一种环保高耐磨水性光油及其制备方法转让专利
申请号 : CN201910609624.6
文献号 : CN110183957B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 张彦粉 , 邹洋 , 李娜 , 许婷 , 卓秋婷
申请人 : 东莞职业技术学院
摘要 :
本发明涉及光油技术领域，具体涉及一种环保高耐磨水性光油及其制备方法，该环保高耐磨水性光油包括如下重量份的原料：改性聚氨酯乳液20‑40份、改性苯丙乳液15‑35份、蜡乳液2‑6份、分散剂3‑5份、流平剂2‑4份、消泡剂1‑2份、成膜助剂0.5‑1.5份、去离子水20‑40份。本发明的环保高耐磨水性光油具有较高的耐磨性能，同时具有光泽高、柔韧性好、干燥快和抗粘连性好的优点，还具有良好的成膜性、相容性和优异的基材附着性，光泽度高，粘结力好，有很强的抗污性，耐水耐酸碱性好，抗老化，无毒无异味，低碳环保，成本低廉。
权利要求 :
1.一种环保高耐磨水性光油，其特征在于：由如下重量份的原料组成：所述改性聚氨酯乳液的制备方法为：将引发剂和马来酸酐加入水性聚氨酯乳液，在80‑
90℃温度下采用均质机分散0 .5‑1 .5h，过滤后制得改性聚氨酯乳液；其中，引发剂加入量为水性聚氨酯乳液质量的60％‑80％，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的30％‑
50％。
2.根据权利要求1所述的一种环保高耐磨水性光油，其特征在于：所述改性苯丙乳液的制备方法为：将乳化剂溶于去离子水中，得预反应液；取部分预反应液加入丙烯酸酯单体高速搅拌20‑40min，得反应液A；将余量的预反应液与引发剂、硅烷偶联剂混合并于65‑75℃温度下搅拌10‑20min，得反应液B；将反应液B于75‑85℃温度下缓慢滴加入反应液A，保温反应
2‑4h ,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙乳液；其中，丙烯酸酯单体、乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为80‑120：2‑4：3‑5：1‑2：60‑100。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保高耐磨水性光油，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化二碳酸二异丙酯和过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。
4. 根据权利要求2所述的一种环保高耐磨水性光油，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、苄基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；所述丙烯酸酯单体是由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比4‑8：2‑6：1：0 .8‑
1 .2：0 .4‑0 .8组成的混合物。
5.根据权利要求2所述的一种环保高耐磨水性光油，其特征在于：所述硅烷偶联剂为苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷、γ‑氨丙基三甲氧基硅烷、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ‑巯丙基三乙氧基硅烷、N‑β‑氨乙基‑γ氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑氨丙基甲基二乙氧基硅烷、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和双(γ‑三乙氧基硅丙基)‑四硫化物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种环保高耐磨水性光油，其特征在于：所述蜡乳液为固含量
35％‑45％的水性聚乙烯蜡乳液。
7.根据权利要求1所述的一种环保高耐磨水性光油，其特征在于：所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸丁酯、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、微晶石蜡和氧化聚乙烯蜡中的至少一种；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷羟基改性有机硅氧烷和丙烯酸酯流平剂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种环保高耐磨水性光油，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一种；所述成膜助剂为苯甲醇、乙二醇、丙二醇、己二醇、十二碳醇酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丙醚、二丙二醇单丁醚、三丙二醇正丁醚、丙二醇苯醚、己二醇丁醚醋酸酯和3‑乙氧基丙酸乙酯中的至少一种。
9.如权利要求1‑8任一项所述的一种环保高耐磨水性光油的制备方法，其特征在于：按重量配比称取上述原料，搅拌均匀，过滤后制得环保高耐磨水性光油。
