一种电子产品生产用电路板焊锡装置

摘要

本发明公开了一种电子产品生产用电路板焊锡装置，其结构包括温度显示屏、锡丝输送排烟装置、操作压钮、持握笔身、加热器、焊锡笔头、焊锡烙头、多向笔身维稳装置，本发明具有的效果：通过锡丝输送排烟装置能够实现均衡的输送锡丝至焊锡笔头，使锡丝与焊锡烙头接触融化，并利用叶轮旋转时产生的吸力，将焊接过程中产生的烟气排出，提高操作工人的能见度，利用多向笔身维稳装置能够使工人通过简易操作，在对电路板进行连续点焊操作中，能够使焊接后形成焊缝能够保持水平状态，以此来解决现有电路板焊锡笔在连续点焊操作中，难以使焊缝保持成一条直线，并且在焊接过程中会产生烟气，影响操作工人的视线和健康，造成焊接工序耗时长效率低的问题。

权利要求

1.一种电子产品生产用电路板焊锡装置，其结构包括温度显示屏(1)、锡丝输送排烟装置(2)、操作压钮(3)、持握笔身(4)、加热器(5)、焊锡笔头(6)、焊锡烙头(7)、多向笔身维稳装置(8)，其特征在于：所述的持握笔身(4)顶部设有锡丝输送排烟装置(2)，所述的锡丝输送排烟装置(2)一侧设有温度显示屏(1)，所述的温度显示屏(1)下方设有操作压钮(3)，所述的持握笔身(4)底部设有加热器(5)，所述的加热器(5)底部设有焊锡笔头(6)，所述的焊锡笔头(6)后端设有焊锡烙头(7)，所述的持握笔身(4)后端设有多向笔身维稳装置(8)；

所述的锡丝输送排烟装置(2)由锡丝圈(21)、锡丝圈支架(22)、排烟外筒身(23)、排烟内筒身(24)、锡丝输送机构(25)、负压腔(26)组成，所述的排烟外筒身(23)内部设有排烟内筒身(24)，所述的排烟内筒身(24)顶部设有锡丝圈支架(22)，所述的锡丝圈支架(22)内部设有锡丝圈(21)，所述的排烟内筒身(24)底部设有负压腔(26)，所述的锡丝输送机构(25)设于排烟内筒身(24)内部，所述的排烟外筒身(23)周向直径大于排烟内筒身(24)的周向直径；

所述的锡丝输送机构(25)由锡丝输送带轮(25a)、传动带(25b)、蜗轮(25c)、蜗杆(25d)、锡丝导向轮(25e)、叶轮(25f)、电机轴(25g)组成，所述的电机轴(25g)与叶轮(25f)连接，所述的叶轮(25f)上方设有锡丝导向轮(25e)，所述的锡丝导向轮(25e)上方设有蜗杆(25d)，所述的蜗杆(25d)两侧设有蜗轮(25c)，所述的蜗轮(25c)上方设有锡丝输送带轮(25a)，所述的蜗轮(25c)和锡丝输送带轮(25a)通过传动带(25b)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用电路板焊锡装置，其特征在于：所述的多向笔身维稳装置(8)由调节支架(81)、活动支杆(82)、万向接头(83)、滚轮架(84)、滚轮(85)组成，所述的调节支架(81)底部设有活动支杆(82)，所述的活动支杆(82)底端设有滚轮架(84)，所述的滚轮架(84)和活动支杆(82)通过万向接头(83)连接，所述的滚轮架(84)内部设有滚轮(85)；

所述的调节支架(81)由弧形扣合板(81a)、伸缩杆(81b)、调节杆(81c)、支座(81d)组成，所述的弧形扣合板(81a)后端设有支座(81d)，所述的支座(81d)后端设有调节杆(81c)，所述的支座(81d)两侧设有伸缩杆(81b)，所述的锡丝输送带轮(25a)外圈均匀分布有金属尖头。

说明书

一种电子产品生产用电路板焊锡装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电路板领域，尤其是涉及到一种电子产品生产用电路板焊锡装置。

