一种一体化沙土碎料清洗装置转让专利

申请号 : CN201810177591.8

文献号 : CN110227576B

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法律信息:

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发明人 : 张建洪

申请人 : 湖南省长沙磊鑫环保科技有限公司

摘要 :

本发明公开了一种一体化沙土碎料清洗装置,包括装置本体、碎料传动装置、筛选装置、料板、砂石清洗装置;筛选装置设于装置本体左侧上端,并且将碎料传动装置设于筛选装置内侧;碎料传动装置设于隔板右侧下端,并且设于下料板下侧;料板连接碎料传动装置与砂石清洗装置。本发明提供了一种一体化沙土碎料清洗装置,方便连续清洗砂石,便于左右滑动,砂石输出,一体化操作;该装置结构简单,使用方便。

权利要求 :

1.一种一体化沙土碎料清洗装置,其特征在于,包括装置本体、碎料传动装置、筛选装置、料板、砂石清洗装置;

所述筛选装置设于装置本体左侧上端,并且将碎料传动装置设于筛选装置内侧;

所述筛选装置包括筛选本体、第一固定板、下料板、筛选网格、碎料传动装置、过料弧板、挡板;

所述筛选本体为空腔状,并且中间设有竖向隔板;

所述筛选网格连接筛选本体左侧上端与中间隔板;

所述第一固定板设于筛选本体右侧上端;

所述下料板设于隔板右侧上端,并且通过焊接紧固;

所述下料板右侧平面与筛选本体右侧内平面设有开槽,并且过料弧板设于开槽右侧下端;

所述挡板设于下料板右侧下端,并且设于过料弧板上端;

所述碎料传动装置设于隔板右侧下端,并且设于下料板下侧;

所述碎料传动装置包括第三电机、第三联轴器、主齿轮、副齿轮、主碎料轴、副碎料轴、第一轴座;

所述第三电机通过第三联轴器与主齿轮相连接;

所述主碎料轴通过第一轴座竖向设于筛选本体隔板下端右侧平面;

所述副齿轮与主齿轮相配合;

所述副碎料轴通过第一轴座竖向设于筛选本体隔板下端右侧平面,并且副碎料轴与主碎料轴相配合;

所述料板连接碎料传动装置与砂石清洗装置;

所述砂石清洗装置包括清洗本体、第二固定板、洗框、侧部滑块、清洗传动装置、轴套、传送装置;

所述清洗本体上端、下端前后两内边侧设有滑槽,并且两侧的侧部滑块分别与上端和下端的滑槽相配合;

所述第二固定板设于洗框左右两侧,并且连接前后两侧的侧部滑块;

所述传送装置与第二固定板通过轴套相配合;

所述传送装置包括第一电机、第一联轴器、轴杆、第二轴座;

所述轴杆通过第一联轴器与第一电机相连接;

所述轴杆与第二轴座相配合;

所述第二轴座设于清洗本体左侧上端;

所述清洗传动装置与传送装置相配合;

所述清洗传动装置包括套筒、进料环斗、第二电机、第二联轴器、齿杆、齿套、底部滑块、支撑套圈;

所述清洗传动装置设于洗框内侧,并且中间设有圆形穿孔;

所述进料环斗与洗框中间圆形穿孔相配合;

所述进料环斗下端设有圆环凸块,并且圆环凸块下端设有圆形凹槽;

所述套筒与洗框内平面相配合,并且与进料环斗下端圆形凹槽相配合;

所述支撑套圈设于套筒上、中、下内边侧,并且将齿套设于支撑套圈中间位置;

所述第二电机设于清洗传动装置上端,并且通过第二联轴器与齿杆相配合;

所述齿杆与齿套相配合;

所述底部滑块设于清洗本体下端前后两内边侧滑槽,并且与清洗传动装置相配合。

2.根据权利要求1所述的一种一体化沙土碎料清洗装置,其特征在于,所述主碎料轴与副碎料轴外侧为梯形圆环,并且交替配合。

3.根据权利要求1所述的一种一体化沙土碎料清洗装置,其特征在于,所述洗框中间圆形穿孔内边侧设有半圆弧槽,并且上、中、下排列。

4.根据权利要求1所述的一种一体化沙土碎料清洗装置,其特征在于,所述套筒外边侧设有半圆凸块,并且上、中、下排列。

5.根据权利要求1所述的一种一体化沙土碎料清洗装置,其特征在于,所述支撑套圈为两圆形钢棒交叉配合。

6.根据权利要求1所述的一种一体化沙土碎料清洗装置,其特征在于,所述清洗本体左侧下平面设有长方形开槽。

说明书 :

一种一体化沙土碎料清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械领域,特别涉及一种一体化沙土碎料清洗装置。

