电磁屏蔽部件及线束

摘要

能够抑制局部的大型化的线束(10)具有：具有导电性的筒状的金属管(21)；编织构件(22)，其由具有导电性的线材构成；以及嵌合管(23)，其以在与金属管(21)之间夹着编织构件(22)的状态与金属管(21)嵌合。在位于金属管(21)的外侧的嵌合管(23)的内周面(23a)遍及内周面(23a)的整个周向设置有突部(23b)，突部(23b)向编织构件(22)侧突出而在金属管(21)与嵌合管(23)之间以按压状态保持编织构件(22)。

权利要求

1.一种电磁屏蔽部件，其特征在于，所述电磁屏蔽部件具有：具有导电性的第1筒状构件；

可挠性屏蔽构件；以及

第2筒状构件，其以使所述可挠性屏蔽构件介于所述第1筒状构件与第2筒状构件之间的状态外嵌于所述第1筒状构件，在所述第2筒状构件的内周面遍及所述内周面的整个周向设置有突部，所述突部朝向所述可挠性屏蔽构件突出而在所述第1筒状构件与所述第2筒状构件之间以按压状态保持所述可挠性屏蔽构件，所述突部的外周面是比所述第2筒状构件的没有形成所述突部的部分的外周面平滑的面，所述突部具有：作为第1保持部的锥部，其保持所述可挠性屏蔽构件，所述锥部以所述突部的内周面的突出长度在所述可挠性屏蔽构件的长度方向上逐渐变化的方式形成；以及作为第2保持部的平面部，其以比所述第1保持部更加按压所述可挠性屏蔽构件的状态保持所述可挠性屏蔽构件，所述平面部与所述锥部连续地形成，并且构成为具有与在所述锥部内最向径向内侧突出的部位相等的突出长度。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽部件，其特征在于，所述第2筒状构件的形成有所述突部的部分的外径比所述第2筒状构件的没有形成所述突部的部分的外径小。

3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽部件，其特征在于，所述突部设置有多个。

4.根据权利要求3所述的电磁屏蔽部件，其特征在于，所设置的多个所述突部中的至少一个突部的突出长度与其他的突部的突出长度不同。

5.根据权利要求4所述的电磁屏蔽部件，其特征在于，所设置的多个所述突部中的离插通于所述第2筒状构件内的所述可挠性屏蔽构件的一个端部最近的突部的突出长度比其他的突部的突出长度长。

6.根据权利要求4所述的电磁屏蔽部件，其特征在于，所设置的多个所述突部中的离插通于所述第2筒状构件内的所述可挠性屏蔽构件的一个端部最远的突部的突出长度比其他的突部的突出长度短。

7.根据权利要求1所述的电磁屏蔽部件，其特征在于，所述第2筒状构件由铝系的金属材料构成。

8.根据权利要求1所述的电磁屏蔽部件，其特征在于，所述可挠性屏蔽构件、所述第1筒状构件以及所述第2筒状构件由相同的金属材料构成。

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的电磁屏蔽部件，其特征在于，所述可挠性屏蔽构件是由具有导电性的线材构成的筒状的编织构件。

10.一种线束，其特征在于，具备：权利要求1～9中的任一项所述的电磁屏蔽部件；以及电线，其插通于该电磁屏蔽部件内。

说明书

电磁屏蔽部件及线束

技术领域

[0001] 本发明涉及电磁屏蔽部件及线束。

背景技术

[0002] 以往，在搭载于车辆的线束中，作为电磁噪声对策，具有电线的周围被电磁屏蔽部件覆盖的结构(例如参照专利文献1)。电磁屏蔽部件通过具有导电性的筒状构件和具有导电性的编织构件的端部彼此由连结构件连结而构成，对在由那些筒状构件及编织构件构成的一体的筒体的内部插通的电线进行电磁屏蔽。

[0003] 在如上述的电磁屏蔽部件中，作为将筒状构件和编织构件连结的连结构件而使用金属制的紧固环。紧固环对外插(外嵌)于筒状构件的端部的编织构件从外侧进行紧固，由筒状构件的外周面和紧固环的内周面夹持编织构件。这样的紧固环具有圆弧状部分和以从该圆弧状部分向径向外周侧突出的方式折弯的折弯突出部，通过针对紧固环的折弯突出部的塑性加工，在筒状构件以紧固状态维持编织构件。现有技术文献
专利文献

[0004] 专利文献1：日本特开2007-280814号公报

发明内容

发明要解决的课题

[0005] 但是，在如上述的电磁屏蔽部件中，在编织构件和筒状构件的连接部位处，紧固环的折弯突出部朝向径向外侧突出，因此有可能电磁屏蔽部件、进而线束局部地大型化。

[0006] 本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供能够抑制局部的大型化的电磁屏蔽部件及线束。用于解决课题的方案

[0007] 解决上述课题的电磁屏蔽部件具有：具有导电性的第1筒状构件；可挠性屏蔽构件；以及第2筒状构件，其以使所述可挠性屏蔽构件介于所述第1筒状构件与第2筒状构件之间的状态外嵌于所述第1筒状构件，在所述第2筒状构件的内周面遍及所述内周面的整个周向设置有突部，所述突部朝向所述可挠性屏蔽构件突出而在所述第1筒状构件与所述第2筒状构件之间以按压状态保持所述可挠性屏蔽构件。