背景技术

[0002] 焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，是一种熔点较低的焊料，主要指用锡基合金做的焊料，焊锡的制作方法是先用熔融法制锭，然后压力加工成材，焊锡笔是电子行业的生产与维修工作中必不可少的工具，但现有的电路板焊锡笔在焊接过程中，难以利用手掌持握的力度，在连续点焊操作中，使焊缝保持成一条直线，造成线路连接存在不稳定性，需要重新焊接，并且电路板焊锡笔在焊接过程中会产生烟气，影响操作工人的视线和健康，使焊接工序耗时长，效率低，因此需要研制一种新型的一种电子产品生产用电路板焊锡装置，以此来解决现有电路板焊锡笔在连续点焊操作中，难以使焊缝保持成一条直线，并且在焊接过程中会产生烟气，影响操作工人的视线和健康，造成焊接工序耗时长效率低的问题。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电子产品生产用电路板焊锡装置，其结构包括温度显示屏、锡丝输送排烟装置、操作压钮、持握笔身、加热器、焊锡笔头、焊锡烙头、多向笔身维稳装置，所述的持握笔身顶部设有锡丝输送排烟装置，所述的锡丝输送排烟装置一侧设有温度显示屏，所述的温度显示屏下方设有操作压钮，所述的持握笔身底部设有加热器，所述的加热器和温度显示屏电连接，所述的加热器底部设有焊锡笔头，所述的焊锡笔头后端设有焊锡烙头，所述的焊锡烙头和加热器电连接，所述的焊锡烙头和焊锡笔头相配合，所述的持握笔身后端的中心位置设有多向笔身维稳装置。

[0004] 作为本技术方案的进一步优化，所述的锡丝输送排烟装置由锡丝圈、锡丝圈支架、排烟外筒身、排烟内筒身、锡丝输送机构、负压腔组成，所述的排烟外筒身内部的中心位置设有排烟内筒身，所述的排烟内筒身顶部的中心位置设有锡丝圈支架，所述的锡丝圈支架和排烟内筒身采用过盈配合，所述的锡丝圈支架内部的中心位置设有锡丝圈，所述的锡丝圈和锡丝圈支架活动连接，所述的排烟内筒身底部的中心位置设有负压腔，所述的负压腔扣合固定在排烟内筒身底部，所述的负压腔上方设有锡丝输送机构，所述的锡丝输送机构设于排烟内筒身内部。

[0005] 作为本技术方案的进一步优化，所述的锡丝输送机构由锡丝输送带轮、传动带、蜗轮、蜗杆、锡丝导向轮、叶轮、电机轴组成，所述的叶轮设于负压腔内部的中心位置，所述的电机轴贯穿负压腔与叶轮连接，所述的电机轴和负压腔活动连接，所述的叶轮上方的中心位置设有锡丝导向轮，所述的锡丝导向轮套合在电机轴上，所述的锡丝导向轮与电机轴通过轴承连接，所述的锡丝导向轮顶部嵌合固定在负压腔内壁凹槽上，所述的锡丝导向轮上方的中心位置设有蜗杆，所述的蜗杆设于排烟内筒身内部的中心位置，所述的电机轴顶端与蜗杆连接，所述的蜗杆两侧设有蜗轮并且呈轴对称结构，所述的蜗杆和蜗轮相啮合，所述的蜗轮上方设有锡丝输送带轮，所述的蜗轮和锡丝输送带轮之间设有传动带，所述的蜗轮和锡丝输送带轮通过传动带相连接。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述的多向笔身维稳装置由调节支架、活动支杆、万向接头、滚轮架、滚轮组成，所述的调节支架底部设有活动支杆，所述的活动支杆底端设有滚轮架，所述的滚轮架和活动支杆之间设有万向接头，所述的滚轮架和活动支杆通过万向接头连接，所述的滚轮架内部设有滚轮，所述的滚轮架和滚轮活动连接。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述的调节支架由弧形扣合板、伸缩杆、调节杆、支座组成，所述的弧形扣合板扣合固定在持握笔身外壁的凹槽上，所述的弧形扣合板后端的中心位置设有支座，所述的支座前端与弧形扣合板相焊接，所述的支座后端设有调节杆，所述的调节杆首端和支座铰链连接，所述的调节杆底端与活动支杆铰链连接，所述的支座两侧设有伸缩杆，所述的伸缩杆首尾两端分别与弧形扣合板和调节杆活动连接。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述的排烟外筒身周向直径大于排烟内筒身的周向直径。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述的锡丝输送带轮外圈均匀分布有金属尖头。