说明书 :
一种环保高耐磨水性光油及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及光油技术领域，具体涉及一种环保高耐磨水性光油及其制备方法。
背景技术
[0002] 水性光油的耐磨性能主要是由蜡乳液提供的，蜡乳液粒径与涂膜厚度在同一数量级，成膜过程中产生蜡的漂浮效应，使得蜡漂浮到涂膜最上层且被包裹光油树脂中，并部分
裸露在涂膜外部；当涂膜表层受到外力作用时，由于蜡保护层的滑移作用，减弱外力对涂膜
表面的损伤。
裸露在涂膜外部；当涂膜表层受到外力作用时，由于蜡保护层的滑移作用，减弱外力对涂膜
表面的损伤。
[0003] 传统水性光油中，涂膜对蜡乳液粒子的束缚力小或过于刚性，摩擦过程中会导致蜡乳液粒子脱落，最终导致水性光油的耐磨性能下降，加入过多的蜡乳液也会导致光泽度
降低。由于传统水油的耐磨性能不能达到理想效果，在兼顾耐磨性同时，光泽度不佳，造成
了印后加工适性的降低。
降低。由于传统水油的耐磨性能不能达到理想效果，在兼顾耐磨性同时，光泽度不佳，造成
了印后加工适性的降低。
[0004] 中国专利CN104946115A公开了一种快干耐磨型水性光油及其制备方法，采用矽酸醇类耐磨树脂、水性聚氨酯树脂和水性涂料耐磨促进剂等，制得耐磨水性光油，虽然耐磨性
能有所提高，但生产成本也会相应增加。
能有所提高，但生产成本也会相应增加。
发明内容
[0005] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种环保高耐磨水性光油，该环保高耐磨水性光油具有较高的耐磨性能，同时具有光泽高、柔韧性好、干燥
快和抗粘连性好的优点，还具有良好的成膜性、相容性和优异的基材附着性，光泽度高，粘
结力好，有很强的抗污性，耐水耐酸碱性好，抗老化，无毒无异味，低碳环保，成本低廉。
快和抗粘连性好的优点，还具有良好的成膜性、相容性和优异的基材附着性，光泽度高，粘
结力好，有很强的抗污性，耐水耐酸碱性好，抗老化，无毒无异味，低碳环保，成本低廉。
[0006] 本发明的另一目的在于提供一种环保高耐磨水性光油的制备方法，该制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
[0007] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种环保高耐磨水性光油，由如下重量份的原料：
[0008] 改性聚氨酯乳液 20‑40份
[0009] 改性苯丙乳液 15‑35份
[0010] 蜡乳液 2‑6份
[0011] 分散剂 3‑5份
[0012] 流平剂 2‑4份
[0013] 消泡剂 1‑2份
[0014] 成膜助剂 0.5‑1.5份
[0015] 去离子水 20‑40份。
[0016] 本发明的环保高耐磨水性光油通过采用上述原料，并严格控制各原料的重量配比，制得的环保高耐磨水性光油具有较高的耐磨性能，同时具有光泽高、柔韧性好、干燥快
和抗粘连性好的优点，还具有良好的成膜性、相容性和优异的基材附着性，光泽度高，粘结
力好，有很强的抗污性，耐水耐酸碱性好，抗老化，无毒无异味，低碳环保，成本低廉。
和抗粘连性好的优点，还具有良好的成膜性、相容性和优异的基材附着性，光泽度高，粘结
力好，有很强的抗污性，耐水耐酸碱性好，抗老化，无毒无异味，低碳环保，成本低廉。
[0017] 优选的，所述改性聚氨酯乳液的制备方法为：将引发剂和马来酸酐加入水性聚氨酯乳液，在80‑90℃温度下采用均质机分散0.5‑1.5h，过滤后制得改性聚氨酯乳液；其中，引
发剂加入量为水性聚氨酯乳液质量的60%‑80%，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的
30%‑50%。本发明通过采用马来酸酐改性水性聚氨酯乳液，可以提高光油的光泽度和耐磨性
能。
发剂加入量为水性聚氨酯乳液质量的60%‑80%，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的
30%‑50%。本发明通过采用马来酸酐改性水性聚氨酯乳液，可以提高光油的光泽度和耐磨性
能。
[0018] 优选的，所述改性苯丙乳液的制备方法为：将乳化剂溶于去离子水中，得预反应液；取部分预反应液加入丙烯酸酯单体高速搅拌20‑40min，得反应液A；将余量的预反应液
与引发剂、硅烷偶联剂混合并于65‑75℃温度下搅拌10‑20min，得反应液B；将反应液B于75‑
85℃温度下缓慢滴加入反应液A，保温反应2‑4h,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙
乳液；其中，丙烯酸酯单体、乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为80‑120：2‑
4：3‑5：1‑2：60‑100。本发明通过采用硅烷偶联剂对苯丙乳液进行改性，可以改善水性光油
的机械性能和耐候性。
与引发剂、硅烷偶联剂混合并于65‑75℃温度下搅拌10‑20min，得反应液B；将反应液B于75‑
85℃温度下缓慢滴加入反应液A，保温反应2‑4h,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙
乳液；其中，丙烯酸酯单体、乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为80‑120：2‑
