可溶解纺织品的再利用方法

摘要

本发明提供了可溶解纺织品的再利用方法，该方法使用溶剂将包含可控溶解纤维面料或者由可控溶解纤维制成的面料溶解，对溶解液进行过滤和回收，获得的高纯度的对苯二甲酸和乙二醇，其回用于可控溶解纤维的制备；对于未溶解的纺织纤维，制成高品质纺织纤维，循环使用。所述溶剂溶解速度快，对非溶纤维损伤小，从而有利于纤维的高品质和高效再利用。

权利要求

1.一种可溶解纺织品的再利用方法，其中所述可溶解纺织品包含可控溶解纤维面料或者由可控溶解纤维面料制成，所述方法包括以下步骤：a.对于可控溶解纤维面料，所述方法包括以下步骤：将所述可控溶解纤维面料置于容器中，加入溶剂，使其完全溶解，将溶解液进行过滤、酸析和脱气处理，得到对苯二甲酸和乙二醇，排放废水COD达到环保要求；

或者，

b.对于可控溶解纤维与其它非溶纤维的混纺或交织的纤维面料，所述方法包括以下步骤：将所述纤维面料置于容器中，加入溶剂，使其溶解，对于溶解液，进行过滤、酸析和脱气处理，得到对苯二甲酸和乙二醇，排放废水COD达到环保要求；对于非溶解纤维，将其进行清洗、消毒，得到松散的纤维集合体；

所述步骤a和b的溶剂中均包含离子液体，基于溶剂的总重量计，离子液体的含量为

0.1-10.0wt％，所述离子液体为下式(I)所述离子液体：所述a或b中的溶剂包含DMSO和四丁基乙酸铵，基于溶剂的总重量计，在所述溶剂中，DMSO的含量为10-30wt％，四丁基乙酸铵的含量为0.1-5.0wt％。

2.根据权利要求1的方法，其中所述溶剂还包含乙醇。

3.根据权利要求1的方法，其中所述a或b中的溶剂呈碱性。

4.根据权利要求1的方法，其中所述可溶解纺织品为通过以下方法制得的可溶解纺织品：(1)加入取对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、5-磺酸钠-间苯二甲酸聚乙二醇酯，从中选择不同的物质组合以及不同的比例进行聚合，获得切片，所述切片为可碱溶解切片，然后依次进行铸带、冷却、切粒和干燥，得到料粒；

(2)将料粒进行纺丝，制备可控溶解纤维，将所述可控溶解纤维用于制成可溶解纺织品。

5.根据权利要求4的方法，其中所述纺丝温度为270-300℃。

6.根据权利要求5的方法，其中所述纺丝温度为280-290℃。

7.根据权利要求1的方法，其中将所述松散的纤维集合体与可控溶解纤维通过混纺或交织制备纤维面料。

说明书

可溶解纺织品的再利用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纤维加工、纺织加工、环保技术领域，特别涉及一种可溶解纺织品的回收、再生、循环使用技术。

背景技术

[0002] 全世界无数的纺织品成为废弃产品不能再使用，或者低级的使用，这就会造成资源的巨大浪费和环境的二次污染。现有的纺织纤维没有能够简单处理及回收的技术和产品，其重要原因是纺织品原料构成、颜色、成衣配件复杂；面料结构紧密，开松后纤维损伤大，使用价值低。

[0003] 目前，市场上仅仅对于纯纺的羊绒、芳纶纤维等价值高的纺织品，进行开松、梳理，获得得强度低和长度短的纤维，进行低价值的回用。

[0004] 而另外一种回收路径，是将PET的瓶回收，然后通过洗净、造粒做成PET纤维，但这种制得的纤维纺织品，最后还是不能使用，成为废弃物及污染物。或者是将回收的纯的PET服装，采用高温熔融加化学醇解的分解法，得到PTA（对苯二甲酸），但这种方法成本高，且仅仅是对100% PET的面料，而对于混纺其它非PET的面料，则不适用。这种方法收到局限性大。

