一种核电站用具有防辐射功能的核燃料处理装置转让专利
申请号 : CN201910526185.2
文献号 : CN110211713B
文献日 : 2021-03-05
发明人 : 余成鹏
申请人 : 辽宁海华能源装备集团有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种核电站用具有防辐射功能的核燃料处理装置,包括处理罐体(1)、防辐射机构(4)、冷媒送风机构(8)、排风板(21)和匀料机构(30),其特征在于:所述处理罐体(1)的顶部安装有罐盖(2),所述处理罐体(1)的外圈周围设置有防辐射机构(4),所述处理罐体(1)的两侧均安置有冷媒送风机构(8),所述处理罐体(1)的内部设置有排风板(21),所述冷媒送风机构(8)的上端设置有送风管(12),且送风管(12)的末端贯穿进排风板(21)的内部,所述排风板(21)的内部分别开设有右向引风槽(22)和左向引风槽(23),且右向引风槽(22)和左向引风槽(23)均分别通过送风管(12)与冷媒送风机构(8)连接,所述右向引风槽(22)所在位置的侧壁等距贯穿有右向风孔(24),且右向风孔(24)孔向朝右,所述左向引风槽(23)所在位置的侧壁等距竖向贯穿有左向风孔(25),且左向风孔(25)孔向朝左,所述排风板(21)的前侧安置有匀料机构(30);
所述防辐射机构(4)包括凸圆面圈板(5)和防辐射金属折叠层(6),所述处理罐体(1)的侧壁内部开设有滑槽(7),且凸圆面圈板(5)的端部配合在滑槽(7)中,所述凸圆面圈板(5)的内壁面与处理罐体(1)的外壁面之间连接有防辐射金属折叠层(6),且防辐射金属折叠层(6)呈鳞片网状结构;
所述右向风孔(24)与左向风孔(25)之间的中间位置竖向固定有扇叶座(26),且扇叶座(26)的中间配合安装有扇风叶板(27),所述扇风叶板(27)与扇叶座(26)之间相互配合构成转动结构,且扇叶座(26)沿排风板(21)的表面水平方向等距平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种核电站用具有防辐射功能的核燃料处理装置,其特征在于:所述罐盖(2)的外圈壁均匀固定有橡胶气囊(3),且橡胶气囊(3)的外表面与处理罐体(1)的顶部罐口内壁之间相互接触。
3.根据权利要求1所述的一种核电站用具有防辐射功能的核燃料处理装置,其特征在于:所述冷媒送风机构(8)包括送风筒(9)、冷媒储蓄罐(15)和滤风筒(18),所述送风筒(9)固定在处理罐体(1)的两侧,且送风筒(9)远离处理罐体(1)的一侧上方设置有冷媒储蓄罐(15),所述送风筒(9)远离处理罐体(1)的一侧下方安置有滤风筒(18)。
4.根据权利要求3所述的一种核电站用具有防辐射功能的核燃料处理装置,其特征在于:所述冷媒储蓄罐(15)外接压力泵(16),且压力泵(16)的压力输送端连出有冷媒输送管(17),所述冷媒输送管(17)伸入送风筒(9)内部的冷媒腔室(11)中,所述滤风筒(18)的进风端安装有抽风机(19),且滤风筒(18)的底端通过进风管(20)连入送风筒(9)内部的储风罐(10)中。
5.根据权利要求4所述的一种核电站用具有防辐射功能的核燃料处理装置,其特征在于:所述送风筒(9)内设储风罐(10)和冷媒腔室(11),且冷媒腔室(11)位于储风罐(10)的上方,所述储风罐(10)的上端接出有送风管(12),且送风管(12)从送风筒(9)顶壁贯穿位置的外壁套接有密封圈(13),所述送风管(12)连入处理罐体(1)内部的一端安装有电磁阀(14)。
6.根据权利要求1所述的一种核电站用具有防辐射功能的核燃料处理装置,其特征在于:所述扇风叶板(27)的两端均固定有第一磁铁(28),所述扇叶座(26)的两端内部均设置有第二磁铁(29),且第一磁铁(28)与第二磁铁(29)之间磁极相同。
7.根据权利要求1所述的一种核电站用具有防辐射功能的核燃料处理装置,其特征在于:所述匀料机构(30)由储料网承载体(31)构成,且储料网承载体(31)呈外部覆有镂空膜、内部呈三角网架的网兜状结构,并且储料网承载体(31)的开口向上。
