一种油品储罐挥发性有机物的收集方法

摘要

本发明公开了一种油品储罐挥发性有机物的收集系统与方法。装置设有水封呼吸罐以及位于水封呼吸罐下方的水封排放罐(6)，水封呼吸罐设置二个以上。各水封呼吸罐均设有吸气管、呼气及溢流管、排气管、隔板、水封挡板以及与不同油品储罐相连的进出气管，隔板将水封呼吸罐分为上部的水封呼吸罐吸气室和下部的水封呼吸罐呼气室。水封排放罐设有进气管(80)、出气管(3)以及水封排放罐水封挡板(11)。本发明公开了采用上述装置进行油品储罐挥发性有机物收集的方法。本发明可用于新建或已有油品储罐挥发性有机物收集系统的建设或改扩建，有效地收集挥发性有机物。

权利要求

1.一种油品储罐挥发性有机物的收集方法，其特征在于：采用的油品储罐挥发性有机物的收集系统设有水封呼吸罐以及位于水封呼吸罐下方的水封排放罐(6)，水封呼吸罐设置二个以上，各水封呼吸罐均设有吸气管、呼气及溢流管、排气管、隔板、水封挡板以及与不同油品储罐相连的进出气管，对于某个水封呼吸罐，隔板将水封呼吸罐分为上部的水封呼吸罐吸气室和下部的水封呼吸罐呼气室，水封挡板设于水封呼吸罐呼气室内，水封挡板的两侧分别为水封呼吸罐呼气室水封侧和水封呼吸罐呼气室非水封侧，吸气管的入口与汇管(8)相连，出口位于水封呼吸罐吸气室水封水液面的下方，呼气及溢流管的入口位于水封呼吸罐吸气室水封水液面上，出口位于水封呼吸罐呼气室水封水液面的下方，排气管的入口与水封呼吸罐呼气室气相空间相通，出口与汇管(8)相连，水封排放罐(6)设有进气管(80)、出气管(3)以及水封排放罐水封挡板(11)，水封排放罐水封挡板(11)的两侧分别为水封排放罐水封侧和水封排放罐非水封侧(16)，进气管(80)的入口与汇管(8)相连，出口位于水封排放罐水封水液面(14)的下方，油品储罐挥发性有机物的收集系统不使用阻火器；

采用上述系统进行油品储罐挥发性有机物收集的方法是：当一个或几个油品储罐气相空间的压力升高时，挥发性有机物进入与上述油品储罐通过进出气管相连的水封呼吸罐吸气室内，当上述水封呼吸罐吸气室气相空间的压力超过水封呼吸罐各自的呼气及溢流管的出口至水封呼吸罐呼气室水封水液面的距离所对应的压力加上水封呼吸罐呼气室气相空间的压力时，上述水封呼吸罐吸气室气相空间内的挥发性有机物冲破上述呼气及溢流管出口附近的水封、通过上述的呼气及溢流管进入水封呼吸罐呼气室气相空间，然后再通过与上述水封呼吸罐呼气室气相空间相通的排气管进入汇管(8)，当汇管(8)内气相的压力超过与气相空间压力未升高的油品储罐通过进出气管相连的水封呼吸罐的吸气管的出口至上述水封呼吸罐吸气室水封水液面的距离所对应的压力加上上述水封呼吸罐吸气室气相空间的压力时，汇管(8)内的挥发性有机物冲破上述吸气管出口附近的水封、通过上述的吸气管进入上述水封呼吸罐吸气室气相空间，再通过进出气管进入相应的气相空间压力未升高的油品储罐。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：吸气管出口管段、呼气及溢流管、补水管和进气管(80)为垂直设置的直管，对于某个水封呼吸罐，吸气管的出口至水封呼吸罐吸气室水封水液面的距离为30～40毫米，呼气及溢流管的出口至水封呼吸罐呼气室水封水液面的距离为50～60毫米，对于水封排放罐(6)，进气管(80)的出口至水封排放罐水封水液面(14)的距离为60～70毫米。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在所有油品储罐气相空间的压力达到平衡的情况下，当汇管(8)内气相的压力超过进气管(80)的出口至水封排放罐水封水液面(14)的距离所对应的压力加上水封排放罐(6)气相空间的压力时，汇管(8)内的挥发性有机物冲破进气管(80)出口附近的水封、通过进气管(80)进入水封排放罐气相空间，再通过出气管(3)进入挥发性有机物回收或处理设施。

