一种插头连接器

摘要

本发明涉及导电连接领域，提供了一种插头连接器。插头连接器包括板状绝缘体，板状绝缘体的两侧板面上分别安装有信号接触件和接地接触件，板状绝缘体上设有屏蔽板安装槽，屏蔽板安装槽中安装有屏蔽板，所述屏蔽板安装槽的槽长在板状绝缘体的长度方向上延伸，槽深在板状绝缘体的厚度方向上延伸，屏蔽板包括沿槽长方向延伸的主板体以及设置在主板体宽度方向两侧的分别用于与板状绝缘体两侧面上的接地接触件电性接触的接触结构。本发明的插头连接器通过屏蔽板将板状绝缘体同侧的各个接地接触件以及不同侧的各个接地接触件电性导通，达到了对信号接触件的全屏蔽，大大降低了串扰，保证了信号传输质量。

权利要求

1.一种插头连接器，包括板状绝缘体，板状绝缘体的两侧板面上分别安装有信号接触件和接地接触件，信号接触件和接地接触件在板状绝缘体的宽度方向上延伸、在板状绝缘体的长度方向上并排设置，其特征是，板状绝缘体上设有屏蔽板安装槽，屏蔽板安装槽中安装有屏蔽板，所述屏蔽板安装槽的槽长在板状绝缘体的长度方向上延伸，槽深在板状绝缘体的厚度方向上延伸，屏蔽板包括沿槽长方向延伸的主板体以及设置在主板体宽度方向两侧的分别用于与板状绝缘体两侧面上的接地接触件电性接触的接触结构，所述主板体的两侧分别在长度方向上间隔设有多个卡槽，各个卡槽分别对应各个接地接触件而使各个接地接触件与卡槽卡装连接，所述卡槽的槽壁构成所述接触结构，各个卡槽的槽壁凸出于主板体，板状绝缘体两侧的接地接触件在板状绝缘体的厚度方向上相对应，主板体两侧的在板状绝缘体厚度方向上相对应的两个卡槽开口相背而形成H形结构的卡槽对，主板体和同侧的相邻两个卡槽的相邻槽壁之间形成供信号接触件穿过的避让槽，板状绝缘体上在屏蔽板安装槽内设有用于在屏蔽板装入后与屏蔽板一侧的避让槽的槽底挡止配合的挡块，挡块与屏蔽板另一侧的接地接触件配合固定卡紧屏蔽板，且挡块在连接器的长度方向上覆盖避让槽所对应的差分对，连接相邻两个卡槽对的主板体部分在板状绝缘体的厚度方向上靠近所述挡块的一侧。

2.根据权利要求1所述的插头连接器，其特征是，以与避让槽的槽底挡止配合的挡块为第一挡块，板状绝缘体上在屏蔽板安装槽内设有用于在屏蔽板装入后与屏蔽板一侧的卡槽的槽底挡止配合的第二挡块，第一挡块、第二挡块与屏蔽板另一侧的接地接触件配合固定卡紧屏蔽板。

3.根据权利要求1所述的插头连接器，其特征是，板状绝缘体的两侧面均设有沿宽度方向延伸的凹槽，凹槽有多个且在板状绝缘体的长度方向并排设置，信号接触件和接地接触件安装在所述凹槽中。

说明书

一种插头连接器

技术领域

[0001] 本发明涉及导电连接领域，尤其涉及一种与卡缘连接器适配的插头连接器。

背景技术

[0002] 随着通讯信息技术的不断发展，用于传输信号的高速连接器的使用越来越普遍，例如与卡缘连接器适配的插头连接器，其包含大量密集排布的信号接触件，用于传输高密度、高传输速率的电信号。

[0003] 如授权公告号为CN100570957C、发明名称为电路板连接器延伸部分的中国发明专利，其公开的连接器即为一种用于与卡缘连接器插接的插头连接器。该连接器包括板状绝缘体，板状绝缘体的两侧面分别固定安装有大量接触件，其中一侧的接触件的一端穿过板状绝缘体，与另一侧的接触件一同与印制板连接。接触件包括信号接触件和接地接触件，且每相邻两个信号接触件构成一对差分对，接地接触件夹设在每相邻两个差分对之间，以实现各个差分对之间的屏蔽。但是这种插头连接器仅仅实现了单侧的相邻两个差分对之间位置的屏蔽，信号接触件在板状绝缘体的厚度方向并没有完全屏蔽效果，在输送电信号较为密集的情况下，依然存在一定的信号串扰，影响连接器的信号传输。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种屏蔽效果好、信号传输质量高的插头连接器。

[0005] 为实现上述目的，本发明插头连接器的技术方案是：

[0006] 插头连接器包括板状绝缘体，板状绝缘体的两侧板面上分别安装有信号接触件和接地接触件，信号接触件和接地接触件在板状绝缘体的宽度方向上延伸、在板状绝缘体的长度方向上并排设置，板状绝缘体上设有屏蔽板安装槽，屏蔽板安装槽中安装有屏蔽板，所述屏蔽板安装槽的槽长在板状绝缘体的长度方向上延伸，槽深在板状绝缘体的厚度方向上延伸，屏蔽板包括沿槽长方向延伸的主板体以及设置在主板体宽度方向两侧的分别用于与板状绝缘体两侧面上的接地接触件电性接触的接触结构。

