一种保温外墙施工方法

摘要

本发明涉及一种保温外墙施工方法，包括以下步骤：S1、清理外墙并在外墙的上涂抹一层找平层；S2、在外墙上每隔至少三层保温板设置一道用于承托保温板的L形支撑件；S3、在找平层上涂抹胶粘剂，将保温板粘贴在外墙上，并且支撑件将保温板分层进行承托；S4、在保温板上涂抹一层内玻化微珠砂浆层，在内玻化微珠砂浆层外固定设置镀锌钢丝网，在镀锌钢丝网外涂抹外玻化微珠砂浆层；S5、在外玻化微珠砂浆层外设置一层耐碱玻纤网格布并通过打入外墙内的膨胀螺栓进行固定，在耐碱玻纤网格布外涂抹一层抗裂砂浆层，然后抹平，养护，最后进行铺设饰面层。本发明具有保温效果好以及防开裂的优点。

权利要求

1.一种保温外墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、清理外墙(1)表面浮灰和油渍，在外墙(1)的外侧壁上涂抹一层砂浆找平层(2)，在找平层(2)上弹出每层保温板(4)的水平线，以确保保温板(4)安装时垂直度和平整度；

S2、在外墙(1)上每隔至少三层保温板(4)设置一道用于承托保温板(4)的L形支撑件(3)，支撑件(3)固设在外墙(1)上且位于上下相邻的保温板(4)的拼接缝处；L形支撑件(3)包括竖直边(31)、水平边(32)以及压紧边(33)，所述竖直边(31)固设在外墙(1)上，所述水平边(32)垂直与竖直边(31)的一端且朝向外墙(1)外侧延伸，所述压紧边(33)平行于竖直边(31)固设在水平边(32)远离竖直边(31)的一端并且能够抵接在水平边(32)上下两侧保温板(4)的外侧壁上；上下相邻的支撑件（3）之间先先安装底部保温板（4），在安装顶部保温板（4），最后安装中间保温板（4）；

S3、在找平层(2)上涂抹胶粘剂，将保温板(4)粘贴在外墙(1)上，并且支撑件(3)将保温板(4)分层进行承托；

S4、压紧边(33)远离保温板(4)的一侧沿着压紧边(33)的长度方向固设有多个射钩(34)，在保温板(4)上涂抹一层内玻化微珠砂浆层(5)，涂抹内玻化微珠砂浆层（5）时将射钩（34）伸出内玻化微珠砂浆层（5），铺设镀锌钢丝网(6)，将射钩（34）勾设在镀锌钢丝网（6）的网格处固定，在镀锌钢丝网(6)外涂抹外玻化微珠砂浆层(7)，内玻化微珠砂浆层(5)和外玻化微珠砂浆层(7)两者能够透过镀锌钢丝网(6)的网格结合为一体；

S5、在外玻化微珠砂浆层(7)外设置一层耐碱玻纤网格布(8)并通过打入外墙(1)内的膨胀螺栓进行固定，在耐碱玻纤网格布(8)外涂抹一层抗裂砂浆(81)层，然后抹平，养护，最后铺设饰面层(9)。

2.根据权利要求1所述的一种保温外墙施工方法，其特征在于：所述水平边(32)包括第一水平部(321)、竖直部(322)以及第二水平部(323)，所述第一水平部(321)、竖直部(322)和第二水平部(323)依次连接形成Z形结构，所述第一水平部(321)远离竖直部(322)的一端固设在竖直边(31)上，所述压紧边(33)固设在第二水平部(323)远离竖直部(322)的一端；

所述保温板(4)靠近水平边(32)的一端设置有与水平边(32)的Z形结构配合使用的台阶部(41)；

步骤S3中，安装保温板（4）前，在台阶部（41）上涂抹一层保温板（4）用的密封胶，将台阶部（41）卡入水平边（32）内挤紧使密封胶将拼接缝处进行密封。

3.根据权利要求2所述的一种保温外墙施工方法，其特征在于：所述支撑件(3)的阴角处分别固设有加强块(324)，所述台阶部(41)对应加强块(324)的位置切削形成能够贴合在加强块(324)上的拼接部(42)。

4.根据权利要求1所述的一种保温外墙施工方法，其特征在于：所述竖直边(31)通过膨胀螺栓固定在外墙(1)上，所述保温板(4)内侧于膨胀螺栓的位置开设有容纳膨胀螺栓端部的容纳槽。

