本发明公开了一种便携式冲压模具，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔内设置有冲压装置，所述冲压装置内设置有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动腔底壁内设置有开口向右的冲压腔，所述第一滑动腔底壁内设置有贯穿所述冲压腔的冲压孔；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动膜片弹簧的冲压与送料，同时在冲压完成后整齐摆放冲压后的膜片弹簧，提高了设备的自动化能力，同时将膜片置于冲压腔内减少了膜片由于冲压引起的变形，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。
1.一种便携式冲压模具，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，其特征在于：所述第一空腔内设置有冲压装置，所述冲压装置内设置有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动腔底壁内设置有开口向右的冲压腔，所述第一滑动腔底壁内设置有贯穿所述冲压腔的冲压孔，所述冲压孔内可滑动的设置有与所述第一滑动块底壁固定连接的冲压头，所述第一空腔底壁内设置有开口向上的落料腔，所述第一空腔顶壁内设置有开口向下的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动腔顶壁内设置有向左延伸的第三空腔，所述第三空腔与所述第二滑动腔之间转动设置有转动套，所述第二滑动腔内的所述转动套底壁内设置有开口向下的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹配合连接有向下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆底部末端固定安装于所述第二滑动块顶部内，所述第三空腔内的所述转动套外表面固定安装有第一带轮，所述第三空腔底壁内设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔与所述第三空腔之间转动设置有第一转轴，所述第三空腔内的所述第一转轴末端与固定设置于所述第三空腔顶壁内的电机固定连接，所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述第三滑动腔内的所述第一转轴末端固定安装有花键套，所述花键套底壁内设置有开口向下的第一花键孔，所述第三滑动腔与所述第二空腔之间转动设置有第二转轴，所述第二空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第三带轮，所述第三滑动腔内的所述第二转轴末端固定设置有开口向上的第二花键孔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块与所述第三滑动腔顶壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第三滑动块内可转动的设置有上下延伸的花键轴，所述花键轴顶部末端伸入所述第一花键孔，所述花键轴底部末端伸入所述第二花键孔内，所述第三滑动腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆；所述机身顶壁内设置有开口向上的第四滑动腔，所述第四滑动腔内可滑动的设置有第四滑动块，所述第四滑动腔开口处设置有卡槽，所述第四滑动腔开口处设置有密封盖，所述密封盖顶壁上固定安装有把手，所述密封盖左右端壁上固定安装有卡口，所述密封盖底壁上固定安装有固定杆，所述固定杆左右端壁内设置有开口向外的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆；所述冲压腔左侧端壁内设置有开口向右的凹槽，所述冲压腔可滑动的设置有挡块，所述挡块与所述凹槽左侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧；所述第二空腔顶壁内设置有位于所述第四滑动腔右侧的第四空腔，所述第四空腔与所述第二空腔之间转动设置有第三转轴，所述第二空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由第二皮带传动配合连接，所述第四空腔内的所述第三转轴末端固定安装有转动盘，所述转动盘顶壁上铰接连接有向左延伸的摆动臂，所述第四空腔与所述第四滑动腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述摆动臂铰接连接的第三滑动杆；所述第一滑动腔左右端壁内设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽底壁间弹性设置有第三顶压弹簧，所述第一滑动孔上下端壁内开口相对设置有第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽右侧端壁间弹性设置有第四顶压弹簧，所述第四滑动腔左右端壁内开口相对设置有第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述第四滑动块固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽底壁间弹性设置有第五顶压弹簧，所述第二滑动孔上下端壁内开口相对设置有第四限位槽，所述第四限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动杆固定连接的第四限位块，所述第四限位块与所述第四限位槽端壁间弹性设置有第六顶压弹簧。
