快速有效拆除模具。
对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡
是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、
等同变化及修饰均属于本技术方案的保护范围。