一种空转锁芯的旋转环内部防错位装置

摘要

本发明公开了一种空转锁芯的旋转环内部防错位装置，涉及一种锁芯装置领域。本发明解决目前锁芯中旋转环上的联动齿易被外力错位及不具防雨防尘等问题。该空转锁芯的旋转环内部防错位装置设置有导筒及伸缩弹簧，锁芯套管内设置有筒槽，导筒的外侧设置齿槽及弹簧孔，齿槽位于导筒的弹簧孔端设置限位环；位于筒槽口端的隔离环上的防拔齿上垂直固定设置有限位棒。使用本发明加工容易、使用方便且安全可靠。

权利要求

1.一种空转锁芯的旋转环内部防错位装置，包括锁盖、锁壳体、锁芯及与锁芯对应的钥匙，所述锁芯的内端与拨导铰接，锁盖嵌入式安装于锁壳体外端口并通过销钉固定；所述锁芯包括锁芯套管、内管及内芯，内芯由若干个旋转环及隔离环组成，旋转环设置有联动齿及开锁槽，隔离环上设置有控锁槽及固定齿，旋转环与隔离环的内径相等，锁芯套管内壁上设置有固定齿槽；所述锁芯套管一侧设置有离合片，锁壳体内表面设置有与离合片外侧滑动的联动弧型凹槽，离合片两端内侧分别设置一个离合弹簧；所述内管、锁芯套管及锁壳体中依次设置有球形弹子柱、圆柱型活塞及强力弹簧；所述钥匙的匙杆上对应于旋转环的位置设置有行程槽及推动齿，匙杆上对应于隔离环的位置设置有通槽，匙杆上对应于球形弹子柱的位置设置有相应的弹子推齿；其特征在于，所述防错位装置设置有导筒及伸缩弹簧，锁芯套管位于拔导端内设置有安置导筒及伸缩弹簧的筒槽，筒槽的长度大于导筒的长度，筒槽的内径等于旋转环或隔离环的内径，筒槽的内径等于导筒的外径；所述导筒的外侧设置有一个与导筒中心轴平行且旋转环上的联动齿通过的齿槽，导筒位于锁芯套管的拔导端且相对于齿槽的径向位置设置有弹簧孔，齿槽位于导筒的弹簧孔端设置限位环；所述控锁槽及固定齿在隔离环外壁上呈180°弧度排布，隔离环相对于固定齿的内侧设置有防拨齿，位于筒槽口端的隔离环上的防拔齿上垂直固定设置有限位棒。

2.根据权利要求1所述的空转锁芯的旋转环内部防错位装置，其特征在于，所述锁盖与锁芯之间设置有防钻环，防钻环的外径与锁芯套管的外径相等，防钻环的内径与内管的内径相等。

3.根据权利要求1所述的空转锁芯的旋转环内部防错位装置，其特征在于，所述限位棒的长度大于或等于导筒的长度。

说明书

一种空转锁芯的旋转环内部防错位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种锁芯装置领域，特别是涉及一种空转锁芯的旋转环内部防错位装置。

背景技术

[0002] 现有的锁芯主要是采用不同高度的弹子相互配合，当钥匙插入锁芯时根据钥匙上开出的不同高度弹子相对应的齿牙打开锁具，因此现有的技术开锁就是利用这种结构可以
很容易地通过工具试探将锁快速打开。同时弹子锁具的生产还存在一些钥匙与锁重复的问
题，即在不同人手里的钥匙可以打开同一把锁，这也反映了目前弹子锁芯存在设置的重复
率很高的弊端。

[0003] 为了提高锁具的防技术开锁的功能以及减少钥匙或锁芯重复率的弊端，专利号为201820497186.X的“一种空转防技术开锁的锁芯装置”实用新型专利公开的一种防技术开
锁的锁芯从根本上解决了这一问题即锁芯内的压槽板代替弹子和弹簧以及配合钥匙转动
旋转环而实现锁芯防技术开锁的功能。

[0004] 但是空转防技术开锁的锁芯结构中旋转环上的联动齿在开锁前是需要呈直线排列，在遇到外力如振动或者人为地用铁钩伸入锁芯内拨动其中一个或几个联动齿便可将旋
转环上的联动齿错位而使得锁芯内的各个联动齿不在一条直线上，以致对应旋转环上联动
齿的钥匙就无法插入锁芯内，从而导致锁无法打开，所以目前空转防技术开锁的锁芯存在
旋转环上的联动齿易错位的弊端。

