一种多工位LCD显示屏分切定位工装

摘要

本发明涉及一种多工位LCD显示屏分切定位工装，包括侧支板、压紧装置、支撑板、顶板和下压机构,所述的侧支板的数量为二，侧支板的顶部安装在顶板的底部前后两端上，两个侧支板之间横向均匀安装有三个压紧装置，支撑板位于压紧装置的下方，下压机构位于压紧装置与顶板之间，且下压机构安装在顶板的底部上，首先通过顶板将本发明吊装在合适的位置，使得压紧装置位于支撑板的正上方，之后将LCD显示屏放置在支撑板的中部上，通过将压紧装置进行压下能够将LCD显示屏进行压紧。本发明可以解决现有LCD显示屏进行切割定位时存在的LCD显示屏放置完毕后无法对其进行力度均等的按压，使得LCD显示屏发生碎裂等现象。

权利要求

1.一种多工位LCD显示屏分切定位工装，包括侧支板(1)、压紧装置(2)、支撑板(4)、顶板(5)和下压机构(7),其特征在于：所述的侧支板(1)的数量为二，侧支板(1)的顶部安装在顶板(5)的底部前后两端上，两个侧支板(1)之间横向均匀安装有三个压紧装置(2)，支撑板(4)位于压紧装置(2)的下方，下压机构(7)位于压紧装置(2)与顶板(5)之间，且下压机构(7)安装在顶板(5)的底部上；其中：所述的压紧装置(2)包括压紧机构(3)和内连板(21)，压紧机构(3)的数量为三，三个压紧机构(3)纵向均匀分布，每个压紧装置(2)上相邻的两个压紧机构(3)之间通过内连板(21)相连接，位于压紧装置(2)外端的压紧机构(3)通过内连板(21)安装在侧支板(1)的内侧面上；

所述的支撑板(4)的横向与纵向均设置有两个凹槽，支撑板(4)横向的凹槽位于相邻两个压紧装置(2)之间，支撑板(4)纵向的凹槽位于两个纵向相邻的压紧机构(3)之间；

所述的压紧机构(3)包括锁定套(31)、伸缩套(32)、上支板(33)、复位弹簧(34)和限位板(35)，锁定套(31)安装在内连板(21)上，锁定套(31)为左右内侧面带有滑槽的空心圆柱体结构，伸缩套(32)位于锁定套(31)内，伸缩套(32)的中部设置有与锁定套(31)内侧面上滑槽相配合的滑块，伸缩套(32)的上端穿过锁定套(31)；伸缩套(32)的顶部上安装有上支板(33)；

-锁定套(31)的上端左右两侧均设置有一个弧形结构限位板(35)，限位板(35)安装在上支板(33)的底部上，锁定套(31)的顶部前后两端均与一个复位弹簧(34)的底部相连接，复位弹簧(34)的顶部安装在上支板(33)的底部上；

所述的下压机构(7)包括下压板(71)、导向柱(72)、伸缩弹簧(73)、旋转电机(74)、旋转轴(75)、凸轮(76)和转轴连扳(77)，下压板(71)位于压紧机构(3)的正上方，下压板(71)的外端设置有导向柱(72)，导向柱(72)穿过下压板(71)，导向柱(72)的顶部安装在顶板(5)的底部上，每个导向柱(72)的外侧均分布有一个伸缩弹簧(73)，伸缩弹簧(73)安装在下压板(71)与顶板(5)之间；

-下压板(71)的上郡横向均匀排布有凸轮(76)，凸轮(76)的后端安装在旋转轴(75)上，旋转轴(75)的左端通过轴承安装在转轴连扳(77)上，转轴连扳(77)与顶板(5)的左端底部相连接，旋转轴(75)的右端通过联轴器与旋转电机(74)的输出轴相连接，旋转电机(74)通过电机套安装在顶板(5)的右端底部上；

所述的支撑板(4)的右前端与左后端均安装有定位机构(6)；所述的定位机构(6)包括L型架(61)、拧紧螺栓(62)和滑动板(63)，L型架(61)安装在支撑板(4)的顶部上，L型架(61)每个侧面上均通过螺纹配合的方式安装有一个拧紧螺栓(62)，每个拧紧螺栓(62)的内端上均安装有一个滑动板(63)；

所述的位于支撑板(4)左后端定位机构(6)上的滑动板(63)与位于支撑板(4)右前端定位机构(6)上前端的滑动板(63)均与支撑板(4)的顶部通过滑动配合相连接，位于支撑板(4)右前端的L型架(61)的后端为可转动结构；

