一种提高锅炉排渣效率的方法

摘要

本发明涉及了一种提高锅炉排渣效率的方法，包括以下步骤，将两个以上的钟罩式风帽分别设置在排渣口的四周，将两个以上的定向风帽分别设置在所述钟罩式风帽与所述排渣口之间，所述钟罩式风帽与所述定向风帽均为通风状态；判断排渣口周围的炉渣渣量是否大于预设值；若排渣口周围的渣量大于预设值，则调整定向风帽的出风口的方向，使定向风帽的出风口朝向排渣口的周围，两个以上的定向风帽在排渣口周围形成环形风流，将排渣口周围的炉渣吹入排渣口中，直至排渣口周围的炉渣渣量小于预设值。区别于现有技术，本发明通过定向风帽加强了排渣口处的扰动，大颗粒物料流动起来，保证排渣顺畅；降低人员工作量，避免发生安全隐患。

权利要求

1.一种提高锅炉排渣效率的方法，其特征在于，包括以下步骤：将两个以上的钟罩式风帽分别设置在排渣口的四周，将两个以上的定向风帽分别设置在所述钟罩式风帽与所述排渣口之间，所述钟罩式风帽与所述定向风帽均为通风状态；

锅炉开始运行，检测排渣口周围的炉渣渣量是否大于预设值；

若排渣口周围的渣量大于预设值，则调整定向风帽的出风口的方向，使定向风帽的出风口朝向排渣口的周围，两个以上的定向风帽在排渣口周围形成环形风流，将排渣口周围的炉渣吹入排渣口中，直至排渣口周围的炉渣渣量小于预设值；

反之，则正常运行；

所述定向风帽的出风口通过伸缩机构调节出风口在竖直方向上的高度，所述定向风帽的出风口通过旋转机构调节出风口的朝向。

2.根据权利要求1所述的提高锅炉排渣效率的方法，其特征在于：在排渣口的四周设置有六个定向风帽。

3.根据权利要求1所述的提高锅炉排渣效率的方法，其特征在于：所述定向风帽的出风口呈轴向30°-60°角。

4.根据权利要求1所述的提高锅炉排渣效率的方法，其特征在于：所述钟罩式风帽的直径为50mm。

5.根据权利要求1所述的提高锅炉排渣效率的方法，其特征在于：所述定向风帽的直径为45mm。

6.根据权利要求1所述的提高锅炉排渣效率的方法，其特征在于：所述定向风帽的出风口朝向水平方向。

说明书

一种提高锅炉排渣效率的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种提高锅炉排渣效率的方法。

背景技术

[0002] 锅炉排渣为保证锅炉连续安全运行必须将炉渣不断排出，大多数锅炉采用固态排渣，也有少数采用液态排渣，排渣量与锅炉容量、煤种及燃烧方式有关。

[0003] 循环流化床锅炉的排渣方式有侧面排渣和底部排渣两种。侧面排渣不会影响布风的流化状态，但如果床层厚度不高时会造成排渣动力不足。底部排渣口会占用布风板面积，影响其流化状态，但其排渣动力较大，利于排渣。

[0004] 现有技术中，在一个炉膛布风板上设置有四个直径为219mm的排渣口，排渣口周围区域因排渣口管径较大，形成流化死区，流化不良，大量较粗颗粒不断沉积，致使排渣不畅，要人工在高温区域不断进行疏通，危险性很大，同时降低了锅炉热效率。

发明内容

[0005] 为此，需要提供一种提高锅炉排渣效率的方法，用于解决现有技术的技术问题。

[0006] 为实现上述目的，发明人提供了一种提高锅炉排渣效率的方法，包括以下步骤：

[0007] 将两个以上的钟罩式风帽分别设置在排渣口的四周，将两个以上的定向风帽分别设置在所述钟罩式风帽与所述排渣口之间，所述钟罩式风帽与所述定向风帽均为通风状态；

[0008] 锅炉开始运行，检测排渣口周围的炉渣渣量是否大于预设值；

[0009] 若排渣口周围的渣量大于预设值，则调整定向风帽的出风口的方向，使定向风帽的出风口朝向排渣口的周围，两个以上的定向风帽在排渣口周围形成环形风流，将排渣口周围的炉渣吹入排渣口中，直至排渣口周围的炉渣渣量小于预设值；