[0005] 现有的空转防技术开锁的锁芯由于设置有钥匙插入的钥匙孔，以致雨水或其它异物容易进入锁芯，使得锁芯生锈而影响正常使用。

发明内容

[0006] 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工容易、使用方便且安全可靠的空转锁芯的旋转环内部防错位装置。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供的空转锁芯的旋转环内部防错位装置包括锁盖、锁壳体、锁芯及与锁芯对应的钥匙，所述锁芯的内端与拨导铰接，锁盖嵌入式安装于锁壳体外
端口并通过销钉固定；所述锁芯包括锁芯套管、内管及内芯，内芯由若干个旋转环及隔离环
组成，旋转环设置有联动齿及开锁槽，隔离环上设置有控锁槽及固定齿，旋转环与隔离环的
内径相等，锁芯套管内壁上设置有固定齿槽；所述锁芯套管一侧设置有离合片，锁壳体内表
面设置有与离合片外侧滑动的联动弧型凹槽，离合片两端内侧分别设置一个离合弹簧；所
述内管、锁芯套管及锁壳体中依次设置有球形弹子柱、圆柱型活塞及强力弹簧；所述钥匙的
匙杆上对应于旋转环的位置设置有行程槽及推动齿，匙杆上对应于隔离环的位置设置有通
槽，匙杆上对应于球形弹子柱的位置设置有相应的弹子推齿；所述防错位装置设置有导筒
及伸缩弹簧，锁芯套管位于拔导端内设置有安置导筒及伸缩弹簧的筒槽，筒槽的长度大于
导筒的长度，筒槽的内径等于旋转环或隔离环的内径，筒槽的内径等于导筒的外径；所述导
筒的外侧设置有一个与导筒中心轴平行且旋转环上的联动齿通过的齿槽，导筒位于锁芯套
管的拔导端且相对于齿槽的径向位置设置有弹簧孔，齿槽位于导筒的弹簧孔端设置限位
环；所述控锁槽及固定齿在隔离环外壁上呈180°弧度排布，隔离环相对于固定齿的内侧设
置有防拨齿，位于筒槽口端的隔离环上的防拔齿上垂直固定设置有限位棒。

[0008] 所述锁盖与锁芯之间设置有防钻环，防钻环的外径与锁芯套管的外径相等，防钻环的内径与内管的内径相等。

[0009] 所述限位棒的长度大于或等于导筒的长度。

[0010] 本发明有益效果是：本发明的空转锁芯的旋转环内部防错位装置加工容易，使用方便；因锁芯内设置有防错位装置，在钥匙没有插入锁芯时导筒外端部在伸缩弹簧的压力
下始终位于锁芯的端口部，因而对锁芯具有防雨防尘的有益效果；又由于钥匙被拔出后各
个联动齿及防拨齿均在导筒内的齿槽中且呈直线排布，使得各个旋转环上的联动齿具有不
被振动或人为外力作用而错位的功能；各个隔离环上的防拨齿与相间排列的旋转环内的各
个联动齿处于同一直线时可有效地消除人为地使用工具将隔离环上的防拨齿错位，有效地
解决了在开锁时所存在的钥匙插不进锁芯的弊端。

[0011] 下面结合附图对本发明的空转锁芯的旋转环内部防错位装置作进一步说明。

附图说明

[0012] 图1是本发明的锁芯结构拆分示意图；

[0013] 图2是本发明锁芯拔出钥匙后离合片及导筒结构的轴剖示图；

[0014] 图3是本发明锁芯插入钥匙后离合片及导筒结构的轴剖示图；

[0015] 图4是本发明导筒立体结构示意图；

[0016] 图5是本发明导筒图4中的A‑A轴剖示图；

[0017] 图6是本发明的导筒与限位棒及伸缩弹簧配合示意图；

[0018] 图7是本发明锁芯套管图1中的B‑B剖示图；

[0019] 图8是本发明的钥匙结构示意图。

[0020] 图中：1、锁盖，2、锁壳体，3、锁芯，4、钥匙，5、拨导，6、销钉，7、锁芯套管，8、内管，9、内芯，10、旋转环，11、隔离环，12、联动齿，13、开锁槽，14、控锁槽，15、固定齿，16、固定齿槽，
17、离合片，18、联动弧型凹槽，19、离合弹簧，20、球形弹子柱，21、圆柱型活塞，22、强力弹
簧，23、行程槽，24、推动齿，25、通槽，26、弹子推齿，27、导筒，28、伸缩弹簧，29、筒槽，30、齿
槽，31、弹簧孔，32、限位环，33、防拨齿，34、限位棒，35、防钻环。

具体实施方式

[0021] 如图1、图2及图3所示，本实施例的空转锁芯的旋转环内部防错位装置包括锁盖1、锁壳体2、锁芯3及与锁芯3对应的钥匙4，锁芯3的内端与拨导5铰接，锁盖1嵌入式安装于锁
壳体2外端口并通过销钉6固定。锁盖1与锁芯3之间设置有防钻环35，防钻环35的外径与锁
芯套管7的外径相等，防钻环35的内径与内管8的内径相等。锁芯3包括锁芯套管7、内管8及
内芯9，内芯9由若干个旋转环10及隔离环11组成，旋转环10设置有联动齿12及开锁槽13，隔
离环11上设置有控锁槽14及固定齿15，旋转环10与隔离环11的内径相等，锁芯套管7内壁上
设置有固定齿槽16。