4：3‑5：1‑2：60‑100。本发明通过采用硅烷偶联剂对苯丙乳液进行改性，可以改善水性光油
的机械性能和耐候性。
[0019] 优选的，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基、过
氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化甲乙酮、过氧化环己
酮、过氧化二碳酸二异丙酯和过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。本发明通过采用上述
引发剂，可以在较低温度下引发聚合反应，可以提高反应速率，降低能耗。
氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化甲乙酮、过氧化环己
酮、过氧化二碳酸二异丙酯和过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。本发明通过采用上述
引发剂，可以在较低温度下引发聚合反应，可以提高反应速率，降低能耗。
[0020] 优选的，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、苄基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯
醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯和甘油聚氧乙烯醚聚氧丙
烯醚脂肪酸酯中的至少一种。本发明通过采用上述乳化剂，能够改善乳浊液中各种构成相
之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液，可以提高乳液的稳定性，有利于
丙烯酸酯单体的聚合。
醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯和甘油聚氧乙烯醚聚氧丙
烯醚脂肪酸酯中的至少一种。本发明通过采用上述乳化剂，能够改善乳浊液中各种构成相
之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液，可以提高乳液的稳定性，有利于
丙烯酸酯单体的聚合。
[0021] 所述丙烯酸酯单体是由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比4‑8：2‑6：1：0.8‑1.2：0.4‑0.8组成的混合物。本发明通
过严格控制丙烯酸酯单体的种类、复配及配比，使得光油的Tg在合适的范围，既能使胶膜具
有较高的硬度和拉伸强度，还具有较低的成膜温度。
过严格控制丙烯酸酯单体的种类、复配及配比，使得光油的Tg在合适的范围，既能使胶膜具
有较高的硬度和拉伸强度，还具有较低的成膜温度。
[0022] 优选的，所述硅烷偶联剂为苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙
氧基硅烷、乙烯基三（β‑甲氧基乙氧基）硅烷、γ‑氨丙基三甲氧基硅烷、γ‑氨丙基三乙氧基
硅烷、3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ‑巯
丙基三乙氧基硅烷、N‑β‑氨乙基‑γ‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基
三乙氧基硅烷、N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑氨丙基甲基二乙氧基硅烷、二
乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和双（γ‑三乙氧基硅丙基）‑四硫化物中的至少一种。本发明通
过采用上述硅烷偶联剂对苯丙乳液进行改性，可以改善水性光油的机械性能和耐候性。
氧基硅烷、乙烯基三（β‑甲氧基乙氧基）硅烷、γ‑氨丙基三甲氧基硅烷、γ‑氨丙基三乙氧基
硅烷、3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ‑巯
丙基三乙氧基硅烷、N‑β‑氨乙基‑γ‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基
三乙氧基硅烷、N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑氨丙基甲基二乙氧基硅烷、二
乙胺基代甲基三乙氧基硅烷和双（γ‑三乙氧基硅丙基）‑四硫化物中的至少一种。本发明通
过采用上述硅烷偶联剂对苯丙乳液进行改性，可以改善水性光油的机械性能和耐候性。
[0023] 优选的，所述蜡乳液为固含量35%‑45%的水性聚乙烯蜡乳液。本发明通过采用固含量35%‑45%的水性聚乙烯蜡乳液，使得光油具有较好的耐磨性能。
[0024] 优选的，所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸丁酯、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、微晶石蜡和氧化聚乙烯蜡中的至少一
种。本发明通过采用上述分散剂，可以提升光泽，增加流平效果，提高着色力，降低粘度，减
少絮凝，增加贮藏稳定性。
种。本发明通过采用上述分散剂，可以提升光泽，增加流平效果，提高着色力，降低粘度，减
