本发明提供了一种针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，属于管道加工技术领域，包括底座、主支撑杆、液压杆一、液压杆二、咬合板、电机、液压杆三、滚动轮、导轮一、导轮二、环转架、固定杆、滑轨一、滑轨二、液压杆四、滑动板、弹簧片、滑动器、滚轮和滚筒，底座顶部表面转动连接有主支撑杆，底座顶部表面固定连接有液压杆一，且液压杆一顶部末端固定连接在主支撑杆中，底座前后两端固定连接有液压杆二，主支撑杆顶部前后两端活动连接有咬合板，且液压杆二顶部表面固定连接在咬合板中，咬合板一侧表面固定连接有电机，咬合板左右两侧固定连接有液压杆三，液压杆三外侧通过轴承转动连接有滚动轮，液压杆三一侧末端转动连接有导轮一。
1.一种针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，包括底座(1)、主支撑杆(101)、液压杆一(102)、液压杆二(103)、咬合板(104)、电机(105)、液压杆三(106)、滚动轮(107)、导轮一(108)、导轮二(109)、环转架(2)、固定杆(201)、滑轨一(202)、滑轨二(203)、液压杆四(204)、滑动板(205)、弹簧片(206)、滑动器(3)、滚轮(301)和滚筒(302)，其特征在于，所述底座(1)顶部表面转动连接有主支撑杆(101)，所述底座(1)顶部表面固定连接有液压杆一(102)，且液压杆一(102)顶部末端固定连接在主支撑杆(101)中，所述底座(1)前后两端固定连接有液压杆二(103)，所述主支撑杆(101)顶部前后两端活动连接有咬合板(104)，且液压杆二(103)顶部表面固定连接在咬合板(104)中，所述咬合板(104)一侧表面固定连接有电机(105)，所述咬合板(104)左右两侧固定连接有液压杆三(106)，所述液压杆三(106)外侧通过轴承转动连接有滚动轮(107)，所述液压杆三(106)一侧末端转动连接有导轮一(108)，所述导轮一(108)外侧通过支架转动连接有导轮二(109)，所述底座(1)顶部配套设置有环转架(2)，所述环转架(2)顶部左右两端固定连接有固定杆(201)，所述环转架(2)前后两端表面嵌套设置有滑轨一(202)，所述环转架(2)右侧底部前后两端嵌套设置有滑轨二(203)，所述环转架(2)右侧表面贯穿设置有液压杆四(204)，所述环转架(2)底部前后两端滑动连接有滑动板(205)，且滑动板(205)左侧内部与液压杆四(204)相连接，且滑动板(205)内侧与滑轨二(203)呈卡接设置，所述滑动板(205)顶部表面固定连接有弹簧片(206)，所述环转架(2)通过滑轨一(202)卡接设置有滑动器(3)，所述滑动器(3)顶部左右两端转动连接有滚轮(301)，且滑动器(3)通过滚轮(301)与滑轨一(202)相连接，所述滑动器(3)底部表面转动连接有滚筒(302)。
2.根据权利要求1所述的针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，其特征在于：所述咬合板(104)分布有两个，且咬合板(104)通过液压杆二(103)沿着与主支撑杆(101)的连接处转动角度为0-45°。
3.根据权利要求1所述的针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，其特征在于：所述电机(105)内侧通过轴柱固定连接有齿轮，且齿轮通过传动结构与滚动轮(107)一侧呈啮合设置。
4.根据权利要求1所述的针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，其特征在于：所述导轮一(108)和导轮二(109)之间呈平行设置，且导轮一(108)和导轮二(109)之间间隔间隙为5-
5.根据权利要求1所述的针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，其特征在于：所述滑动板(205)分布有两个，且滑动板(205)之间呈镜像设置，且滑动板(205)一侧表面呈倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，其特征在于：所述环转架(2)呈椭圆环状，且滑动器(3)内部设置有动力结构，且动力机构与滚轮(301)相连接。
