一种工业化实施磁化铜电解的装置及方法

摘要

本发明属于铜电解冶炼技术领域，具体涉及一种工业化实施磁化铜电解的装置及方法，包括包括永磁装置、过渡槽、电解槽、低位槽、高位槽和蒸汽加热装置，本发明通过将磁处理装置的旁路循环实现铜的磁电解工艺的大规模高效率的利用，并且可通过电解液高速通过永磁装置提高磁处理效率；本发明可增强当电解液通过磁场时所受到的洛伦磁力，极大地活化电解液，强化杂质絮凝沉降，提高电解液的清晰度，细化阴极铜晶粒，降低电解液中的气泡数量，解决了电解液中空气气泡容易在阳极表面反应生成氧化膜出现阳极钝化而影响阴极铜质量的问题。

权利要求

1. 一种利用工业化实施铜电解的装置进行磁电解精练铜的方法，包括永磁装置（1）、过渡槽（2）、电解槽（4）、低位槽（7）、高位槽（9）和蒸汽加热装置（10），其特征在于，所述的永磁装置（1）、过渡槽（2）和第一循环泵（3）串联起来并通过旁路循环系统管道（11）连接于电解槽（4）的进液口处形成旁路循环系统，所述电解槽（4）依次通过管道（12）与低位槽（7）、高位槽（9）和蒸汽加热装置（10）连接形成主路循环系统，电解槽（4）和低位槽（7）之间的管道（12）上设有流量计（5）和阀门（6），低位槽（7）和高位槽（9）之间的管道（12）上设有第二循环泵（8），所述的旁路循环系统管道（11）平行穿设于永磁装置（1）的磁极中间位置，永磁装置（1）的磁场强度为4‑6T，永磁装置（1）的磁感线方向与电解液流动方向垂直，旁路循环系统的流速为0.5 m/s‑1.2 m/s。

2.如权利要求1所述的一种利用工业化实施铜电解的装置进行磁电解精练铜的方法，其特征在于，所述的过渡槽（2）的体积为电解槽（4）的1/4。

3.如权利要求1所述的一种利用工业化实施铜电解的装置进行磁电解精练铜的方法，其特征在于，所述的永磁装置（1）内的旁路循环系统管道（11）呈扁平状，旁路循环系统管道（11）内宽度为1cm,高为20cm,长为15cm。

4.如权利要求1所述的一种利用工业化实施铜电解的装置进行磁电解精练铜的方法，其特征在于，所述的方法按照下述步骤进行：步骤1：首先测得电解液中铜离子的浓度为40‑50g/L，H2SO4的浓度为160‑180g/L，永磁装置（1）的磁场强度为4‑6T，量取一定体积的电解液从高位槽（9）缓缓进液并开启蒸汽加热装置（10），使电解液充满过渡槽（2）后开启第一循环泵（3），电解液充分磁化后进入电解槽（4）和低位槽（7），然后开启第二循环泵（8）控制电解液的温度为50℃‑65℃，调节阀门（6）使得流量计（5）显示为0.2‑0.3 m/s；

步骤2:将铜阳极和始极片放置于电解槽（4）中，设置电解槽（4）的电压为0.35V，电流密2

度为220‑280A/m ，开启直流电源开始电解，同时按照明胶：20～150g/t，硫脲：20～150g/t，盐酸：100～250g/t的量向电解槽（4）中进行滴加；

