一具有输出压力控制功能的增压装置

摘要

本发明公开了一具有输出压力控制功能的增压装置，包括底部安装基板，所述底部安装基板的内部设置有多个用于安装的主螺栓。本发明用于液体输出的增压作用，从而保证输出液体的压力值和流量大小，而且，该装置能够有效控制增压值的最大压力值，从而保证不会过大影响主抽水管道内部的水压和水流量，适应性强，而且，该装置具有最大旋转力度单元控制机构，能够有效控制旋转时的最大扭矩力，从而转化为增压时的最大输出压力值，此外，该装置具有伸缩性横向长度调节机构，能够在实现横向自由调节长度的同时，实现旋转状态的传递作用，另外，该装置具有涡轮增压安装机构，以切向连接的方式，更加符合水流的吸引和输出，实用性强。

权利要求

1.一具有输出压力控制功能的增压装置，包括底部安装基板（1），其特征在于：所述底部安装基板（1）的内部设置有多个用于安装的主螺栓（2），所述底部安装基板（1）上表面的一侧安装一电动机安装板（3），所述底部安装基板（1）上表面的另一侧安装一涡轮安装基板（5），所述电动机安装板（3）的顶部安装一电动机（4），所述涡轮安装基板（5）的顶部安装一涡轮增压安装机构（18），所述涡轮增压安装机构（18）的中心安装一副旋转轴（17），所述副旋转轴（17）的轴体通过主轴承（20）安装在涡轮增压安装机构（18）的内部，所述副旋转轴（17）在位于所述涡轮增压安装机构（18）内部的轴体上安装一主涡轮（19），所述电动机（4）中的电动机主轴（6）端部通过连接板连接一空心旋转外壳（7），所述空心旋转外壳（7）的中心设置有主空心结构（8），所述空心旋转外壳（7）一端面的中心设置有连通主空心结构（8）的主通孔结构（9），所述空心旋转外壳（7）端面设置有多个关于所述空心旋转外壳（7）的轴心线为圆心呈环形阵列设置的螺纹孔（10），所述主通孔结构（9）的内部安装一主旋转轴（13），所述主旋转轴（13）在位于所述主空心结构（8）内部的一端安装一主圆板（14），所述主圆板（14）的一端面设置有多个关于主圆板（14）的轴心为圆心呈环形阵列设置的主半球形凹槽结构（15），每个所述螺纹孔（10）的内部均通过主螺纹结构（11）连接一最大旋转力度单元控制机构（12），所述主旋转轴（13）的另一端安装一伸缩性横向长度调节机构（16），所述伸缩性横向长度调节机构（16）的一端与副旋转轴（17）的端部固定连接；

所述伸缩性横向长度调节机构（16）包括伸缩性横向长度调节机构用空心外壳（161）、伸缩性横向长度调节机构用中空结构（162）、伸缩性横向长度调节机构用通孔结构（163）、伸缩性横向长度调节机构用条形半球形凹槽结构（164）、伸缩性横向长度调节机构用移动板（165）和伸缩性横向长度调节机构用半球形凸起结构（166）；所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳（161）内部的中心设置有伸缩性横向长度调节机构用中空结构（162），所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳（161）一端面中心设置有伸缩性横向长度调节机构用通孔结构（163），所述伸缩性横向长度调节机构用通孔结构（163）的两端分别连通伸缩性横向长度调节机构用中空结构（162）和外界，所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳（161）在位于所述伸缩性横向长度调节机构用中空结构（162）的内侧设置有多个呈环形阵列设置的伸缩性横向长度调节机构用条形半球形凹槽结构（164），所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳（161）在位于所述伸缩性横向长度调节机构用中空结构（162）的内部安装一伸缩性横向长度调节机构用移动板（165），所述伸缩性横向长度调节机构用移动板（165）的侧面设置有多个呈环形阵列设置的伸缩性横向长度调节机构用半球形凸起结构（166），所述伸缩性横向长度调节机构用移动板（165）一端面的中心与副旋转轴（17）的一端固定连接，且所述副旋转轴（17）的轴体贯穿所述伸缩性横向长度调节机构用通孔结构（163）；