7.根据权利要求1所述的针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，其特征在于：所述液压杆一(102)、液压杆二(103)、电机(105)、液压杆三(106)、液压杆四(204)、滑动器(3)和控制开关呈电性连接。
8.根据权利要求1所述的针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，其特征在于：所述滚筒(302)与由膜蜷曲的卷的膜卷成卡接设置。
一种针对大型管道的环绕式高效覆膜装置
技术领域
[0001] 本发明涉及管道加工技术领域，更具体的，涉及一种覆膜装置技术领域。
背景技术
[0002] 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，而大型工程所使用的管道一般体积质量较大，且由于运输目的会在管道外表蒙上一层防静电或是隔水薄膜，从而降低管道在运输时与空气的接触时间，从而降低氧化，但是大型管道由于体积以及质量较大，所以覆膜过程繁琐复杂且覆膜时会存在膜间距不一，从而导致覆膜后的管道局部的防护效果薄弱。
[0003] 于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的大型管道在覆膜时存在的覆膜过程繁琐复杂且覆膜时会存在膜间距不一，从导致覆膜后的管道局部的防护效果薄弱的问题
[0005] 本发明覆膜装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，包括底座、主支撑杆、液压杆一、液压杆二、咬合板、电机、液压杆三、滚动轮、导轮一、导轮二、环转架、固定杆、滑轨一、滑轨二、液压杆四、滑动板、弹簧片、滑动器、滚轮和滚筒，所述底座顶部表面转动连接有主支撑杆，所述底座顶部表面固定连接有液压杆一，且液压杆一顶部末端固定连接在主支撑杆中，所述底座前后两端固定连接有液压杆二，所述主支撑杆顶部前后两端活动连接有咬合板，且液压杆二顶部表面固定连接在咬合板中，所述咬合板一侧表面固定连接有电机，所述咬合板左右两侧固定连接有液压杆三，所述液压杆三外侧通过轴承转动连接有滚动轮，所述液压杆三一侧末端转动连接有导轮一，所述导轮一外侧通过支架转动连接有导轮二，所述底座顶部配套设置有环转架，所述环转架顶部左右两端固定连接有固定杆，所述环转架前后两端表面嵌套设置有滑轨一，所述环转架右侧底部前后两端嵌套设置有滑轨二，所述环转架右侧表面贯穿设置有液压杆四，所述环转架底部前后两端滑动连接有滑动板，且滑动板左侧内部与液压杆四相连接，且滑动板内侧与滑轨二呈卡接设置，所述滑动板顶部表面固定连接有弹簧片，所述环转架通过滑轨一卡接设置有滑动器，所述滑动器顶部左右两端转动连接有滚轮，且滑动器通过滚轮与滑轨一相连接，所述滑动器底部表面转动连接有滚筒。
[0006] 作为本发明进一步的方案：所述咬合板分布有两个，且咬合板通过液压杆二沿着与主支撑杆的连接处转动角度为0-45°。
[0007] 作为本发明进一步的方案：所述电机内侧通过轴柱固定连接有齿轮，且齿轮通过传动结构与滚动轮一侧呈啮合设置。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述导轮一和导轮二之间呈平行设置，且导轮一和导轮二之间间隔间隙为5-15cm。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述滑动板分布有两个，且滑动板之间呈镜像设置，且滑动板一侧表面呈倾斜设置。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述环转架呈椭圆环状，且滑动器内部设置有动力结构，且动力机构与滚轮相连接。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述液压杆一、液压杆二、电机、液压杆三、液压杆四、滑动器和控制开关呈电性连接
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述滚筒与由膜蜷曲的卷的膜卷成卡接设置。
