一种旋转快速锁定和解锁的圆形连接器

摘要

本发明公开了一种旋转快速锁定和解锁的圆形连接器，包括插头及插座，本发明采用由基座、螺套及簧片构成的插头，通过基座内与螺套内设置的两个旋转极限位，限定螺套在基座内的旋转范围，并采用簧片复位。当插头与插座插接时，只需施加轴向力，将基座与插座轴向插接，在锁销与锁槽的作用下，螺套沿插座轴向运动的同时绕基座转动，完成插头与插座的快速插接，避免了旋转失效的现象，具有结构简单、锁合或解锁方便、制作成本低的优点。

权利要求

1.一种旋转快速锁定和解锁的圆形连接器，其特征在于，它包括插头（1）及插座（2）；

所述插头（1）由基座（11）、簧片（12）及螺套（13）构成，基座（11）为柱状件，其一端头设有弹簧座（115）、外径上依次设有第一楔块（113）、径向槽（112）及第二轴向槽（116），径向槽（112）与柱状件的一端头之间设有贯通的第一轴向槽（111）；

所述螺套（13）为内设台阶孔的筒状件，其一端头筒壁上设有弹簧卡扣（133）、内径上依次设有第二楔块（132）、限位键（131）及锁销（134）；

所述簧片（12）呈“U”形，其一端设有弹臂穴（121）；

所述簧片（12）为两片，分别设于基座（11）的弹簧座（115）内；

所述螺套（13）与基座（11）插接，螺套（13）的限位键（131）由轴向插入基座（11）的第一轴向槽（111）、再由径向进入径向槽（112）内，且插头（1）的第一楔块（113）与螺套（13）的第二楔块（132）的高点相互越过，弹簧卡扣（133）与簧片（12）的弹臂穴（121）触及；

所述插座（2）由法兰的底座（21）与筒状的接口（22）构成，接口（22）内壁沿轴向设有插头定位键（221），接口（22）外壁设有锁槽，锁槽上设有过渡斜面（222）与锁合穴（223）；

所述插头（1）与插座（2）插接，基座（11）上第二轴向槽（116）与接口（22）内的插头定位键（221）插合，螺套（13）的锁销（134）与接口（22）外的锁槽插合，且锁销（134）越过过渡斜面（222）与锁合穴（223）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转快速锁定和解锁的圆形连接器，其特征在于，所述弹簧座（115）为两处，且对称设于基座（11）的一端头上。

3.根据权利要求1所述的一种旋转快速锁定和解锁的圆形连接器，其特征在于，所述第二轴向槽（116）为数条，且沿基座（11）的圆周非均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种旋转快速锁定和解锁的圆形连接器，其特征在于，所述接口（22）内壁的插头定位键（221）为数条，且与第二轴向槽（116）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋转快速锁定和解锁的圆形连接器，其特征在于，所述锁槽为两处，且绕接口（22）外壁对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种旋转快速锁定和解锁的圆形连接器，其特征在于，所述锁销（134）为两处，且沿螺套（13）台阶孔对称设置。

说明书

一种旋转快速锁定和解锁的圆形连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及连接器技术领域，尤其是一种旋转快速锁定和解锁的圆形连接器。

背景技术

[0002] 圆形连接器主要应用于电器设备之间的连接，例如，成套设备的机柜与机柜的连接，或机柜与外部设备的连接，从而实现机柜与外部设备的成套电连接。连接器的插头端一般为自由状态，尾部接有线缆，通过插头与插座的对接，来实现不同成套设备之间的信号或电流的传输。现有技术采用推拉方式设计的快锁连接器均存在结构复杂、零部件较多的问题，采用扭簧的快锁型连接器存在安装困难的问题，如何设计一种结构简单、插合方便且零部件少、制作成本的连接器将显得十分必要。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供现有技术的不足而提供的一种旋转快速锁定和解锁的圆形连接器，本发明采用由基座、螺套及簧片构成的插头，通过基座内设置的第一楔块与螺套内设置的第二楔块构成一旋转极限位，通过螺套内设置的限位键与基座内设置的径向槽构成另一旋转极限位，限定螺套在基座内的旋转范围，并采用簧片复位。当插头与插座插接时，将基座与插座轴向插接，在锁销与锁槽的作用下，螺套沿插座轴向运动的同时绕基座转动，完成插头与插座的快速插接，具有结构简单、锁合或解锁方便、制作成本低的优点。