[0005] 本申请人的在先专利申请CN106065085A公开了一种可溶解纺织品的回收、再生、循环使用技术，该技术采用聚酯类的溶解可控的可溶纤维，经常规织布、染色、后整理及成衣或者注塑加工成可溶服饰配件；将该衣服或者可溶服饰配件在一定的条件下溶解，一方面对溶解液进行过滤和溶解物回收，获得的高纯度的对苯二甲酸和乙二醇，将对苯二甲酸和乙二醇回用于可溶性聚酯的聚合，获得可溶性聚酯的切片，可重新进行纺丝成可溶解纤维，循环使用；另一方面对已经松散的未溶解的纺织品，经处理，包括消毒、剥色或者再染色，成为品质保持良好的松散纤维聚合体，烘干后，或经轻柔梳理，成为高品质纺织纤维，循环使用。然而，该方法中使用的有机溶剂溶解速度慢，且对非溶纤维存在一定损伤，从而影响到纤维的循环再利用。

[0006] 本领域需要一种在溶解过程中对可溶纤维溶解速度快且对非溶纤维损伤小的溶剂，从而有利于纤维的高品质和高效再利用

发明内容

[0007] 本发明在专利申请CN106065085A（通过引用将其内容全部并入本文）的基础上，针对上述技术问题，提供了一种对可溶纤维溶解速度快且对非溶纤维损伤小的再利用方法。为同时解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案。

[0008] 在本发明的一方面，提供了一种可溶解纺织品的再利用方法，其中所述可溶解纺织品包含可控溶解纤维面料或者由可控溶解纤维面料制成，所述方法包括以下步骤：

[0009] a. 对于可控溶解纤维面料，所述方法包括以下步骤：

[0010] 将所述可控溶解纤维面料置于容器中，加入溶剂，使其完全溶解，将溶解液进行过滤、酸析和脱气处理，得到对苯二甲酸和乙二醇，排放废水COD达到环保要求；

[0011] 或者，

[0012] b. 对于可控溶解纤维与其它非溶纤维的混纺或交织的纤维面料，所述方法包括以下步骤：

[0013] 将所述纤维面料置于容器中，加入溶剂，使其溶解，对于溶解液，进行过滤、酸析和脱气处理，得到对苯二甲酸和乙二醇，排放废水COD达到环保要求；对于非溶解纤维，将其进行清洗、消毒，得到松散的纤维集合体。

[0014] 优选地，所述可控溶解纤维的制备原料包括对苯二甲酸和/或乙二醇。

[0015] 优选地，所述步骤a或b中的溶剂包含有机成分。

[0016] 优选地，所述有机成分为DMSO。

[0017] 优选地，所述溶剂还包含乙醇；或者，优选地，所述溶剂还包含水。

[0018] 更优选地，所述溶剂中还包含四丁基乙酸铵。

[0019] DMSO具有双极性，其对于纤维具有良好的溶胀效果。另外，当加入四丁基乙酸铵时，由于乙酸根离子的强电负性，它是非常强的氢键受体，有利地与纤维素的羟基和缩醛氧原子竞争，从而破坏了纤维素链之间的氢键网络，因此DMSO和四丁基乙酸铵的组合使用极大地提高了可溶纤维的溶解速度。

[0020] 在一个优选实施方案中，基于溶剂的总重量计，在所述溶剂中，乙醇的含量为40-90 wt%，优选50-80 wt%；DMSO的含量为10-30 wt%，优选15-20%；四丁基乙酸铵的含量为
0.1-5.0 wt%，优选0.2-2.0 wt%。

[0021] 更优选地，所述步骤a或b中的溶剂呈碱性。进一步优选地，所述溶剂中包含NaOH。在一个优选实施方案中，基于溶剂的总重量计，所述溶剂还包含0.001-5.0 wt%，优选0.1-
1.0 wt%的NaOH。

[0022] 在一个特别优选的实施方式中，所述溶剂中包含离子液体。优选地，基于溶剂的总重量计，离子液体的含量为0.1-10.0 wt%，优选0.2-5.0 wt%，更优选0.5-2.0 wt%。