[0008] 根据此结构，因为具备突部，该突部从外嵌于第1筒状构件的第2筒状构件的内周面朝向可挠性屏蔽构件突出而在第1筒状构件与第2筒状构件之间以按压状态保持可挠性屏蔽构件，所以能够利用突部在第1筒状构件与第2筒状构件之间保持可挠性屏蔽构件。不需要现有的金属制的紧固环的折弯突出部，能够抑制电磁屏蔽部件的局部的大型化。

[0009] 另外，突部因为遍及第2筒状构件的内周面的整个周向而设置，所以能够对可挠性屏蔽构件赋予均匀的按压力。在上述电磁屏蔽部件中优选的是，所述第2筒状构件的形成有所述突部的部分的外径比所述第2筒状构件的没有形成所述突部的部分的外径小。

[0010] 根据此结构，第2筒状构件的形成有突部的部分的外径比第2 筒状构件的没有形成突部的部分的外径小。例如，能够通过用塑性加工使第2筒状构件缩径而构成突部。

[0011] 在上述电磁屏蔽部件中优选的是，所述突部的外周面是比所述第2筒状构件的没有形成所述突部的部分的外周面平滑的面。根据此结构，因为突部的外周面是比筒状构件的没有形成突部的部分的外周面平滑的面，所以光的反射率由于表面粗糙度不同而也变得不同，在通过人或机器进行突部的检查时，能够容易判断突部的形成位置。另外，由于光的反射率也变高，从而在利用各种机器从外侧对突部的突出长度进行测量的情况下，也能够精度良好地测量。

[0012] 在上述电磁屏蔽部件中优选的是，所述突部具有：第1保持部，其保持所述可挠性屏蔽构件；以及第2保持部，其以比所述第1保持部更加按压所述可挠性屏蔽构件的状态保持所述可挠性屏蔽构件。

[0013] 根据此结构，突部具有按压力不同的第1保持部及第2保持部。由此，能够利用按压力相对低的第1保持部保持可挠性屏蔽构件，并且能够利用按压力相对高的第2保持部使可挠性屏蔽构件与第1 筒状构件紧贴。因此，例如在用具有导电性的构件构成可挠性屏蔽构件的情况下，能够抑制第1筒状构件与可挠性屏蔽构件之间的接触电阻。

[0014] 在上述电磁屏蔽部件中优选的是，所述突部设置有多个。根据此结构，通过设置有多个突部，能够在多个部位以按压状态保持可挠性屏蔽构件。

[0015] 在上述电磁屏蔽部件中优选的是，所设置的多个所述突部中的至少一个突部的突出长度与其他的突部的突出长度不同。根据此结构，因为设置多个的所述突部的至少一个突部的突出长度与其他的突部的突出长度不同，所以能够利用突部的突出长度的不同而变更对可挠性屏蔽构件的按压力。由此，能够利用突出长度相对短的突部保持可挠性屏蔽构件，并且能够利用突出长度相对长的突部使可挠性屏蔽构件与第1筒状构件紧贴。因此，例如在由具有导电性的构件构成可挠性屏蔽构件的情况下，能够抑制第1筒状构件与可挠性屏蔽构件之间的接触电阻。

[0016] 在上述电磁屏蔽部件中优选的是，所设置的多个所述突部中的离插通于所述第2筒状构件内的所述可挠性屏蔽构件的一个端部最近的突部的突出长度比其他的突部的突出长度长。

[0017] 根据此结构，因为与在第2筒状构件内插通的可挠性屏蔽构件的一个端部最接近的突部的突出长度比其他的突部的突出长度长，所以能够利用突出长度长的突部使可挠性屏蔽构件与第1筒状构件紧贴。另外，即使在万一由于突出长度长的突部而使可挠性屏蔽构件的一个端部侧断裂的情况下，也能够利用其他的突部(突出长度长的突部以外的突部)保持可挠性屏蔽构件。

[0018] 在上述电磁屏蔽部件中优选的是，设所设置的多个所述突部中的离插通于所述第2筒状构件内的所述可挠性屏蔽构件的一个端部最远的突部的突出长度比其他的突部的突出长度短。

[0019] 根据此结构，通过离在第2筒状构件内插通的可挠性屏蔽构件的一个端部最远的突部的突出长度比其他的突部的突出长度短，从而即使在万一由于其他的突部而使可挠性屏蔽构件断裂的情况下，也能够利用位于一个端部反侧的突部保持可挠性屏蔽构件。

[0020] 在上述电磁屏蔽部件中优选的是，第2筒状构件由铝系的金属材料构成。根据此结构，通过第2筒状构件由铝系的金属材料构成，从而能够实现第2筒状构件的轻量化，并且能够使形成突部等时的加工性良好。