一种便携式冲压模具
技术领域
[0001] 本发明涉及膜片弹簧制造领域，具体是一种便携式冲压模具。
背景技术
[0002] 在膜片弹簧制造领域中，往往要进行冲压操作，但是传统的冲压模具一直存在一个比较困难的技术问题，就是冲压时往往会造成膜片弹簧材料的变形，而且现有的冲压设备采用手动送料，危险系数较高，冲压后摆放杂乱，不利于管理，因此迫切需求一种装置解决此类问题。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种便携式冲压模具，其能够解决上述现在技术中的问题。
[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种便携式冲压模具，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔内设置有冲压装置，所述冲压装置内设置有开口向上的第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动腔底壁内设置有开口向右的冲压腔，所述第一滑动腔底壁内设置有贯穿所述冲压腔的冲压孔，所述冲压孔内可滑动的设置有与所述第一滑动块底壁固定连接的冲压头，所述第一空腔底壁内设置有开口向上的落料腔，所述第一空腔顶壁内设置有开口向下的第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动腔顶壁内设置有向左延伸的第三空腔，所述第三空腔与所述第二滑动腔之间转动设置有转动套，所述第二滑动腔内的所述转动套底壁内设置有开口向下的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹配合连接有向下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆底部末端固定安装于所述第二滑动块顶部内，所述第三空腔内的所述转动套外表面固定安装有第一带轮，所述第三空腔底壁内设置有第三滑动腔，所述第三滑动腔与所述第三空腔之间转动设置有第一转轴，所述第三空腔内的所述第一转轴末端与固定设置于所述第三空腔顶壁内的电机固定连接，所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间由第一皮带传动配合连接，所述第三滑动腔内的所述第一转轴末端固定安装有花键套，所述花键套底壁内设置有开口向下的第一花键孔，所述第三滑动腔与所述第二空腔之间转动设置有第二转轴，所述第二空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第三带轮，所述第三滑动腔内的所述第二转轴末端固定设置有开口向上的第二花键孔，所述第三滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块与所述第三滑动腔顶壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述第三滑动块内可转动的设置有上下延伸的花键轴，所述花键轴顶部末端伸入所述第一花键孔，所述花键轴底部末端伸入所述第二花键孔内，所述第三滑动腔与所述第二滑动腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆。
[0005] 作为优选地技术方案，所述机身顶壁内设置有开口向上的第四滑动腔，所述第四滑动腔内可滑动的设置有第四滑动块，所述第四滑动腔开口处设置有卡槽，所述第四滑动腔开口处设置有密封盖，所述密封盖顶壁上固定安装有把手，所述密封盖左右端壁上固定安装有卡口，所述密封盖底壁上固定安装有固定杆，所述固定杆左右端壁内设置有开口向外的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二滑动杆。
[0006] 作为优选地技术方案，所述冲压腔左侧端壁内设置有开口向右的凹槽，所述冲压腔可滑动的设置有挡块，所述挡块与所述凹槽左侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧。
[0007] 作为优选地技术方案，所述第二空腔顶壁内设置有位于所述第四滑动腔右侧的第四空腔，所述第四空腔与所述第二空腔之间转动设置有第三转轴，所述第二空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间由第二皮带传动配合连接，所述第四空腔内的所述第三转轴末端固定安装有转动盘，所述转动盘顶壁上铰接连接有向左延伸的摆动臂，所述第四空腔与所述第四滑动腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有与所述摆动臂铰接连接的第三滑动杆。
