灶具火盖

摘要

本发明公开了一种灶具火盖，其表面具有连通于燃气腔室的火焰槽，灶具火盖还具有点火孔和凹槽，凹槽对应点火孔设置，点火孔在灶具火盖的侧壁的开口位于火焰槽内，凹槽与点火孔的开口的一侧相接触，并切破点火孔的孔侧壁，以在点火孔的一侧形成敞开空间。该灶具火盖通过将点火孔设置在连通于燃气腔室的火焰槽内，并在点火孔的一侧开设凹槽，提高该火孔对外界的开口大小，以使点火孔在其开口位置处的燃气气量上升，保证灶具的顺利点火。另外，该结构无需提高点火孔的孔径，同时还可使燃气在点火孔的开口位置保持较低流速，以避免离焰情况发生，保证点火时的火焰稳定，提高稳焰效果。

权利要求

1.一种灶具火盖，其特征在于，其表面具有连通于燃气腔室的火焰槽，所述灶具火盖还具有点火孔和凹槽，所述凹槽对应所述点火孔设置，所述点火孔在所述灶具火盖的侧壁的开口位于所述火焰槽内，所述凹槽与所述点火孔的开口的一侧相接触，并切破所述点火孔的孔侧壁，以在所述点火孔的一侧形成敞开空间；

所述灶具火盖还具有主火孔，所述主火孔在所述灶具火盖的侧壁的开口位于所述灶具火盖的表面，所述火焰槽切破所述主火孔的孔侧壁并连通所述主火孔。

2.如权利要求1所述的灶具火盖，其特征在于，所述灶具火盖还具有稳焰孔，所述稳焰孔在所述灶具火盖的侧壁的开口位于所述火焰槽内，所述火焰槽通过所述稳焰孔连通所述燃气腔室。

3.如权利要求2所述的灶具火盖，其特征在于，所述稳焰孔环绕所述灶具火盖设置并间隔布置为环状，所述火焰槽沿所述稳焰孔的布置方向环绕所述灶具火盖设置。

4.如权利要求3所述的灶具火盖，其特征在于，所述凹槽沿所述稳焰孔的布置方向环绕所述灶具火盖设置，并完全位于所述火焰槽内，所述稳焰孔的开口在所述凹槽内。

5.如权利要求3所述的灶具火盖，其特征在于，所述主火孔间隔设置于任意两相邻所述稳焰孔之间。

6.如权利要求5所述的灶具火盖，其特征在于，所述主火孔斜向上设置，所述主火孔在所述灶具火盖的侧壁的开口位于所述火焰槽的上方。

7.如权利要求1所述的灶具火盖，其特征在于，所述点火孔与所述凹槽切破所述点火孔的槽侧壁相向倾斜，以形成一定的夹角。

8.如权利要求7所述的灶具火盖，其特征在于，所述夹角的范围在5°～25°之间。

9.如权利要求1-8任一项所述的灶具火盖，其特征在于，所述灶具火盖包括多个所述点火孔，两相邻所述点火孔所对应的所述凹槽首尾连接，两相邻所述点火孔的所述敞开空间位于所述点火孔的同侧。

10.如权利要求1-8任一项所述的灶具火盖，其特征在于，所述凹槽位于所述点火孔的上方，所述凹槽的下表面倾斜向外设置。

11.如权利要求1-8任一项所述的灶具火盖，其特征在于，所述火焰槽的上表面与所述凹槽的上表面重合。

说明书

灶具火盖

技术领域

[0001] 本发明涉及燃烧器领域，特别涉及一种灶具火盖。

背景技术

[0002] 燃气灶的点火过程，是通过点火针的高压放电将点火孔所喷出的燃气点燃。其中，为了保证燃气灶的点火成功率，应提高点火时位于点火孔的开口位置的燃气气量。然而，若通过加大点火孔孔径的方式提高该处的燃气气量，容易因点火孔的燃气流量过大，而导致离焰情况发生，并且，在成功点火后，大量燃气会在点火孔处被燃烧消耗，不利于保持燃气灶的加热均匀性。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺陷，提供一种灶具火盖。

[0004] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

[0005] 一种灶具火盖，其表面具有连通于燃气腔室的火焰槽，所述灶具火盖还具有点火孔和凹槽，所述凹槽对应所述点火孔设置，所述点火孔在所述灶具火盖的侧壁的开口位于所述火焰槽内，所述凹槽与所述点火孔的开口的一侧相接触，并切破所述点火孔的孔侧壁，以在所述点火孔的一侧形成敞开空间。

[0006] 该灶具火盖通过将点火孔设置在连通于燃气腔室的火焰槽内，并在点火孔的一侧开设凹槽，提高该火孔对外界的开口大小，以使点火孔在其开口位置处的燃气气量上升，保证灶具的顺利点火。另外，该结构无需提高点火孔的孔径，同时还可使燃气在点火孔的开口位置保持较低流速，以避免离焰情况发生，保证点火时的火焰稳定，提高稳焰效果。此外，该结构仅通过在点火孔的特定位置处加工阶梯状的槽口即可实现，因此也具有方便加工的特点。