步骤3：电解12d后，将阴极取出，用稀硫酸煮洗后，进行真空干燥称重，并观察阴极铜微观结构，然后观察电解液清晰度。

说明书

一种工业化实施磁化铜电解的装置及方法

技术领域

[0001] 本发明属于铜电解冶炼技术领域，具体涉及一种工业化实施磁化铜电解的装置及方法。

背景技术

[0002] 电解精炼是铜冶炼企业加工生产中的重要步骤，也是阴极铜生产制造的基本程序。近年来，有关铜的磁电解工艺进行了大量研究，但主要集中在通过将磁场施加在阴阳极
两侧，虽然效果显著，但很难实施工业化生产，以至于磁电解工艺主要集中在实验室，极大
地限制了磁电解工艺的进一步发展，例如，文献[V.C. Noninski. Magnetic field effect 
on copper electrodeposition in the Tafel potential region[J]. Electrochimica 
Acta，1997，42(2).]发现磁场可提高铜的沉积速率，文献[温艳玲，钟云波，任忠鸣，等  .强
磁场对电沉积镍铁合金膜显微组织的影响[J]．中国有色金属学报，2006 ，16(４)：715‑
721.]发现磁场可提高传质速率，具有细化镀层晶粒的作用，文献[车驾才.探讨电解液纯净
度对阴极铜质量的影响[J].山西冶金，2015，38(06):42‑44+51.]指出电解液携带的气体在
循环过程中不能得到排出，在电解过程中，一方面容易搅浑电解液，延长阳极泥的沉降时
间，使部分阳极泥在沉降的过程中吸附到阴极铜表面，增加阴极铜表面的黏附性阳极泥粒
子。另一方面，电解液中空气气泡容易在阳极表面反应生成氧化膜出现阳极钝化现象，导致
单槽槽压升高。槽压高，加快电解液中铜离子的运动速率，改变铜离子的运动轨迹，改变阴
极铜的晶格状态，增加其它杂质吸附到阴极铜表面的机率。此外，电解液含气严重的情况下
直接在阴极铜表面生成气孔，影响阴极铜质量。而文献[张舍. 流体中气泡的磁场效应[D].
陕西师范大学，2017.]发现在强磁场下，磁场对气泡的抑制作用明显。基于此，本发明通过
在原铜电解的循环系统另施加带有磁处理装置的旁路循环系统，以提高洛伦磁力的作用，
强化传质，减少电解液的气泡数量，改善阴极铜质量。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术中存在的问题及不足，本发明提供一种工业化实施磁化铜电解的装置。

[0004] 本发明的另一目的是提供一种利用工业化实施磁化铜电解的装置进行磁电解精练铜的方法。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种工业化实施磁化铜电解的装置，包括永磁装置、过渡槽、电解槽、低位槽、高位槽和蒸汽加热装置，所述的永磁装置、过渡槽和第一循环泵串联起来并通过旁路循环系统
管道连接于电解槽的进液口处形成旁路循环系统，所述电解槽依次通过管道与低位槽、高
位槽和蒸汽加热装置连接形成主路循环系统，电解槽和低位槽之间的管道上设有流量计和
阀门，低位槽和高位槽之间的管道上设有第二循环泵。

[0007] 进一步的，所述的旁路循环系统的循环管道平行穿设于永磁装置的磁极中间位置，永磁装置的磁场强度为4‑6T，永磁装置的磁感线方向与电解液流动方向垂直，旁路循环
系统的流速为0.5 m/s‑1.2 m/s。

[0008] 进一步的，所述的过渡槽的体积为电解槽的1/4。

[0009] 进一步的，所述的永磁装置内的循环管道呈扁平状，循环管道内宽度为1cm,高为20cm,长为15cm。

[0010] 一种利用工业化实施磁化铜电解的装置进行磁电解精练铜的方法，该方法按照下述步骤进行：

[0011] 步骤1：首先测得电解液中铜离子的浓度为40‑50g/L，H2SO4的浓度为160‑180g/L，永磁装置的磁场强度为4‑6T，量取一定体积的电解液从高位槽缓缓进液并开启蒸汽加热装
置，使电解液充满过渡槽后开启第一循环泵，保持流速为0.5 m/s‑1.2 m/s。电解液充分磁
化后进入电解槽和低位槽，然后开启第二循环泵控制电解液的温度为50℃‑65℃，调节阀门
使得流量计显示为0.2‑0.3 m/s；

[0012] 步骤2:将铜阳极和始极片放置于电解槽中，设置电解槽的电压为0.35V，电流密度2
为220‑280A/m，开启直流电源开始电解，同时按照明胶：20～150g/t，硫脲：20～150g/t，盐
酸：100～250g/t的量向电解槽中进行滴加；