[0021] 在上述电磁屏蔽部件中优选的是，所述编织构件、所述第1筒状构件以及所述第2筒状构件由相同的金属材料构成。根据此结构，因为编织构件、第1筒状构件以及第2筒状构件由相同的金属材料构成，所以能够抑制各构件间的电腐蚀的发生。

[0022] 在上述电磁屏蔽部件中优选的是，所述可挠性屏蔽构件是由具有导电性的线材构成的筒状的编织构件。根据此结构，通过由筒状的编织构件构成可挠性屏蔽构件，从而能够将第1筒状构件的外侧而得到电磁屏蔽效果。

[0023] 解决上述课题的线束具备上述任一项的电磁屏蔽部件和插通于电磁屏蔽部件内的电线。根据此结构，能够提供起到与上述任一项记载的效果同样的效果的线束。
发明效果

[0024] 根据本发明，能够抑制电磁屏蔽部件及线束的局部的大型化。

附图说明

[0025] 图1是实施方式的线束的示意构成图。图2(a)是图1的线束的局部剖视图，图2(b)是图2(a) 的局部放大图。
图3是图1的线束的嵌合管的立体图。
图4是图1的线束的电磁屏蔽部件的剖视图。
图5是比较实施例和参考例的电磁屏蔽部件的接触电阻的坐标图。
图6是比较实施例和参考例的电磁屏蔽部件的接触电阻的坐标图。
图7是变形例的电磁屏蔽部件的局部剖视图。
图8是变形例的电磁屏蔽部件的局部剖视图。
图9是变形例的电磁屏蔽部件的局部剖视图。
图10是变形例的电磁屏蔽部件的局部剖视图。
图11(a)是变形例的电磁屏蔽部件的立体图，图11(b)是变形例的嵌合管的立体图。
图12(a)是参考例的电磁屏蔽部件的剖视图，图12(b)是图12(a)的局部放大图。

具体实施方式

[0026] 以下按照附图对线束的一个实施方式进行说明。另外，在各附图中，说明便利起见，有时将构成的一部分放大或者简化示出。另外，关于各部分的尺寸比率也有时与实际不同。

[0027] 如图1所示，本实施方式的线束10为了在混合动力车、电动汽车等中对例如设置于车辆后部的高压电池11和设置于车辆前部的逆变器12进行连接，以在车辆的地板下表面等通过的方式进行布线。逆变器12与成为车辆行驶的动力源的车轮驱动用电动机(省略图示)连接，由高压电池11的直流电力生成交流电力，并将该交流电力向车轮驱动用电动机供给。高压电池11是能供给数百伏特的电压的电池。

[0028] 线束10具备：两条高压电线13a、13b，其与高压电池11的正极端子及负极端子分别连接；以及筒状的电磁屏蔽部件14，其将各高压电线13a、13b一并包围。

[0029] 如图2(a) 所示，各高压电线13a、13b是由导体形成的芯线31用由树脂材料形成的绝缘包覆层32覆盖的包覆电线。绝缘包覆层32 是在芯线31的外周面通过挤压包覆而形成的，以紧贴状态包覆芯线31的外周面。

[0030] 各高压电线13a、13b是自身不具有屏蔽结构的非屏蔽电线，是能够与高电压、大电流对应的电线。各高压电线13a、13b在电磁屏蔽部件14内插通，并且各高压电线13a、13b的一个端部通过连接器C1与高压电池11连接，另一个端部通过连接器C2与逆变器12连接。

[0031] 电磁屏蔽部件14在整体上呈长尺寸的筒状。并且，关于电磁屏蔽部件14，其长度方向的中间部由金属管21构成，并且由金属管21构成的部位以外的包括长度方向两端部的范围由作为可挠性屏蔽构件的编织构件22构成。

[0032] 金属管21形成为大致正圆筒状。金属管21由例如铝系的金属材料构成。金属管21在车辆的地板下表通过而布线，折弯成与该地板下表的构成相应的预定形状。金属管21具有用于将一条以上优选多条电线插通的内部空间。金属管21将在内部空间插通的各高压电线13a、13b一起屏蔽，并且保护各高压电线13a、13b免遭飞石等。金属管21有时称为电线保护管。

[0033] 编织构件22是多根金属线材编织而构成的筒状构件。编织构件22的金属线材能够由与金属管21相同的金属材料构成。在本实施方式中，编织构件22的金属线材和金属管21由铝系的金属材料构成。

[0034] 本实施方式的编织构件22利用嵌合管23分别连结到金属管21 的长度方向的两端部。嵌合管23有时称为用于将编织构件22和金属管21连结的接合用套筒。

[0035] 另外，如图1所示，各编织构件22的外周被例如波纹管等外装件24包围。各编织构件22将各高压电线13a、13b中的从金属管21的端部导出的部位即管外部位X的外周一并包围。由此，各高压电线 13a、13b的管外部位X被各编织构件22屏蔽。

