本发明公开了一种环件冷锻成形用斜顶模及其使用方法，包括底板，所述底板包括挂台槽位、前模顶针板和前模芯，所述底板的上端为前模顶针板，所述前模顶针板的上端设有前模芯，所述行程导轨的上端贯穿连接有前模芯，所述前模芯包括前模芯本体、扣槽、斜顶孔和环件槽，所述前模芯本体的两侧开设有斜顶孔，所述斜顶孔贯穿连接有斜顶机构，所述环件槽的内部卡嵌连接有环件，所述斜顶机构包括弧形滑轨、连接杆和斜顶，所述导轨架的下端设有弧形滑轨，所述弧形滑轨滑动连接有连接杆，所述连接杆的中部安装有斜顶。本斜顶模通过斜顶沿环件的弧形侧壁向上推进，从而在环件两侧施加辅助向上的推力，达到快速高效并完整的将环件顶出的目的。
1.一种环件冷锻成形用斜顶模，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)包括挂台槽位(11)、前模顶针板(12)和前模芯(13)，所述底板(1)的上端为前模顶针板(12)，所述前模顶针板(12)的两侧边缘固定连接有挂台槽位(11)，所述挂台槽位(11)包括扣位装置(111)和导轨架(112)，所述挂台槽位(11)的上端安装有扣位装置(111)，所述扣位装置(111)的侧壁上设有四根圆柱形扣齿(3)，所述扣位装置(111)滑动连接有导轨架(112)，所述前模顶针板(12)包括行程导轨(121)和直顶(122)，所述前模顶针板(12)的两侧上表面固定连接有垂直于水平面的行程导轨(121)，所述前模顶针板(12)的中部上表面固定连接有垂直于水平面的直顶(122)，所述前模顶针板(12)的上端设有前模芯(13)，所述行程导轨(121)的上端贯穿连接有前模芯(13)；
所述前模芯(13)包括前模芯本体(132)、扣槽(131)、斜顶孔(133)和环件槽(134)，所述前模芯本体(132)的侧壁上开设有圆柱形的扣槽(131)，所述扣齿(3)卡嵌连接于扣槽(131)的内部，所述前模芯本体(132)中部开设有等间距的多个环件槽(134)，所述环件槽(134)的下底面贯穿连接有直顶(122)，所述前模芯本体(132)的两侧开设有斜顶孔(133)，所述斜顶孔(133)贯穿连接有斜顶机构(4)，所述环件槽(134)的内部卡嵌连接有环件(2)；
所述斜顶机构(4)包括弧形滑轨(41)、连接杆(42)和斜顶(43)，所述导轨架(112)的下端设有弧形滑轨(41)，所述弧形滑轨(41)滑动连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的中部安装有斜顶(43)。
2.如权利要求1所述的一种环件冷锻成形用斜顶模，其特征在于：所述导轨架(112)垂直于前模顶针板(12)和前模芯(13)的两侧。
3.如权利要求1所述的一种环件冷锻成形用斜顶模，其特征在于：所述斜顶孔(133)与环件槽(134)一一对应。
4.如权利要求1所述的一种环件冷锻成形用斜顶模，其特征在于：所述斜顶孔(133)的侧壁固定连接有弹簧(1331)，弹簧(1331)呈环形矩阵分布，且弹簧(1331)的一端固定连接有套环(1332)，套环(1332)的中部贯穿连接有斜顶(43)。
5.如权利要求1所述的一种环件冷锻成形用斜顶模，其特征在于：所述斜顶(43)位于环件(2)的两侧，直顶(122)位于环件(2)的下方，直顶(122)和斜顶(43)的延长线均经过环件(2)的圆心。
6.如权利要求1所述的一种环件冷锻成形用斜顶模，其特征在于：所述环件(2)为圆形或半圆形。
7.一种如权利要求1所述的环件冷锻成形用斜顶模的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：扣位装置(111)沿导轨架(112)向下滑动，带动前模芯(13)在扣槽(131)和扣齿(3)连接的作用下向下垂直运动，而固定在前模顶针板(12)上表面的直顶(122)相对前模芯(13)向上运动，直顶(122)作用于环件(2)的下端中部，作用力垂直向上，其中前模顶针板(12)上表面的行程导轨(121)同时相对前模芯(13)向上运动；
步骤二：斜顶机构(4)的连接杆(42)沿弧形滑轨(41)向下滑动，带动斜顶(43)的另一端同样呈弧形推进，即从环件(2)的侧壁上向环件(2)圆心点施加作用力，该作用力一部分分解为水平力，一部分分解为垂直向上的作用力，两个相对方向的斜顶(43)的水平力相互抵消，向上的垂直力辅助环件(2)向上运动直至被顶出，其中环件槽(134)与斜顶(43)的连接处为斜顶(43)的支点。