-位于支撑板(4)右前端的L型架(61)的后端通过滑动配合的方式安装有定位插杆(64)，支撑板(4)的上端对应定位插杆(64)的位置处设置有方槽，定位插杆(64)的底部位于支撑板(4)的方槽内，定位插杆(64)的上端通过定位弹簧(65)安装在位于支撑板(4)右前端的L型架(61)的后端上；

所述的上支板(33)的顶部上通过铰链安装有贴合板(36)，伸缩套(32)的底部上设置有倒立T型结构的圆柱缓冲套。

2.根据权利要求1所述的一种多工位LCD显示屏分切定位工装，其特征在于：横向相邻的两个压紧机构(3)之间的距离与纵向相邻的两个压紧机构(3)之间的距离均相等。

3.根据权利要求1所述的一种多工位LCD显示屏分切定位工装，其特征在于：所述的凸轮(76)的前端设置有方形缺口，凸轮(76)方形缺口的上下两端均设置有弧形倒角。

4.根据权利要求1所述的一种多工位LCD显示屏分切定位工装，其特征在于：所述的凸轮(76)的上方前后两端均设置有一个用于对凸轮(76)旋转位置进行限位的定位架(78)，定位架(78)的下端面均为弧形面。

说明书

一种多工位LCD显示屏分切定位工装

技术领域

[0001] 本发明涉及电子产品加工技术领域，特别涉及一种多工位LCD显示屏分切定位工装。

背景技术

[0002] LCD是液晶显示屏的简称，LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过TFT上的信号与电压改
变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目
的；现在LCD由于价格的优势已经替代CRT成为主流。

[0003] LCD显示屏生产完毕后需要对其进行定位切割，以便LCD显示屏能够被切割成合适的尺寸，方便LCD显示屏的安装，LCD显示屏切割前需要对其进行定位锁定，防止LCD显示屏
进行切割时发生位移，造成LCD显示屏切割效果差等问题，现有对LCD显示屏进行定位基本
上是人工通过按压板压在LCD显示屏上，这种定位方式存在的具体问题如下：

[0004] 1.LCD显示屏放置完毕后无法对其进行力度均等的按压，使得LCD显示屏在切割时由于按压力不均匀造成其切割发生碎裂等现象；

[0005] 2.LCD显示屏按压力无法进行有效控制，使得质地较脆的LCD显示屏容易产生被压碎的现象。

发明内容

[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种多工位LCD显示屏分切定位工装，包括侧支板、压紧装置、支撑板、顶板和下压机构,所述的侧支板的数量为二，侧支板的顶部安装在顶
板的底部前后两端上，两个侧支板之间横向均匀安装有三个压紧装置，支撑板位于压紧装
置的下方，下压机构位于压紧装置与顶板之间，且下压机构安装在顶板的底部上，首先通过
顶板将本发明吊装在合适的位置，使得压紧装置位于支撑板的正上方，之后将LCD显示屏放
置在支撑板的中部上，通过将压紧装置进行压下能够将LCD显示屏进行压紧，最后通过外部
的切割机将LCD显示屏切割成合适的尺寸。

[0007] 所述的压紧装置包括压紧机构和内连板，压紧机构的数量为三，三个压紧机构纵向均匀分布，每个压紧装置上相邻的两个压紧机构之间通过内连板相连接，位于压紧装置
外端的压紧机构通过内连板安装在侧支板的内侧面上，所述横向相邻的两个压紧机构之间
的距离与纵向相邻的两个压紧机构之间的距离均相等，均匀分布的压紧机构能够将LCD显
示屏非切割位置进行压实锁定，防止LCD显示屏切割时发生位移的现象。

[0008] 所述的支撑板的横向与纵向均设置有两个凹槽，支撑板横向的凹槽位于相邻两个压紧装置之间，支撑板纵向的凹槽位于两个纵向相邻的压紧机构之间，外部的切割机能够
沿着支撑板上横向或者纵向的凹槽对LCD显示屏进行切割动作。

[0009] 所述的压紧机构包括锁定套、伸缩套、上支板、复位弹簧和限位板，锁定套安装在内连板上，锁定套为左右内侧面带有滑槽的空心圆柱体结构，伸缩套位于锁定套内，伸缩套
的中部设置有与锁定套内侧面上滑槽相配合的滑块，伸缩套的上端穿过锁定套；伸缩套的
顶部上安装有上支板；