说明书

一种油品储罐挥发性有机物的收集方法

技术领域

[0001] 本发明属于石油化工油气污染防治领域，具体来说是涉及一种油品储罐挥发性有机物的收集系统与方法。

背景技术

[0002] 石油及其产品是我国重要的能源物资，对国家的经济运行和发展起着重要作用。随着工业化及城市化进程的加快，能源消费量加大，大气污染问题也日益突出。石油及其产品在储存过程中的挥发性有机物(VOCs)无组织排放时，不仅会造成大气环境污染，而且浪费能源。实现多个油品储罐的挥发性有机物有组织收集处理后达标排放，是罐区挥发性有机物治理的关键。

[0003] 目前国内的一种油品储罐挥发性有机物收集系统，多个油品储罐的气相通过连通管道(即进出气管)进入一根总管，再通过总管进入挥发性有机物回收或处理设施进行处理。各进出气管和总管上均设有阻火器，以避免油品储罐以及挥发性有机物回收或处理设施中的挥发性有机物发生窜火或回火。上述系统使用的阻火器，存在易堵塞、阻力大、投资高、维护难等缺点。在将油品储罐逸出的挥发性有机物送往火炬进行燃烧的场合，也有使用水封罐的。水封罐具有压力容易控制、差压反应灵敏的特点，能有效地防止挥发性有机物的窜火或回火，但各油品储罐之间无法实现挥发性有机物的呼吸平衡。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种油品储罐挥发性有机物的收集系统与方法，以解决现有油品储罐挥发性有机物的收集系统与方法存在的问题；在不使用阻火器的情况下能够防止挥发性有机物发生窜火或回火，还能实现不同油品储罐之间挥发性有机物的呼吸平衡。

[0005] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种油品储罐挥发性有机物的收集系统，设有水封呼吸罐以及位于水封呼吸罐下方的水封排放罐；水封排放罐通常设置一个，水封呼吸罐设置二个以上。各水封呼吸罐均设有吸气管、呼气及溢流管、排气管、隔板、水封挡板以及与不同油品储罐相连的进出气管。对于某个水封呼吸罐，隔板位于水封呼吸罐内腔高度的中部，将水封呼吸罐分为上部的水封呼吸罐吸气室和下部的水封呼吸罐呼气室。水封挡板设于水封呼吸罐呼气室内，水封挡板的两侧分别为水封呼吸罐呼气室水封侧和水封呼吸罐呼气室非水封侧。吸气管的入口与汇管相连，出口位于水封呼吸罐吸气室水封水液面的下方。呼气及溢流管的入口位于水封呼吸罐吸气室水封水液面上，出口位于水封呼吸罐呼气室水封水液面的下方。排气管的入口与水封呼吸罐呼气室气相空间相通，出口与汇管相连。

[0006] 水封排放罐设有进气管、出气管以及水封排放罐水封挡板，水封排放罐水封挡板的两侧分别为水封排放罐水封侧和水封排放罐非水封侧。进气管的入口与汇管相连，出口位于水封排放罐水封水液面的下方。出气管的入口与水封排放罐的上部相连，出口与挥发性有机物回收或处理设施相连。

[0007] 水封呼吸罐所设进出气管的一端与水封呼吸罐吸气室的上部相连，另一端与油品储罐的上部相连。本发明水封呼吸罐吸气室、水封呼吸罐呼气室和水封排放罐的内部空间，除去水封水和内部部件占据的部分，剩余部分即分别为水封呼吸罐吸气室气相空间、水封呼吸罐呼气室气相空间和水封排放罐气相空间。

[0008] 通常，各水封呼吸罐吸气室设有补水管，补水管的入口与补水总管相连，补水总管与外部水源相连。各水封呼吸罐补水管的出口位于水封呼吸罐吸气室水封水液面的下方，各水封呼吸罐呼气室非水封侧以及水封排放罐水封侧的下部之间通过罐间溢流补水管相连。

[0009] 吸气管通常由吸气管入口管段、吸气管水平管段和吸气管出口管段组成。吸气管出口管段、呼气及溢流管、补水管和进气管通常为垂直设置的直管，出口均位于底部。吸气管入口管段的入口即吸气管的入口，吸气管出口管段的出口即吸气管的出口，吸气管出口管段从水封呼吸罐的顶部穿过。在上述情况下，对于某个水封呼吸罐，吸气管的出口至水封呼吸罐吸气室水封水液面的距离一般为30～40毫米，呼气及溢流管的出口至水封呼吸罐呼气室水封水液面的距离一般为50～60毫米。对于水封排放罐，进气管的出口至水封排放罐水封水液面的距离一般为60～70毫米。补水管的出口至水封呼吸罐吸气室水封水液面的距离一般为100～200毫米，以防止补水时的喷溅。