[0007] 较佳地，所述灶具火盖还具有稳焰孔，所述稳焰孔在所述灶具火盖的侧壁的开口位于所述火焰槽内，所述火焰槽通过所述稳焰孔连通所述燃气腔室，在成功点火之后，火焰也能够沿该火焰槽快速传递至各稳焰孔，使火焰槽还在完成点火之后还兼具传火槽或稳焰槽功能。

[0008] 较佳地，所述稳焰孔环绕所述灶具火盖设置并间隔布置为环状，所述火焰槽沿所述稳焰孔的布置方向环绕所述灶具火盖设置。

[0009] 较佳地，所述凹槽沿所述稳焰孔的布置方向环绕所述灶具火盖设置，并完全位于所述火焰槽内，所述稳焰孔的开口在所述凹槽内。

[0010] 较佳地，所述灶具火盖还具有主火孔，所述主火孔在所述灶具火盖的侧壁的开口位于所述灶具火盖的表面，所述主火孔间隔设置于任意两相邻所述稳焰孔之间，所述火焰槽切破所述主火孔的孔侧壁并连通所述主火孔。

[0011] 该结构通过环切的方式，使主火孔的部分燃气也能够从火焰槽内流出，以实现稳焰功能。同时，这些从主火孔流出燃气同样能够在点火时提高火焰槽内的燃气气量，以提升点火成功率。

[0012] 较佳地，所述主火孔斜向上设置，所述主火孔在所述灶具火盖的侧壁的开口位于所述火焰槽的上方，以方便火焰槽对主火孔进行局部环切。

[0013] 较佳地，所述点火孔与所述凹槽切破所述点火孔的槽侧壁相向倾斜，以形成一定的夹角。

[0014] 该结构设置可使凹槽切破点火孔所形成的敞开空间从内向外逐渐变大，以使得点火孔内的燃气能够更加顺畅地从敞开空间流出，降低该敞开结构对燃气流动造成的阻碍。

[0015] 较佳地，所述夹角的范围在5°～25°之间。

[0016] 较佳地，所述灶具火盖包括多个所述点火孔，两相邻所述点火孔所对应的所述凹槽首尾连接，两相邻所述点火孔的所述敞开空间位于所述点火孔的同侧。

[0017] 该结构使两相邻点火孔能够共用一个凹槽结构，以便于通过凹槽对点火孔的内部进行清理。同时，在两相邻点火孔共用一个凹槽的情况下，从这些点火孔进入凹槽的部分燃气的流速也能够进一步降低，使这些点火孔的火焰能够保持稳定。

[0018] 较佳地，所述凹槽位于所述点火孔的上方，所述凹槽的下表面倾斜向外设置，以通过这种倾斜的结构，引导位于凹槽的汤汁能够沿该下表面流出凹槽，避免在凹槽处堆积，或者避免汤汁从敞开空间流进火孔内部。

[0019] 较佳地，所述火焰槽的上表面与所述凹槽的上表面重合。

[0020] 本发明的积极进步效果在于：

[0021] 该灶具火盖通过将点火孔设置在连通于燃气腔室的火焰槽内，并在点火孔的一侧开设凹槽，提高该火孔对外界的开口大小，以使点火孔在其开口位置处的燃气气量上升，保证灶具的顺利点火。另外，该结构无需提高点火孔的孔径，同时还可使燃气在点火孔的开口位置保持较低流速，以避免离焰情况发生，保证点火时的火焰稳定，提高稳焰效果。此外，该结构仅通过在点火孔的特定位置处加工阶梯状的槽口即可实现，因此也具有方便加工的特点。

附图说明

[0022] 图1为本发明一实施例的灶具火盖的立体结构示意图(一)。

[0023] 图2为本发明一实施例的灶具火盖的侧壁的内部结构示意图(一)。

[0024] 图3为本发明一实施例的灶具火盖的立体结构示意图(二)。

[0025] 图4为本发明一实施例的灶具火盖的侧壁的内部结构示意图(二)。

[0026] 图5为本发明一实施例的灶具火盖的侧壁的内部结构示意图(三)。

[0027] 图6为本发明一实施例的灶具火盖的局部结构示意图。

[0028] 附图标记说明：

[0029] 灶具火盖10

[0030] 燃气腔室10a，侧壁10b

[0031] 火焰槽1

[0032] 点火孔2，开口2a，夹角α

[0033] 敞开空间21，宽度21a，深度21b

[0034] 凹槽3，下表面31

[0035] 稳焰孔4

[0036] 第一主火孔5

[0037] 第二主火孔6

具体实施方式

[0038] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0039] 如图1和图2所示，本发明提供一种灶具火盖10，其为内环火盖，其表面具有连通于燃气腔室10a的火焰槽1，该灶具火盖10还具有点火孔2和凹槽3。其中，凹槽3对应点火孔2设置，点火孔2在灶具火盖10的侧壁10b的开口2a位于火焰槽1内，而凹槽3与点火孔2的开口2a中的一侧相接触，并且切破所述点火孔2的孔侧壁，以在所述点火孔2的一侧形成敞开空间21。