[0023] 特别优选地，所述离子液体为下式（I）所述离子液体：

[0024]   式（I）

[0025] 式（I）所示的离子液体能够有效破坏纤维中的氢键，从而在弱的溶剂pH值调节下能够使纤维有效分解，此外，同样地，由于乙酸根离子的强电负性，其作为强的氢键受体，有利地与纤维素的羟基和缩醛氧原子竞争，破坏纤维素链之间的氢键网络，从而可以有效使纤维溶解。另外，当使用式(I)所示离子液体时，由于Cl原子的强吸电子作用以及羟基的极性，可以使分解产生的初始分解产物更均匀和牢固地附着在纤维的孔隙表面，从而可以促进纤维溶解的进一步顺利进行，这可防止溶解的不均匀性如具备分解剂浓度高，可以提高溶解的匀速进行，并且可以进一步减少对非溶纤维的损伤。

[0026] 在本发明的一个优选实施方式中，所述可溶解纺织品为通过以下方法制得的可溶解纺织品：

[0027] （1）加入取对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、5-磺酸钠-间苯二甲酸聚乙二醇酯，从中选择不同的以上物质组合以及不同比例的物质组合进行聚合，获得切片，所述切片为可碱溶解切片，然后依次进行铸带、冷却、切粒和干燥，得到料粒；

[0028] （2）将料粒进行纺丝，制备可控溶解纤维，将所述可控溶解纤维用于制成可溶解纺织品。

[0029] 优选地，所述纺丝温度为270-300℃。更优选地，所述纺丝温度为280-290℃。

[0030] 在本发明的进一步优选实施方式中，将所述松散的纤维集合体与可控溶解纤维通过混纺或交织制备纤维面料。

[0031] 在本发明中，更具体地，可溶纤维的制备包括有在不同介质下、不同溶解条件下的可控可溶纤维制备，有长丝、短纤维及纤维条；

[0032] 纺织品加工包括：可以是100%可溶纤维为原料的纺织品设计加工，也可以是可溶纤维与其它纤维混纺的纺织品加工，包括纺织品用的服饰辅料，如缝纫线、纽扣、商标、吊牌及水洗牌等，也为可溶解物质构成；

[0033] 纺织品溶解回收：在一定条件下溶解，对溶解后的可溶纤维物质，进行高纯度的回收和污水处理，达到物质回收及污水达到环保排放标准目的；对于100%的可溶纤维纺织品，实现高纯度的回收，溶解后的回收物可直接作为可控纤维生产的原料，直接用于可控溶解纤维的聚合物原料；对于可控溶解纤维的混纺或者交织产品溶解，由于可控可溶解纤维的溶解，剩余的非溶解纤维为松散的纺织品；

[0034] 剩余纺织品再处理：按使用的要求，进行消毒化学处理，及按未来使用要求，进行剥色或者漂白或者再染色处理，由于可溶纤维的溶解，剩余纺织品将变得松散，甚至解体，通过轻柔梳理，纤维强度损伤很小，长度损失很少，获得高品质的另外组分纤维或者漂白或者染色的纤维，可以直接用于纺纱厂直接加工新的纱线，混纺或者交织纺织品的其它组分纤维回收后的品质高，也可直接为纺纱厂原料，即可实现纺织品高效、高品质的全循环回收和使用。

[0035] 本发明可以通过以下具体技术方案来实现。

[0036] 一种可溶解纺织品的回收、再生、循环使用技术，包括有以下工艺步骤，具体为：

[0037] a. 溶解条件可控的可溶纤维以及可溶服饰配件制备：

[0038] 在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量不同比例的对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、5-磺酸钠-间苯二甲酸聚乙二醇酯，选择不同的以上物质组合以及不同比例的物质组合进行聚合，获得不同碱溶解条件下的碱溶解切片，碱溶解切片的特性粘度为0.40-0.80，碱溶解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序；

[0039] （1）按常规纺丝工艺，制备可控溶解纤维，该可控溶解纤维包括有长丝、短纤维及纤维条，也包括这些纤维的差别化和有色纤维，以用于生产成衣、无纺布、静电植绒等各种纺织品；