[0010] 各水封呼吸罐吸气室水封水液面的高度一般相等，呼气室水封水液面的高度一般相等。

[0011] 水封呼吸罐或水封排放罐可以为卧式罐，也可以为立式罐。水封呼吸罐通常设置二个至十几个，根据油品储罐的数量而定，一个水封呼吸罐通过一根进出气管与一个油品储罐相连。

[0012] 当吸气管出口管段、呼气及溢流管、补水管和进气管为垂直设置的直管时，对于某个水封呼吸罐，吸气管出口管段的长度应大于呼气及溢流管的出口至水封呼吸罐呼气室水封水液面的距离，以防止水封呼吸罐吸气室内的气相压送水封呼吸罐吸气室内的水封水从吸气管冒出至汇管。本发明所述的气相实际上就是指挥发性有机物。

[0013] 进气管的出口至水封排放罐水封水液面的距离应大于任一水封呼吸罐吸气管的出口至吸气管所在水封呼吸罐吸气室水封水液面的距离。

[0014] 进气管的出口至水封排放罐水封水液面的距离与某一水封呼吸罐呼气及溢流管的出口至该呼气及溢流管所在水封呼吸罐呼气室水封水液面的距离之和，所对应的压力应小于与该水封呼吸罐相连的油品储罐的最大操作压力，以保护油品储罐的操作安全。

[0015] 水封呼吸罐和水封排放罐的设计压力一般均为0.7～1MPa，本发明所述的压力均为表压。

[0016] 水封排放罐的外部水平安装有用于调节水封排放罐水封水液面高度的阀组。阀组管道的进水口水平深入到水封排放罐水封侧，出水口水平深入到水封排放罐非水封侧。

[0017] 水封排放罐的外部设有U形溢流管；U形溢流管的入口与水封排放罐非水封侧的下部相连，出口与排水系统相连。U形溢流管的顶部设有破真空管。U形溢流管的水封高度一般为水封排放罐气相空间最大操作压力所对应的水柱高度的 1.75～2倍，破真空管的高度一般为300～500毫米。

[0018] 本发明所用的水封呼吸罐、水封排放罐以及各种管道、隔板、水封挡板等部件，其材料一般为碳钢或不锈钢。各种管道的横截面形状一般均为圆形。

[0019] 采用本发明系统进行油品储罐挥发性有机物收集的方法是：当一个或几个油品储罐气相空间的压力升高时，挥发性有机物进入与上述油品储罐通过进出气管相连的水封呼吸罐吸气室内。当上述水封呼吸罐吸气室气相空间的压力超过水封呼吸罐各自的呼气及溢流管的出口至水封呼吸罐呼气室水封水液面的距离所对应的压力加上水封呼吸罐呼气室气相空间的压力时，上述水封呼吸罐吸气室气相空间内的挥发性有机物冲破上述呼气及溢流管出口附近的水封、通过上述的呼气及溢流管进入水封呼吸罐呼气室气相空间。然后，再通过与上述水封呼吸罐呼气室气相空间相通的排气管进入汇管。

[0020] 当汇管内气相的压力超过与气相空间压力未升高的油品储罐通过进出气管相连的水封呼吸罐的吸气管的出口至上述水封呼吸罐吸气室水封水液面的距离所对应的压力加上上述水封呼吸罐吸气室气相空间的压力时(也就是，与气相空间压力未升高的油品储罐通过进出气管相连的水封呼吸罐的吸气管的出口至上述水封呼吸罐吸气室水封水液面的距离所对应的压力，加上上述水封呼吸罐吸气室气相空间的压力，当汇管内气相的压力超过上述二个压力之和时)，汇管内的挥发性有机物冲破上述吸气管出口附近的水封、通过上述的吸气管进入上述水封呼吸罐吸气室气相空间，再通过进出气管进入相应的气相空间压力未升高的油品储罐。

[0021] 在所有油品储罐气相空间的压力达到平衡的情况下，当汇管内气相的压力超过进气管的出口至水封排放罐水封水液面的距离所对应的压力加上水封排放罐气相空间的压力时，汇管内的挥发性有机物冲破进气管出口附近的水封、通过进气管进入水封排放罐气相空间，再通过出气管进入挥发性有机物回收或处理设施。