[0036] 如图2(a)所示，嵌合管23形成为大致正圆筒状。嵌合管23 的内径比金属管21的端部的外径大，嵌合管23外嵌于金属管21。

[0037] 嵌合管23由作为与金属管21相同的金属材料的铝系的金属材料构成。嵌合管23以在与金属管21之间夹着编织构件22的状态嵌合。

[0038] 如图2(a)、图2(b)及图3所示，嵌合管23具有从其内周面23a向径向内侧突出的突部23b。突部23b遍及嵌合管23的内周面23a的整个周向而设置。利用突部23b在嵌合管23与金属管21 之间以按压状态保持编织构件22。由此，编织构件22和金属管21 电连接。突部23b在嵌合管23的轴线方向上能够设置于至少一个预定位置。突部23b能够是在周向不间断地连续地延伸的环状的向内凸起。有时将嵌合管23的内周面23a中除突部23b之外的区域称为非突起面。在嵌合管23形成突部23b后，嵌合管23的突部23b 与金属管21的外表面协作地对编织构件22局部地进行压缩。其结果，在嵌合管23将金属管21和编织构件22连结的状态下，编织构件22包括：具有第1厚度的第1部分，其被嵌合管23的非突起面和金属管21的外表面夹着；以及具有比第1厚度薄的第2厚度的第2部分，其被嵌合管23的突起23b和金属管21的外表面夹着。嵌合管23的突部23b与金属管21的外表面协作地对编织构件22 局部地进行压缩。

[0039] 在此，例如使嵌合管23和未图示的治具相对旋转而使治具从嵌合管23的外侧抵接，使嵌合管23以缩径的方式进行塑性变形，从而突部23b形成于嵌合管23的内周面23a。作为进行这样的塑性变形的加工制造，有旋压加工、旋锻加工等。这样形成突部23b。也就是说，以在与金属管21之间夹着编织构件22的方式，对在将旋压加工、旋锻加工前的嵌合管23外嵌于金属管21的状态下位于外侧的嵌合管23进行旋压加工、旋锻加工而形成突部23b。因此，在嵌合管23的外周面23c的与突部23b对应的位置形成有槽部23d。即，形成有突部23b的部分的嵌合管23的外径比没有形成突部23b 的部分的嵌合管23的外径减小。

[0040] 突部23b及槽部23d形成于从嵌合管23的端部离开的位置。换句话讲，未缩径的部位位于嵌合管23的轴线方向上的槽部23d 的两侧。

[0041] 另外，形成有突部23b的部分的嵌合管23的壁厚例如比没有形成突部23b的部分的嵌合管23的壁厚减薄。在本例中，与嵌合管23的突部23b对应的位置的金属管21不变形(缩径)。换句话讲，在本例中，以不使金属管21变形(缩径)的方式设定嵌合管 23的突部23b的突出量。另外，通过将突部23b的突出量设定得大，从而也能够使与突部23b对应的位置的金属管21变形(缩径)。

[0042] 如图2(b)所示，与突部23b对应的外周面23c(以下称为突部23b的外周面23x)成为比没有形成突部23b的部分的嵌合管23 的外周面23c(以下称为其他的外周面23y)平滑的面。也就是说，成为突部23b的外周面23x的表面粗糙度比其他的外周面23y的表面粗糙度平滑的构成。

[0043] 如上所述，通过突部23b的外周面23x设为比其他的外周面23y 平滑的面，从而光的反射率变得不同。更具体地讲，突部23b的外周面23x的光的反射率比其他的外周面23y的光的反射率高。由此，例如能够通过人或机器容易地判断是否在嵌合管23形成有突部 23b。另外，例如在使用非接触式的光学式移位传感器等测定突部 23b的突出长度时，由于突部
23b的外周面23x的光的反射率升高，从而稳定地被传感器反射的光的量变多，因此能够进行稳定的测定。另外，说明了使用非接触式的光学式移位传感器测定突部23b 的突出长度的例子，但是突部23b的突出长度的测定方法不限于此。另外，也有时不进行突部23b的突出长度的测定。

[0044] 本实施方式的嵌合管23的突部23b以从内周面23a向径向内侧突出大致1mm程度的方式形成。另外，嵌合管23是外径为大致 24mm、厚度为大致1mm、内径为大致22mm的金属制的管。即，形成突部23b的位置的内径为大致20mm。另外，金属管21的外径为大致20mm。

[0045] 如图4所示，成为编织构件22的线材被嵌合管23的突部23b 按压而被压扁的状态。例如，被突部23b按压的编织构件22的线材以向嵌合管23的周向扩展而成为片状的方式被压扁。被突部23b 压扁的编织构件22的线材的径向的线材直径例如设定成为没有被突部
23b压扁的编织构件22的线材的径向的线材直径的一半以下。另外，被突部23b压扁的编织构件22的线材的周向的线材直径例如设定成为没有被突部23b压扁的编织构件22的线材的周向的线材直径的2倍以上。在此，编织构件22的网眼(各线材间的间隙) 被向周向扩展的线材填埋。换句话讲，通过利用突部23b将编织构件22的线材压扁，从而嵌合管23(突部23)与金属管21之间的间隙减少。由此，金属管21的外周面和编织构件22的接触面积增大。在图
4所示的例子中，编织构件22的线材被突部23b压扁到编织构件22的网眼(各线材间的间隙)消失的程度。另外，编织构件22的线材的压扁量及编织构件22的网眼的大小能够通过调整突部23b的突出量(槽部23d的深度)而设定。