[0010] 反之，则正常运行。

[0011] 作为本发明的一种优选结构，在排渣口的四周设置有六个定向风帽。

[0012] 作为本发明的一种优选结构，所述定向风帽的出风口呈轴向30°-60°角。

[0013] 作为本发明的一种优选结构，所述钟罩式风帽的直径为50mm。

[0014] 作为本发明的一种优选结构，所述定向风帽的直径为45mm。

[0015] 作为本发明的一种优选结构，所述定向风帽的出风口朝向水平方向。

[0016] 作为本发明的一种优选结构，所述定向风帽的出风口通过伸缩机构调节出风口在竖直方向上的高度，所述定向风帽的出风口通过旋转机构调节出风口的朝向。

[0017] 区别于现有技术，上述技术方案通过将两个以上的钟罩式风帽分别设置在排渣口的四周，将两个以上的定向风帽分别设置在所述钟罩式风帽与所述排渣口之间，锅炉开始运行，检测排渣口周围的炉渣渣量是否大于预设值；若排渣口周围的渣量大于预设值，则调整定向风帽的出风口的方向，使定向风帽的出风口朝向排渣口的周围，两个以上的定向风帽在排渣口周围形成环形风流，将排渣口周围的炉渣吹入排渣口中，直至排渣口周围的炉渣渣量小于预设值。如此，通过钟罩式风帽与定向风帽的配合，在排渣口周围形成环形风流，促进大颗粒渣流动落入排渣口，同时保证该区域能正常流化。定向风帽加强了排渣口处的扰动，大颗粒物料流动起来，保证排渣顺畅；降低人员工作量，避免发生安全隐患。

附图说明

[0018] 图1为具体实施方式所述布风板上风帽排布的结构示意图；

[0019] 图2为具体实施方式所述定向风帽的结构示意图；

[0020] 图3为具体实施方式所述提高锅炉排渣效率的方法的流程示意图。

[0021] 附图标记说明：

[0022] 1、布风板，

[0023] 2、排渣口外周，

[0024] 3、排渣口，

[0025] 4、定向风帽，

[0026] 5、出风口，

[0027] 8、钟罩式风帽。

具体实施方式

[0028] 为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

[0029] 请参阅图1至图3，本实施例涉及一种循环流化床锅炉排渣结构，本实施例中采用的是底部排渣的方式，底部排渣口3设置在布风板1上，具体的实施方式中，一个布风板1设置有四个排渣口3。四个排渣口3四周均设置有两个以上的钟罩式风帽8以及两个以上的定向风帽4。钟罩式风帽8设置在排渣口3的四周，钟罩式风帽8的排风方向是向四周吹风，没有固定的排风方向。定向风帽4设置在钟罩式风帽8与排渣口3之间，定向风帽4可以调节排风的方向，调整风压。

[0030] 在具体的实施方式中，一个排渣口3四周至少设置有六个钟罩式风帽8，六个钟罩式风帽8以排渣口3为中心环形等距等角度分布。一个排渣口3四周至少设置有六个定向风帽4，六个定向风帽4也以排渣口3为中心环形等距等角度分布。六个定向风帽4与六个钟罩式风帽8错位布置。六个定向风帽4的出风口5均朝向排渣口外周2位置。

[0031] 可选的，定向风帽4的出风口5呈轴向30°-60°角。

[0032] 可选的，钟罩式风帽8的直径为50mm。

[0033] 可选的，定向风帽4的直径为45mm。

[0034] 具体的，在排渣口3周围在第一排 设计为定向风帽4，轴向成∠45喷射，在排渣口3周围形成环形风流，促进大颗粒渣流动落入排渣口3，同时保证该区域能正常流化。定向风帽4的直径小于钟罩式风帽8的直径，将加大定向风帽4的风压。

[0035] 如图2所示，所述定向风帽4的出风口5朝向水平方向。定向风帽4的入风口在定向风帽4的底部，定向风帽4将竖直方向的风，改变为水平方向的风，如此，用于将排渣口外周2的炉渣吹入排渣口3中。

[0036] 在其他实施例中，所述定向风帽4的出风口5通过伸缩机构调节出风口5在竖直方向上的高度，所述定向风帽4的出风口5通过旋转机构调节出风口5的朝向。如此，通过伸缩机构、旋转机构的配合，可以调整出风口5的高度以及角度，可以吹出各种方向的风。

[0037] 如图3所示，本实施例特别涉及一种提高锅炉排渣效率的方法，包括以下步骤：

[0038] S101、将两个以上的钟罩式风帽8分别设置在排渣口3的四周，将两个以上的定向风帽4分别设置在所述钟罩式风帽8与所述排渣口3之间，所述钟罩式风帽8与所述定向风帽4均为通风状态；

[0039] 锅炉开始运行，判断排渣口3周围的炉渣渣量是否大于预设值；

[0040] S102、若排渣口3周围的渣量大于预设值，则调整定向风帽4的出风口5的方向，使定向风帽4的出风口5朝向排渣口3的周围，两个以上的定向风帽4在排渣口3周围形成环形风流，将排渣口3周围的炉渣吹入排渣口3中，直至排渣口3周围的炉渣渣量小于预设值；

[0041] S103、若排渣口3周围的渣量小于预设值，则正常运行。

[0042] 排渣口3通过压力传感器来检测排渣口3周围的渣量，通过实际情况来设定预设值。

[0043] 区别现有技术，本实施例通过钟罩式风帽8与定向风帽4的配合，在排渣口3周围形成环形风流，促进大颗粒渣流动落入排渣口3，同时保证该区域能正常流化。定向风帽4加强了排渣口3处的扰动，大颗粒物料流动起来，保证排渣顺畅；降低人员工作量，避免发生安全隐患。

[0044] 需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。