[0008] 作为优选地技术方案，所述第一滑动腔左右端壁内设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动块固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽底壁间弹性设置有第三顶压弹簧，所述第一滑动孔上下端壁内开口相对设置有第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽右侧端壁间弹性设置有第四顶压弹簧，所述第四滑动腔左右端壁内开口相对设置有第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述第四滑动块固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽底壁间弹性设置有第五顶压弹簧，所述第二滑动孔上下端壁内开口相对设置有第四限位槽，所述第四限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动杆固定连接的第四限位块，所述第四限位块与所述第四限位槽端壁间弹性设置有第六顶压弹簧。
[0009] 本发明的有益效果是：本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动膜片弹簧的冲压与送料，同时在冲压完成后整齐摆放冲压后的膜片弹簧，提高了设备的自动化能力，同时将膜片置于冲压腔内减少了膜片由于冲压引起的变形，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。
附图说明
[0010] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0011] 图1为本发明的一种便携式冲压模具整体结构示意图；
[0012] 图2为图1中A-A的结构示意图；
[0013] 图3为图1中B的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 如图1-图3所示，本发明的一种便携式冲压模具，包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔119以及设置在所述机身100内的第二空腔123，所述第一空腔119内设置有冲压装置118，所述冲压装置118内设置有开口向上的第一滑动腔147，所述第一滑动腔
147内可滑动的设置有第一滑动块115，所述第一滑动腔147底壁内设置有开口向右的冲压腔121，所述第一滑动腔147底壁内设置有贯穿所述冲压腔121的冲压孔117，所述冲压孔117内可滑动的设置有与所述第一滑动块115底壁固定连接的冲压头116，所述第一空腔119底壁内设置有开口向上的落料腔122，所述第一空腔119顶壁内设置有开口向下的第二滑动腔
149，所述第二滑动腔149内可滑动的设置有第二滑动块148，所述第二滑动腔149顶壁内设置有向左延伸的第三空腔103，所述第三空腔103与所述第二滑动腔149之间转动设置有转动套153，所述第二滑动腔149内的所述转动套153底壁内设置有开口向下的螺纹腔152，所述螺纹腔152内螺纹配合连接有向下延伸的螺纹杆151，所述螺纹杆151底部末端固定安装于所述第二滑动块148顶部内，所述第三空腔103内的所述转动套153外表面固定安装有第一带轮150，所述第三空腔103底壁内设置有第三滑动腔106，所述第三滑动腔106与所述第三空腔103之间转动设置有第一转轴102，所述第三空腔103内的所述第一转轴102末端与固定设置于所述第三空腔103顶壁内的电机101固定连接，所述第三空腔103内的所述第一转轴102外表面固定安装有第二带轮104，所述第一带轮150与所述第二带轮104之间由第一皮带105传动配合连接，所述第三滑动腔106内的所述第一转轴102末端固定安装有花键套
108，所述花键套108底壁内设置有开口向下的第一花键孔109，所述第三滑动腔106与所述第二空腔123之间转动设置有第二转轴125，所述第二空腔123内的所述第二转轴125末端固定安装有第三带轮164，所述第三滑动腔106内的所述第二转轴125末端固定设置有开口向上的第二花键孔112，所述第三滑动腔106内可滑动的设置有第三滑动块110，所述第三滑动块110与所述第三滑动腔106顶壁间弹性设置有第一顶压弹簧107，所述第三滑动块110内可转动的设置有上下延伸的花键轴111，所述花键轴111顶部末端伸入所述第一花键孔109，所述花键轴111底部末端伸入所述第二花键孔112内，所述第三滑动腔106与所述第二滑动腔
149之间连通设置有第一滑动孔154，所述第一滑动孔154内可滑动的设置有第一滑动杆
155。
[0015] 有益地，所述机身100顶壁内设置有开口向上的第四滑动腔126，所述第四滑动腔126内可滑动的设置有第四滑动块131，所述第四滑动腔126开口处设置有卡槽143，所述第四滑动腔126开口处设置有密封盖145，所述密封盖145顶壁上固定安装有把手146，所述密封盖145左右端壁上固定安装有卡口144，所述密封盖145底壁上固定安装有固定杆142，所述固定杆142左右端壁内设置有开口向外的第二滑动孔163，所述第二滑动孔163内可滑动的设置有第二滑动杆162。