[0010] 有益效果

[0011] 本发明一种电子产品生产用电路板焊锡装置，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

[0012] 本发明锡丝输送排烟装置，电机轴通过微型电机产生驱动转矩并带动蜗杆转动，因为蜗杆两侧设有蜗轮，所以蜗轮会根据蜗杆的转动导程进行相应的旋转，蜗轮和锡丝输送带轮通过传动带连接，所以蜗轮旋转过程中会带动锡丝输送带轮进行同步旋转，因为设于蜗杆上方的两个锡丝输送带轮呈轴对称结构，当两个锡丝输送带轮同步顺时针旋转时形成的夹力和旋转动能与锡丝接触后，能够对锡丝实现向下均衡输送传递，使锡丝依次通过持握笔身和加热器，最终从焊锡笔头底端探出，利用焊锡烙头对均横探出的锡丝进行加热，使锡丝受热融化，实现对电路板线路进行焊接，锡丝输送带轮外圈均匀分布有金属尖头，金属尖头在锡丝输送带轮旋转过程中与锡丝接触，能够提高锡丝的输送效率，防止锡丝输送带轮与表面光滑的锡丝接触打滑的情况，在对电路板线路进行焊接过程中会产生烟气，因为叶轮设于负压腔内部并且与电机轴连接，当锡丝输送带轮处于向下输送锡丝的状态时，电机轴顺时针旋转并带动叶轮同步旋转，此时叶轮产生吸力，将焊接过程中产生烟气从持握笔身底部设有吸嘴吸入，经过排烟内筒身和排烟外筒身相配合形成排烟通道排出，从而提高焊接过程中的能见度，提高焊接效率；

[0013] 本发明多向笔身维稳装置，在对电路板维修焊接过程中，通常需要在电路板上保持一条定向的直线进行焊接，多向笔身维稳装置安装在持握笔身的后端，通过向后扳动或向前推动，能够使伸缩杆延长或压缩，以此来调整调节杆的倾斜角度，使调节杆和活动支杆二者相配合形成一个可活动的支架，起到对持握笔身进行支撑的作用，因为活动支杆和滚轮架通过万向接头活动连接，且滚轮架内部设有滚轮，所以在电路板维修焊接过程中，需要焊接一条定向的直线焊缝时，通过调整调节杆和活动支杆的形成的角度，并转动调节滚轮架的朝向，使滚轮滚动朝向跟焊接的直线保持一致，移动持握笔身就能够使焊接后，形成焊缝形成一条直线；

[0014] 本发明通过锡丝输送排烟装置，能够实现定量均衡的输送锡丝至焊锡笔头，使锡丝与焊锡烙头接触融化，并且同步利用叶轮旋转时产生的吸力，将焊接过程中产生的烟气排出，提高操作工人的能见度，提高焊接效率，利用多向笔身维稳装置能够使工人通过简易操作，在对电路板进行连续点焊操作中，能够使焊接后形成焊缝能够保持水平状态，以此来解决现有电路板焊锡笔在连续点焊操作中，难以使焊缝保持成一条直线，并且在焊接过程中会产生烟气，影响操作工人的视线和健康，造成焊接工序耗时长效率低的问题。

附图说明

[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0016] 图1为本发明一种电子产品生产用电路板焊锡装置的结构示意图。

[0017] 图2为本发明锡丝输送排烟装置的剖面结构示意图；

[0018] 图3为本发明锡丝输送机构的结构示意图；

[0019] 图4为本发明多向笔身维稳装置的侧视结构示意图；

[0020] 图5为本发明调节支架的俯视结构示意图。

[0021] 图中：温度显示屏-1、锡丝输送排烟装置-2、锡丝圈-21、锡丝圈支架 -22、排烟外筒身-23、排烟内筒身-24、锡丝输送机构-25、锡丝输送带轮-25a、传动带-25b、蜗轮-25c、蜗杆-25d、锡丝导向轮-25e、叶轮-25f、电机轴-25g、负压腔-26、操作压钮-3、持握笔身-4、加热器-5、焊锡笔头-6、焊锡烙头-7、多向笔身维稳装置-8、调节支架-81、弧形扣合板-81a、伸缩杆-81b、调节杆-81c、支座-81d、活动支杆-82、万向接头-83、滚轮架-84、滚轮-85。