[0022] 采用本发明，具有如下的有益效果：通过使用水封呼吸罐、水封排放罐等部件，本发明可以有效地防止油品储罐以及挥发性有机物回收或处理设施中的挥发性有机物发生窜火或回火，还能实现不同油品储罐之间挥发性有机物的呼吸平衡。本发明不使用阻火器，没有阻火器所存在的易堵塞、阻力大、投资高、维护难等缺点；所用水封呼吸罐和水封排放罐的压力容易控制、差压反应灵敏。本发明结构简单、安全可靠、可操作性及实用性强、投资小，可用于新建或已有油品储罐挥发性有机物收集系统的建设或改扩建，有效地收集挥发性有机物。

[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本发明要求保护的范围。

附图说明

[0024] 图1是本发明的一种油品储罐挥发性有机物的收集系统的示意图。

具体实施方式

[0025] 图1所示本发明的一种油品储罐挥发性有机物的收集系统设有第一水封呼吸罐501、第二水封呼吸罐502以及位于这两个水封呼吸罐下方的水封排放罐6。第一水封呼吸罐
501和第二水封呼吸罐502为立式罐，水封排放罐6为卧式罐。第一水封呼吸罐501设有第一吸气管701、第一呼气及溢流管901、第一进出气管101、第一排气管801、第一隔板401以及第一水封挡板1101。第一隔板401位于第一水封呼吸罐501内腔高度的中部，将第一水封呼吸罐501内腔分为上部的第一水封呼吸罐吸气室和下部的第一水封呼吸罐呼气室。第一进出气管101的一端与第一水封呼吸罐吸气室的上部相连，另一端与第一油品储罐(图1中未示出)的上部相连。第一水封挡板1101设于第一水封呼吸罐呼气室内，第一水封挡板1101的两侧分别为第一水封呼吸罐呼气室水封侧和第一水封呼吸罐呼气室非水封侧161。第一吸气管701的入口与汇管8相连，出口位于第一水封呼吸罐吸气室水封水液面141的下方。第一呼气及溢流管901的入口位于第一水封呼吸罐吸气室水封水液面141上，出口位于第一水封呼吸罐呼气室水封水液面143的下方。第一排气管801的入口与第一水封呼吸罐呼气室气相空间相通，出口与汇管8相连。

[0026] 第二水封呼吸罐502设有第二吸气管702、第二呼气及溢流管902、第二进出气管102、第二排气管802、第二隔板402以及第二水封挡板1102。第二隔板402 位于第二水封呼吸罐502内腔高度的中部，将第二水封呼吸罐502内腔分为上部的第二水封呼吸罐吸气室和下部的第二水封呼吸罐呼气室。第二进出气管102的一端与第二水封呼吸罐吸气室的上部相连，另一端与第二油品储罐(图1中未示出)的上部相连。第二水封挡板1102设于第二水封呼吸罐呼气室内，第二水封挡板1102的两侧分别为第二水封呼吸罐呼气室水封侧和第二水封呼吸罐呼气室非水封侧162。第二吸气管702的入口与汇管8相连，出口位于第二水封呼吸罐吸气室水封水液面142的下方。第二呼气及溢流管902的入口位于第二水封呼吸罐吸气室水封水液面142上，出口位于第二水封呼吸罐呼气室水封水液面144的下方。第二排气管802的入口与第二水封呼吸罐呼气室气相空间相通，出口与汇管8相连。

[0027] 水封排放罐6设有进气管80、出气管3以及水封排放罐水封挡板11，水封排放罐水封挡板11的两侧分别为水封排放罐水封侧和水封排放罐非水封侧16。进气管80的入口与汇管8相连，出口位于水封排放罐水封水液面14的下方。出气管 3的入口与水封排放罐6的上部相连，出口与挥发性有机物回收或处理设施(图1 中未示出)相连。水封排放罐6的外部水平安装有用于调节水封排放罐水封水液面14高度的阀组12。阀组12管道的进水口水平深入到水封排放罐水封侧，出水口水平深入到水封排放罐非水封侧16。水封排放罐6的外部设有U形溢流管13；U 形溢流管13的入口与水封排放罐非水封侧16的下部相连，出口与排水系统(图1 中未示出)相连。U形溢流管13的顶部设有破真空管15。