所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳（161）另一端面的中心与主旋转轴（13）的一端固定连接；

多个所述伸缩性横向长度调节机构用条形半球形凹槽结构（164）和伸缩性横向长度调节机构用半球形凸起结构（166）均关于所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳（161）的轴心线为圆心呈环形阵列设置。

2.根据权利要求1所述的一具有输出压力控制功能的增压装置，其特征在于：所述最大旋转力度单元控制机构（12）包括最大旋转力度单元控制机构用空心外壳（121）、最大旋转力度单元控制机构用外螺纹结构（122）、最大旋转力度单元控制机构用限位板（123）、最大旋转力度单元控制机构用通孔结构（124）、最大旋转力度单元控制机构用空心结构（125）、最大旋转力度单元控制机构用移动板（126）、最大旋转力度单元控制机构用螺旋弹簧（127）、最大旋转力度单元控制机构用推杆（128）和最大旋转力度单元控制机构用半球形头（129）；所述最大旋转力度单元控制机构用空心外壳（121）的外侧设置有最大旋转力度单元控制机构用外螺纹结构（122），所述最大旋转力度单元控制机构用空心外壳（121）侧面的一端设置有与其一体式结构的最大旋转力度单元控制机构用限位板（123），所述最大旋转力度单元控制机构用空心外壳（121）的内部设置有最大旋转力度单元控制机构用空心结构（125），所述最大旋转力度单元控制机构用空心外壳（121）的一端面中心设置有最大旋转力度单元控制机构用通孔结构（124），所述最大旋转力度单元控制机构用空心结构（125）的内部放置一最大旋转力度单元控制机构用移动板（126），所述最大旋转力度单元控制机构用移动板（126）的一端面安装一处于压缩状态的最大旋转力度单元控制机构用螺旋弹簧（127），所述最大旋转力度单元控制机构用移动板（126）的另一端中心安装一最大旋转力度单元控制机构用推杆（128），所述最大旋转力度单元控制机构用推杆（128）的杆体贯穿所述最大旋转力度单元控制机构用通孔结构（124），且所述最大旋转力度单元控制机构用推杆（128）的端部设置有与其一体式结构的最大旋转力度单元控制机构用半球形头（129）。

3.根据权利要求2所述的一具有输出压力控制功能的增压装置，其特征在于：所述最大旋转力度单元控制机构用外螺纹结构（122）与主螺纹结构（11）中的内螺纹结构相啮合。

4.根据权利要求2所述的一具有输出压力控制功能的增压装置，其特征在于：所述最大旋转力度单元控制机构用半球形头（129）的结构外形和尺寸与半球形凹槽结构（15）的结构外形和尺寸对应相同。

5.根据权利要求1所述的一具有输出压力控制功能的增压装置，其特征在于：所述涡轮增压安装机构（18）包括涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳（181）、涡轮增压安装机构用涡轮安装空间（182）、涡轮增压安装机构用轴承安装孔（183）、涡轮增压安装机构用进液管道体（184）、涡轮增压安装机构用排液管道体（185）、涡轮增压安装机构用进液管道孔（186）和涡轮增压安装机构用排液管道孔（187）；所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳（181）内部的中心设置有涡轮增压安装机构用涡轮安装空间（182），所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳（181）顶部的一侧设置有与涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳（181）为一体式结构的涡轮增压安装机构用进液管道体（184），所述涡轮增压安装机构用进液管道体（184）的内部设置有连通外界和涡轮增压安装机构用涡轮安装空间（182）的涡轮增压安装机构用进液管道孔（186），所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳（181）底部的一侧设置有与涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳（181）为一体式结构的涡轮增压安装机构用排液管道体（185），所述涡轮增压安装机构用排液管道体（185）的内部设置有连通外界和涡轮增压安装机构用涡轮安装空间（182）的涡轮增压安装机构用排液管道孔（187），所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳（181）的中心设置有涡轮增压安装机构用轴承安装孔（183）。