[0010] -锁定套的上端左右两侧均设置有一个弧形结构限位板，限位板安装在上支板的底部上，锁定套的顶部前后两端均与一个复位弹簧的底部相连接，复位弹簧的顶部安装在
上支板的底部上，具体工作时，压紧机构上的锁定套锁定在侧支板上，通过按压上支板能够
将伸缩套压下，使得伸缩套的底部将LCD显示屏压住，均匀分布的压紧机构以“点阵”的方式
将LCD显示屏进行稳定压住。

[0011] 所述的下压机构包括下压板、导向柱、伸缩弹簧、旋转电机、旋转轴、凸轮和转轴连扳，下压板位于压紧机构的正上方，下压板的外端设置有导向柱，导向柱穿过下压板，导向
柱的顶部安装在顶板的底部上，每个导向柱的外侧均分布有一个伸缩弹簧，伸缩弹簧安装
在下压板与顶板之间；

[0012] -下压板的上郡横向均匀排布有凸轮，凸轮的后端安装在旋转轴上，旋转轴的左端通过轴承安装在转轴连扳上，转轴连扳与顶板的左端底部相连接，旋转轴的右端通过联轴
器与旋转电机的输出轴相连接，旋转电机通过电机套安装在顶板的右端底部上，具体工作
时，通过控制旋转电机转动能够带动凸轮进行转动，由于旋转轴安装在凸轮的后端，使得凸
轮为偏心轮结构，凸轮转动能够推动下压板向下运动，使得伸缩套的底部能够压在LCD显示
屏上，控制旋转电机进行反方向旋转，下压板在伸缩弹簧的作用下能够回复到初始位置。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的右前端与左后端均安装有定位机构；所述的定位机构包括L型架、拧紧螺栓和滑动板，L型架安装在支撑板的顶部上，L型架
每个侧面上均通过螺纹配合的方式安装有一个拧紧螺栓，每个拧紧螺栓的内端上均安装有
一个滑动板，具体工作时，支撑板上的定位机构能够对LCD显示屏进行初始位置的锁定，通
过旋转拧紧螺栓能够微调滑动板的位置，增加LCD显示屏的切割精度。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的位于支撑板左后端定位机构上的滑动板与位于支撑板右前端定位机构上前端的滑动板均与支撑板的顶部通过滑动配合相连接，使
得拧紧螺栓进行旋转时滑动板只能够进行伸缩运动，位于支撑板右前端的L型架的后端为
可转动结构；

[0015] -位于支撑板右前端的L型架的后端通过滑动配合的方式安装有定位插杆，支撑板的上端对应定位插杆的位置处设置有方槽，定位插杆的底部位于支撑板的方槽内，定位插
杆的上端通过定位弹簧安装在位于支撑板右前端的L型架的后端上，具体工作时，位于支撑
板右前端的L型架的后端为可转动结构能够防止LCD显示屏无法放置到支撑板上，通过将定
位插杆锁定在支撑板上的方槽内能够锁定住L型架的位置，使得LCD显示屏的初始位置得到
定位。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的上支板的顶部上通过铰链安装有贴合板，伸缩套的底部上设置有倒立T型结构的圆柱缓冲套，通过按压上支板上的贴合板能够控
制伸缩套将LCD显示屏压住，伸缩套底部的圆柱缓冲套能够对LCD显示屏进行柔性施压，贴
合板能够防止下压板在凸轮的带动下产生一定的斜度，造成压紧机构产生的下压力不均
匀。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸轮的前端设置有方形缺口，凸轮方形缺口的上下两端均设置有弧形倒角，凸轮上的方形缺口能够在其进行下压动作时增加凸轮
与下压板的接触面积，使得下压板能够稳定的将伸缩套压下，增加LCD显示屏的定位效果。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸轮的上方前后两端均设置有一个用于对凸轮旋转位置进行限位的定位架，定位架的下端面均为弧形面，定位架能够对凸轮旋转
的位置进行限位，位于凸轮后端的定位架能够在凸轮上的方形缺口与下压板接触时对凸轮
进行限位。

[0019] 本发明的有益效果在于：

[0020] 一、本发明通过将LCD显示屏的进行定位摆放，通过凸轮转动的方式带动压紧机构对LCD显示屏进行牢固锁定，压紧机构以“点阵”式的按压方式对LCD显示屏进行按压能够有
效防止LCD显示屏切割时产生位移；

[0021] 二、本发明设置有下压机构，凸轮上的方形缺口能够在其进行下压动作时增加凸轮与下压板的接触面积，增加LCD显示屏的定位效果，且定位架能够对凸轮的转动位置进行
定位，使得下压机构能够以恒定的压力对LCD显示屏进行压住；

[0022] 三、本发明设置有定位机构，位于支撑板右前端的L型架的后端为可转动结构能够防止LCD显示屏无法放置到支撑板上，通过将定位插杆锁定在支撑板上的方槽内能够锁定
住L型架的位置，使得LCD显示屏的初始位置得到定位。