少絮凝，增加贮藏稳定性。
[0025] 所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷羟基改性有机硅氧烷和丙烯酸酯流平剂中的至少一种。本发明通过采用上述流平剂，能有
效降低光油表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善光油的渗透性，能减少刷涂时产生斑
点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，使得光油在干燥成膜过程中形成一个
平整、光滑、均匀的涂膜。
效降低光油表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善光油的渗透性，能减少刷涂时产生斑
点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然，使得光油在干燥成膜过程中形成一个
平整、光滑、均匀的涂膜。
[0026] 优选的，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的至少一
种。本发明通过采用上述消泡剂，具有消泡速度快、抑泡时间长、效果好、扩散性、渗透性好、
热稳定性好等特点。
种。本发明通过采用上述消泡剂，具有消泡速度快、抑泡时间长、效果好、扩散性、渗透性好、
热稳定性好等特点。
[0027] 所述成膜助剂为苯甲醇、乙二醇、丙二醇、己二醇、十二碳醇酯、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丙醚、二丙二醇单丁醚、三
丙二醇正丁醚、丙二醇苯醚、己二醇丁醚醋酸酯和3‑乙氧基丙酸乙酯中的至少一种。本发明
通过采用上述成膜助剂，具有良好的成膜性、相容性和优异的基材附着性。
丙二醇正丁醚、丙二醇苯醚、己二醇丁醚醋酸酯和3‑乙氧基丙酸乙酯中的至少一种。本发明
通过采用上述成膜助剂，具有良好的成膜性、相容性和优异的基材附着性。
[0028] 本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种环保高耐磨水性光油的制备方法，按重量配比称取上述原料，搅拌均匀，过滤后制得环保高耐磨水性光油。
[0029] 本发明的有益效果在于：本发明的环保高耐磨水性光油具有较高的耐磨性能，同时具有光泽高、柔韧性好、干燥快和抗粘连性好的优点，还具有良好的成膜性、相容性和优
异的基材附着性，光泽度高，粘结力好，有很强的抗污性，耐水耐酸碱性好，抗老化，无毒无
异味，低碳环保，成本低廉。
异的基材附着性，光泽度高，粘结力好，有很强的抗污性，耐水耐酸碱性好，抗老化，无毒无
异味，低碳环保，成本低廉。
[0030] 本发明的制备方法步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
具体实施方式
[0031] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0032] 实施例1
[0033] 一种环保高耐磨水性光油，由如下重量份的原料：
[0034] 改性聚氨酯乳液 20份
[0035] 改性苯丙乳液 15份
[0036] 蜡乳液 2份
[0037] 分散剂 3份
[0038] 流平剂 2份
[0039] 消泡剂 1份
[0040] 成膜助剂 0.5份
[0041] 去离子水 20份。
[0042] 所述改性聚氨酯乳液的制备方法为：将引发剂和马来酸酐加入水性聚氨酯乳液，在80℃温度下采用均质机分散1.5h，过滤后制得改性聚氨酯乳液；其中，引发剂加入量为水
性聚氨酯乳液质量的60%，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的30%。
性聚氨酯乳液质量的60%，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的30%。
[0043] 所述改性苯丙乳液的制备方法为：将乳化剂溶于去离子水中，得预反应液；取部分预反应液加入丙烯酸酯单体高速搅拌20min，得反应液A；将余量的预反应液与引发剂、硅烷
偶联剂混合并于65℃温度下搅拌20min，得反应液B；将反应液B于75℃温度下缓慢滴加入反
应液A，保温反应4h,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙乳液；其中，丙烯酸酯单体、
乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为80：2：3：1：60。
偶联剂混合并于65℃温度下搅拌20min，得反应液B；将反应液B于75℃温度下缓慢滴加入反
应液A，保温反应4h,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙乳液；其中，丙烯酸酯单体、
乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为80：2：3：1：60。
[0044] 所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠或过硫酸铵。