5.根据权利要求1所述的一种保温外墙施工方法，其特征在于：步骤S3中所述胶粘剂采用点粘的方法，胶粘剂涂抹为点状结构，直径为80‑100mm，厚度为4‑6mm，两个点状粘结剂之间的中心距为200‑300mm，粘结剂的粘结面积大于等于面板层面积的一半。

6.根据权利要求1所述的一种保温外墙施工方法，其特征在于：所述保温板(4)接缝处超过1.5mm时，采用保温板(4)条进行填充，填充时不得粘结。

说明书

一种保温外墙施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及外墙施工的技术领域，尤其是涉及一种保温外墙施工方法。

背景技术

[0002] 随着社会经济的发展和城市建设的进程，能源是人类赖以生存的宝贵资源。能源紧缺已成为当前全球性的问题。大力推行建筑节能是我们节约能源重要环节，大力提倡墙
体保温和保温材料的创新是当今发展潮流。企业只有在不断的摸索和创新中求发展。

[0003] 近年来出现了一些已经进行了墙体保温施工的工程，保温效果不佳、墙体保温层外饰面开裂的情况。以上种种情形必将影响我国外墙节能的发展。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种保温外墙施工方法，解决了传统的保温外墙保温效果不佳，保温层易开裂的问题，具有保温效果好、防开裂的优点。

[0005] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种保温外墙施工方法，包括以下步骤：

[0007] S1、清理外墙表面浮灰和油渍，在外墙的外侧壁上涂抹一层砂浆找平层，在找平层上弹出每层保温板的水平线，以确保保温板安装时垂直度和平整度；

[0008] S2、在外墙上每隔至少三层保温板设置一道用于承托保温板的L形支撑件，支撑件固设在外墙上且位于上下相邻的保温板的拼接缝处；

[0009] S3、在找平层上涂抹胶粘剂，将保温板粘贴在外墙上，并且支撑件将保温板分层进行承托；

[0010] S4、在保温板上涂抹一层内玻化微珠砂浆层，在内玻化微珠砂浆层外固定设置镀锌钢丝网，镀锌钢丝网与支撑件连接，在镀锌钢丝网外涂抹外玻化微珠砂浆层，内玻化微珠
砂浆层和外玻化微珠砂浆层两者能够透过镀锌钢丝网的网格结合为一体；

[0011] S5、在外玻化微珠砂浆层外设置一层耐碱玻纤网格布并通过打入外墙内的膨胀螺栓进行固定，在耐碱玻纤网格布外涂抹一层抗裂砂浆层，然后抹平，养护，最后铺设饰面层。

[0012] 通过采用上述技术方案，利用胶粘剂将保温板粘贴在外墙上，同时利用固定设置在外墙上的支撑件对保温板进行分层支撑，防止保温板因自身重力的作用，使位于下层的
保温板发生脱落，能够保证保温板的整体性，保温效果更好，安装更加牢固，同时避免采用
锚钉的方法在保温板上打孔，影响保温板的整体性，从而减弱保温板的保温性能，同时支撑
件能够与后期安装的镀锌钢丝网连接，将镀锌钢丝网的位置固定，避免采用栓锚的方式穿
透保温板插入外墙将镀锌钢丝网固定，保证了保温板的整体性，减少了热传递，增加了外墙
的保温性能；

[0013] 在保温板外涂抹玻化微珠砂浆层，形成双层保温结构，提高外墙整体的保温性能，使建筑更加安全节能，将玻化微珠砂浆层分层进行涂抹，并在其中固设镀锌钢丝网，能够防
止玻化微珠砂浆层涂抹的太厚，造成因自身的伸缩开裂和从墙体上脱落的问题，利用镀锌
钢丝网能够使玻化微珠砂浆层透过镀锌钢丝网的网格结合为整体，增加玻化微珠砂浆层的
整体稳定性，增加结构强度；

[0014] 在玻化微珠砂浆层外设置耐碱玻纤网格布和抗裂砂浆，改善面层的机械强度，保证饰面层的抗力连续性，分散面层的收缩压力和保温应力，避免应力集中，抵抗自然界温、
湿度变化所引起的饰面层开裂问题，增加外墙的抗裂性能。