[0007] 本发明的插头连接器通过屏蔽板将板状绝缘体同侧的各个接地接触件以及不同侧的各个接地接触件电性导通，保证了所有接地接触件同电位，实现了板状绝缘体两侧信号接触件之间的屏蔽，达到了对信号接触件的全屏蔽，大大降低了串扰，保证了信号传输质量。

[0008] 进一步地，所述主板体的两侧分别在长度方向上间隔设有多个卡槽，各个卡槽分别对应各个接地接触件而使各个接地接触件与卡槽卡装连接，所述卡槽的槽壁构成所述接触结构。通过设置卡槽，在装配时可以使屏蔽板和接地接触件相互卡接实现初步定位，便于安装，也保证了屏蔽板与接地接触件之间接触和固定的可靠性。

[0009] 更进一步地，各个卡槽的槽壁凸出于主板体，板状绝缘体两侧的接地接触件在板状绝缘体的厚度方向上相对应，主板体两侧的在板状绝缘体厚度方向上相对应的两个卡槽开口相背而形成H形结构的卡槽对。这样结构较为规整，便于设计制造以及装配。

[0010] 另外，主板体和同侧的相邻两个卡槽的相邻槽壁之间形成供信号接触件穿过的避让槽，板状绝缘体上在屏蔽板安装槽内设有用于在屏蔽板装入后与屏蔽板一侧的卡槽的槽底和/或避让槽的槽底挡止配合的挡块，挡块与屏蔽板另一侧的接地接触件配合固定卡紧屏蔽板。通过挡块和接地接触件对屏蔽板的固定，不需要再设置其他固定结构，简化了连接器的结构，也实现了连接器的小型化。

[0011] 进一步地，所述避让槽的槽底设有所述挡块，且挡块在连接器的长度方向上覆盖避让槽所对应的差分对，连接相邻两个卡槽对的主板体部分在板状绝缘体的厚度方向上靠近所述挡块的一侧。挡块处于屏蔽板和信号接触件之间，提高了屏蔽板和信号接触件之间的屏蔽效果，那么连接相邻两个卡槽对的主板体部分在板状绝缘体的厚度方向上靠近所述挡块的一侧，能够使得屏蔽板和板状绝缘体两侧信号接触件之间的屏蔽效果大致相当，保证了整个连接器的屏蔽效果。

[0012] 板状绝缘体的两侧面均设有沿宽度方向延伸的凹槽，凹槽有多个且在板状绝缘体的长度方向并排设置，信号接触件和接地接触件安装在所述凹槽中。便于接触件的安装和定位。

附图说明

[0013] 图1为本发明的插头连接器的结构示意图；

[0014] 图2为显示插头连接器的板状绝缘体以及其两侧的接触件的立体分解图；

[0015] 图3为屏蔽板的部分结构示意图；

[0016] 图4为显示屏蔽板安装在板状绝缘体内的结构示意图；

[0017] 附图标记说明：1-板状绝缘体；10-插接端；11-第一挡块；12-第二挡块；14-屏蔽板安装槽；2-接触件；20-信号接触件；200-差分对；21-接地接触件；23-连接端；3-屏蔽板；30-主板体；31-避让槽；32-卡槽。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

[0019] 本发明的插头连接器的实施例：如图1-2所示，包括板状绝缘体1，板状绝缘体1的两侧分别设有接触件安装槽，且通过接触件安装槽安装有接触件2，接触件2包括信号接触件20和接地接触件21。接触件安装槽在板状绝缘体1的宽度方向延伸，在板状绝缘体1的长度方向上排列。接触件安装槽的长度不一，其中的部分供接地接触件21装入，另一部分供信号接触件20装入。板状绝缘体1两侧的接触件2在板状绝缘体1的宽度方向的一侧边缘形成用于与适配连接器插接的插接端10。

[0020] 其中，板状绝缘体1一侧的接触件2通过垂直板状绝缘体1的板面的弯折段穿过板状绝缘体1，另一侧的接触件也具有垂直板状绝缘体1的板面的弯折段，两侧接触件2的弯折段构成用于与印制板连接的连接端23。

[0021] 板状绝缘体1两侧的接触件的排布方式相同，均为每两个信号接触件之间夹装一个接地接触件，且相邻的两个信号接触件构成一个差分对。两个差分对之间的接地接触件21对该相邻的两个差分对在并列方向上进行屏蔽。

[0022] 板状绝缘体1上还设有屏蔽板安装槽14，并在该屏蔽板安装槽14中安装有屏蔽板3。其中屏蔽板安装槽14的槽长沿板状绝缘体1的长度方向延伸，槽深在板状绝缘体1的厚度方向延伸。相应地，屏蔽板3的结构如图2 3所示，包括长度沿板状绝缘体1的长度方向延伸~
的主板体30，在屏蔽板3安装在屏蔽板安装槽14中时，主板体30的宽度方向与屏蔽板安装槽
14的槽深方向保持一致。