[0013] 本发明提供了一种针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，具有以下有益效果：
[0014] 1、该种针对大型管道的环绕式高效覆膜装置设置有咬合板，且咬合板分布有两个，且咬合板通过液压杆二沿着与主支撑杆的连接处转动角度为 0-45°，使用时液压杆二收缩将咬合板向下张开，然后将管道放置到咬合板上，然后液压杆二伸展将咬合板进行闭合，从而对管道进行一个简易的固定，导轮一和导轮二之间呈平行设置，且导轮一和导轮二之间间隔间隙为5-15cm，然后液压杆三收缩将导轮一和导轮二均朝咬合板中心点收紧，且与导轮一呈平行设置的导轮二能起到咬合管道边缘的作用，从而起到个更加稳定的固定，避免管道在覆膜的时候出现偏移，且使管道的表面覆膜间宽更加的均匀。
[0015] 2、该种针对大型管道的环绕式高效覆膜装置设置有滑动板，且滑动板分布有两个，且滑动板之间呈镜像设置，且滑动板一侧表面呈倾斜设置，当管道固定好后，环转架上的液压杆四收缩，液压杆四一侧收缩后会带动滑动板，且由于滑动板一侧表面呈倾斜设置，从而使之间呈镜像设置的滑动板进行快速的张开，在环转架底部开出个开口，然后液压杆一伸展将主支撑杆与咬合板进行抬升，使管道卡接进环转架的开口内，然后液压杆四伸展将滑动板推回，且滑动板通过弹簧片收缩复位与环转架卡接，从而使环转架和管道呈一个相扣的形状，然后将滚筒一端的膜卷固定在管道一侧，电机内侧通过轴柱固定连接有齿轮，且齿轮通过传动结构与滚动轮一侧呈啮合设置，然后电机带动滚动轮使管道呈中速转动，然后滑动器通过滚轮和滑轨一卡接后在环转架上做环绕运动，运动的同时将膜缠绕在管道上，通过该种方式进行覆膜的管道，能更加均匀的将膜贴合在管道上，且针对质量较大较重的管道能更加的高效。
[0016] 综上，该种针对大型管道的环绕式高效覆膜装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的大型管道在覆膜时存在的覆膜过程繁琐复杂且覆膜时会存在膜间距不一，从导致覆膜后的管道局部的防护效果薄弱的问题，有较高的推广价值。
附图说明
[0017] 图1为本发明的整体结构示意图。
[0018] 图2为本发明的环转架结构示意图。
[0019] 图3为本发明的图2A处结构示意图。
[0020] 图4为本发明的环转架工作原理结构示意图。
[0021] 图5为本发明的滑动板环转架工作原理结构示意图一。
[0022] 图6为本发明的滑动板环转架工作原理结构示意图二。
[0023] 图7为本发明的整体工作原理结构示意图。
[0024] 图1-7中：1-底座，101-主支撑杆，102-液压杆一，103-液压杆二，104- 咬合板，105-电机，106-液压杆三，107-滚动轮，108-导轮一，109-导轮二，2-环转架，201-固定杆，
202-滑轨一，203-滑轨二，204-液压杆四，205-滑动板，206-弹簧片，3-滑动器，301-滚轮，
302-滚筒。
具体实施方式
[0025] 下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
[0026] 实施例一：
[0027] 请参阅图1至7，本发明实施例中，一种针对大型管道的环绕式高效覆膜装置，包括底座1、主支撑杆101、液压杆一102、液压杆二103、咬合板 104、电机105、液压杆三106、滚动轮107、导轮一108、导轮二109、环转架2、固定杆201、滑轨一202、滑轨二203、液压杆四204、滑动板205、弹簧片206、滑动器3、滚轮301和滚筒302，底座1顶部表面转动连接有主支撑杆101，底座1顶部表面固定连接有液压杆一102，且液压杆一102顶部末端固定连接在主支撑杆101中，底座1前后两端固定连接有液压杆二103，主支撑杆101顶部前后两端活动连接有咬合板104，且液压杆二103顶部表面固定连接在咬合板104中，咬合板104一侧表面固定连接有电机105，咬合板104左右两侧固定连接有液压杆三106，液压杆三106外侧通过轴承转动连接有滚动轮107，液压杆三106一侧末端转动连接有导轮一108，导轮一108外侧通过支架转动连接有导轮二109，底座1顶部配套设置有环转架 