[0046] 在图12(a)、图12(b)所示的参考例中，使用金属制的紧固环100将金属管21和编织构件22以抵接状态电连接。从图12(a) 与图12(b) 可知，在使用紧固环100将编织构件22和金属管21连接的情况下，编织构件22的线材的变形量与图4所示的本例的结构比较微小。也就是说，在本例的结构中，由于编织构件22的线材成为被按压而被压扁的状态，从而编织构件22和金属管21的外周面的接触面积增大，由此能够使接触可靠性提高。

[0047] 接着，对上述那样构成的线束10的电磁屏蔽部件14中的接触电阻进行说明。本发明人对本例的电磁屏蔽部件14的接触电阻和两个参考例 (参考例1及参考例2)中的电磁屏蔽部件的接触电阻进行了调查。另外，参考例1的电磁屏蔽部件具有由铝系的金属材料构成的导电管、由铜系的金属材料构成的编织构件、以及由铁系的金属材料构成的紧固环。参考例2的电磁屏蔽部件具有由铝系的金属材料构成的导电管、由铝系的金属材料构成的编织构件、以及由铁系的金属材料构成的紧固环。如图12(a)、图12(b)所示，在参考例1 及参考例2中使用的紧固环构成为具备：沿着金属管的周壁的圆弧状部101；以及折弯突出部102，其以从圆弧状部101的两端分别折弯的方式向金属管的外方侧折弯地突出。也就是说，紧固环能够根据折弯突出部102的塑性加工而进行圆弧状部101的直径(内径) 的变更。

[0048] 在图5中，A1、A2、A3示出参考例1、参考例2、实施例的初期状态的接触电阻，B1、B2、B3示出参考例1、参考例2、实施例的冷热循环后的接触电阻。与冷热循环后的参考例1的电磁屏蔽部件(B1)及冷热循环后的参考例2的电磁屏蔽部件(B2)比较，在冷热循环后的本例的电磁屏蔽部件14(B3)中，接触电阻的增加较少。

[0049] 另外，在图6中，A1、A2、A3示出参考例1、参考例2、实施例的初期状态的接触电阻，C1、C2、C3示出参考例1、参考例2、实施例的盐水喷雾试验后的接触电阻。与盐水喷雾试验后的参考例 1的电磁屏蔽部件(C1)及盐水喷雾试验后的参考例2的电磁屏蔽部件(C2)比较，在盐水喷雾试验后的本例的电磁屏蔽部件14(B3) 中，接触电阻的增加较少。

[0050] 从图5及图6可知，本例的电磁屏蔽部件14与参考例1及参考例2的电磁屏蔽部件比较，可抑制接触电阻的增加。由此可抑制屏蔽性能的降低。

[0051] 接着，对本实施方式的作用进行说明。在本实施方式的线束10中，通过以在作为第1筒状构件的金属管21和作为第2筒状构件的嵌合管23之间夹着编织构件22的状态利用例如旋压加工、旋锻加工等使嵌合管23的一部分缩径，从而在内周面23a设置突部23b。该突部23b从嵌合管23的内周面 23a朝向位于径向内侧的编织构件22突出。因此，编织构件22以按压状态保持在突部23b与金属管21之间，金属管21和编织构件 22成为电连接的状态。

[0052] 另外，本实施方式的嵌合管23通过旋压加工、旋锻加工等在外周面23c形成槽部23d，但是从外周面23c向径向外侧局部地突出的构件不存在于嵌合管23，因此可抑制电磁屏蔽部件14、进而线束10的局部的大型化。

[0053] 接着，记载本实施方式的效果。(1)电磁屏蔽部件14具备突部23b，突部23b从位于金属管 21的外侧的嵌合管23的内周面23a向编织构件22侧突出，在嵌合管23与金属管21之间以按压状态保持编织构件22。因此，能够利用突部23b在嵌合管23与金属管21之间保持编织构件22。因此，能够不需要以往的折弯突出部，所以能够抑制电磁屏蔽部件14的局部的大型化。

[0054] (2)突部23b遍及嵌合管23及位于金属管21内的外侧的嵌合管23的内周面23a的整个周向而设置，因此能够对编织构件22 赋予大致均匀的按压力。

[0055] (3)形成有突部23b的部分的嵌合管23的外径比没有形成突部23b的部分的嵌合管23的外径小。也就是说，能够通过用塑性加工使嵌合管23缩径而构成突部23b。

[0056] (4)突部23b的外周面23x是比没有形成突部23b的部分的嵌合管23的外周面23y平滑的面，因此光的反射率由于表面粗糙度不同而变得不同，在通过人或者机器进行突部23b的检查时能够容易判断突部23b的形成位置。另外，通过光的反射率升高，从而在使用各种机器从外侧测量突部23b的突出长度的情况下，能够精度良好地测量。