[0022] 如图1、图2、图3及图7所示，锁芯套管7一侧设置有离合片17，锁壳体2内表面设置有与离合片17外侧滑动的联动弧型凹槽18，离合片17两端内侧分别设置一个离合弹簧19。
内管8、锁芯套管7及锁壳体2中依次设置有球形弹子柱20、圆柱型活塞21及强力弹簧22。锁
芯套管7位于拔导5端内设置有安置导筒27及伸缩弹簧28的筒槽29，筒槽29的长度大于导筒
27的长度，筒槽29的内径等于旋转环10或隔离环11的内径，筒槽29的内径等于导筒27的外
径。

[0023] 如图3及图8所示，钥匙4的匙杆上对应于旋转环10的位置设置有行程槽23及推动齿24，匙杆上对应于隔离环11的位置设置有通槽25，匙杆上对应于球形弹子柱20的位置设
置有相应的弹子推齿26。

[0024] 如图1、图2、图3、图4、图5及图6所示，防错位装置设置有导筒27及伸缩弹簧28，导筒27的外侧设置有一个与导筒27中心轴平行且旋转环10上的联动齿12通过的齿槽30，导筒
27位于锁芯套管7的拔导5端且相对于齿槽30的径向位置设置有弹簧孔31，齿槽30位于导筒
27的弹簧孔31端设置限位环32。控锁槽14及固定齿15在隔离环11的外壁上呈180°弧度排
布，隔离环11相对于固定齿15的内侧设置有防拨齿33，位于筒槽29口端的隔离环11上的防
拔齿33上垂直固定设置有限位棒34，限位棒34的长度大于或等于导筒27的长度。

[0025] 安装时先将伸缩弹簧28放入导筒27内的弹簧孔31内，并将设置有限位棒34的隔离环11套在导筒27上且将限位棒34沿着齿槽30插入限位环32内，然后将伸缩弹簧28、导筒27
及设置有限位棒34的隔离环11沿着锁芯3内腔安置到锁芯套管7中的筒槽29内；再将旋转环
10及隔离环11依次安装于锁芯3内，并将内管8、防钻环35、离合片17及锁盖1等部件按次序
装入锁壳体2内。

[0026] 钥匙4的外端推向导筒27的外端，一方面钥匙4沿着旋转环10上的联动齿12及隔离环11上防拔齿33向锁芯3内依次插入锁盖1、防钻环35及内管8后进入锁芯3内，另一方面钥
匙4使得导筒27内的伸缩弹簧28被压缩而将导筒27上的齿槽30沿着旋转环10上的联动齿12
及隔离环11上防拔齿33全部推进到锁芯套管7内的筒槽29内；旋转钥匙4后使得钥匙4上的
推动齿24与联动齿12相接触而带动旋转环10同步转动，因内芯9中各旋转环10之间均设置
有隔离环11，而隔离环11上的固定齿15安装到锁芯套管7内壁固定齿槽16内，旋转环10转动
时而隔离环11自身与锁芯套管7在一起不转动。由于各个旋转环10上设置的开锁槽13与联
动齿12所形成的弧度均是不一样的，但各个旋转环10上设置的开锁槽13与联动齿12所形成
的弧度与钥匙4的匙杆上所对应推动齿24的弧度相等，所以在钥匙4转动后各个旋转环10上
的开锁槽13与隔离环11上控锁槽14同时呈直线排布而与离合片17相对应时，则离合片17由
锁壳体2内壁上的联动弧型凹槽18向呈直线排布的开锁槽13及控锁槽14移进一点，所以再
转动钥匙4时弹子推齿26带动球形弹子柱20而使得锁芯套管7也同时被带动，又因锁芯套管
7的转动使得离合片17的外侧逐步离开锁壳体2内壁上的联动弧型凹槽18，此时离合片17压
迫离合弹簧19，从而实现了锁壳体2与锁芯套管7相分离，即锁芯套管7随着钥匙4的转动而
带动拨导5实现开锁。锁被打开后再反向旋转钥匙4，则带动锁芯套管7回转的同时，因离合
片17受离合弹簧19的弹力作用而使得离合片17会复位至锁壳体2内壁上的联动弧型凹槽18
内；继续反转钥匙4后则使得旋转环10上的联动齿12与隔离环11上的固定齿15呈一直线状
态，可抽出钥匙4即结束整个开锁过程。从锁芯3抽出钥匙4的过程中，一方面钥匙4沿着旋转
环10上的联动齿12及隔离环11上防拔齿33在锁芯3内依次退出内管8、防钻环35及锁盖1，另
一方面导筒27在伸缩弹簧28弹力作用下导筒27上的齿槽30沿着旋转环10上的联动齿12及
隔离环11上防拔齿33伸入到锁芯3内而退出锁芯套管7内的筒槽29内。也就是说当钥匙4从
锁芯3拔出后导筒27就伸入到锁芯3内且旋转环10上的联动齿12及隔离环11上防拔齿33均
进入导筒27上的齿槽30内。因此，一方面因导筒27占居锁芯3而起到防雨防尘的效果，另一
方面拔出钥匙4后旋转环10上的联动齿12及隔离环11上防拔齿33均在导筒27上的齿槽30内
可有效地消除振动或其它外力作用而错位。