[0040] （2）按常规工艺，制备可控溶解纤维的缝纫线，可以是可溶短纤维的纯纺或者是混纺纱，或可溶长丝纤维纱及合股的纱；

[0041] （3）按常规的注塑、加入色母粒和成型工艺，采用可控溶解条件的可溶解切片，生产硬质可溶服饰配件，包括拉链、纽扣及膜形态的logo、水洗吊牌、成分吊牌、商标吊牌等；

[0042] 或者，

[0043] b. 含可溶纤维的纺织染及成品的制备：

[0044] （1）100%的可控溶解纤维成品：

[0045] （1-1）使用100%的可控溶解纤维，或短纤维纱，或长丝纱，用常规织造工艺，如有需要染色加工过程中，即不加入溶解的介质，如碱类物质，其余工艺与常规聚酯的加工工艺相同；

[0046] （1-2）100%的可控溶解纤维加氨纶等弹性纤维的成品，用常规织造工艺，如有需要染色加工过程中，即不加入溶解的介质，如碱类物质，其余工艺，与常规聚酯的加工工艺相同；

[0047] （2）可控溶解纤维与其它非溶纤维的混纺或交织的成品：

[0048] （2-1）将可控溶解纤维与其它非溶纤维的混纺或交织，如棉、毛、麻及其它化学纤维混纺交织成成品，用常规织造工艺，如有需要染色加工过程中，即不加入溶解的介质，其余工艺与常规聚酯混纺或交织加工工艺相同；

[0049] （2-2）将可控溶解纤维与其它非溶纤维的混纺或交织的加氨纶等弹性纤维的成品，如棉、毛、麻及其它化学纤维混纺交织加氨纶等弹性纤维成品，用常规织造工艺，如有需要染色加工过程中，即不加入溶解的介质，其余工艺与常规聚酯混纺或交织加工工艺相同；

[0050] c. 含可溶纤维及可溶服装配件（所述可溶服装配件也可以看作是可溶纤维的一种存在形式）成品的溶解、回收：

[0051] （1）100%的可控溶解纤维面料以及可溶服装配件的溶解、回收：

[0052] （1-1）将100%的可控溶解纤维面料或者可溶服饰配件，直接在各种缸体内，在一定的溶剂条件下，完全溶解。对于溶解液，经膜法过滤和酸析、气化（即脱气）等工艺后，获得高纯度的对苯二甲酸和乙二醇和NaOH，排放废水COD达到环保要求；

[0053] （1-2）将100%的可控溶解纤维加氨纶等弹性纤维的纤维面料或者可溶服饰配件，直接在各种缸体内，在一定的溶剂条件下，完全溶解。对于溶解液，经膜法过滤和酸析、气化等工艺后，获得高纯度的对苯二甲酸和乙二醇和NaOH，排放废水COD达到环保要求；对于没有溶解氨纶等弹性纤维，则在过滤格栅被拦截，该部分含量少，保持成连续式的氨纶形态，容易识别及易被取走；或者再用氨纶等弹性纤维溶剂溶解氨纶弹性纤维，这部分的溶剂量少，可以回收再循环使用；

[0054] （2）可控溶解纤维与其它非溶纤维的混纺或交织纤维面料或者可溶服饰配件的溶解、回收：

[0055] 将该类纺织品，直接在各种缸体内，在一定的溶剂介质溶度条件下，溶解可控溶解纤维；同时清洗、消毒非溶解纤维，而对于非溶解纤维，由于可溶解纤维的溶解，使非溶解纤维成为松散的纤维集合体；

[0056] 对于溶解液，经格栅过滤、膜法过滤和酸析、气化等工艺后，获得高纯度的对苯二甲酸和乙二醇和NaOH，所排放废水的COD达到环保要求；

[0057] 对于可控溶解纤维与其它非溶纤维的混纺或交织加氨纶等弹性纤维的成品，如棉、毛、麻及其它化学纤维混纺交织加氨纶等弹性纤维成品，直接在各种缸体内，在一定的溶剂介质溶度条件下，溶解可控溶解纤维及氨纶等弹性纤维，这种溶剂可以是一种或者是分别溶解可控溶解纤维及溶解氨纶等弹力纤维的溶解复合；也可以在缸内溶解可控溶解纤维；然后，再用氨纶等弹性纤维溶剂溶解氨纶弹性纤维，这部分的溶剂，可以回收再循环使用；