背景技术

[0002] 目前,城市建筑垃圾,绝大部分的对策都是填埋,因为这种处理方法简单、成本低廉;但是填埋法土地资源消耗量极大,而且目前很多都没有达到卫生填埋标准,只是简易填埋;而且填埋建筑垃圾造成浪费,建筑垃圾砂石土壤比列较大,不便于使用。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种一体化沙土碎料清洗装置,解决了填埋,减少土地浪费,能有效清洗砂石,有效回收利用。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供了一种一体化沙土碎料清洗装置,包括装置本体、碎料传动装置、筛选装置、料板、砂石清洗装置;所述筛选装置设于装置本体左侧上端,并且将碎料传动装置设于筛选装置内侧;所述筛选装置包括筛选本体、第一固定板、下料板、筛选网格、碎料传动装置、过料弧板、挡板;所述筛选本体为空腔状,并且中间设有竖向隔板;所述筛选网格连接筛选本体左侧上端与中间隔板;所述第一固定板设于筛选本体右侧上端;所述下料板设于隔板右侧上端,并且通过焊接紧固;所述下料板右侧平面与筛选本体右侧内平面设有开槽,并且过料弧板设于开槽右侧下端;所述挡板设于下料板右侧下端,并且设于过料弧板上端;所述碎料传动装置设于隔板右侧下端,并且设于下料板下侧;所述碎料传动装置包括第三电机、第三联轴器、主齿轮、副齿轮、主碎料轴、副碎料轴、第一轴座;所述第三电机通过第三联轴器与主齿轮相连接;所述主碎料轴通过第一轴座竖向设于筛选本体隔板下端右侧平面;所述副齿轮与主齿轮相配合;所述副碎料轴通过第一轴座竖向设于筛选本体隔板下端右侧平面,并且副碎料轴与主碎料轴相配合;所述料板连接碎料传动装置与砂石清洗装置;所述砂石清洗装置包括清洗本体、第二固定板、洗框、侧部滑块、清洗传动装置、轴套、传送装置;所述清洗本体上端、下端前后两内边侧设有滑槽,并且两侧的侧部滑块分别与上端和下端的滑槽相配合;所述第二固定板设于洗框左右两侧,并且连接前后两侧的侧部滑块;所述传送装置与第二固定板通过轴套相配合;所述传送装置包括第一电机、第一联轴器、轴杆、第二轴座;所述轴杆通过第一联轴器与第一电机相连接;
所述轴杆与第二轴座相配合;所述第二轴座设于清洗本体左侧上端;所述清洗传动装置与传送装置相配合;所述清洗传动装置包括套筒、进料环斗、第二电机、第二联轴器、齿杆、齿套、底部滑块、支撑套圈;所述清洗传动装置设于洗框内侧,并且中间设有圆形穿孔;所述进料环斗与洗框中间圆形穿孔相配合;所述进料环斗下端设有圆环凸块,并且圆环凸块下端设有圆形凹槽;所述套筒与洗框内平面相配合,并且与进料环斗下端圆形凹槽相配合;所述支撑套圈设于套筒上、中、下内边侧,并且将齿套设于支撑套圈中间位置;所述第二电机设于清洗传动装置上端,并且通过第二联轴器与齿杆相配合;所述齿杆与齿套相配合;所述底部滑块设于清洗本体下端前后两内边侧滑槽,并且与清洗传动装置相配合。
[0005] 优选的,所述主碎料轴与副碎料轴外侧为梯形圆环,并且交替配合。
[0006] 优选的,所述洗框中间圆形穿孔内边侧设有半圆弧槽,并且上、中、下排列。
[0007] 优选的,所述套筒外边侧设有半圆凸块,并且上、中、下排列。
[0008] 优选的,所述支撑套圈为两圆形钢棒交叉配合。
[0009] 优选的,所述清洗本体左侧下平面设有长方形开槽。
[0010] 采用上述技术方案,本发明提供了的一种一体化沙土碎料清洗装置,筛选装置设于装置本体左侧上端,并且将碎料传动装置设于筛选装置内侧;碎料传动装置设于隔板右侧下端,并且设于下料板下侧;料板连接碎料传动装置与砂石清洗装置。本发明提供了一种一体化沙土碎料清洗装置;清洗本体上端下端前后两内边侧设有滑槽,并且两侧的侧部滑块分别与上端和下端的滑槽相配合;第二固定板设于洗框左右两侧,并且连接前后两侧的侧部滑块;传送装置与第二固定板通过轴套相配合;传送装置包括第一电机、第一联轴器、轴杆、第二轴座;轴杆通过第一联轴器与第一电机相连接;轴杆与第二轴座相配合;第二轴座设于清洗本体左侧上端;清洗传动装置与传送装置相配合的技术特征。使得本发明在使用过程中不需要像传统一体化沙土碎料清洗装置一样,通过筛选网格筛选砂石,将其筛选出块状砂石通过下料板输送至过料弧板,通过碎料传动装置旋转将其大块加工压碎;进料环斗进料,套筒边侧与洗框圆环配合,便于旋转洗料;第一电机带动第二固定板前后移动,便于洗框左右滑动,由于洗框内侧套筒下端是穿孔,便于滑动至左侧通过清洗本体左侧下端设开槽,用于砂石输出;套筒设于洗框内侧,通过第二电机带动旋转,实现清洗;该装置结构简单,使用方便。