附图说明

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0024] 图1是本发明的结构示意图；

[0025] 图2是本发明压紧装置、支撑板与定位机构之间的结构示意图(从上往下看)；

[0026] 图3是本发明支撑板与定位机构之间的结构示意图；

[0027] 图4是本发明压紧机构与贴合板之间的结构示意图；

[0028] 图5是本发明压紧机的剖视图；

[0029] 图6是本发明侧支板与下压机构之间的结构示意图。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及
实施例中的特征可以相互结合。

[0031] 如图1至图6所示，一种多工位LCD显示屏分切定位工装，包括侧支板1、压紧装置2、支撑板4、顶板5和下压机构7,所述的侧支板1的数量为二，侧支板1的顶部安装在顶板5的底
部前后两端上，两个侧支板1之间横向均匀安装有三个压紧装置2，支撑板4位于压紧装置2
的下方，下压机构7位于压紧装置2与顶板5之间，且下压机构7安装在顶板5的底部上，首先
通过顶板5将本发明吊装在合适的位置，使得压紧装置2位于支撑板4的正上方，之后将LCD
显示屏放置在支撑板4的中部上，通过将压紧装置2进行压下能够将LCD显示屏进行压紧，最
后通过外部的切割机将LCD显示屏切割成合适的尺寸。

[0032] 所述的压紧装置2包括压紧机构3和内连板21，压紧机构3的数量为三，三个压紧机构3纵向均匀分布，每个压紧装置2上相邻的两个压紧机构3之间通过内连板21相连接，位于
压紧装置2外端的压紧机构3通过内连板21安装在侧支板1的内侧面上，所述横向相邻的两
个压紧机构3之间的距离与纵向相邻的两个压紧机构3之间的距离均相等，均匀分布的压紧
机构3能够将LCD显示屏非切割位置进行压实锁定，防止LCD显示屏切割时发生位移的现象。

[0033] 所述的支撑板4的横向与纵向均设置有两个凹槽，支撑板4横向的凹槽位于相邻两个压紧装置2之间，支撑板4纵向的凹槽位于两个纵向相邻的压紧机构3之间，外部的切割机
能够沿着支撑板4上横向或者纵向的凹槽对LCD显示屏进行切割动作。

[0034] 所述的支撑板4的右前端与左后端均安装有定位机构6；所述的定位机构6包括L型架61、拧紧螺栓62和滑动板63，L型架61安装在支撑板4的顶部上，L型架61每个侧面上均通
过螺纹配合的方式安装有一个拧紧螺栓62，每个拧紧螺栓62的内端上均安装有一个滑动板
63，具体工作时，支撑板4上的定位机构6能够对LCD显示屏进行初始位置的锁定，通过旋转
拧紧螺栓62能够微调滑动板63的位置，增加LCD显示屏的切割精度。

[0035] 所述的位于支撑板4左后端定位机构6上的滑动板63与位于支撑板4右前端定位机构6上前端的滑动板63均与支撑板4的顶部通过滑动配合相连接，使得拧紧螺栓62进行旋转
时滑动板63只能够进行伸缩运动，位于支撑板4右前端的L型架61的后端为可转动结构；

[0036] -位于支撑板4右前端的L型架61的后端通过滑动配合的方式安装有定位插杆64，支撑板4的上端对应定位插杆64的位置处设置有方槽，定位插杆64的底部位于支撑板4的方
槽内，定位插杆64的上端通过定位弹簧65安装在位于支撑板4右前端的L型架61的后端上，
具体工作时，位于支撑板4右前端的L型架61的后端为可转动结构能够防止LCD显示屏无法
放置到支撑板4上，通过将定位插杆64锁定在支撑板4上的方槽内能够锁定住L型架61的位
置，使得LCD显示屏的初始位置得到定位。

[0037] 所述的下压机构7包括下压板71、导向柱72、伸缩弹簧73、旋转电机74、旋转轴75、凸轮76和转轴连扳77，下压板71位于压紧机构3的正上方，下压板71的外端设置有导向柱
72，导向柱72穿过下压板71，导向柱72的顶部安装在顶板5的底部上，每个导向柱72的外侧
均分布有一个伸缩弹簧73，伸缩弹簧73安装在下压板71与顶板5之间；