[0058] 对于已经是松散的非溶解的纤维集合体，可以进行再生处理，可以用消毒液助剂，消毒处理；或直接烘干、轻柔梳理后，为杂色纤维使用；或按再生使用要求，剥色后，漂白处理，烘干、轻柔梳理后，成为漂白纤维；或将剥色后纤维，再经染色，烘干、轻柔梳理后，成为有色纤维使用。由于是松散的纤维集合体，经轻柔梳理后，纤维的强度和长度，损伤很小，保证了非溶解纤维的可纺性和服用性能；

[0059] d. 获得高纯度化工原料及高品质纤维材料：

[0060] 经上述处理后的回收的化工原料：1、对苯二甲酸和乙二醇和NaOH，纯度高，符合工业使用；2、一次处理的再生纤维的强度保存率高，再生纤维的长度无任何损失。

[0061] 其中，所述步骤a的纺丝温度为270-300℃，注塑温度 150-250℃。

[0062] 其中，所述步骤c中所采用的碱溶液为氢氧化钠溶液或者低碱、无碱的高温纯水溶液或者有机溶剂。

[0063] 本发明的有益效果为：本发明所述的一种可溶解纺织品的回收、再生、循环使用技术，对于纺织品经溶解后的溶解液，经格栅过滤、膜法过滤和酸析、气化等工艺后，获得高纯度的对苯二甲酸和乙二醇和NaOH，排放废水COD达到环保要求；对于可溶纤维的混纺或者交织物，可通过纺织品中的可溶纤维的溶解，使紧密的纺织品，变为松散的非溶解纤维的集合体；对于非溶解的纤维集合体，可以进行再生处理，经消毒处理，或直接烘干、轻柔梳理后，为杂色纤维使用，或按再生使用要求，剥色后，漂白处理，烘干、轻柔梳理后，成为漂白纤维，或将剥色后纤维，再经染色，烘干、轻柔梳理后，成为有色纤维使用，由于是松散的纤维集合体，经对纤维的强度和长度的损伤很小的轻柔梳理后，就可以使用，保证了非溶解纤维的可纺性和服用性能。本发明使无价值及成为环境污染物的纺织品，成为有价值的商品，即减少对环境的污染，还可以循环使用。

附图说明

[0064] 下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

[0065] 图1为本发明的碱溶解液回收结构示意图；

[0066] 图2为根据现有技术方法纤维在溶解20min时的TEM图（对比例1）；

[0067] 图3为根据本发明的方法纤维在溶解20min时的TEM图（实施例1）。

具体实施方式

[0068] 下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

[0069] 实施例1

[0070] 100%的可控可溶纤维面料以及可溶服装配件的溶解、回收和再利用技术，其包括有以下工艺步骤，具体为：

[0071] a. 在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为6%的5-磺酸钠-间苯二甲酸聚乙二醇酯以及聚合物总重量为4%的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至230℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为10%的聚乙二醇，使其稀释并降温至210℃；继续往反应釜中加入聚乙二醇，这部分聚乙二醇占聚合物总重量的10%，在50分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，常压下升温至230℃并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.65；

[0072] 将上述碱降解切片制备碱溶降解长丝纤维，该易碱溶降解纤维为长丝纤维：其中，纺丝及纺丝后处理工序为：经常规的POY纺丝工艺，纺丝温度290℃，获得在碱溶液下可以溶解的POY长丝，然后，在加弹机上，生产出低弹丝DTY;其中，纤维指标：15.5tex／48F细度、3.6cn/dtex强度、25%断裂伸长率.经常规纺丝工艺，生产FDY长丝，150D/48F，强度4.0cn/dtex强度、20%断裂伸长率；

[0073] b. 上述DTY长丝，经常规工艺，生产出各种面料及成衣、纺织品：

[0074] （1）上述FDY长丝经合股并线后，做纺织品的缝纫线；

[0075] （2）上述成衣、纺织品配上服饰配件，该配件为可溶切片经常规的注塑、加色母粒着色和成型工艺的硬质可溶服饰配件，包括拉链、纽扣及膜形态的logo及水g洗吊牌、成分吊牌、商标吊牌；