[0057] (5)通过嵌合管23由铝系的金属材料构成，从而能够实现嵌合管23的轻量化，并且能够使形成突部23b等时的加工性良好。

[0058] (6)因为编织构件22、金属管21以及嵌合管23由相同金属材料构成，所以能够抑制各构件间的电腐蚀的发生。特别是如本实施方式那样设为在编织构件22和作为第1筒状构件的金属管21的连接部位没有设置如覆盖连接部位的橡胶制包覆盖的非防水结构的情况下，能够抑制电腐蚀的发生并且能够抑制部件个数的增加。另外，在本例中，编织构件22、金属管21以及嵌合管23由铝系的金属材料构成，因此能够实现轻量化。

[0059] (7)通过采用筒状的编织构件22作为可挠性屏蔽构件，能够覆盖金属管21的外侧而得到电磁屏蔽效果。另外，上述实施方式也可以按如下变更。

[0060] ·如图7所示，也可以采用在突部23b具有锥部41的构成。详细说明的话，突部23b具有将突部23b的外周面23x和没有形成突部23b的外周面23y连接的部位相对于各外周面23x、23y以交叉的方式连接的锥部41。锥部41形成为：随着从外周面23y侧朝向编织构件22侧，突部23b的宽度变窄。换句话讲，锥部41以向外扩展的方式(以越向嵌合管23的径向外侧去，各锥部41彼此越分离的方式)形成。通过这样设为在突部23b具有锥部41的构成，能够抑制如下：伴随由于突部23b的形成而导致的急剧变化，嵌合管23断裂。

[0061] ·如图8所示，也可以采用如突部23b向径向内侧(编织构件 22侧)的突出长度不同的构成。突部23b具有锥部42和与该锥部 42连续地形成的平面部43。在本例中，在突部23b中、与在嵌合管23内插通的编织构件22的端部22a接近的一侧形成有平面部43，在离开端部22a的一侧(与外嵌有编织构件22的金属管21的端部 21a接近的一侧)形成有锥部42。
锥部42以突部23b的内周面23a 的突出长度在电磁屏蔽部件14的长度方向(嵌合管23的轴线方向) 上逐渐变化的方式形成。本例的锥部42形成为：随着从金属管21 的端部21a侧朝向平面部43侧，向径向内侧的突出长度变长。

[0062] 平面部43以突部23b的内周面23a的突出长度成为大致恒定的方式形成。本例的平面部43构成为具有与在锥部42内最向径向内侧突出的部位大致相等的突出长度。即，平面部43以比锥部42 更加按压作为可挠性屏蔽构件的编织构件22的状态进行保持。也就是说，锥部42相当于第1保持部。另外，平面部43相当于第2 保持部。

[0063] 如上所述，通过在突部23b具有锥部42和平面部43，从而对编织构件22的按压力变得不同。更具体地讲，锥部42对编织构件 22的按压力相对地低，平面部43对编织构件22的按压力相对地高。在此，当编织构件22的线材的压扁量(压坏量)变大时，编织构件22的线材变得易断，相对于拉拽力变弱。另外，利用锥部42能够将编织构件22固装于金属管21，并且能够将编织构件22的线材的压坏量抑制得小，能够适当地抑制编织构件22的线材断裂。并且，利用按压力相对高的平面部43能够使编织构件22与金属管21 紧贴。因此，能够抑制金属管21与编织构件22之间的接触电阻。

[0064] 另外，如图9所示，也可以构成为使突部23b向径向内侧呈弯曲状突出。通过将突部23b形成为弯曲状，从而对编织构件22的按压力变得不同。更详细地，突部23b成为嵌合管23的轴线方向 (所述长度方向)上的中央部分相对地突出的构成。即，突部23b 相当于以其中央部分比其他的部分更加按压编织构件22的状态进行保持的第2保持部。中央部分以外的部分相当于第1保持部。通过设为这样的构成，能够起到与图8所示的构成同样的构成。

[0065] ·如图10所示，也可以采用将多个突部51、52设置于在嵌合管23的轴线方向(所述长度方向)分离的位置的构成。通过设置多个突部51、52，能够在多个部位以按压状态保持编织构件22。

[0066] 另外，在图10所示的构成中，在嵌合管23的轴线方向上隔开间隔地设置两个突部51、52，将一方突部51和另一方突部52的向径向内侧的突出长度设定为不同。更具体地讲，成为与在嵌合管23 内插通的编织构件22的端部22a最接近的突部51的突出长度比其他的突部52的突出长度长的构成。换句话讲，成为离在嵌合管23 内插通的编织构件22的端部
22a最离的突部52的突出长度比其他的突部51的突出长度短的构成。

[0067] 这样，通过与编织构件22的端部22a最接近的突部51的突出长度比其他的突部52的突出长度长，从而能够利用突出长度长的突部51使编织构件22与金属管21紧贴。因此，能够抑制金属管21与编织构件22之间的接触电阻。另外，即使在万一由于突出长度长的突部51使编织构件22的端部22a侧断裂的情况下，也能够利用相对地位于端部22a反侧的其他的突部52保持编织构件22。另外，即使在将突起的数量设为三个以上的情况下，通过在端部
22a 侧设置突出长度长的突部，在端部22a反侧设置突出长度短的突部，也起到同样的效果。