6.根据权利要求5所述的一具有输出压力控制功能的增压装置，其特征在于：所述涡轮增压安装机构用轴承安装孔（183）的内部安装有主轴承（17），且所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳（181）的底部固定在涡轮安装基板（5）的顶部。

7.根据权利要求5所述的一具有输出压力控制功能的增压装置，其特征在于：所述涡轮增压安装机构用进液管道体（184）和涡轮增压安装机构用排液管道体（185）的边线与所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳（181）的周长相切式连接。

说明书

一具有输出压力控制功能的增压装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械技术领域，具体为一具有输出压力控制功能的增压装置。

背景技术

[0002] 目前，在一些场所，为了实现液体的高度差排放，都会用到抽水装置，而由于高度差的影响，导致一些抽水装置的输出高度不够或者较弱，此时，便需要增压装置，而一般的
增压装置对于输出压力无法控制，所以导致主抽水管道内部的压力值不稳定，会影响主抽
水管道内部水压的正常流动。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一具有输出压力控制功能的增压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一具有输出压力控制功能的增压装置，包括底部安装基板，所述底部安装基板的内部设置有多个用于安装的主螺栓，所述底部
安装基板上表面的一侧安装一电动机安装板，所述底部安装基板上表面的另一侧安装一涡
轮安装基板，所述电动机安装板的顶部安装一电动机，所述涡轮安装基板的顶部安装一涡
轮增压安装机构，所述涡轮增压安装机构的中心安装一副旋转轴，所述副旋转轴的轴体通
过主轴承安装在涡轮增压安装机构的内部，所述副旋转轴在位于所述涡轮增压安装机构内
部的轴体上安装一主涡轮，所述电动机中的电动机主轴端部通过连接板连接一空心旋转外
壳，所述空心旋转外壳的中心设置有主空心结构，所述空心旋转外壳一端面的中心设置有
连通主空心结构的主通孔结构，所述空心旋转外壳端面设置有多个关于所述空心旋转外壳
的轴心线为圆心呈环形阵列设置的螺纹孔，所述主通孔结构的内部安装一主旋转轴，所述
主旋转轴在位于所述主空心结构内部的一端安装一主圆板，所述主圆板的一端面设置有多
个关于主圆板的轴心为圆心呈环形阵列设置的主半球形凹槽结构，每个所述螺纹孔的内部
均通过主螺纹结构连接一最大旋转力度单元控制机构，所述主旋转轴的另一端安装一伸缩
性横向长度调节机构，所述伸缩性横向长度调节机构的一端与副旋转轴的端部固定连接。

[0005] 进一步地，所述最大旋转力度单元控制机构包括最大旋转力度单元控制机构用空心外壳、最大旋转力度单元控制机构用外螺纹结构、最大旋转力度单元控制机构用限位板、
最大旋转力度单元控制机构用通孔结构、最大旋转力度单元控制机构用空心结构、最大旋
转力度单元控制机构用移动板、最大旋转力度单元控制机构用螺旋弹簧、最大旋转力度单
元控制机构用推杆和最大旋转力度单元控制机构用半球形头；所述最大旋转力度单元控制
机构用空心外壳的外侧设置有最大旋转力度单元控制机构用外螺纹结构，所述最大旋转力
度单元控制机构用空心外壳侧面的一端设置有与其一体式结构的最大旋转力度单元控制
机构用限位板，所述最大旋转力度单元控制机构用空心外壳的内部设置有最大旋转力度单
元控制机构用空心结构，所述最大旋转力度单元控制机构用空心外壳的一端面中心设置有
最大旋转力度单元控制机构用通孔结构，所述最大旋转力度单元控制机构用空心结构的内
部放置一最大旋转力度单元控制机构用移动板，所述最大旋转力度单元控制机构用移动板
的一端面安装一处于压缩状态的最大旋转力度单元控制机构用螺旋弹簧，所述最大旋转力
度单元控制机构用移动板的另一端中心安装一最大旋转力度单元控制机构用推杆，所述最
大旋转力度单元控制机构用推杆的杆体贯穿所述最大旋转力度单元控制机构用通孔结构，
且所述最大旋转力度单元控制机构用推杆的端部设置有与其一体式结构的最大旋转力度
单元控制机构用半球形头。