[0013] 步骤3：电解12d后，将阴极取出，用稀硫酸煮洗后，进行真空干燥称重，并观察阴极铜微观结构，然后观察电解液清晰度。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 本发明解决了现有磁电解工艺无法实现工业化、铜电解液清晰度差、铜电解过程易出现浓差极化、阴极铜晶粒粗糙的问题，本发明通过将磁处理装置的旁路循环实现铜的
磁电解工艺的大规模高效率的利用，并且可通过电解液高速通过永磁装置提高磁处理效
率；本发明可增强当电解液通过磁场时所受到的洛伦磁力，极大地活化电解液，强化杂质絮
凝沉降，提高电解液的清晰度，细化阴极铜晶粒，降低电解液中的气泡数量，解决了电解液
中空气气泡容易在阳极表面反应生成氧化膜出现阳极钝化而影响阴极铜质量的问题。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图2为图1中的旁路循环系统管道穿过永磁装置的结构示意图；

[0018] 图3为对比例1得到的阴极铜的结构图；

[0019] 图4为对比例2得到的阴极铜的结构图；

[0020] 图5为实施例1得到的阴极铜的结构图。

[0021] 图中：1.永磁装置、2.过渡槽、3.循环泵、4.电解槽、5.流量计、6.阀门、7.低位槽、8. 循环泵、9.高位槽、10.蒸汽加热装置、11.旁路循环系统管道、12.管道。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

[0023] 如图1‑2所示，一种工业化实施磁化铜电解的装置，包括永磁装置1、过渡槽2、电解槽4、低位槽7、高位槽9和蒸汽加热装置10，永磁装置1、过渡槽2和第一循环泵3串联起来并
通过旁路循环系统管道11连接于电解槽4的进液口处形成旁路循环系统，电解槽4依次通过
管道12与低位槽7、高位槽9和蒸汽加热装置10连接形成主路循环系统，电解槽4和低位槽7
之间的管道12上设有流量计5和阀门6，低位槽7和高位槽9之间的管道12上设有第二循环泵
8，旁路循环系统管道11平行穿设于永磁装置1的磁极中间位置，永磁装置1内的旁路循环系
统管道11呈扁平状，旁路循环系统管道11内宽度为1cm,高为20cm,长为15cm，永磁装置1的
磁场强度为4‑6T，永磁装置1的磁感线方向与电解液流动方向垂直，旁路循环系统的流速为
0.5 m/s‑1.2 m/s，过渡槽2的体积为电解槽4的1/4。

[0024] 本发明利用工业化实施磁化铜电解的装置进行磁电解精练铜的方法，该方法按照下述步骤进行：

[0025] 步骤1：首先测得电解液中铜离子的浓度为40‑50g/L，H2SO4的浓度为160‑180g/L，永磁装置1的磁场强度为4‑6T，量取一定体积的电解液从高位槽9缓缓进液并开启蒸汽加热
装置10，使电解液充满过渡槽2后开启第一循环泵3，电解液充分磁化后进入电解槽4和低位
槽7，然后开启第二循环泵8控制电解液的温度为50℃‑65℃，调节阀门6使得流量计5显示为
0.2‑0.3 m/s；

[0026] 步骤2:将铜阳极和始极片放置于电解槽4中，设置电解槽4的电压为0.35V，电流密2
度为220‑280A/m ，开启直流电源开始电解，同时按照明胶：20～150g/t，硫脲：20～150g/t，
盐酸：100～250g/t的量向电解槽4中进行滴加；