[0028] 第一水封呼吸罐吸气室、第一水封呼吸罐呼气室、第二水封呼吸罐吸气室、第二水封呼吸罐呼气室和水封排放罐的内部空间，除去水封水和内部部件占据的部分，剩余部分即分别为第一水封呼吸罐吸气室气相空间、第一水封呼吸罐呼气室气相空间、第二水封呼吸罐吸气室气相空间、第二水封呼吸罐呼气室气相空间和水封排放罐气相空间。

[0029] 第一水封呼吸罐吸气室设有第一补水管201，第二水封呼吸罐吸气室设有第二补水管202。第一补水管201和第二补水管202的入口与补水总管2相连，补水总管2与外部水源(图1中未示出)相连。第一补水管201和第二补水管202的出口分别位于第一水封呼吸罐吸气室水封水液面141和第二水封呼吸罐吸气室水封水液面142的下方。第一水封呼吸罐呼气室非水封侧161、第二水封呼吸罐呼气室非水封侧162以及水封排放罐水封侧的下部之间通过罐间溢流补水管10相连。

[0030] 第一吸气管701通常由第一吸气管入口管段、第一吸气管水平管段和第一吸气管出口管段组成，第二吸气管702通常由第二吸气管入口管段、第二吸气管水平管段和第二吸气管出口管段组成。第一吸气管出口管段、第二吸气管出口管段、第一呼气及溢流管901、第二呼气及溢流管902、第一补水管201、第二补水管202和进气管80通常为垂直设置的直管，出口均位于底部。第一吸气管入口管段的入口即第一吸气管701的入口，第一吸气管出口管段的出口即第一吸气管的出口；第二吸气管入口管段的入口即第二吸气管702的入口，第二吸气管出口管段的出口即第二吸气管702的出口。第一吸气管出口管段、第二吸气管出口管段分别从第一水封呼吸罐501和第二水封呼吸罐502的顶部穿过，第一呼气及溢流管901和第二呼气及溢流管902分别从第一隔板401和第二隔板402穿过。

[0031] 在上述情况下，第一吸气管701的出口至第一水封呼吸罐吸气室水封水液面 141的距离a一般为30～40毫米，第二吸气管702的出口至第二水封呼吸罐吸气室水封水液面142的距离b一般为30～40毫米，a、b一般取相同的数值。第一呼气及溢流管901的出口至第一水封呼吸罐呼气室水封水液面143的距离d一般为50～60毫米，第二呼气及溢流管902的出口至第二水封呼吸罐呼气室水封水液面 144的距离e一般为50～60毫米，d、e一般取相同的数值。进气管80的出口至水封排放罐水封水液面14的距离c一般为60～70毫米。第一补水管201的出口至第一水封呼吸罐吸气室水封水液面141的距离、第二补水管202的出口至第二水封呼吸罐吸气室水封水液面142的距离一般均为100～200毫米，以防止补水时的喷溅。

[0032] U形溢流管13的水封高度f一般为水封排放罐6气相空间最大操作压力所对应的水柱高度的1.75～2倍，破真空管15的高度g一般为300～500毫米。

[0033] 当环境温度较低时，第一水封呼吸罐501、第二水封呼吸罐502和水封排放罐6外部均可设置伴热防冻设施(图1中未示出)。第一水封呼吸罐501、第二水封呼吸罐502和水封排放罐6上设有液位计和温度计，各水封呼吸罐外部的进出气管上、水封排放罐6外部的出气管3上均设有温度计和压力表(图1中未示出)。各水封呼吸罐以及水封排放罐6上还可以设置检修口和采样口。

[0034] 水封呼吸罐多于二个时，各水封呼吸罐均通过进出气管与各自的油品储罐相连，且按照与图1所示设置二个水封呼吸罐的系统类同的方式设置补水总管、补水管和罐间溢流补水管。其余未说明的系统结构及操作，与图1所示设置二个水封呼吸罐的系统基本相同。

[0035] 下面说明采用图1所示系统进行本发明油品储罐挥发性有机物收集的方法。当第二油品储罐气相空间的压力升高时(第一油品储罐气相空间的压力未升高)，挥发性有机物通过第二进出气管102进入第二水封呼吸罐吸气室内。当第二水封呼吸罐吸气室气相空间的压力超过第二呼气及溢流管902的出口至第二水封呼吸罐呼气室水封水液面144的距离e所对应的压力加上第二水封呼吸罐呼气室气相空间的压力时，第二水封呼吸罐吸气室气相空间内的挥发性有机物冲破第二呼气及溢流管902出口附近的水封、通过第二呼气及溢流管902进入第二水封呼吸罐呼气室气相空间(上述的挥发性有机物从第二呼气及溢流管902的入口进入第二呼气及溢流管902，从第二呼气及溢流管902的出口流出)。然后，再通过第二排气管802进入汇管8。