[0015] 本发明进一步设置为：步骤S2中的L形支撑件包括竖直边、水平边以及压紧边，所述竖直边固设在外墙上，所述水平边垂直与竖直边的一端且朝向外墙外侧延伸，所述压紧
边平行于竖直边固设在水平边远离竖直边的一端并且能够抵接在水平边上下两侧保温板
的外侧壁上。

[0016] 通过采用上述技术方案，通过L形支撑件对保温板分层进行支撑，L形支撑件直接通过螺栓将竖直边固定在外墙上，防止保温板因自重的作用，从外墙上脱落。

[0017] 本发明进一步设置为：所述水平边包括第一水平部、竖直部以及第二水平部，所述第一水平部、竖直部和第二水平部依次连接形成Z形结构，所述第一水平部远离竖直部的一
端固设在竖直边上，所述压紧边固设在第二水平部远离竖直部的一端；所述保温板靠近水
平边的一端设置有与水平边的Z形结构配合使用的台阶部。

[0018] 通过采用上述技术方案，通过将水平边设置成Z形结构，能够增加拼接缝的弯折路径，同时在安装保温板时，在台阶部涂抹一层密封胶，通过挤压台阶部将拼接缝处进行填
充，在拼接缝内存在密封不好的地方时，由于水平边处形成三个密封回路，所以避免了直线
拼接缝有密封不好的地方时，很容易造成对整条拼接缝的密封进行破坏的问题，此种设置
密封效果更好，使保温板的固定更牢固。

[0019] 本发明进一步设置为：所述支撑件的阴角处分别固设有加强块，所述台阶部对应加强块的位置切削形成能够贴合在加强块上的拼接部。

[0020] 通过采用上述技术方案，通过在支撑件的阴角处固设加强块，能够增加支撑件拐角薄弱区的强度，防止支撑件在受到保温板的压力时发生变形，同时利用加强块将支撑件
阴角处进行填充，避免了密封胶在阴角处填充不密实的问题，增加支撑件与保温板拼接缝
处的密封性。

[0021] 本发明进一步设置为：所述压紧边远离保温板的一侧沿着压紧边的长度方向固设有多个射钩，所述射钩伸出内玻化微珠砂浆层勾设在镀锌钢丝网上。

[0022] 通过采用上述技术方案，利用压紧边上的射钩勾设在镀锌钢丝钢上，将镀锌钢丝网固定在内玻化微珠砂浆层上，在固定镀锌钢丝网的同时保证了保温板的整体性，保证了
保温板的整体保温效果；避免了使用膨胀螺栓固定镀锌钢丝网，在保温板上进行打孔，破坏
保温板的整体性，影响保温板的保温效果。

[0023] 本发明进一步设置为：所述竖直边通过膨胀螺栓固定在外墙上，所述保温板内侧于膨胀螺栓的位置开设有容纳膨胀螺栓端部的容纳槽。

[0024] 通过采用上述技术方案，将膨胀螺栓的端头位置完全嵌入容纳槽内，保温板能够紧密的贴合在外墙壁上，从而增加保温板在外墙上的稳定性。

[0025] 本发明进一步设置为：所述胶粘剂采用点粘的方法，胶粘剂涂抹为点状结构，直径为80‑100mm，厚度为4‑6mm，两个点状粘结剂之间的中心距为200‑300mm，粘结剂的粘结面积
大于等于面板层面积的一半。

[0026] 通过采用上述技术方案，避免粘接面过大，导致应力集中，有效地提高了粘结性能、抗剪切性能和抗风压性能，保证了保温结构既满足室内墙体的使用，又满足室外墙体的
使用。

[0027] 本发明进一步设置为：所述保温板接缝处超过1.5mm时，采用保温板条进行填充，填充时不得粘结。

[0028] 通过采用上述技术方案，利用保温板条将接缝处进行密封，增加保温板的整体性，提高保温性能；同时避免填充时粘贴，在粘贴处出现冷热桥效应。

[0029] 综上所述，本发明的有益技术效果为：

[0030] 1.通过在外墙上依次设置保温板、玻化微珠砂浆层、耐碱玻纤网格布、抗裂砂浆层以及饰面层，使外墙上形成双层保温结构，提高外墙的保温、防火效果，安全性更高，抗裂性
能好；