[0027] 步骤3：电解12d后，将阴极取出，用稀硫酸煮洗后，进行真空干燥称重，并观察阴极铜微观结构，然后观察电解液清晰度。

[0028] 对比例1

[0029] 首先测得电解液中铜离子的浓度为40g/L，H2SO4的浓度为160g/L，第一循环泵3是关闭状态，然后开启第二循环泵8和蒸汽加热装置10，使得电解液的温度控制在50℃，之后
调节阀门6使得流量计5的流速显示为0.2m/s，同时将铜阳极和始极片放置于电解槽4中，设
2
置电解槽4的电压为0.35V，电流密度：220A/m ，开启直流电源开始电解，同时按照明胶：
20g/t，硫脲：20g/t，盐酸：100g/t（t表示每吨阴极铜）的量向电解槽4中滴加盐酸、硫脲、明
胶，电解12d后，将阴极取出，用稀硫酸煮洗后，进行真空干燥并观察阴极铜表观结构，发现
阴极铜出现粒子，整个表面特别粗糙，如图3所示，然后观察电解液清晰度，发现电解液较浑
浊，测得铜离子浓度为52g/L，证明铜离子扩散性能低，易出现浓差极化，而Pb离子浓度为
16.8g/L，证明阳极泥沉降不彻底。

[0030] 对比例2

[0031] 首先测得电解液中铜离子的浓度为44.5g/L，H2SO4的浓度为170g/L，永磁装置1的磁场强度为1T，第一循环泵3是关闭状态，然后开启第二循环泵8和蒸汽加热装置10，使得电
解液的温度控制在50℃，之后调节阀门6使得流量计5的流速显示为0.25m/s，然后开启第一
循环泵3，使得旁路循环系统的流速为0.80 m/s，同时将铜阳极和始极片放置于电解槽4中，
2
设置电解槽4的电压为0.35V，电流密度：236A/m ，开启直流电源开始电解，同时按照明胶：
35g/t，硫脲：35g/t，盐酸：150g/t（t表示每吨阴极铜）的量向电解槽4中滴加盐酸、硫脲、明
胶，电解12d后，将阴极取出，用稀硫酸煮洗后，进行真空干燥并观察其表观结构，与磁场强
度为0T时相比，发现阴极铜没有长粒子现象，但晶粒比较粗大，容易黏附阳极泥，然后观察
电解液清晰度，发现电解液清晰度有所提高，如图4所示，测得铜离子浓度为48.4g/L，证明
铜离子扩散性能较好，可降低浓差极化发生的概率，而铅离子浓度为12.6g/L，证明阳极泥
沉降较好。

[0032] 实施例1

[0033] 首先测得电解液中铜离子的浓度为50g/L，H2SO4的浓度为180g/L，永磁装置1的磁场强度为4T，第一循环泵3是关闭状态，然后开启第二循环泵8和蒸汽加热装置10，使得电解
液的温度控制在65℃，之后调节阀门6使得流量计5的流速显示为0.25m/s，然后开启第一循
环泵3，使得旁路循环系统的流速为0.5 m/s，同时将铜阳极和始极片放置于电解槽4中，设
2
置电解槽4的电压为0.35V，电流密度：280A/m ，开启直流电源开始电解，同时按照明胶：
35g/t，硫脲：35g/t，盐酸：150g/t（t表示每吨阴极铜）的量向电解槽4中滴加盐酸、硫脲、明
胶，电解12d后，将阴极取出，用稀硫酸煮洗后，进行真空干燥并观察其表观结构，与磁场强
度为0T时相比，发现阴极铜没有长粒子现象，而且可以细化晶粒的目的，如图5所示，阳极泥
不易黏附在其表面，然后观察电解液清晰度，发现电解液十分清澈，测得铜离子浓度为
43.5g/L，证明铜离子扩散性能好，可防止出现浓差极化的现象，而铅离子浓度为6.3 g/L，
证明阳极泥沉降好。

[0034] 实施例1的结果与对比例1‑2相比得出结论表明，磁场强度为4‑6T，电解液通过磁场使得流速为1.2 m/s时，施加磁场可以解决阴极铜长粒子的问题，提高阴极铜的表观性
能，说明磁场磁化电解液后，电解液的气泡数量降低，较少阳极泥对阴极铜的影响，适应于
大液量的铜电解车间。