8.根据权利要求7所述的一种核电站用具有防辐射功能的核燃料处理装置,其特征在于:所述储料网承载体(31)的下方排列设置有吹风机(32),且储料网承载体(31)的上方安置有进料托盘(33),并且进料托盘(33)的外壁等距贯穿有进料口(34)。
说明书 :
一种核电站用具有防辐射功能的核燃料处理装置
技术领域
背景技术
发明内容
体的两侧均安置有冷媒送风机构,所述处理罐体的内部设置有排风板,所述冷媒送风机构
的上端设置有送风管,且送风管的末端贯穿进排风板的内部,所述排风板的内部分别开设
有右向引风槽和左向引风槽,且右向引风槽和左向引风槽均分别通过送风管与冷媒送风机
构连接,所述右向引风槽所在位置的侧壁等距贯穿有右向风孔,且右向风孔孔向朝右,所述左向引风槽所在位置的侧壁等距竖向贯穿有左向风孔,且左向风孔孔向朝左,所述排风板
的前侧安置有匀料机构。
理罐体的外壁面之间连接有防辐射金属折叠层,且防辐射金属折叠层呈鳞片网状结构。
座沿排风板的表面水平方向等距平行设置。
能够与冷风大面积接触,保证核燃料能够均匀受冷,加快了散热速度,继而提高了散热效
率。
伸的防辐射金属折叠层,通过防辐射金属折叠层自身的伸拉调节,可以对处理罐体达到隔
震、避震的保护效果。
送风筒中提供清洁空气,在送风筒中,清洁空气与冷媒介质之间发生热交换,继而得到低温的清洁空气,以实现对核燃料的冷却目的。
向风,右向引风槽通过右向风孔向外输送右向风,左向风可以推动扇风叶板向左偏转,右向风可以推动扇风叶板向右偏转,借此,储料网承载体中的核燃料便会受到来来回回、左右切换的风力作用。
水分,实现对核燃料的预处理。
附图说明
具体实施方式
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
处理罐体1的外圈周围设置有防辐射机构4,防辐射机构4包括凸圆面圈板5和防辐射金属折
叠层6,处理罐体1的侧壁内部开设有滑槽7,且凸圆面圈板5的端部配合在滑槽7中,凸圆面圈板5的内壁面与处理罐体1的外壁面之间连接有防辐射金属折叠层6,且防辐射金属折叠
层6呈鳞片网状结构,凸圆面圈板5借助与滑槽7的配合,可在处理罐体1上进行活动,将凸圆面圈板5外移,防辐射金属折叠层6拉开,将凸圆面圈板5内推,则防辐射金属折叠层6收缩,防辐射金属折叠层6采用的防辐射金属材质,通过防辐射金属折叠层6自身的伸拉调节,可
以对处理罐体1达到隔震、避震的保护效果;处理罐体1的两侧均安置有冷媒送风机构8,冷媒送风机构8包括送风筒9、冷媒储蓄罐15和滤风筒18,送风筒9固定在处理罐体1的两侧,且送风筒9远离处理罐体1的一侧上方设置有冷媒储蓄罐15,送风筒9远离处理罐体1的一侧下
方安置有滤风筒18,冷媒送风机构8中通过冷媒储蓄罐15供应冷媒介质,通过滤风筒18提供清洁空气,冷媒介质与清洁空气在送风筒9中相遇,并完成热交换过程,从而使得清洁空气温度降低,从而可实现对核燃料的冷却目的,冷媒储蓄罐15外接压力泵16,且压力泵16的压力输送端连出有冷媒输送管17,冷媒输送管17伸入送风筒9内部的冷媒腔室11中,滤风筒18的进风端安装有抽风机19,且滤风筒18的底端通过进风管20连入送风筒9内部的储风罐10
中,冷媒储蓄罐15中的冷媒介质通过压力泵16打压,由冷媒输送管17泵入冷媒腔室11中,等待与清洁空气接触,外界空气通过抽风机19的抽风作用,进入到滤风筒18中,由滤风筒18内部的过滤网或过滤棉等过滤后,得到清洁空气,清洁空气通过进风管20进入到储风罐10中,送风筒9内设储风罐10和冷媒腔室11,且冷媒腔室11位于储风罐10的上方,储风罐10的上端接出有送风管12,且送风管12从送风筒9顶壁贯穿位置的外壁套接有密封圈13,送风管12连入处理罐体1内部的一端安装有电磁阀14,储风罐10中的清洁空气将会通过送风管12送出,由于送风管12从冷媒腔室11中间贯穿而过,因此,清洁空气在经过送风管12时,会与冷媒腔室11中的冷媒介质之间发生热交换,继而使得清洁空气温度下降;处理罐体1的内部设置有排风板21,冷媒送风机构8的上端设置有送风管12,且送风管12的末端贯穿进排风板21的内部,排风板21的内部分别开设有右向引风槽22和左向引风槽23,且右向引风槽22和左向引