[0076] c. 在封闭的染整厂普通溢流缸中，加入溶剂，溶解温度为110℃，溶解时间为60分钟，浴比：1：10，将可溶纤维溶解，所述溶剂的组成为，基于溶剂的总重量计，乙醇的含量为70.0 wt%，；DMSO的含量为25.0 wt%，四丁基乙酸铵的含量为2.0 wt%，0.2 wt%的NaOH，2.8 wt%式（I）所示离子液体；

[0077] d. 如图1所示，将可控溶溶解纤维纺织品，在缸中的碱溶解液中溶解，溶解液经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液依次经过预处理以及膜系统，且经过膜系统的碱溶解液进入至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得PH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸。经离心过滤机进行过滤脱水后，分离出的对苯二甲酸再根据不同的要求，洗涤或不洗涤，装袋储存等待出运。将酸析过的滤液，再经过过滤膜系统，分离出乙二醇。其中，格栅主要是拦截水中较大颗粒物及其它大径污染物，如杂质等漂浮物，调节池用于缓冲水量、均匀水质、沉淀较大的固体颗粒物，以利于后序工艺进行处理。经离心过滤机的滤出液大幅度降低污水COD，滤液可生化。再经膜系统过滤乙二醇后，COD进一步降低，满足印染废水排放要求，且进入工厂的生化污水处理系统。

[0078] 实施例2

[0079] 可控可溶纤维与纤维素纤维的混纺纱织物的纤维面料以及可溶服饰配件的溶解、回收和再利用技术，其包括有以下工艺步骤，具体为：

[0080] a. 将实施例一所制备而成的可控可溶纤维短纤维，与纤维素纤维（如棉、麻及人造纤维）混纺，混纺比65/35，50/50等；纱支按常规的纤维素纤维或混纺的纱线规格；织布按常规工艺；染色采用聚酯与纤维素纤维二浴法的活性染料和分散染料染色工艺；由此，制得面料，包括梭织及针织面料；

[0081] （1）上述短纤维混纺纱经合股并线后，做该类纺织品的缝纫线；

[0082] （2）上述成衣、纺织品配上服饰配件，该配件为可溶切片经常规的注塑、加色母粒着色和成型工艺的硬质可溶服饰配件，包括拉链、纽扣及膜形态的logo及水g洗吊牌、成分吊牌、商标吊牌；

[0083] b. 清洗、消毒及溶解：在封闭的缸中溶解，加入溶剂，溶解温度为110℃，溶解时间为60分钟，浴比：1：10，并加入消毒剂、清洗剂，将可溶纤维溶解及消毒和清洗，所述溶剂的组成为，基于溶剂的总重量计，乙醇的含量为70.0 wt%，；DMSO的含量为25.0 wt%，四丁基乙酸铵的含量为2.0 wt%，0.2 wt%的NaOH，2.8 wt%式（I）所示离子液体；

[0084] 如图1所示，对于所排出的溶解液而言，经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液依次经过预处理以及膜系统，且经过膜系统的碱溶解液进入至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得PH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸。经离心过滤机进行过滤脱水后，分离出的对苯二甲酸再根据不同的要求，洗涤或不洗涤，装袋储存等待出运。将酸析过的滤液，再经过过滤膜系统，分离出乙二醇。其中，格栅主要是拦截水中较大颗粒物及其它大径污染物，如杂质等漂浮物，调节池用于缓冲水量、均匀水质、沉淀较大的固体颗粒物，以利于后序工艺进行处理。经离心过滤机的滤出液大幅度降低污水COD，滤液可生化。再经膜系统过滤乙二醇后，COD进一步降低，满足印染废水排放要求，且进入工厂的生化污水处理系统；

[0085] 对于非溶解纤维而言，依次进行剥色和漂白，其中采用还原剥色工艺进行剥色处理，经消毒、剥色、漂白的棉纤维松散集合体，可以再按需要按常规漂白棉花的染色工艺染色烘干，也可以直接以漂白松散集合体烘干。最后将上述烘干的棉纤维，轻柔梳理、开松，纤维强度、长度损伤小，保持原有纤维的可纺性和服用性，获得高品质的再生棉纤维，使棉纤维可以后续循环使用生产高品质的纱线。