[0036] 当汇管8内气相的压力超过第一吸气管701的出口至第一水封呼吸罐吸气室水封水液面141的距离a所对应的压力加上第一水封呼吸罐吸气室气相空间的压力时，汇管8内的挥发性有机物冲破第一吸气管701出口附近的水封、通过第一吸气管701进入第一水封呼吸罐吸气室气相空间，再通过第一进出气管 101进入第一油品储罐(上述的挥发性有机物从第一吸气管701的入口进入第一吸气管701，从第一吸气管701的出口流出)。

[0037] 在第二油品储罐及第一油品储罐气相空间的压力达到平衡的情况下，当汇管8内气相的压力未达到进气管80的出口至水封排放罐水封水液面14的距离c所对应的压力加上水封排放罐气相空间的压力时，挥发性有机物在汇管8内停留。当汇管8内气相的压力超过进气管80的出口至水封排放罐水封水液面14的距离c 所对应的压力加上水封排放罐气相空间的压力时，汇管8内的挥发性有机物冲破进气管80出口附近的水封、通过进气管80进入水封排放罐气相空间(上述的挥发性有机物从进气管80的入口进入进气管80，从进气管80的出口流出)，再通过出气管3进入挥发性有机物回收或处理设施。

[0038] 当第一油品储罐、第二油品储罐以及挥发性有机物回收或处理设施中的挥发性有机物发生窜火或回火时，本发明的第一水封呼吸罐501、第二水封呼吸罐 502以及水封排放罐6能够进行阻挡。

[0039] 本发明在工作过程时，通过补水总管2、第一补水管201和第二补水管202分别向第一水封呼吸罐吸气室和第二水封呼吸罐吸气室输入水封水。当第一水封呼吸罐吸气室水封水液面141达到设定高度(即第一呼气及溢流管901的顶部高度)后，继续进入第一水封呼吸罐吸气室内的水封水从第一呼气及溢流管901的顶部入口溢流进入第一水封呼吸罐呼气室水封侧。当第一水封呼吸罐呼气室水封水液面143达到设定高度(即第一水封挡板1101的顶部高度)后，继续进入第一水封呼吸罐呼气室水封侧的水封水从第一水封挡板1101的顶部溢流进入第一水封呼吸罐呼气室非水封侧161。当第二水封呼吸罐吸气室水封水液面142达到设定高度(即第二呼气及溢流管902的顶部高度)后，继续进入第二水封呼吸罐吸气室内的水封水从第二呼气及溢流管902的顶部入口溢流进入第二水封呼吸罐呼气室水封侧。当第二水封呼吸罐呼气室水封水液面144达到设定高度(即第二水封挡板1102的顶部高度)后，继续进入第二水封呼吸罐呼气室水封侧的水封水从第二水封挡板1102的顶部溢流进入第二水封呼吸罐呼气室非水封侧162。

[0040] 第一水封呼吸罐呼气室非水封侧161和第二水封呼吸罐呼气室非水封侧162 内的水封水通过罐间溢流补水管10进入水封排放罐水封侧。当水封排放罐水封水液面14达到设定高度后，继续进入水封排放罐水封侧的水封水从阀组12或从水封排放罐水封挡板11的顶部进入水封排放罐非水封侧16，再通过U形溢流管13 进入排水系统。上述过程实现了向各罐内输入水封水并形成第一水封呼吸罐吸气室水封、第一水封呼吸罐呼气室水封、第二水封呼吸罐吸气室水封、第二水封呼吸罐呼气室水封以及水封排放罐水封，并实现了对各处水封水液面高度的维持。图1中，未注附图标记的箭头分别表示挥发性有机物和水的流动方向。

[0041] 第一水封呼吸罐501、第二水封呼吸罐502和水封排放罐6内水封水的温度一般为8～25℃，挥发性有机物的温度一般为15～40℃。

[0042] 当第一油品储罐气相空间的压力升高、第二油品储罐气相空间的压力未升高时，或者是油品储罐多于二个、本发明设置多于二个的水封呼吸罐、某一个或多个油品储罐气相空间的压力升高时，本发明系统按与上述过程类同的原理进行各种操作，详细说明从略。