具体实施方式

[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

[0023] 实施例

[0024] 请参阅图1-5，本发明提供一种电子产品生产用电路板焊锡装置的具体实施方式；

[0025] 请参阅图1，一种电子产品生产用电路板焊锡装置，其结构包括温度显示屏1、锡丝输送排烟装置2、操作压钮3、持握笔身4、加热器5、焊锡笔头6、焊锡烙头7、多向笔身维稳装置8，所述的持握笔身4顶部设有锡丝输送排烟装置2，所述的锡丝输送排烟装置2一侧设有温度显示屏1，所述的温度显示屏1下方设有操作压钮3，所述的持握笔身4表面设有防滑胶套，所述的持握笔身4底部设有加热器5，所述的加热器5和温度显示屏1电连接，所述的加热器5底部设有焊锡笔头6，所述的焊锡笔头6后端设有焊锡烙头7，所述的焊锡烙头7和加热器5电连接，所述的焊锡烙头7和焊锡笔头6相配合，所述的持握笔身4后端的中心位置设有多向笔身维稳装置8。

[0026] 请参阅图2，所述的锡丝输送排烟装置2由锡丝圈21、锡丝圈支架22、排烟外筒身23、排烟内筒身24、锡丝输送机构25、负压腔26组成，所述的排烟外筒身23内部的中心位置设有排烟内筒身24，所述的排烟内筒身24 内部的中心位置设有锡丝限位管，锡丝限位管主要的作用是防止锡丝在输送过程中脱位，所述的排烟内筒身24顶部的中心位置设有锡丝圈支架22，所述的锡丝圈支架22和排烟内筒身24采用过盈配合，所述的锡丝圈支架22 内部的中心位置设有锡丝圈21，所述的锡丝圈21和锡丝圈支架22活动连接，所述的排烟内筒身24底部的中心位置设有负压腔26，所述的负压腔26为中空圆形结构并且扣合固定在排烟内筒身24底部，所述的负压腔26上下两面分别设有排气口和进气口，所述的负压腔26上方设有锡丝输送机构25，所述的锡丝输送机构25设于排烟内筒身24内部，所述的排烟外筒身23周向直径大于排烟内筒身24的周向直径，排烟内筒身24安装在排烟外筒身23 内部的中心二者配合形成排烟通道，所述的排烟通道与负压腔26顶部设有排气口连接。

[0027] 请参阅图3，所述的锡丝输送机构25由锡丝输送带轮25a、传动带25b、蜗轮25c、蜗杆25d、锡丝导向轮25e、叶轮25f、电机轴25g组成，所述的电机轴25g通过微型电机产生驱动转矩，所述的叶轮25f设于负压腔26内部的中心位置，所述的电机轴25g贯穿负压腔26与叶轮25f连接，所述的电机轴25g和负压腔26活动连接，所述的叶轮25f上方的中心位置设有锡丝导向轮25e，所述的锡丝导向轮25e套合在电机轴25g上，所述的锡丝导向轮25e与电机轴25g通过轴承连接，所述的锡丝导向轮25e顶部嵌合固定在负压腔26内壁凹槽上，所述的锡丝导向轮25e上方的中心位置设有蜗杆 25d，所述的蜗杆25d设于排烟内筒身24内部的中心位置，所述的电机轴25g 顶端与蜗杆25d连接，所述的蜗杆25d两侧设有蜗轮25c并且呈轴对称结构，所述的蜗杆25d和蜗轮25c相啮合，所述的蜗轮25c上方设有锡丝输送带轮 25a，所述的蜗轮25c和锡丝输送带轮25a相同一侧设有皮带轮，所述的蜗轮25c和锡丝输送带轮25a之间设有传动带25b，所述的蜗轮25c和锡丝输送带轮25a通过传动带25b相连接，所述的蜗轮25c和锡丝输送带轮25a通过转轴固定在排烟内筒身24内部，设于蜗杆25d上方的两个锡丝输送带轮 25a呈轴对称结构，当两个锡丝输送带轮25a同步旋转时形成的夹力和旋转动能与锡丝接触后，能够对锡丝实现输送传递的作用，所述的锡丝输送带轮 25a外圈均匀分布有金属尖头，金属尖头在锡丝输送带轮25a旋转过程中与锡丝接触，能够提高锡丝的输送效率，防止锡丝输送带轮25a与表面光滑的锡丝接触打滑的情况。