风槽23均分别通过送风管12与冷媒送风机构8连接,右向引风槽22所在位置的侧壁等距贯
穿有右向风孔24,且右向风孔24孔向朝右,左向引风槽23所在位置的侧壁等距竖向贯穿有
左向风孔25,且左向风孔25孔向朝左,右向风孔24孔向朝右,可将右向引风槽22中的风向右导出,左向风孔25孔向朝左,可将左向引风槽23中的风向左导出,右向风孔24与左向风孔25之间的中间位置竖向固定有扇叶座26,且扇叶座26的中间配合安装有扇风叶板27,扇风叶
板27与扇叶座26之间相互配合构成转动结构,且扇叶座26沿排风板21的表面水平方向等距
平行设置,扇风叶板27在扇叶座26上可以进行来回转动,利用扇风叶板27不同角度的放置
或不同幅度的动作,可有效地调节风向,扇风叶板27的两端均固定有第一磁铁28,扇叶座26的两端内部均设置有第二磁铁29,且第一磁铁28与第二磁铁29之间磁极相同,第一磁铁28
与第二磁铁29的设置,通过利用同磁极相斥的原理,使得扇风叶板27在扇叶座26上的转动
更加灵活灵敏;排风板21的前侧安置有匀料机构30,匀料机构30由储料网承载体31构成,且储料网承载体31呈外部覆有镂空膜、内部呈三角网架的网兜状结构,并且储料网承载体31
的开口向上,匀料机构30中,主要通过储料网承载体31承载核燃料,核燃料在储料网承载体
31内三角网架结构的作用下,松散分布,这样有助于其与冷风之间的大面积接触,储料网承载体31本身透气性良好,支持冷风进入,储料网承载体31的下方排列设置有吹风机32,且储料网承载体31的上方安置有进料托盘33,并且进料托盘33的外壁等距贯穿有进料口34,吹
风机32向上吹风,可以使得储料网承载体31中的核燃料上下翻动,更有利于核燃料与冷风
之间的接触,并且有助于对核燃料进行持续散热,还能够风干核燃料内部留存的少量水分,保持核燃料自身干燥,核燃料以从上往下的添加形式加入到储料网承载体31中,可有效避
免核燃料在储料网承载体31底部的推积。
31中,该装置中可以设置有多个储料网承载体31,这样也就能够扩大同期核燃料的处理量,启动吹风机32(型号为T35-11系列),向上吹风,使得储料网承载体31中的核燃料受到风力作用而上下翻动,从而可带走核燃料的一部分热量及水分,实现对核燃料的预处理;在吹风机32持续工作的过程中,通过冷媒送风机构8向排风板21中供送冷风,冷媒送风机构8的冷
风产出过程为:冷媒储蓄罐15中的冷媒介质通过压力泵16(型号为DL系列)打压,由冷媒输送管17泵入冷媒腔室11中,等待与清洁空气接触,外界空气通过抽风机19(型号为4-72
(79))的抽风作用,进入到滤风筒18中,由滤风筒18内部的过滤网或过滤棉等过滤后,得到清洁空气,清洁空气通过进风管20进入到储风罐10中,并逐渐上升,由送风管12穿过冷媒腔室11,与冷媒腔室11中的冷媒介质之间发生热交换,最后开启电磁阀14(型号为NHF8BZ-A),使得冷风可以顺利进入到排风板21中;需要注意的是,冷风进入排风板21时,应为左右向间隔供风,即先开启装置左侧的电磁阀14,使得装置左侧的冷媒送风机构8向排风板21中供送冷风,此时风会经过左侧的送风管12进入到各个右向引风槽22中,随着风压的增大,右向引风槽22中的气流从各右向风孔24中通出,并斜向吹至扇风叶板27,使扇风叶板27向右偏转,即如图2所示,此时储料网承载体31中核燃料所受到的冷风为右向风,再关闭装置左侧的电磁阀14,开启装置右侧的电磁阀14,同上原理,各左向风孔25向外送出左向风,使得扇风叶板27向左偏转,此时储料网承载体31中核燃料所受到的冷风为左向风,借助上述过程的调
节控制,使得储料网承载体31中的核燃料受到来来回回、左右切换的风力作用,极大地提高了核燃料的受风面积,并且伴随核燃料在储料网承载体31中的上下翻动,使得核燃料能够
与冷风大面积接触,继而提高了散热效率。