[0004] 实现本发明目的的具体技术方案是：

[0005] 一种旋转快速锁定和解锁的圆形连接器，其特点包括插头及插座；

[0006] 所述插头由基座、簧片及螺套构成，基座为柱状件，其一端头设有弹簧座、外径上依次设有第一楔块、径向槽及第二轴向槽，径向槽与柱状件的一端头之间设有贯通的第一轴向槽；

[0007] 所述螺套为内设台阶孔的筒状件，其一端头筒壁上设有弹簧卡扣、内径上依次设有第二楔块、限位键及锁销；

[0008] 所述簧片呈“U”形，其一端设有弹臂穴；

[0009] 所述簧片为两片，分别设于基座的弹簧座内；

[0010] 所述螺套与基座插接，螺套的限位键由轴向插入基座的第一轴向槽、再由径向进入径向槽内，且插头的第一楔块与螺套的第二楔块的高点相互越过，弹簧卡扣与簧片的弹臂穴触及；

[0011] 所述插座由法兰的底座与筒状的接口构成，接口内壁沿轴向设有插头定位键，接口外壁设有锁槽，锁槽上设有过渡斜面与锁合穴。

[0012] 所述插头与插座插接，基座上第二轴向槽与接口内的插头定位键插合，螺套的锁销与接口外的锁槽插合，且锁销越过过渡斜面与锁合穴啮合。

[0013] 所述弹簧座为两处，且对称设于基座的一端头上。

[0014] 所述第二轴向槽为数条，且沿基座的圆周非均匀分布。

[0015] 所述接口内壁的插头定位键为数条，且与第二轴向槽对应设置。

[0016] 所述锁槽为两处，且绕接口外壁对称设置。

[0017] 所述锁销为两处，且沿螺套台阶孔对称设置。

[0018] 本发明采用由基座、螺套及簧片构成的插头，通过基座内设置的第一楔块与螺套内设置的第二楔块构成一旋转极限位，通过螺套内设置的限位键与基座内设置的径向槽构成另一旋转极限位，限定螺套在基座内的旋转范围，并采用簧片复位。当插头与插座插接时，将基座与插座轴向插接，在锁销与锁槽的作用下，螺套沿插座轴向运动的同时绕基座转动，完成插头与插座的快速插接，具有结构简单、锁合或解锁方便、制作成本低的优点。

附图说明

[0019] 图1为本发明的结构示意图；

[0020] 图2为本发明插头的结构示意图；

[0021] 图3为本发明插座的结构示意图；

[0022] 图4为本发明插头的爆炸示意图；

[0023] 图5为图1的仰视图；

[0024] 图6为图5的F截面插头与插座锁合的结构示意图；

[0025] 图7为图5的F截面插头与插座解锁的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 参阅图1、图2、图3、图4，本发明包括插头1及插座2。

[0027] 参阅图2、图4，所述插头1由基座11、簧片12及螺套13构成，基座11为柱状件，其一端头设有弹簧座115、外径上依次设有第一楔块113、径向槽112及第二轴向槽116，径向槽112与柱状件的一端头之间设有贯通的第一轴向槽111；

[0028] 所述螺套13为内设台阶孔的筒状件，其一端头筒壁上设有弹簧卡扣133、内径上依次设有第二楔块132、限位键131及锁销134；

[0029] 所述簧片12呈“U”形，其一端设有弹臂穴121；

[0030] 所述簧片12为两片，分别设于基座11的弹簧座115内；

[0031] 所述螺套13与基座11插接，螺套13的限位键131由轴向插入基座11的第一轴向槽111、再由径向进入径向槽112内，且插头1的第一楔块113与螺套13的第二楔块132的高点相互越过，弹簧卡扣133与簧片12的弹臂穴121触及。

[0032] 参阅图3，插座2由法兰的底座21与筒状的接口22构成，接口22内壁沿轴向设有插头定位键221，接口22外壁设有锁槽，锁槽上设有过渡斜面222与锁合穴223。