[0023] 屏蔽板3上设有与板状绝缘体1的两侧的接地接触件21均电性接触的接触结构而使各个接地接触件21相互导通，这样能够实现对信号接触件20的全屏蔽，提升屏蔽效果，进一步降低连接器的串扰。本实施例中，如图3所示，屏蔽板3的主板体30为长条结构，主板体30的两侧有开口相背的U形卡槽32，各个接地接触件21的片体能够恰好卡入与其对应的U形卡槽32中，并与卡槽32的槽壁卡紧，实现与屏蔽板3的电性接触，也就是说，本实施例中所说的接触结构为U形卡槽32的槽壁。本实施例中，板状绝缘体1两侧的信号接触件20在板状绝缘体1的厚度方向上对应，因此，主板体两侧的U形卡槽32也在板状绝缘体1的厚度方向上对应，且相对应的两个卡槽32构成卡槽对，形成H形结构。进而，主板体30和同侧的相邻两个卡槽32的相邻槽壁之间就形成了供同一差分对穿过的避让槽31。

[0024] 如图4所示，在屏蔽板3安装在屏蔽板安装槽14中时，板状绝缘体1两侧的各个接地接触件21刚好卡入各个卡槽32内，并与卡槽32的槽壁紧配合，保证电性导通，相邻两个接地接触件21之间的由两个信号接触件20构成的差分对200从避让槽31中穿过。

[0025] 为了方便的实现屏蔽板3的固定安装，屏蔽板安装槽14中分别对应于避让槽31和卡槽32设有第一挡块11和第二挡块12，第一挡块11和第二挡块12均与屏蔽板安装槽14的两侧槽壁连接。这样仅通过第一、第二挡块以及挡块对侧的接地接触件21即可对屏蔽板3在板状绝缘体1的厚度方向上进行限位固定。尤其是在接地接触件21固定安装在接触件安装槽中后，甚至可以不需要其他结构再对屏蔽板3进行固定。当然，也不排除为了避免接地接触件承受太大的作用力，而再在板状绝缘体上设置其他部件如压条对屏蔽板的背向挡块的一侧进行挡止，或者直接将屏蔽板注塑在屏蔽板安装槽内。

[0026] 从图4中还可以看出，第一挡块11在连接器的长度方向上覆盖避让槽31所对应的差分对200，这样也能够保证屏蔽板3的主板体30与第一挡块11另一侧（即图示的下侧）的差分对200之间的绝缘屏蔽，那么为了保证屏蔽板3与两侧的差分对之间屏蔽效果的均匀性，主板体30在H形结构的高度方向上的位置有所偏移。结合图3和图4可以看出，主板体30距离一侧卡槽32的槽沿之间的距离H大于距离另一侧卡槽32的槽沿之间的距离h，也可以理解为，屏蔽板3上一侧避让槽31的深度要小于另一侧避让槽31的深度，且在屏蔽板3安装在屏蔽板安装槽14中时，第一挡块11处于深度较小的避让槽内。

[0027] 此外，接触件2可以通过注塑固定在接触件安装槽中，或者在其他实施方式中，可以在接触件安装槽的两侧槽沿上分别设有绝缘凸块，在接触件安装在接触件安装槽中后，通过将凸块热熔将接触件封在接触件安装槽内。

[0028] 本发明的插头连接器通过在板状绝缘体两侧的接触件之间设置导通各个接地接触件的屏蔽板，实现了对信号接触件的全屏蔽，改善了连接器的串扰问题，进一步提升了信号传输质量。

[0029] 当然，本发明的连接器并不仅限于上述实施方式。例如，在其他实施方式中，长条形主板体的两侧可以分别设有沿板状绝缘体厚度方向延伸的延伸段，延伸段上设有开口朝向板状绝缘体的长度方向的卡槽，接地接触件穿装在卡槽中，并通过两侧面与卡槽接触。或者屏蔽板上对应每个接地接触件悬伸有弹片，通过弹片抵接在接地接触件上。

[0030] 或者在其他实施方式中，可以仅设置第一挡块或者仅设置第二挡块对屏蔽板进行挡止，或者第一挡块也可以没有在连接器的长度方向上覆盖对应的差分对，此时由于挡块起到的对差分对和主板体之间绝缘屏蔽的效果有限，主板体距离两侧卡槽的槽沿的距离相等。

[0031] 再或者，在其他实施方式中，板状绝缘体上可以在接触件的延伸方向上设置两个及以上数量的屏蔽板安装槽，内部安装屏蔽板，以在多个位置实现接地屏蔽件的相互导通。或者，同一个屏蔽板安装槽中安装的屏蔽板有两个及以上数量，各个屏蔽板在板状绝缘体的长度方向上连续且相接，从而实现各个接地接触件之间的导通。