附图说明

[0011] 图1为本发明实施例的结构示意图;
[0012] 图2为本发明碎料传动装置的结构示意图;
[0013] 图3为本发明砂石清洗装置的结构示意图;
[0014] 图4为本发明清洗传动装置的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 为了便于理解本发明,下面结合附图和具体实施例,对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是,本发明可以许多不同的形式来实现,并不限于本说明书所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0016] 需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0017] 除非另有定义,本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018] 下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
[0019] 如图1、2、3、4所示,一种一体化沙土碎料清洗装置,包括装置本体601、碎料传动装置602、筛选装置603、料板604、砂石清洗装置605;
[0020] 筛选装置603设于装置本体601左侧上端,并且将碎料传动装置602设于筛选装置603内侧;
[0021] 筛选装置603包括筛选本体201、第一固定板202、下料板203、筛选网格204、过料弧板205、挡板206;
[0022] 筛选本体201为空腔状,并且中间设有竖向隔板;
[0023] 筛选网格204连接筛选本体201左侧上端与中间隔板;
[0024] 第一固定板202设于筛选本体201右侧上端;
[0025] 下料板203设于隔板右侧上端,并且通过焊接紧固;
[0026] 下料板203右侧平面与筛选本体201右侧内平面设有开槽,并且过料弧板205设于开槽右侧下端;
[0027] 挡板206设于下料板203右侧下端,并且设于过料弧板205上端;
[0028] 碎料传动装置602设于隔板右侧下端,并且设于下料板203下侧;
[0029] 碎料传动装置602包括第三电机、联轴器、主齿轮、副齿轮、主碎料轴、副碎料轴、第一轴座;
[0030] 第三电机通过第三联轴器与主齿轮相连接;
[0031] 主碎料轴通过第一轴座竖向设于筛选本体隔板下端右侧平面;
[0032] 副齿轮与主齿轮相配合;
[0033] 副碎料轴通过第一轴座竖向设于筛选本体隔板下端右侧平面,并且副碎料轴与主碎料轴相配合;
[0034] 料板604连接碎料传动装置602与砂石清洗装置605;
[0035] 砂石清洗装置605包括清洗本体401、第二固定板402、洗框403、侧部滑块404、清洗传动装置405、轴套406、传送装置407;
[0036] 清洗本体401上端、下端前后两内边侧设有滑槽,并且两侧的侧部滑块404分别与上端和下端的滑槽相配合;
[0037] 第二固定板402设于洗框403左右两侧,并且连接前后两侧的侧部滑块404;
[0038] 传送装置407与第二固定板402通过轴套406相配合;
[0039] 传送装置407包括第一电机501、第一联轴器502、轴杆503、第二轴座504;
[0040] 轴杆503通过第一联轴器502与第一电机501相连接;
[0041] 轴杆503与第二轴座504相配合;
[0042] 第二轴座504设于清洗本体401左侧上端;
[0043] 清洗传动装置405与传送装置407相配合;
[0044] 清洗传动装置405包括套筒301、进料环斗302、第二电机303、第二联轴器304、齿杆305、齿套306、底部滑块307、支撑套圈308;
[0045] 清洗传动装置405设于洗框403内侧,并且中间设有圆形穿孔;
[0046] 进料环斗302与洗框403中间圆形穿孔相配合;
[0047] 进料环斗302下端设有圆环凸块,并且圆环凸块下端设有圆形凹槽;
[0048] 套筒301与洗框403内平面相配合,并且与进料环斗302下端圆形凹槽相配合;
[0049] 支撑套圈308设于套筒301上、中、下内边侧,并且将齿套306设于支撑套圈308中间位置;
[0050] 第二电机303设于清洗传动装置405上端,并且通过第二联轴器304与齿杆305相配合;
[0051] 齿杆305与齿套306相配合;
[0052] 底部滑块307设于清洗本体401下端前后两内边侧滑槽,并且与清洗传动装置405相配合。
[0053] 优选的,主碎料轴与副碎料轴外侧为梯形圆环,并且交替配合,便于碎料。
[0054] 优选的,洗框403中间圆形穿孔内边侧设有半圆弧槽,并且上、中、下排列,用于配合套筒旋转洗料。
[0055] 优选的,套筒301外边侧设有半圆凸块,并且上、中、下排列,用于配合洗框内边侧半圆弧槽,方便旋转。
[0056] 优选的,支撑套圈308为两圆形钢棒交叉配合,便于支撑和搅拌清洗。
[0057] 优选的,清洗本体401左侧下平面设有长方形开槽,便于第一电机旋转移动洗框左右移动,方便输出料。
[0058] 使用时:筛选网格筛选砂石,将其筛选出块状砂石通过下料板输送至过料弧板,通过碎料传动装置旋转将其大块加工压碎;进料环斗进料,套筒边侧与洗框圆环配合,便于旋转洗料;第一电机带动第二固定板前后移动,便于洗框左右滑动,由于洗框内侧套筒下端是穿孔,便于滑动至左侧通过清洗本体左侧下端设开槽,用于砂石输出;套筒设于洗框内侧,通过第二电机带动旋转,实现清洗。
[0059] 本发明提供了一种一体化沙土碎料清洗装置,方便连续清洗砂石,便于左右滑动,砂石输出,一体化操作;该装置结构简单,使用方便。
[0060] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。