[0045] 所述乳化剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠；所述丙烯酸酯单体是由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比4：
2：1：0.8：0.4组成的混合物。
2：1：0.8：0.4组成的混合物。
[0046] 所述硅烷偶联剂为苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙烯基三甲氧基硅烷。
[0047] 所述蜡乳液为固含量35%的水性聚乙烯蜡乳液。
[0048] 所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌或硬脂酸钡；所述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
[0049] 所述消泡剂为乳化硅油；所述成膜助剂为苯甲醇、乙二醇、丙二醇或己二醇。
[0050] 一种环保高耐磨水性光油的制备方法，按重量配比称取上述原料，搅拌均匀，过滤后制得环保高耐磨水性光油。
[0051] 实施例2
[0052] 一种环保高耐磨水性光油，由如下重量份的原料：
[0053] 改性聚氨酯乳液 25份
[0054] 改性苯丙乳液 20份
[0055] 蜡乳液 3份
[0056] 分散剂 3.5份
[0057] 流平剂 2.5份
[0058] 消泡剂 1.2份
[0059] 成膜助剂 0.8份
[0060] 去离子水 25份。
[0061] 所述改性聚氨酯乳液的制备方法为：将引发剂和马来酸酐加入水性聚氨酯乳液，在82℃温度下采用均质机分散1.2h，过滤后制得改性聚氨酯乳液；其中，引发剂加入量为水
性聚氨酯乳液质量的65%，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的35%。
性聚氨酯乳液质量的65%，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的35%。
[0062] 所述改性苯丙乳液的制备方法为：将乳化剂溶于去离子水中，得预反应液；取部分预反应液加入丙烯酸酯单体高速搅拌25min，得反应液A；将余量的预反应液与引发剂、硅烷
偶联剂混合并于68℃温度下搅拌18min，得反应液B；将反应液B于78℃温度下缓慢滴加入反
应液A，保温反应3.5h,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙乳液；其中，丙烯酸酯单
体、乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为90：2.5：3.5：1.2：70。
偶联剂混合并于68℃温度下搅拌18min，得反应液B；将反应液B于78℃温度下缓慢滴加入反
应液A，保温反应3.5h,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙乳液；其中，丙烯酸酯单
体、乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为90：2.5：3.5：1.2：70。
[0063] 所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈。
[0064] 所述乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚；所述丙烯酸酯单体是由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸
缩水甘油酯以重量比5：3：1：0.9：0.5组成的混合物。
缩水甘油酯以重量比5：3：1：0.9：0.5组成的混合物。
[0065] 所述硅烷偶联剂为苯胺甲基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷或乙烯基三（β‑甲氧基乙氧基）硅烷。
[0066] 所述蜡乳液为固含量38%的水性聚乙烯蜡乳液。
[0067] 所述分散剂为硬脂酸丁酯；所述流平剂为聚甲基苯基硅氧烷。
[0068] 所述消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物；所述成膜助剂为十二碳醇酯。
[0069] 一种环保高耐磨水性光油的制备方法，按重量配比称取上述原料，搅拌均匀，过滤后制得环保高耐磨水性光油。
[0070] 实施例3
[0071] 一种环保高耐磨水性光油，由如下重量份的原料：
[0072] 改性聚氨酯乳液 30份
[0073] 改性苯丙乳液 25份
[0074] 蜡乳液 4份
[0075] 分散剂 4份
[0076] 流平剂 3份
[0077] 消泡剂 1.5份
[0078] 成膜助剂 1份
[0079] 去离子水 30份。
[0080] 所述改性聚氨酯乳液的制备方法为：将引发剂和马来酸酐加入水性聚氨酯乳液，在85℃温度下采用均质机分散1h，过滤后制得改性聚氨酯乳液；其中，引发剂加入量为水性
聚氨酯乳液质量的70%，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的40%。
聚氨酯乳液质量的70%，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的40%。
[0081] 所述改性苯丙乳液的制备方法为：将乳化剂溶于去离子水中，得预反应液；取部分预反应液加入丙烯酸酯单体高速搅拌30min，得反应液A；将余量的预反应液与引发剂、硅烷