[0068] 在图10所示的构成中，两个突部51、52的突出长度设定为不同，但是也可以采用突部51、52的突出长度设定为相同的构成。·在上述实施方式中没有特别提及，例如金属管21、编织构件 22及嵌合管23也可以由硬度不同的材料构成。在该情况下，通过用相对柔软的材料构成位于外侧的嵌合管23，从而能够在形成突部 23b时积极地使其变形，能够抑制金属管21、编织构件22的变形量。另外，在这样的构成的情况下，不问是否用相同金属材料构成金属管21、编织构件22及嵌合管23。

[0069] ·在上述实施方式中，将作为第1筒状构件的金属管21和作为第2筒状构件的嵌合管23设为大致正圆筒状，但是也可以设为椭圆筒状。作为椭圆筒状的第1筒状构件，例如可举出覆盖连接器C1的连接器屏蔽壳等。以下说明采用连接器屏蔽壳的例子。

[0070] 如图11(a)、图11(b)所示，电磁屏蔽部件具有椭圆筒状的连接器屏蔽壳61、将连接器屏蔽壳61的外侧覆盖的椭圆筒状的编织构件62、以及将编织构件62的外侧覆盖的椭圆筒状的嵌合管 63。

[0071] 也可以为，连接器屏蔽壳61通过以例如铁等金属材料为基体，以覆盖该基体整体的方式进行镀铝处理而构成连接器屏蔽壳，或者用铝压铸来形成连接器屏蔽壳。通过设为这样的构成，能够抑制与由铝系的金属形成的编织构件62电连接时的电腐蚀的发生。

[0072] 编织构件62为椭圆筒状，关于除此以外的构成是与上述实施方式的编织构件22大致等同的构成。另外，编织构件62具有可挠性，因此能够设为通过使大致正圆状的编织构件变形而形成椭圆筒状的构成。即，也可以设为如下构成：仅将覆盖连接器屏蔽壳61 的部分设为椭圆筒状，将其他的部位设为大致正圆状。

[0073] 嵌合管63具有导电性，构成为呈椭圆筒状。在嵌合管63的内周面63a与上述实施方式同样具有从其内周面63a向径向内侧突出的突部63b。突部63b遍及嵌合管63的内周面63a的整个周向而设置。利用突部63b在嵌合管63与连接器屏蔽壳61之间以按压状态保持编织构件62。由此，编织构件62和连接器屏蔽壳61电连接。另外，在嵌合管63的外周面63c的与突部63b对应的位置与上述实施方式同样地形成槽部63d。即，形成有突部63b的部分的嵌合管63的外径比没有形成突部63b的部分的嵌合管63的外径小。

[0074] ·在上述实施方式及上述各变形例中，设为嵌合管23外嵌于金属管21的构成，但是也可以采用金属管21外嵌于嵌合管23的构成。也就是说，设为金属管21的内径比嵌合管23的外径大的构成，并设为从径向内侧依次按嵌合管23、编织构件22、金属管21的顺序配设的构成。在该情况下，设为在金属管21的内周面设置突部的构成。在这样的构成中，金属管
21的与突部对应的外周面成为比没有形成突部的部分的金属管21的外周面平滑的面。也就是说，成为与突部对应的外周面的表面粗糙度比其其他的外周面的表面粗糙度平滑的构成。

[0075] ·在上述实施方式及上述各变形例中，设为采用编织构件22、 62作为可挠性屏蔽构件的构成，但是也可以变更为金属片、金属织物等。·在上述实施方式及上述各变形例中，也可以将金属管21变更为屏蔽管，该屏蔽管具有例如在非金属(树脂制等)的管主体的外周面依次层叠有导电性的屏蔽层和树脂制的外层而得到的结构。在该情况下，也可以在将树脂制的外层的一部分除去而使导电性的屏蔽层露出的部分使用嵌合管23将屏蔽层和编织构件22电连接。

[0076] 另外，也可以将嵌合管23内嵌于金属管21，在该情况下，也可以在将作为内层的管主体的一部分除去而使导电性的屏蔽层露出的部分使用嵌合管23将屏蔽层和编织构件22电连接。

[0077] ·在上述实施方式及上述各变形例中没有特别提及，但是也可以设为如下构成：在金属管21和编织构件22的连接部位插装橡胶制的包覆盖，该包覆盖将连接部位的外周覆盖而抑制水的浸入。

[0078] ·在上述实施方式及上述各变形例中，由铝系的金属材料构成编织构件22、金属管21及嵌合管23，但是不限于此。也可以将编织构件22、金属管21及嵌合管23分别用不同的导电材料构成。另外，也可以将编织构件22、金属管21及嵌合管23用铝系的金属材料以外的相同导电材料构成。

[0079] ·在上述实施方式的线束10中，设为两条高压电线13a、13b 插通于电磁屏蔽部件14的构成，但是插通于电磁屏蔽部件14的电线的构成也可以根据车辆结构而适当变更。例如，作为插通于电磁屏蔽部件14的电线，也可以设为例如追加如下供给电力用的低压电线的构成：该供给电力用的低压电线用于将额定电压为12V、24V 的低压电池和各种低电压设备(例如灯、车辆音频等)连接而驱动各种低电压设备。