[0033] 参阅图1、图2、图3、图4，所述插头1与插座2插接，基座11上第二轴向槽116与接口22内的插头定位键221插合，螺套13的锁销134与接口22外的锁槽插合，且锁销134越过过渡斜面222与锁合穴223啮合。

[0034] 参阅图2、图4，所述弹簧座115为两处，且对称设于基座11的一端头上。

[0035] 参阅图2、图4，所述第二轴向槽116为数条，且沿基座11的圆周非均匀分布。

[0036] 参阅图3，所述接口22内壁的插头定位键221为数条，且与第二轴向槽116对应设置。

[0037] 参阅图3，所述锁槽为两处，且绕接口22外壁对称设置。

[0038] 参阅图2、图4，所述锁销134为两处，且沿螺套13台阶孔对称设置。

[0039] 本发明的装配：

[0040] 参阅图1、图2、图3、图4，将两片簧片12分别装入插头1的弹簧座115内；将螺套13与基座11插接，螺套13的限位键131由轴向插入基座11的第一轴向槽111、旋转螺套13，使限位键131沿径向进入基座11的径向槽112内，且使基座11的第一楔块113与螺套13的第二楔块132的高点相互越过，此时，螺套13上的弹簧卡扣133与基座11上簧片12的弹臂穴121触及；

[0041] 在第一楔块113与第二楔块132的正向止逆作用下，在弹簧卡扣133与基座11上簧片12弹臂穴121的反向止逆作用下，螺套13的限位键131不能退回到基座11的第一轴向槽111，使得基座11只能在螺套13内沿圆周摆动，而不会脱出；且通过基座11内设置的第一楔块113与螺套13内设置的第二楔块132构成一旋转极限位，通过螺套13内设置的限位键131与基座11内设置的径向槽112构成另一旋转极限位，限定螺套13在基座11内的旋转范围；簧片12、螺套13及基座11装配完毕。

[0042] 本发明的应用：

[0043] 参阅图1、图3、图4、图5、图6，本发明在插头1的基座11内设置插头接触件，在插座2的接口22内设置插座接触件；

[0044] 当插头1与插座2插接，基座11上第二轴向槽116与接口22内的插头定位键221插合，插头1的插头接触件与插座2的插座接触件插合；

[0045] 随着插头1与插座2的轴向插接，插头1上螺套13的锁销134与插座2上接口22外的锁槽插合，锁销134触及过渡斜面222使螺套13克服簧片12的弹力沿圆周摆动，当锁销134越过过渡斜面222后，在簧片12的弹力作用下，螺套13回复圆周摆动，使得锁销134与锁合穴223啮合，将插头1与插座2锁合。

[0046] 本发明在插头1与插座2轴向插接时，只需在插头1与插座2之间施加一个轴向力，在接口22的过渡斜面222迫使下，螺套13在沿插座2轴向运动的同时绕基座沿圆周摆动，当锁销134与锁合穴223啮合后，在簧片12的弹力作用下，螺套13回复圆周摆动，实现插头1与插座2的快速锁合。

[0047] 参阅图图5、图7，本发明在插头1与插座2脱离时，克服簧片12的弹力，沿圆周摆动螺套13，沿轴向拔出，即可实现插头1与插座2的快速解锁。

[0048] 参阅图1、图2、图3、图4，本发明基座11上第一楔块113与螺套13上第二楔块132的设置，限定了螺套13与基座11相对转动的一个极限位置，螺套13上限位键131与基座11上径向槽112的设置，限定了螺套13与基座11相对转动的另一个极限位置，上述两个极限位置，即螺套13与基座11相对转动的工作位置。

[0049] 参阅图1、图2、图3、图4，本发明的弹簧座115及弹簧卡扣133均为对称设置，本发明通过设于基座11上弹簧座115内的簧片12与设于螺套13上的弹簧卡扣133触及，通过簧片12的压缩与释放，实现螺套13相对于基座11的转动和复位。

[0050] 参阅图2、图3、图4，为确保插头1的插头接触件与插座2的插座接触件准确的插合，防止误插，本发明将基座11上数条第二轴向槽116沿圆周非均匀分布，且插座2上接口22内壁的插头定位键22与第二轴向槽116对应设置，该设计解决了基座11与插座2的唯一定位插接，从源头上避免了插头1的插头接触件与插座2的插座接触件的误插。