[0086] 实施例3

[0087] 可控可溶纤维与纤维素纤维的混纺纱加氨纶纤维织物的纤维面料以及可溶服饰配件的溶解、回收和再利用技术，其包括有以下工艺步骤，具体为：

[0088] a. 将实施例一所制备而成的聚合后原料，经常规纺丝工艺，生产长度38mm、细度1.5D的短纤维（3.6cn/dtex强度、25%断裂伸长率），将可控可溶纤维短纤维，与纤维素纤维（如棉、麻及人造纤维）混纺，混纺比65/35，50/50等，将该纱线与氨纶交织或者并线弹力纱线，按常规织造工艺成梭织或者针织面料；染色采用聚酯与纤维素纤维二浴法的活性染料和分散染料染色工艺；由此，制得面料，包括梭织及针织面料，再缝制为纺织品成品；

[0089] （1）上述短纤维混纺纱经合股并线后，做该类纺织品的缝纫线；

[0090] （2）上述成衣、纺织品配上服饰配件，该配件为可溶切片经常规的注塑、加色母粒着色和成型工艺的硬质服饰配件，包括拉链、纽扣及膜形态的logo及水g洗吊牌、成分吊牌、商标吊牌；

[0091] b. 清洗、消毒及溶解：在封闭的缸中加入溶剂，溶解温度为110℃，溶解时间为60分钟，浴比为1：10，并添加消毒剂、清洗剂，将可溶纤维溶解及消毒和清洗，所述溶剂的组成为，基于溶剂的总重量计，乙醇的含量为70.0 wt%，；DMSO的含量为25.0 wt%，四丁基乙酸铵的含量为2.0 wt%，0.2 wt%的NaOH，2.8 wt%式（I）所示离子液体；

[0092] 如图1所示，对于所排出的溶解液而言，经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液依次经过预处理以及膜系统，且经过膜系统的碱溶解液进入至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得PH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸。经离心过滤机进行过滤脱水后，分离出的对苯二甲酸再根据不同的要求，洗涤或不洗涤，装袋储存等待出运。将酸析过的滤液，再经过过滤膜系统，分离出乙二醇。其中，格栅主要是拦截水中较大颗粒物及其它大径污染物，如杂质等漂浮物，调节池用于缓冲水量、均匀水质、沉淀较大的固体颗粒物，以利于后序工艺进行处理。经离心过滤机的滤出液大幅度降低污水COD，滤液可生化。再经膜系统过滤乙二醇后，COD进一步降低，满足印染废水排放要求，且进入工厂的生化污水处理系统；

[0093] 对于在缸中的非溶解纤维，加入二甲基乙酰胺（DMAC）液体，浴比为1:1，温度为95℃，时间为30分钟，而后排出二甲基乙酰胺（DMAC）液体并通过液体收集器储存，以待下一缸循环使用；非溶解纤维再依次进行剥色和漂白，其中采用还原剥色工艺进行剥色处理，经消毒、剥色、漂白的棉纤维松散集合体，可以再按需要按常规漂白棉花的染色工艺染色烘干，也可以直接以漂白松散集合体烘干。最后将上述烘干的棉纤维，轻柔梳理、开松，纤维强度、长度损伤小，保持原有纤维的可纺性和服用性，获得高品质的再生棉纤维，使棉纤维可以后续循环使用生产高品质的纱线。

[0094] 实施例4

[0095] 可控可溶纤维与毛纤维的混纺织物的成品的溶解、回收和再利用技术，其包括有以下工艺步骤，具体为：

[0096] a. 在聚酯原料聚合过程中，加入聚合物总重量为10%的5-磺酸钠-间苯二甲酸聚乙二醇酯以及聚合物总重量为4%的间苯二甲酸，打浆搅拌并同时加温至230℃；而后移至反应釜并再加入聚合物总重量为15%的聚乙二醇，使其稀释并降温至210℃；继续往反应釜中加入聚乙二醇，这部分聚乙二醇占聚合物总重量的15%，在50分钟内加完聚乙二醇并同时搅拌，常压下升温至230℃并使得混合物料在真空状态下聚合，聚合后的碱降解切片最后依次完成铸带、冷却、切粒、干燥以及筛选工序，其中，碱降解切片的特性粘度为0.55；