[0080] ·车辆中的高压电池11和逆变器12的配置关系并不限定于上述实施方式，也可以根据车辆结构来适当变更。另外，在上述实施方式中，高压电池11通过各高压电线13a、13b与逆变器12连接，但是也可以设为与逆变器12以外的高电压设备连接的构成。

[0081] ·在上述实施方式中，适用于将高压电池11和逆变器12连接的线束10，但是除此以外，例如也可以适用于将逆变器12和车轮驱动用电动机连接的线束。

[0082] ·上述实施方式和各变形例也可以适当组合。本公开包括以下安装例。并不用于限定，而作为辅助，标注实施方式的结构要素的参照符号。

[0083] [附记1]几个安装例的电磁屏蔽部件(14)具备：电线保护管(21；61)，其具有端部(21a)和用于将一条以上电线(13)插通的内部空间；
筒状的可挠性屏蔽构件(22)，其以在所述电线保护管(21；61)的至少所述端部(21a)与所述电线保护管(21；61)重叠的方式覆盖所述电线保护管(21；61)的外表面；以及具有内表面的接合用套筒(23；63)，其构成为所述接合用套筒(23；63)的所述内表面在所述可挠性屏蔽构件(22)和所述电线保护管(21；61)的重叠部分将所述可挠性屏蔽构件(22)按压到所述电线保护管(21；61)的外表面而将所述可挠性屏蔽构件(22) 和所述电线保护管(21；61)连结，
所述接合用套筒(23；63)的所述内表面包括：
至少一个环状的向内凸起(23b；51、52)，其在所述接合用套筒(23；63)的轴线方向上设置于至少一个预定位置，在周向上不间断地连续地延伸；以及
除所述环状的向内凸起(23b；51、52)之外的非突起面，
在所述接合用套筒(23；63)将所述可挠性屏蔽构件(22)和所述电线保护管(21；61)固定地连结的状态下，所述可挠性屏蔽构件(22)包括：
具有第1厚度的第1部分，其被所述接合用套筒(23；63)的所述非突起面和所述电线保护管(21；61)的所述外表面夹着；以及
具有比所述第1厚度薄的第2厚度的第2部分，其被所述接合用套筒(23；63)的所述至少一个环状的向内凸起(23b；51、52) 和所述电线保护管(21；61)的所述外表面夹着。

[0084] [附记2]在几个安装例中，从所述接合用套筒(23；63)的轴线方向观看时，所述至少一个环状的向内凸起(23b；51、52)的位置上的所述接合用套筒(23；63)的厚度恒定。

[0085] [附记3]在几个安装例中，从所述接合用套筒(23；63)的轴线方向观看时，所述非突起面的位置上的所述接合用套筒(23；63) 的厚度恒定。

[0086] [附记4]在几个安装例中，在所述接合用套筒(23；63)将所述可挠性屏蔽构件(22)和所述电线保护管(21；61)固定地连结的状态下，所述至少一个环状的向内凸起(23b；51、52)的位置上的所述接合用套筒(23；63)的厚度比所述非突起面的位置上的所述接合用套筒(23；63)的厚度薄。

[0087] [附记5]在几个安装例中，所述接合用套筒(23；63)的所述内表面在所述至少一个环状的向内凸起(23b；51、52)与所述非突起面之间具有台阶。

[0088] [附记6]在几个安装例中，所述至少一个环状的向内凸起(23b； 51、52)构成为在所述电线保护管(21；61)的所述外表面上对所述可挠性屏蔽构件(22)局部地进行压缩。

[0089] [附记7]在几个安装例中，所述至少一个环状的向内凸起(51、 52)是在所述接合用套筒(23；63)的轴线方向上设置于多个预定位置的多个环状的向内凸起(51、52)。

[0090] [附记8]在几个安装例中，所述多个环状的向内凸起(51、52) 包括在所述接合用套筒(23；63)的轴线方向上分离并且相互平行的两个凸起(51、52)。

[0091] [附记9]在几个安装例中，所述可挠性屏蔽构件(22)是导电性的编织构件。[附记10]在几个安装例中，所述电线保护管(21；61)是具有导电性及保形性的金属筒。

[0092] 本发明可以在不脱离其技术思想的范围内以其他的特有方式具体化，这对本领域技术人员来说是显而易见的。例如，可以将在实施方式(或者其中一个或者多个方式)中说明的部件中的一部分省略或者将几个部件组合。应参照权利要求书，与权利要求书请求保护的范围等同范围的全部范围一起确定本发明的范围。附图标记说明

[0093] 10：线束13a、13b：高压电线(电线)
14：电磁屏蔽部件
21：金属管(第1筒状构件)
22：编织构件(屏蔽构件)
23：嵌合管(第2筒状构件)
23a：内周面
23b：突部
23c：外周面
23x、23y：外周面
51、52：突部
61：连接器屏蔽壳(第1筒状构件)
62：编织构件
63：嵌合管(第2筒状构件)
63a：内周面
63b：突部
63c：外周面