[0006] 进一步地，所述最大旋转力度单元控制机构用外螺纹结构与主螺纹结构中的内螺纹结构相啮合。

[0007] 进一步地，所述最大旋转力度单元控制机构用半球形头的结构外形和尺寸与半球形凹槽结构的结构外形和尺寸对应相同。

[0008] 进一步地，所述伸缩性横向长度调节机构包括伸缩性横向长度调节机构用空心外壳、伸缩性横向长度调节机构用中空结构、伸缩性横向长度调节机构用通孔结构、伸缩性横
向长度调节机构用条形半球形凹槽结构、伸缩性横向长度调节机构用移动板和伸缩性横向
长度调节机构用半球形凸起结构；所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳内部的中心设
置有伸缩性横向长度调节机构用中空结构，所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳一端
面中心设置有伸缩性横向长度调节机构用通孔结构，所述伸缩性横向长度调节机构用通孔
结构的两端分别连通伸缩性横向长度调节机构用中空结构和外界，所述伸缩性横向长度调
节机构用空心外壳在位于所述伸缩性横向长度调节机构用中空结构的内侧设置有多个呈
环形阵列设置的伸缩性横向长度调节机构用条形半球形凹槽结构，所述伸缩性横向长度调
节机构用空心外壳在位于所述伸缩性横向长度调节机构用中空结构的内部安装一伸缩性
横向长度调节机构用移动板，所述伸缩性横向长度调节机构用移动板的侧面设置有多个呈
环形阵列设置的伸缩性横向长度调节机构用半球形凸起结构，所述伸缩性横向长度调节机
构用移动板一端面的中心与副旋转轴的一端固定连接，且所述副旋转轴的轴体贯穿所述伸
缩性横向长度调节机构用通孔结构。

[0009] 进一步地，所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳另一端面的中心与主旋转轴的一端固定连接。

[0010] 进一步地，多个所述伸缩性横向长度调节机构用条形半球形凹槽结构和伸缩性横向长度调节机构用半球形凸起结构均关于所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳的轴
心线为圆心呈环形阵列设置。

[0011] 进一步地，所述涡轮增压安装机构包括涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳、涡轮增压安装机构用涡轮安装空间、涡轮增压安装机构用轴承安装孔、涡轮增压安装机构用
进液管道体、涡轮增压安装机构用排液管道体、涡轮增压安装机构用进液管道孔和涡轮增
压安装机构用排液管道孔；所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳内部的中心设置有涡
轮增压安装机构用涡轮安装空间，所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳顶部的一侧设
置有与涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳为一体式结构的涡轮增压安装机构用进液管
道体，所述涡轮增压安装机构用进液管道体的内部设置有连通外界和涡轮增压安装机构用
涡轮安装空间的涡轮增压安装机构用进液管道孔，所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外
壳底部的一侧设置有与涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳为一体式结构的涡轮增压安
装机构用排液管道体，所述涡轮增压安装机构用排液管道体的内部设置有连通外界和涡轮
增压安装机构用涡轮安装空间的涡轮增压安装机构用排液管道孔，所述涡轮增压安装机构
用圆柱形空心外壳的中心设置有涡轮增压安装机构用轴承安装孔。

[0012] 进一步地，所述涡轮增压安装机构用轴承安装孔的内部安装有主轴承，且所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳的底部固定在涡轮安装基板的顶部。