偶联剂混合并于70℃温度下搅拌15min，得反应液B；将反应液B于80℃温度下缓慢滴加入反
应液A，保温反应3h,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙乳液；其中，丙烯酸酯单体、
乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为100：3：4：1.5：80。
偶联剂混合并于70℃温度下搅拌15min，得反应液B；将反应液B于80℃温度下缓慢滴加入反
应液A，保温反应3h,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙乳液；其中，丙烯酸酯单体、
乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为100：3：4：1.5：80。
[0082] 所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二叔丁基或过氧化二异丙苯。
[0083] 所述乳化剂为苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、苄基酚聚氧乙烯醚或苯乙基酚聚氧乙烯醚；所述丙烯酸酯单体是由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟丙酯
和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比6：4：1：1：0.6组成的混合物。
和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比6：4：1：1：0.6组成的混合物。
[0084] 所述硅烷偶联剂为γ‑氨丙基三甲氧基硅烷、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、3‑氨丙基三甲氧基硅烷、3‑缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅
烷或γ‑巯丙基三乙氧基硅烷。
烷或γ‑巯丙基三乙氧基硅烷。
[0085] 所述蜡乳液为固含量40%的水性聚乙烯蜡乳液。
[0086] 所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺；所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
[0087] 所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚；所述成膜助剂为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇单甲醚、二丙二醇单丙醚、二丙二醇单丁醚或三
丙二醇正丁醚。
丙二醇正丁醚。
[0088] 一种环保高耐磨水性光油的制备方法，按重量配比称取上述原料，搅拌均匀，过滤后制得环保高耐磨水性光油。
[0089] 实施例4
[0090] 一种环保高耐磨水性光油，由如下重量份的原料：
[0091] 改性聚氨酯乳液 35份
[0092] 改性苯丙乳液 30份
[0093] 蜡乳液 5份
[0094] 分散剂 4.5份
[0095] 流平剂 3.5份
[0096] 消泡剂 1.8份
[0097] 成膜助剂 1.2份
[0098] 去离子水 35份。
[0099] 所述改性聚氨酯乳液的制备方法为：将引发剂和马来酸酐加入水性聚氨酯乳液，在88℃温度下采用均质机分散0.8h，过滤后制得改性聚氨酯乳液；其中，引发剂加入量为水
性聚氨酯乳液质量的75%，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的45%。
性聚氨酯乳液质量的75%，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的45%。
[0100] 所述改性苯丙乳液的制备方法为：将乳化剂溶于去离子水中，得预反应液；取部分预反应液加入丙烯酸酯单体高速搅拌35min，得反应液A；将余量的预反应液与引发剂、硅烷
偶联剂混合并于72℃温度下搅拌12min，得反应液B；将反应液B于82℃温度下缓慢滴加入反
应液A，保温反应2.5h,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙乳液；其中，丙烯酸酯单
体、乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为110：3.5：4.5：1.8：90。
偶联剂混合并于72℃温度下搅拌12min，得反应液B；将反应液B于82℃温度下缓慢滴加入反
应液A，保温反应2.5h,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙乳液；其中，丙烯酸酯单
体、乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为110：3.5：4.5：1.8：90。
[0101] 所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁基酯、过氧化甲乙酮或过氧化环己酮。