一种环件冷锻成形用斜顶模及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及斜顶模技术领域，具体为一种环件冷锻成形用斜顶模及其使用方法。
背景技术
[0002] 冷锻是冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称，冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造，生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢，冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工，且冷锻能使金属强化，提高零件的强度，其中，冷锻包括分流锻造、闭塞锻造等方式，闭塞锻造是在封闭凹模内通过一个或者两个冲头单向或对向挤压金属一次成形，获得无飞边的近净形精锻件，因此被用来生产一些汽车精密的环形零件，相比切削加工，不仅材料利用率低，而且减少污染，缩短工时，但现有的环件在一次挤压成形后环件边缘顶出力不足，导致出料难度高，出料慢，且出料完整度低，易发生变形，产品精度降低等问题，为此，我们提出一种环件冷锻成形用斜顶模。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种环件冷锻成形用斜顶模及其使用方法，通过斜顶沿环件的弧形侧壁向上推进，从而在环件两侧施加辅助向上的推力，达到快速高效并完整的将环件顶出的目的，将以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] 一种环件冷锻成形用斜顶模及其使用方法，包括底板，所述底板包括挂台槽位、前模顶针板和前模芯，所述底板的上端为前模顶针板，所述前模顶针板的两侧边缘固定连接有挂台槽位，所述挂台槽位包括扣位装置和导轨架，所述挂台槽位的上端安装有扣位装置，所述扣位装置的侧壁上设有四根圆柱形扣齿，所述扣位装置滑动连接有导轨架，所述前模顶针板包括行程导轨和直顶，所述前模顶针板的两侧上表面固定连接有垂直于水平面的行程导轨，所述前模顶针板的中部上表面固定连接有垂直于水平面的直顶，所述前模顶针板的上端设有前模芯，所述行程导轨的上端贯穿连接有前模芯；
[0006] 所述前模芯包括前模芯本体、扣槽、斜顶孔和环件槽，所述前模芯本体的侧壁上开设有圆柱形的扣槽，所述扣齿卡嵌连接于扣槽的内部，所述前模芯本体中部开设有等间距的多个环件槽，所述环件槽的下底面贯穿连接有直顶，所述前模芯本体的两侧开设有斜顶孔，所述斜顶孔贯穿连接有斜顶机构，所述环件槽的内部卡嵌连接有环件；
[0007] 所述斜顶机构包括弧形滑轨、连接杆和斜顶，所述导轨架的下端设有弧形滑轨，所述弧形滑轨滑动连接有连接杆，所述连接杆的中部安装有斜顶。
[0008] 优选的，所述导轨架垂直于前模顶针板和前模芯的两侧。
[0009] 优选的，所述斜顶孔与环件槽一一对应。
[0010] 优选的，所述斜顶孔的侧壁固定连接有弹簧，弹簧呈环形矩阵分布，且弹簧的一端固定连接有套环，套环的中部贯穿连接有斜顶。
[0011] 优选的，所述斜顶位于环件的两侧，直顶位于环件的下方，直顶和斜顶的延长线均经过环件的圆心。
[0012] 优选的，所述环件为圆形或半圆形。
[0013] 本发明提供另一种技术方案：一种环件冷锻成形用斜顶模，包括如下步骤：
[0014] 步骤一：扣位装置沿导轨架向下滑动，带动前模芯在扣槽和扣齿连接的作用下向下垂直运动，而固定在前模顶针板上表面的直顶相对前模芯向上运动，直顶作用于环件的下端中部，作用力垂直向上，其中前模顶针板上表面的行程导轨同时相对前模芯向上运动；
[0015] 步骤二：斜顶机构的连接杆沿弧形滑轨向下滑动，带动斜顶的另一端同样呈弧形推进，即从环件的侧壁上向环件圆心点施加作用力，该作用力一部分分解为水平力，一部分分解为垂直向上的作用力，两个相对方向的斜顶的水平力相互抵消，向上的垂直力辅助环件向上运动直至被顶出，其中环件槽与斜顶的连接处为斜顶的支点。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0017] 本发明提出的环件冷锻成形用斜顶模及其使用方法，通过扣位装置沿导轨架向下滑动，带动前模芯在扣槽和扣齿连接的作用下向下垂直运动，而固定在前模顶针板上表面的直顶相对前模芯向上运动，直顶作用于环件的下端中部，作用力垂直向上，其中前模顶针板上表面的行程导轨同时相对前模芯向上运动，斜顶机构的连接杆沿弧形滑轨向下滑动，带动斜顶的另一端同样呈弧形推进，即从环件的侧壁上向环件圆心点施加作用力，该作用力一部分分解为水平力，一部分分解为垂直向上的作用力，两个相对方向的斜顶的水平力相互抵消，向上的垂直力辅助环件向上运动直至被顶出，其中环件槽与斜顶的连接处为斜顶的支点，通过斜顶沿环件的弧形侧壁向上推进，从而在环件两侧施加辅助向上的推力，达到快速高效并完整的将环件顶出的目的。