[0013] 进一步地，所述涡轮增压安装机构用进液管道体和涡轮增压安装机构用排液管道体的边线与所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳的周长相切式连接。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于液体输出的增压作用，从而保证输出液体的压力值和流量大小，而且，该装置能够有效控制增压值的最大压力值，从而保
证不会过大影响主抽水管道内部的水压和水流量，适应性强，而且，该装置具有最大旋转力
度单元控制机构，能够有效控制旋转时的最大扭矩力，从而转化为增压时的最大输出压力
值，此外，该装置具有伸缩性横向长度调节机构，能够在实现横向自由调节长度的同时，实
现旋转状态的传递作用，另外，该装置具有涡轮增压安装机构，以切向连接的方式，更加符
合水流的吸引和输出，实用性强。

附图说明

[0015] 图1为本发明一具有输出压力控制功能的增压装置的全剖结构示意图；

[0016] 图2为本发明一具有输出压力控制功能的增压装置中最大旋转力度单元控制机构的结构示意图；

[0017] 图3为本发明一具有输出压力控制功能的增压装置中伸缩性横向长度调节机构的结构示意图；

[0018] 图4为本发明一具有输出压力控制功能的增压装置中涡轮增压安装机构的结构示意图；

[0019] 图中：1，底部安装基板、2，主螺栓、3，电动机安装板、4，电动机、5，涡轮安装基板、6，电动机主轴、7，空心旋转外壳、8，主空心结构、9，主通孔结构、10，螺纹孔、11，主螺纹结
构、12，最大旋转力度单元控制机构、121，最大旋转力度单元控制机构用空心外壳、122，最
大旋转力度单元控制机构用外螺纹结构、123，最大旋转力度单元控制机构用限位板、124，
最大旋转力度单元控制机构用通孔结构、125，最大旋转力度单元控制机构用空心结构、
126，最大旋转力度单元控制机构用移动板、127，最大旋转力度单元控制机构用螺旋弹簧、
128，最大旋转力度单元控制机构用推杆、129，最大旋转力度单元控制机构用半球形头、13，
主旋转轴、14，主圆板、15，主半球形凹槽结构、16，伸缩性横向长度调节机构、161，伸缩性横
向长度调节机构用空心外壳、162，伸缩性横向长度调节机构用中空结构、163，伸缩性横向
长度调节机构用通孔结构、164，伸缩性横向长度调节机构用条形半球形凹槽结构、165，伸
缩性横向长度调节机构用移动板、166，伸缩性横向长度调节机构用半球形凸起结构、17，副
旋转轴、18，涡轮增压安装机构、181，涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳、182，涡轮增压
安装机构用涡轮安装空间、183，涡轮增压安装机构用轴承安装孔、184，涡轮增压安装机构
用进液管道体、185，涡轮增压安装机构用排液管道体、186，涡轮增压安装机构用进液管道
孔、187，涡轮增压安装机构用排液管道孔、19，主涡轮、20，主轴承。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部安装基板1，所述底部安装基板1的内部设置有多个用于安装的主螺栓2，所述底部安装基板1上表面的一侧安装一电动机安
装板3，所述底部安装基板1上表面的另一侧安装一涡轮安装基板5，所述电动机安装板3的
顶部安装一电动机4，所述涡轮安装基板5的顶部安装一涡轮增压安装机构18，所述涡轮增
压安装机构18的中心安装一副旋转轴17，所述副旋转轴17的轴体通过主轴承20安装在涡轮
增压安装机构18的内部，所述副旋转轴17在位于所述涡轮增压安装机构18内部的轴体上安
装一主涡轮19，所述电动机4中的电动机主轴6端部通过连接板连接一空心旋转外壳7，所述
空心旋转外壳7的中心设置有主空心结构8，所述空心旋转外壳7一端面的中心设置有连通
主空心结构8的主通孔结构9，所述空心旋转外壳7端面设置有多个关于所述空心旋转外壳7
的轴心线为圆心呈环形阵列设置的螺纹孔10，所述主通孔结构9的内部安装一主旋转轴13，
所述主旋转轴13在位于所述主空心结构8内部的一端安装一主圆板14，所述主圆板14的一
端面设置有多个关于主圆板14的轴心为圆心呈环形阵列设置的主半球形凹槽结构15，每个
所述螺纹孔10的内部均通过主螺纹结构11连接一最大旋转力度单元控制机构12，所述主旋
转轴13的另一端安装一伸缩性横向长度调节机构16，所述伸缩性横向长度调节机构16的一
端与副旋转轴17的端部固定连接。