[0102] 所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪胺聚氧乙烯醚；所述丙烯酸酯单体是由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯以重量比
7：5：1：1.1：0.7组成的混合物。
7：5：1：1.1：0.7组成的混合物。
[0103] 所述硅烷偶联剂为N‑β‑氨乙基‑γ‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、N‑β‑(氨乙基)‑γ氨丙基三甲氧基硅烷或N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基
三乙氧基硅烷。
三乙氧基硅烷。
[0104] 所述蜡乳液为固含量42%的水性聚乙烯蜡乳液。
[0105] 所述分散剂为硬脂酸单甘油酯或三硬脂酸甘油酯；所述流平剂为烷羟基改性有机硅氧烷。
[0106] 所述消泡剂为丙二醇苯醚。所述成膜助剂为丙二醇苯醚。
[0107] 一种环保高耐磨水性光油的制备方法，按重量配比称取上述原料，搅拌均匀，过滤后制得环保高耐磨水性光油。
[0108] 实施例5
[0109] 一种环保高耐磨水性光油，由如下重量份的原料：
[0110] 改性聚氨酯乳液 40份
[0111] 改性苯丙乳液 35份
[0112] 蜡乳液 6份
[0113] 分散剂 5份
[0114] 流平剂 4份
[0115] 消泡剂 2份
[0116] 成膜助剂 1.5份
[0117] 去离子水 40份。
[0118] 所述改性聚氨酯乳液的制备方法为：将引发剂和马来酸酐加入水性聚氨酯乳液，在90℃温度下采用均质机分散0.5h，过滤后制得改性聚氨酯乳液；其中，引发剂加入量为水
性聚氨酯乳液质量的80%，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的50%。
性聚氨酯乳液质量的80%，马来酸酐加入量为水性聚氨酯乳液质量的50%。
[0119] 所述改性苯丙乳液的制备方法为：将乳化剂溶于去离子水中，得预反应液；取部分预反应液加入丙烯酸酯单体高速搅拌40min，得反应液A；将余量的预反应液与引发剂、硅烷
偶联剂混合并于75℃温度下搅拌10min，得反应液B；将反应液B于85℃温度下缓慢滴加入反
应液A，保温反应2h,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙乳液；其中，丙烯酸酯单体、
乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为120：4：5：2：100。
偶联剂混合并于75℃温度下搅拌10min，得反应液B；将反应液B于85℃温度下缓慢滴加入反
应液A，保温反应2h,冷却后调节pH至7‑8，过滤后制得改性苯丙乳液；其中，丙烯酸酯单体、
乳化剂、引发剂、硅烷偶联剂和去离子水的质量比为120：4：5：2：100。
[0120] 所述引发剂为过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯。
[0121] 所述乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯或甘油聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚脂肪酸酯；所述丙烯酸酯单体是由丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯腈、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸
缩水甘油酯以重量比8：6：1：1.2：0.8组成的混合物。
缩水甘油酯以重量比8：6：1：1.2：0.8组成的混合物。
[0122] 所述硅烷偶联剂为γ‑氨丙基甲基二乙氧基硅烷、二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷或双（γ‑三乙氧基硅丙基）‑四硫化物。
[0123] 所述蜡乳液为固含量45%的水性聚乙烯蜡乳液。
[0124] 所述分散剂为微晶石蜡或氧化聚乙烯蜡；所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
[0125] 所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚；所述成膜助剂为己二醇丁醚醋酸酯或3‑乙氧基丙酸乙酯。
[0126] 一种环保高耐磨水性光油的制备方法，按重量配比称取上述原料，搅拌均匀，过滤后制得环保高耐磨水性光油。
[0127] 经测试，本发明的环保高耐磨水性光油的耐磨次数可以达到4磅600次以上，硬度可以达到4H，附着力可以达到0级。
[0128] 本发明的环保高耐磨水性光油具有较高的耐磨性能，同时具有光泽高、柔韧性好、干燥快和抗粘连性好的优点，还具有良好的成膜性、相容性和优异的基材附着性，光泽度
高，粘结力好，有很强的抗污性，耐水耐酸碱性好，抗老化，无毒无异味，低碳环保，成本低
廉。
高，粘结力好，有很强的抗污性，耐水耐酸碱性好，抗老化，无毒无异味，低碳环保，成本低
廉。
[0129] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。