[0031] 2.通过利用胶粘剂和支撑件将保温板固定，稳定性更好，使保温板整体性更好，保温性能更好；

[0032] 3.通过将水平边设置成Z形结构，能够增加拼接缝的弯折路径，密封效果更好，使保温板的固定更牢固；

[0033] 4.通过利用射钩固定镀锌钢丝网，避免采用锚栓在保温板上打孔固定，保证保温板的整体性，提高保温板的保温性能。

附图说明

[0034] 图1是本发明的结构示意图；

[0035] 图2是本发明的外墙保温层结构爆炸示意图；

[0036] 图3是图2中A部分的局部放大示意图。

[0037] 图中，1、外墙；2、找平层；3、支撑件；31、竖直边；32、水平边；321、第一水平部；322、竖直部；323、第二水平部；324、加强块；33、压紧边；34、射钩；4、保温板；41、台阶部；42、拼接
部；5、内玻化微珠砂浆层；6、镀锌钢丝网；7、外玻化微珠砂浆层；8、耐碱玻纤网格布；81、抗
裂砂浆；9、饰面层。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0039] 本发明公开的一种保温外墙施工方法，包括以下步骤：

[0040] S1、参照图1，清理外墙1表面的油渍、浮灰等，将外墙1表面清理干净，将外墙1表面松动、风化部分剔除干净，在外墙1的外侧壁涂抹一层找平层2，并且在找平层2上弹出安装
每层保温板4的水平线，从而为保温板4安装时的参考基准线，确保保温板4安装时的垂直度
和平整度。找平层2为水泥和砂按1：3比例混合而成。

[0041] S2、参照图1，在外墙1上每个三层保温板4设置一道L形支撑件3，每道L形支撑件3与外墙1的长度相同。支撑件3通过膨胀螺栓固定在外墙1上，并且支撑件3位于上下相邻保
温板4的拼接缝处，用于将保温板4进行分层，并用于承托支撑件3上部的一层保温板4。L形
支撑件3包括竖直边31、水平边32以及压紧边33，竖直边31上开设有螺纹孔，通过膨胀螺栓
固定在外墙1上。水平边32垂直于竖直边31的一端且朝向外墙1外侧延伸，水平边32的宽度
与保温板4的厚度相同，水平边32与竖直边31一体成型。压紧边33平行于竖直边31固定设置
在水平边32远离竖直边31的一端，并且压紧边33能够抵接在水平边32上下两侧的保温板4
的外侧壁上，在压紧边33远离保温板4的一侧沿着压紧边33的长度方向固定设置有多个射
钩34（见图3），射钩34呈双爪钩。利用L形支撑件3每隔三层将保温板4进行支撑，能够将保温
板4稳定的粘贴在外墙1上，同时又能够防止保温板4粘贴层数过多，造成下层保温板4受到
较大的上层保温板4的重力，保温板4很容易从外墙1上脱落的问题。

[0042] S3、参照图2，在找平层2上涂抹胶粘剂，将保温板4粘贴在外墙1上，并且安装保温板4利用支撑件3对保温板4进行分层承托，保温板4的标准尺寸1200mm×600mm，在外墙1角
或者门窗处可用工具刀现场切割，裁剪尺寸允许偏差为±1.5mm；当相邻保温板4的接缝处
超过1.5mm时，采用保温板4条进行填充，填充时不得粘结，避免产生冷热桥效应。胶粘剂为
聚合物砂浆，按照水和砂浆0.3：1的配比进行混合搅拌，搅拌时间不得小于3min，且稠度适
中为止，不得搅拌过度，防止搅动的过程中产生气泡；采用点粘的方法，胶粘剂涂抹为点状
结构，直径为80‑100mm，厚度为4‑6mm，两个点状粘结剂之间的中心距为200‑300mm，粘结剂
的粘结面积大于等于面板层面积的一半，使保温板4的粘接更加牢固。

[0043] S4、参照图2和图3，首先在保温板4外涂抹一层20mm内玻化微珠砂浆层5，在涂抹时，注意使射钩34伸出内玻化微珠砂浆层5。在内玻化微珠砂浆层5外铺设一层镀锌钢丝网
6，伸出内玻化微珠砂浆层5的射钩34通过镀锌钢丝网6的网孔将镀锌钢丝网6固定在内玻化
微珠砂浆层5上。通过射钩34将镀锌钢丝网6固定在内玻化微珠砂浆层5上，能够避免使用保
温钉固定，从而在保温板4上打孔，破坏保温板4的整体性，影响保温板4的保温性能。在镀锌
钢丝网6外再涂抹一层20mm的外玻化微珠层。