[0022] 请参阅图2，所述最大旋转力度单元控制机构12包括最大旋转力度单元控制机构用空心外壳121、最大旋转力度单元控制机构用外螺纹结构122、最大旋转力度单元控制机
构用限位板123、最大旋转力度单元控制机构用通孔结构124、最大旋转力度单元控制机构
用空心结构125、最大旋转力度单元控制机构用移动板126、最大旋转力度单元控制机构用
螺旋弹簧127、最大旋转力度单元控制机构用推杆128和最大旋转力度单元控制机构用半球
形头129；所述最大旋转力度单元控制机构用空心外壳121的外侧设置有最大旋转力度单元
控制机构用外螺纹结构122，所述最大旋转力度单元控制机构用空心外壳121侧面的一端设
置有与其一体式结构的最大旋转力度单元控制机构用限位板123，所述最大旋转力度单元
控制机构用空心外壳121的内部设置有最大旋转力度单元控制机构用空心结构125，所述最
大旋转力度单元控制机构用空心外壳121的一端面中心设置有最大旋转力度单元控制机构
用通孔结构124，所述最大旋转力度单元控制机构用空心结构125的内部放置一最大旋转力
度单元控制机构用移动板126，所述最大旋转力度单元控制机构用移动板126的一端面安装
一处于压缩状态的最大旋转力度单元控制机构用螺旋弹簧127，所述最大旋转力度单元控
制机构用移动板126的另一端中心安装一最大旋转力度单元控制机构用推杆128，所述最大
旋转力度单元控制机构用推杆128的杆体贯穿所述最大旋转力度单元控制机构用通孔结构
124，且所述最大旋转力度单元控制机构用推杆128的端部设置有与其一体式结构的最大旋
转力度单元控制机构用半球形头129；所述最大旋转力度单元控制机构用外螺纹结构122与
主螺纹结构11中的内螺纹结构相啮合；所述最大旋转力度单元控制机构用半球形头129的
结构外形和尺寸与半球形凹槽结构15的结构外形和尺寸对应相同，其主要作用是：由于最
大旋转力度单元控制机构用外螺纹结构122与主螺纹结构11中的内螺纹结构相啮合；所述
最大旋转力度单元控制机构用半球形头129的结构外形和尺寸与半球形凹槽结构15的结构
外形和尺寸对应相同，所以该装置能够在螺纹结构的作用下，拧合到各个螺纹孔10的内部，
由于最大旋转力度单元控制机构用螺旋弹簧127处于压缩状态，所以能够将最大旋转力度
单元控制机构用半球形头129抵触在半球形凹槽结构15的内部，当旋转所需要的力度大于
最大旋转力度单元控制机构用螺旋弹簧127的弹力时，最大旋转力度单元控制机构用螺旋
弹簧127会被压缩，最大旋转力度单元控制机构用半球形头129会退出半球形凹槽结构15，
从而实现相对旋转。