[0038] -下压板71的上郡横向均匀排布有凸轮76，凸轮76的后端安装在旋转轴75上，旋转轴75的左端通过轴承安装在转轴连扳77上，转轴连扳77与顶板5的左端底部相连接，旋转轴
75的右端通过联轴器与旋转电机74的输出轴相连接，旋转电机74通过电机套安装在顶板5
的右端底部上，具体工作时，通过控制旋转电机74转动能够带动凸轮76进行转动，由于旋转
轴75安装在凸轮76的后端，使得凸轮76为偏心轮结构，凸轮76转动能够推动下压板71向下
运动，使得伸缩套32的底部能够压在LCD显示屏上，控制旋转电机74进行反方向旋转，下压
板71在伸缩弹簧73的作用下能够回复到初始位置。

[0039] 所述的凸轮76的前端设置有方形缺口，凸轮76方形缺口的上下两端均设置有弧形倒角，凸轮76上的方形缺口能够在其进行下压动作时增加凸轮76与下压板71的接触面积，
使得下压板71能够稳定的将伸缩套32压下，增加LCD显示屏的定位效果。

[0040] 所述的凸轮76的上方前后两端均设置有一个用于对凸轮76旋转位置进行限位的定位架78，定位架78的下端面均为弧形面，定位架78能够对凸轮76旋转的位置进行限位，位
于凸轮76后端的定位架78能够在凸轮76上的方形缺口与下压板71接触时对凸轮76进行限
位。

[0041] 所述的压紧机构3包括锁定套31、伸缩套32、上支板33、复位弹簧34和限位板35，锁定套31安装在内连板21上，锁定套31为左右内侧面带有滑槽的空心圆柱体结构，伸缩套32
位于锁定套31内，伸缩套32的中部设置有与锁定套31内侧面上滑槽相配合的滑块，伸缩套
32的上端穿过锁定套31；伸缩套32的顶部上安装有上支板33；

[0042] -锁定套31的上端左右两侧均设置有一个弧形结构限位板35，限位板35安装在上支板33的底部上，锁定套31的顶部前后两端均与一个复位弹簧34的底部相连接，复位弹簧
34的顶部安装在上支板33的底部上，所述的上支板33的顶部上通过铰链安装有贴合板36，
伸缩套32的底部上设置有倒立T型结构的圆柱缓冲套，通过按压上支板33上的贴合板36能
够控制伸缩套32将LCD显示屏压住，伸缩套32底部的圆柱缓冲套能够对LCD显示屏进行柔性
施压，贴合板36能够防止下压板71在凸轮76的带动下产生一定的斜度，造成压紧机构3产生
的下压力不均匀，具体工作时，压紧机构3上的锁定套31锁定在侧支板1上，通过按压上支板
33能够将伸缩套32压下，使得伸缩套32的底部将LCD显示屏压住，均匀分布的压紧机构3以
“点阵”的方式将LCD显示屏进行稳定压住。

[0043] 工作时，第一步，LCD显示屏锁定：首先通过顶板5将本发明吊装在合适的位置，使得压紧装置2位于支撑板4的正上方，之后将位于支撑板4右前端的L型架61的后端进行转
动，使得LCD显示屏放置在支撑板4的中部上，再将该L型架61调节到初始的位置，通过将定
位插杆64锁定在支撑板4上的方槽内能够锁定住L型架61的位置，通过旋转拧紧螺栓62能够
微调滑动板63的位置，使得LCD显示屏的初始位置得到定位，增加LCD显示屏的切割精度；

[0044] 第二步，LCD显示屏压实：通过控制旋转电机74转动能够带动凸轮76进行转动，凸轮76转动能够推动下压板71向下运动，凸轮76上的方形缺口能够增加凸轮76与下压板71的
接触面积，使得下压板71能够稳定的将伸缩套32压下，增加LCD显示屏的定位效果，均匀分
布的压紧机构3以“点阵”的方式将LCD显示屏进行稳定压住，防止LCD显示屏切割时发生位
移的现象，贴合板36能够防止下压板71在凸轮76的带动下产生一定的斜度，造成压紧机构3
产生的下压力不均匀，伸缩套32底部的圆柱缓冲套能够对LCD显示屏进行柔性施压，当LCD
显示屏切割完毕后下压板71在伸缩弹簧73的作用下能够回复到初始位置，定位架78能够对
凸轮76旋转的位置进行限位，位于凸轮76后端的定位架78能够在凸轮76上的方形缺口与下
压板71接触时对凸轮76进行限位。

[0045] 本发明通过将LCD显示屏的进行定位摆放，通过凸轮转动的方式带动压紧机构对LCD显示屏进行牢固锁定，压紧机构以“点阵”式的按压方式对LCD显示屏进行按压能够有效
防止LCD显示屏切割时产生位移。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。