[0044] 由于玻化微珠砂浆层涂抹厚度在超过20mm时，会因为自身的伸缩形变导致开裂和脱落，所以通过将玻化微珠砂浆层分层涂抹，并在玻化微珠砂浆层内增设镀锌钢丝网6，能
够避免玻化微珠砂浆层涂抹太厚，因玻化微珠砂浆层自身的伸缩导致容易开裂，脱落；通过
设置镀锌钢丝网6能够增加玻化微珠砂浆层的抗裂性能，能够使内玻化微珠砂浆层5和外玻
化微珠砂浆层7透过镀锌钢丝网6的网格粘结为整体，避免玻化微珠砂浆层开裂，脱落。

[0045] S5、参照图2，在外玻化微珠砂浆层7经过自然养护硬化之后，在外玻化微珠砂浆层7外铺设一层耐碱玻纤网格布8，并通过向外墙1内打入膨胀螺栓对耐碱玻纤网格布8固定在
外玻化微珠砂浆层7上，在耐碱玻纤网格布8外涂抹一层6‑8mm的抗裂砂浆81层。待到抗裂砂
浆81层晾干之后，在抗裂砂浆81层外涂抹饰面层9。采用膨胀螺栓从内到外依次穿过保温板
4和镀锌钢丝网6，将整个保温结构一体固定在外墙1上，增加整个外墙1保温结构的稳定性。

[0046] 参照图3，由于在将保温板4安装完成后，保温板4和水平边32的贴合处会形成一个直线拼接缝，在直线拼接缝有密封不好的地方时，很容易造成对整条拼接缝的密封进行破
坏，使保温板4内外的空气产生对流，造成冷热交换，空气从拼接缝处进入外墙1和保温板4
之间，进而长时间会造成胶粘剂失效老化，保温板4容易脱落的问题。所以水平边32包括第
一水平部321、竖直部322以及第二水平部323，第一水平部321、竖直部322和第二水平部323
依次连接形成Z形结构，第一水平部321远离竖直部322的一端固定设置在竖直边31上，压紧
边33固定设置在第二水平部323远离竖直部322的一端，并且保温板4靠近水平边32的一端
开设有与水平边32的Z形结构相互嵌合使用的台阶部41。在使用时首先将L形支撑件3通过
膨胀螺栓固定在外墙1上，然后安装位于L形支撑件3上下两侧的保温板4，将保温板4的台阶
部41卡入水平边32的Z形结构内粘贴固定，在将台阶部41卡入水平边32的Z形结构内时，在
台阶部41上涂抹一层保温板4用的密封胶，将台阶部41卡入水平边32内挤紧使密封胶将拼
接缝处进行密封。通过将水平边32设置成Z形结构，能够增加拼接缝的弯折路径，同时在安
装保温板4时，在台阶部41涂抹一层密封胶，通过挤压台阶部41将拼接缝处进行填充，在拼
接缝内存在密封不好的地方时，由于水平边32处形成三个密封回路，所以避免了直线拼接
缝有密封不好的地方时，很容易造成对整条拼接缝的密封进行破坏的问题，此种设置密封
效果更好，使保温板4的固定更牢固。

[0047] 参照图3，为了增加支撑件3的承载强度，在支撑件3的阴角处分别固定设置有加强块324，加强块324呈直角三角形，相应的在保温板4的台阶部41上对应加强块324的位置切
削形成能够贴合在加强块324上的拼接部42。通过在支撑件3的阴角处固设加强块324，能够
增加支撑件3拐角薄弱区的强度，防止支撑件3在受到保温板4的压力时发生变形，同时利用
加强块324将支撑件3阴角处进行填充，避免了密封胶在阴角处填充不密实的问题，增加支
撑件3与保温板4拼接缝处的密封性。

[0048] 为了增加保温板4贴合在外墙1上的紧密性，在保温板4的内侧于膨胀螺栓的位置开设有容纳槽，容纳槽用于放置膨胀螺栓的端头，将膨胀螺栓的端头位置完全嵌入容纳槽
内，保温板4能够紧密的贴合在外墙1壁上，从而增加保温板4在外墙1上的稳定性和保温性。

[0049] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。