[0023] 请参阅图3，所述伸缩性横向长度调节机构16包括伸缩性横向长度调节机构用空心外壳161、伸缩性横向长度调节机构用中空结构162、伸缩性横向长度调节机构用通孔结
构163、伸缩性横向长度调节机构用条形半球形凹槽结构164、伸缩性横向长度调节机构用
移动板165和伸缩性横向长度调节机构用半球形凸起结构166；所述伸缩性横向长度调节机
构用空心外壳161内部的中心设置有伸缩性横向长度调节机构用中空结构162，所述伸缩性
横向长度调节机构用空心外壳161一端面中心设置有伸缩性横向长度调节机构用通孔结构
163，所述伸缩性横向长度调节机构用通孔结构163的两端分别连通伸缩性横向长度调节机
构用中空结构162和外界，所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳161在位于所述伸缩性
横向长度调节机构用中空结构162的内侧设置有多个呈环形阵列设置的伸缩性横向长度调
节机构用条形半球形凹槽结构164，所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳161在位于所
述伸缩性横向长度调节机构用中空结构162的内部安装一伸缩性横向长度调节机构用移动
板165，所述伸缩性横向长度调节机构用移动板165的侧面设置有多个呈环形阵列设置的伸
缩性横向长度调节机构用半球形凸起结构166，所述伸缩性横向长度调节机构用移动板165
一端面的中心与副旋转轴17的一端固定连接，且所述副旋转轴17的轴体贯穿所述伸缩性横
向长度调节机构用通孔结构163；所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳161另一端面的
中心与主旋转轴13的一端固定连接；多个所述伸缩性横向长度调节机构用条形半球形凹槽
结构164和伸缩性横向长度调节机构用半球形凸起结构166均关于所述伸缩性横向长度调
节机构用空心外壳161的轴心线为圆心呈环形阵列设置，其主要作用是：由于伸缩性横向长
度调节机构用空心外壳161另一端面的中心与主旋转轴13的一端固定连接；多个所述伸缩
性横向长度调节机构用条形半球形凹槽结构164和伸缩性横向长度调节机构用半球形凸起
结构166均关于所述伸缩性横向长度调节机构用空心外壳161的轴心线为圆心呈环形阵列
设置，所以伸缩性横向长度调节机构用空心外壳161和伸缩性横向长度调节机构用移动板
165之间能够实现旋转状态的传递，同时有不会影响伸缩性横向长度调节机构用移动板165
的横向移动。

[0024] 请参阅图4，所述涡轮增压安装机构18包括涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳181、涡轮增压安装机构用涡轮安装空间182、涡轮增压安装机构用轴承安装孔183、涡轮增
压安装机构用进液管道体184、涡轮增压安装机构用排液管道体185、涡轮增压安装机构用
进液管道孔186和涡轮增压安装机构用排液管道孔187；所述涡轮增压安装机构用圆柱形空
心外壳181内部的中心设置有涡轮增压安装机构用涡轮安装空间182，所述涡轮增压安装机
构用圆柱形空心外壳181顶部的一侧设置有与涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳181为
一体式结构的涡轮增压安装机构用进液管道体184，所述涡轮增压安装机构用进液管道体
184的内部设置有连通外界和涡轮增压安装机构用涡轮安装空间182的涡轮增压安装机构
用进液管道孔186，所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳181底部的一侧设置有与涡轮
增压安装机构用圆柱形空心外壳181为一体式结构的涡轮增压安装机构用排液管道体185，
所述涡轮增压安装机构用排液管道体185的内部设置有连通外界和涡轮增压安装机构用涡
轮安装空间182的涡轮增压安装机构用排液管道孔187，所述涡轮增压安装机构用圆柱形空
心外壳181的中心设置有涡轮增压安装机构用轴承安装孔183；所述涡轮增压安装机构用轴
承安装孔183的内部安装有主轴承17，且所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳181的底
部固定在涡轮安装基板5的顶部；所述涡轮增压安装机构用进液管道体184和涡轮增压安装
机构用排液管道体185的边线与所述涡轮增压安装机构用圆柱形空心外壳181的周长相切
式连接，其主要作用是：使用时，将涡轮增压安装机构用进液管道体184的端部与一放置到
蓄水池内部的管道进行连接，然后再将涡轮增压安装机构用排液管道体185的端部与一连
接主排水管道的管道进行连接，即可。

[0025] 具体使用方式：本发明工作中，将底部安装基板1通过螺栓固定在工作部位，然后将抽水管道与涡轮增压安装机构18进行连接，工作时，打开电动机4，此时，电动机4带动各
个部件进行旋转，在力度的传递下，主涡轮19快速旋转，使得位于蓄水池内部的液体进入到
主排放管道内部，当出现由于主涡轮19旋转速度过快而导致水压过大时，最大旋转力度单
元控制机构12工作，使得电动机4继续旋转，而主涡轮19停止工作，从而防止水压过大。

[0026] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。