[0028] 请参阅图4，所述的多向笔身维稳装置8由调节支架81、活动支杆82、万向接头83、滚轮架84、滚轮85组成，所述的调节支架81底部设有活动支杆82，所述的活动支杆82底端设有滚轮架84，所述的滚轮架84和活动支杆82之间设有万向接头83，所述的滚轮架84和活动支杆82通过万向接头83连接，所述的滚轮架84内部设有滚轮85，所述的滚轮架84和滚轮85 活动连接。

[0029] 请参阅图5，所述的调节支架81由弧形扣合板81a、伸缩杆81b、调节杆81c、支座81d组成，所述的弧形扣合板81a扣合固定在持握笔身4外壁的凹槽上，所述的弧形扣合板81a后端的中心位置设有支座81d，所述的支座81d前端与弧形扣合板81a相焊接，所述的支座81d后端设有调节杆81c，所述的调节杆81c首端和支座81d铰链连接，所述的调节杆81c底端与活动支杆82铰链连接，所述的支座81d两侧设有伸缩杆81b，所述的伸缩杆81b 首尾两端分别与弧形扣合板81a和调节杆81c活动连接。

[0030] 其具体实现原理如下：

[0031] 本发明电机轴25g通过微型电机产生驱动转矩并带动蜗杆25d转动，因为蜗杆25d两侧设有蜗轮25c，所以蜗轮25c会根据蜗杆25d的转动导程进行相应的旋转，蜗轮25c和锡丝输送带轮25a通过传动带25b连接，所以蜗轮25c旋转过程中会带动锡丝输送带轮25a进行同步旋转，因为设于蜗杆25d 上方的两个锡丝输送带轮25a呈轴对称结构，当两个锡丝输送带轮25a同步顺时针旋转时形成的夹力和旋转动能与锡丝接触后，能够对锡丝实现向下均衡输送传递，使锡丝依次通过持握笔身4和加热器5，最终从焊锡笔头6底端探出，利用焊锡烙头7对均横探出的锡丝进行加热，使锡丝受热融化，实现对电路板线路进行焊接，锡丝输送带轮25a外圈均匀分布有金属尖头，金属尖头在锡丝输送带轮25a旋转过程中与锡丝接触，能够提高锡丝的输送效率，防止锡丝输送带轮25a与表面光滑的锡丝接触打滑的情况，在对电路板线路进行焊接过程中会产生烟气，因为叶轮25f设于负压腔26内部并且与电机轴25g连接，当锡丝输送带轮25a处于向下输送锡丝的状态时，电机轴 25g顺时针旋转并带动叶轮25f同步旋转，此时叶轮25f产生吸力，将焊接过程中产生烟气从持握笔身4底部设有吸嘴吸入，经过排烟内筒身24和排烟外筒身23相配合形成排烟通道排出，从而提高焊接过程中的能见度，提高焊接效率；在对电路板维修焊接过程中，通常需要在电路板上保持一条定向的直线进行焊接，多向笔身维稳装置8安装在持握笔身4的后端，通过向后扳动或向前推动，能够使伸缩杆81b延长或压缩，以此来调整调节杆81c 的倾斜角度，使调节杆81c和活动支杆82二者相配合形成一个可活动的支架，起到对持握笔身4进行支撑的作用，因为活动支杆82和滚轮架84通过万向接头83活动连接，且滚轮架84内部设有滚轮85，所以在电路板维修焊接过程中，需要焊接一条定向的直线焊缝时，通过调整调节杆81c和活动支杆82的形成的角度，并转动调节滚轮架84的朝向，使滚轮85滚动朝向跟焊接的直线保持一致，移动持握笔身4就能够使焊接后，形成焊缝形成一条直线；本发明通过锡丝输送排烟装置2，能够实现定量均衡的输送锡丝至焊锡笔头6，使锡丝与焊锡烙头7接触融化，并且同步利用叶轮25f旋转时产生的吸力，将焊接过程中产生的烟气排出，提高操作工人的能见度，提高焊接效率，利用多向笔身维稳装置8能够使工人通过简易操作，在对电路板进行连续点焊操作中，能够使焊接后形成焊缝能够保持水平状态，以此来解决现有电路板焊锡笔在连续点焊操作中，难以使焊缝保持成一条直线，并且在焊接过程中会产生烟气，影响操作工人的视线和健康，造成焊接工序耗时长效率低的问题。

[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0033] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。