[0016] 有益地，所述冲压腔121左侧端壁内设置有开口向右的凹槽120，所述冲压腔121可滑动的设置有挡块140，所述挡块140与所述凹槽120左侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧141。
[0017] 有益地，所述第二空腔123顶壁内设置有位于所述第四滑动腔126右侧的第四空腔135，所述第四空腔135与所述第二空腔123之间转动设置有第三转轴133，所述第二空腔123内的所述第三转轴133末端固定安装有第四带轮132，所述第四带轮132与所述第三带轮164之间由第二皮带124传动配合连接，所述第四空腔135内的所述第三转轴133末端固定安装有转动盘134，所述转动盘134顶壁上铰接连接有向左延伸的摆动臂136，所述第四空腔135与所述第四滑动腔126之间连通设置有第三滑动孔138，所述第三滑动孔138内可滑动的设置有与所述摆动臂136铰接连接的第三滑动杆137。
[0018] 有益地，所述第一滑动腔147左右端壁内设置有开口相对的第一限位槽114，所述第一限位槽114内可滑动的设置有与所述第一滑动块115固定连接的第一限位块113，所述第一限位块113与所述第一限位槽114底壁间弹性设置有第三顶压弹簧165，所述第一滑动孔154上下端壁内开口相对设置有第二限位槽157，所述第二限位槽157内可滑动的设置有与所述第一滑动杆155固定连接的第二限位块158，所述第二限位块158与所述第二限位槽157右侧端壁间弹性设置有第四顶压弹簧156，所述第四滑动腔126左右端壁内开口相对设置有第三限位槽128，所述第三限位槽128内可滑动的设置有与所述第四滑动块131固定连接的第三限位块130，所述第三限位块130与所述第三限位槽128底壁间弹性设置有第五顶压弹簧127，所述第二滑动孔163上下端壁内开口相对设置有第四限位槽160，所述第四限位槽160内可滑动的设置有与所述第二滑动杆162固定连接的第四限位块159，所述第四限位块159与所述第四限位槽160端壁间弹性设置有第六顶压弹簧161。
[0019] 当本发明的设备处于初始状态时，所述电机101处于静止状态，所述第三滑动块110位于所述第三滑动腔106上方，所述花键轴111顶部末端伸入所述第一滑动键孔109内，所述第一滑动块115位于所述第一滑动腔147上方。
[0020] 当用本发明的设备工作时，转动所述把手146并向上提起所述密封盖145，然后将圆形膜片源料139置于所述第四滑动腔126内，将所述密封盖145安装回所述第四滑动腔126内，此时所述圆形膜片源料139与所述固定杆142抵接，启动所述电机101，所述电机101转动带动所述第一转轴102转动，所述第一转轴102转动带动所述花键套108转动，所述花键套108转动带动所述花键轴111转动，所述花键轴111转动带动所述第二转轴125转动，所述第二转轴125转动带动所述第三带轮164转动所述第三带轮164转动带动所述第四带轮132转动，所述第四带轮132转动带动所述第三转轴133转动，所述第三转轴133转动带动所述转动盘134转动半周，所述转动盘134转动带动所述摆动臂136左移推动所述第三滑动杆137左移推动所述圆形膜片源料139进入所述冲压腔121，与此同时所述电机101转动带动所述第二带轮104转动，所述第二带轮104转动带动所述第一带轮150转动，所述第一带轮150转动带动所述转动套153转动，所述转动套153转动带动所述螺纹杆151下移，所述螺纹杆151下移带动所述第二滑动块148下移，此时所述第一滑动杆155在所述第四顶压弹簧156作用下弹入所述第二滑动腔149，此时所述花键轴111移出所述第一花键孔109，所述圆形膜片源料
139停留在所述冲压腔121内，所述电机101继续转动带动所述第二滑动块148下移挤压所述第一滑动块115，所述第一滑动块115向下带动所述冲压头116冲压所述圆形膜片源料139，并将废料落入所述落料腔122内，冲压完成，此时启动所述电机101反转，所述电机101反转带动所述第二滑动块148上移顶压所述第一滑动杆155左移，从而推动所述第三滑动块110上移，从而带动所述花键轴111伸入所述第一花键孔109，此时所述电机101继续反转带动所述第二转轴125反转，所述第二转轴125带动所述第三带轮164反转，所述第三带轮164带动所述第四带轮132反转，所述第四带轮132反转带动所述转动盘134反转，所述转动盘134反转带动所述第三滑动杆137右移至原始位置，此时冲压好的所述圆形膜片源料139在所述第二顶压弹簧141作用下进入所述第四滑动腔126，此时在所述第五顶压弹簧127作用下上移卡在所述固定杆142外表面，依次类推，带所述第四滑动腔126内圆形膜片源料139冲压完毕，向上提起所述密封盖145，取出所述膜片弹簧待用，从而完成膜片弹簧冲压。
[0021] 本发明的有益效果是：本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动膜片弹簧的冲压与送料，同时在冲压完成后整齐摆放冲压后的膜片弹簧，提高了设备的自动化能力，同时将膜片置于冲压腔内减少了膜片由于冲压引起的变形，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。
[0022] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