[0040] 该敞开空间21可使点火孔2在保持常规孔径大小的前提下，提高点火孔2对外界的开口2a大小，使该点火孔2的一侧孔侧壁能够对外敞开，方便清洁且能够避免堵孔。同时，还可使燃气在点火孔2的开口2a位置保持较低流速，以避免离焰情况发生，保证点火时的火焰稳定，提高稳焰效果。另外，由于点火孔2的开口2a位于火焰槽1内，因此还可通过其他连通于燃气腔室10a的通道进行供气，以提高点火时位于点火孔2的开口2a处的燃气气量，保证燃气灶顺利点火。

[0041] 此外，凹槽3与火焰槽1均为在灶具火盖10的表面加工的槽型结构，这种阶梯状的槽口加工方便，便于实现。在本实施例中，如图2所示，火焰槽1的上表面与凹槽3的上表面重合，以进一步方便加工。

[0042] 在本实施例中，该灶具火盖10具有两个相邻的点火孔2，这两个点火孔2所对应的凹槽3首尾连接，且这两个点火孔2的对应的敞开空间21均位于点火孔2的同侧方向。该结构使两相邻点火孔2能够共用一个槽形结构，以便于通过凹槽3对点火孔2的内部进行清理。同时，在两相邻点火孔2共用一个凹槽3的情况下，从这些点火孔2进入凹槽3的部分燃气的流速也能够进一步降低，使这些点火孔2的火焰能够保持稳定。

[0043] 同时，凹槽3的设置位置位于点火孔2的上方，该凹槽3的下表面31沿着倾斜方向向外设置，以通过这种表面倾斜的结构，使位于凹槽3的溢出汤汁能够沿该下表面31流出凹槽3，避免在凹槽3处堆积，或者避免其从敞开空间21流进火孔内部。

[0044] 如图3和图4所示，火焰槽1是通过灶具火盖10的稳焰孔4实现与灶具火盖10内部的燃气腔室10a连通的，以在点火时通过稳焰孔4向火焰槽1供气，提高燃气灶的点火成功率。同时这些稳焰孔4隐藏于火焰孔内，在成功点火之后，火焰也能够沿该火焰槽1快速传递至各稳焰孔4，使火焰槽1还在完成点火之后还兼具传火槽或稳焰槽功能。

[0045] 其中，该稳焰孔4环绕灶具火盖10设置并间隔布置为环状，而火焰槽1和凹槽3也同样沿着稳焰孔4的布置方向环绕灶具火盖10设置，以形成环形凹槽结构。其中，凹槽3完全位于火焰槽1内，且稳焰孔4的开口设置在凹槽3上。

[0046] 如图3所示，该灶具火盖10还具有第一主火孔5和第二主火孔6。其中，第一主火孔5在灶具火盖10的侧壁的开口位于灶具火盖10的表面上，第一主火孔5间隔设置在两个相邻的稳焰孔4之间，以同样环绕灶具火盖10并呈环状分布。如图5所示，火焰槽1切破该第一主火孔5的孔侧壁，以使第一主火孔5也直接连通火焰槽1。该结构通过环切的方式，使第一主火孔5的部分燃气也能够从火焰槽1内流出，以实现稳焰功能。同时，这些从第一主火孔5流出燃气同样能够在点火时提高火焰槽1内的燃气气量，以提升点火成功率。在本实施例中，第一主火孔5的孔通道沿斜向上方向设置，以方便火焰槽1对第一主火孔5进行局部环切，同时，也使第一主火孔5在灶具火盖10的侧壁形成的开口能够位于火焰槽1的上方位置。

[0047] 另外，该灶具火盖10的第二主火孔6间隔设置在两个相邻的第一主火孔5之间，且仅连通燃气腔室10a与外界(具体参见图4)。其中，第二主火孔6的孔径大于第一主火孔5。

[0048] 在本实施例中，如图2所示，点火孔2与凹槽3切破该点火孔2的槽侧壁(即图2中的下表面31)沿着点火孔2的燃气流动方向相向倾斜，以形成一定的夹角α。具体来说，点火孔2的中心轴与凹槽3的下表面31形成一定的夹角α，以使得凹槽3切破点火孔2所形成的敞开空间21的宽度21a从内向外逐渐变大(具体参见图6)，使点火孔2内的燃气能够更加顺畅地从敞开空间21中流出，降低其对燃气流动造成的阻碍。优选地，该夹角α的范围在5°～25°之间。由此，可使凹槽3切破点火孔2所形成的敞开空间21的宽度21a从内向外逐渐变大，同时，又避免因夹角α过大而导致形成的敞开空间21的深度21b过小。

[0049] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。