2，环转架2顶部左右两端固定连接有固定杆201，环转架2前后两端表面嵌套设置有滑轨一202，环转架2右侧底部前后两端嵌套设置有滑轨二203，环转架2右侧表面贯穿设置有液压杆四204，环转架2底部前后两端滑动连接有滑动板205，且滑动板205左侧内部与液压杆四204相连接，且滑动板205 内侧与滑轨二203呈卡接设置，滑动板205顶部表面固定连接有弹簧片206，环转架2通过滑轨一202卡接设置有滑动器3，滑动器3顶部左右两端转动连接有滚轮301，且滑动器3通过滚轮301与滑轨一202相连接，滑动器3 底部表面转动连接有滚筒302。
[0028] 进一步的：环转架2呈椭圆环状，且滑动器3内部设置有动力结构，且动力机构与滚轮301相连接。
[0029] 进一步的：液压杆一102、液压杆二103、电机105、液压杆三106、液压杆四204、滑动器3和控制开关呈电性连接
[0030] 进一步的：滚筒302与由膜蜷曲的卷的膜卷成卡接设置。
[0031] 进一步的：咬合板104分布有两个，且咬合板104通过液压杆二103沿着与主支撑杆101的连接处转动角度为0-45°，使用时液压杆二103收缩将咬合板104向下张开，然后将管道放置到咬合板104上，然后液压杆二103 伸展将咬合板104进行闭合，从而对管道进行一个简易的固定，导轮一108 和导轮二109之间呈平行设置，且导轮一108和导轮二109之间间隔间隙为 5-15cm，然后液压杆三106收缩将导轮一108和导轮二109均朝咬合板104 中心点收紧，且与导轮一108呈平行设置的导轮二109能起到咬合管道边缘的作用，从而起到个更加稳定的固定，避免管道在覆膜的时候出现偏移，且使管道的表面覆膜间宽更加的均匀。
[0032] 进一步的：滑动板205分布有两个，且滑动板205之间呈镜像设置，且滑动板205一侧表面呈倾斜设置，当管道固定好后，环转架2上的液压杆四 204收缩，液压杆四204一侧收缩后会带动滑动板205，且由于滑动板205 一侧表面呈倾斜设置，从而使之间呈镜像设置的滑动板205进行快速的张开，在环转架2底部开出个开口，然后液压杆一102伸展将主支撑杆101与咬合板104进行抬升，使管道卡接进环转架2的开口内，然后液压杆四204伸展将滑动板205推回，且滑动板205通过弹簧片206收缩复位与环转架2卡接，从而使环转架2和管道呈一个相扣的形状，然后将滚筒302一端的膜卷固定在管道一侧，电机105内侧通过轴柱固定连接有齿轮，且齿轮通过传动结构与滚动轮107一侧呈啮合设置，然后电机105带动滚动轮
107使管道呈中速转动，然后滑动器3通过滚轮301和滑轨一202卡接后在环转架2上做环绕运动，运动的同时将膜缠绕在管道上，通过该种方式进行覆膜的管道，能更加均匀的膜贴合在管道上，且针对质量较大较重的管道能更加的高效。
[0033] 在使用本发明一种针对大型管道的环绕式高效覆膜装置时，首先，使用时液压杆二103收缩将咬合板104向下张开，然后将管道放置到咬合板104 上，然后液压杆二103伸展将咬合板104进行闭合，从而对管道进行一个简易的固定，然后液压杆三106收缩将导轮一108和导轮二109均朝咬合板104 中心点收紧，且与导轮一108呈平行设置的导轮二109能起到咬合管道边缘的作用，当管道固定好后，环转架2上的液压杆四204收缩，液压杆四204 一侧收缩后会带动滑动板205，且由于滑动板205一侧表面呈倾斜设置，从而使之间呈镜像设置的滑动板205进行快速的张开，在环转架2底部开出个开口，然后液压杆一102伸展将主支撑杆101与咬合板104进行抬升，使管道卡接进环转架2的开口内，然后液压杆四204伸展将滑动板205推回，且滑动板205通过弹簧片206收缩复位与环转架2卡接，从而使环转架2和管道呈一个相扣的形状，然后将滚筒302一端的膜卷固定在管道一侧，然后电机105带动滚动轮107使管道呈中速转动，然后滑动器3通过滚轮301和滑轨一202卡接后在环转架2上做环绕运动，运动的同时将膜缠绕在管道上。
[0034] 综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