[0097] 将上述碱降解切片制备低碱易碱容短纤维，纺丝温度275℃。该低碱易溶解纤维为毛型纤维，长度为110mm，强度2.5cn/dtex，断裂伸长率 30%，后经梳理制条后，制得20克/5米的纤维条。在毛纺生产中，与羊毛条并条混合成纱，混纺比例为50可溶纤维/50羊毛纤维，Nm为60Nm，并按常规工艺织布及无碱态下染色成面料及成纺织品；

[0098] （1）上述毛混纺纱经合股并线后，做毛混纺纺织品的缝纫线。

[0099] （2）上述成衣、纺织品配上服饰配件，该配件为可溶切片经常规的注塑、加色母粒着色和成型工艺的硬质服饰配件，包括拉链、纽扣及膜形态的logo及水g 洗吊牌、成分吊牌、商标吊牌；

[0100] b. 在封闭的缸中加入100%NaOH 1.5g/L，渗透剂 2g/升溶剂，溶解温度为90℃，溶解时间为60分钟，浴比为1：10，将可溶纤维溶解，所述溶剂的组成为，基于溶剂的总重量计，乙醇的含量为70.0 wt%，；DMSO的含量为25.0 wt%，四丁基乙酸铵的含量为2.0 wt%，0.2 wt%的NaOH，2.8 wt%式（I）所示离子液体；

[0101] 如图1所示，对于所排出的溶解液而言，经格栅后引入至调节池中，调节池中的碱溶解液依次经过预处理以及膜系统，且经过膜系统的碱溶解液进入至酸析罐中，且通过加酸泵往酸析罐中抽送酸液，酸液与碱溶解液在酸析罐中搅拌后获得pH值为3-4的废水，在此过程中，对苯二甲酸析出；待酸液与碱溶解液于酸析罐中充分反应后，将酸析罐中的废水引入至离心过滤机进行过滤，以分离出对苯二甲酸。经离心过滤机进行过滤脱水后，分离出的对苯二甲酸再根据不同的要求，洗涤或不洗涤，装袋储存等待出运。将酸析过的滤液，再经过过滤膜系统，分离出乙二醇。其中，格栅主要是拦截水中较大颗粒物及其它大径污染物，如杂质等漂浮物，调节池用于缓冲水量、均匀水质、沉淀较大的固体颗粒物，以利于后序工艺进行处理。经离心过滤机的滤出液大幅度降低污水COD，滤液可生化。再经膜系统过滤乙二醇后，COD进一步降低，满足印染废水排放要求，且进入工厂的生化污水处理系统；

[0102] 将未溶解的松散的羊毛纤维集合体，进行剥色、漂白，以获得强度和长度保持良好的再生羊毛纤维。

[0103] 对比例1

[0104] 重复实施例1，其与实施例1的区别仅在于在b中，在封闭的缸中加入100%NaOH 1.5g/L，渗透剂 2g/升。

[0105] 由图2和图3可以清楚地看出，当采用本发明的溶剂进行溶解处理时，溶解速度更快（即消解得更快），并且对非溶纤维损伤更小（具有更小的图中阴影区域），从而表明本发明的溶剂对可溶纤维溶解速度快且对非溶纤维损伤小的溶剂，这意味着特别有利的经济效益和价值。

[0106] 本书面描述使用实例来公开本发明，包括最佳模式，且还使本领域技术人员能够制造和使用本发明。本发明的可授予专利的范围由权利要求书限定，且可以包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这种其它实例具有不异于权利要求书的字面语言的结构元素，或者如果这种其它实例包括与权利要求书的字面语言无实质性差异的等效结构元素，则这种其它实例意图处于权利要求书的范围之内。在不会造成不一致的程度下，通过参考将本文中参考的所有引用之处并入本文中。