附图说明
[0018] 图1为本发明的整体结构图；
[0019] 图2为本发明的前模顶针板结构图；
[0020] 图3为本发明的前模芯结构图；
[0021] 图4为本发明的斜顶孔结构图；
[0022] 图5为本发明的斜顶机构结构图；
[0023] 图6为本发明的斜顶机构和环件连接状态图；
[0024] 图7为本发明的斜顶机构和环件另一连接状态图。
[0025] 图中：1、底板；11、挂台槽位；111、扣位装置；112、导轨架；12、前模顶针板；121、行程导轨；122、直顶；13、前模芯；131、扣槽；132、前模芯本体；133、斜顶孔；1331、弹簧；1332、套环；134、环件槽；2、环件；3、扣齿；4、斜顶机构；41、弧形滑轨；42、连接杆；43、斜顶。
具体实施方式
[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 请参阅图1至图7，一种环件冷锻成形用斜顶模及其使用方法，包括底板1，底板1包括挂台槽位11、前模顶针板12和前模芯13，底板1的上端为前模顶针板12，前模顶针板12的两侧边缘固定连接有挂台槽位11，挂台槽位11包括扣位装置111和导轨架112，挂台槽位11的上端安装有扣位装置111，扣位装置111的侧壁上设有四根圆柱形扣齿3，扣位装置111滑动连接有导轨架112，导轨架112垂直于前模顶针板12和前模芯13的两侧，前模顶针板12包括行程导轨121和直顶122，前模顶针板12的两侧上表面固定连接有垂直于水平面的行程导轨121，前模顶针板12的中部上表面固定连接有垂直于水平面的直顶122，前模顶针板12的上端设有前模芯13，行程导轨121的上端贯穿连接有前模芯13。
[0028] 前模芯13包括前模芯本体132、扣槽131、斜顶孔133和环件槽134，前模芯本体132的侧壁上开设有圆柱形的扣槽131，扣齿3卡嵌连接于扣槽131的内部，即将前模芯13和挂台槽位11相连接，扣位装置111沿导轨架112向下滑动，带动前模芯13在扣槽131和扣齿3连接的作用下向下垂直运动，而固定在前模顶针板12上表面的直顶122相对前模芯13向上运动，前模芯本体132中部开设有等间距的多个环件槽134，环件槽134与斜顶43的连接处为斜顶43的支点，环件槽134的下底面贯穿连接有直顶122，前模芯本体132的两侧开设有斜顶孔
133，斜顶孔133与环件槽134一一对应，每个环件2均有相对应的直顶122和斜顶43，斜顶孔
133的侧壁固定连接有弹簧1331，弹簧1331呈环形矩阵分布，且弹簧1331的一端固定连接有套环1332，套环1332的中部贯穿连接有斜顶43，斜顶孔133与斜顶43的连接处为斜顶43的支点，弹簧1331填充于斜顶43和前模芯本体132之间，在斜顶43转动并向内延伸时，任何方向上的弹簧1331均可以被压缩，以配合斜顶43的推进，斜顶孔133贯穿连接有斜顶机构4。
[0029] 斜顶机构4包括弧形滑轨41、连接杆42和斜顶43，导轨架112的下端设有弧形滑轨41，弧形滑轨41滑动连接有连接杆42，连接杆42的中部安装有斜顶43，环件槽134的内部卡嵌连接有环件2，环件2为圆形或半圆形，环件2垂直于前模芯本体132，且圆形环件2至少有三分之一或半圆形环件2至少有二分之一位于前模芯本体132内部，斜顶43位于环件2的两侧，直顶122位于环件2的下方，直顶122和斜顶43的延长线均经过环件2的圆心，直顶122作用于环件2的下端中部，作用力垂直向上，斜顶43的另一端呈弧形推进，即从环件2的侧壁上向环件2圆心点施加作用力，该作用力一部分分解为水平力，一部分分解为垂直向上的作用力，两个相对方向的斜顶43的水平力相互抵消，向上的垂直力辅助环件2向上运动直至被顶出。
[0030] 工作原理：通过扣位装置111沿导轨架112向下滑动，带动前模芯13在扣槽131和扣齿3连接的作用下向下垂直运动，而固定在前模顶针板12上表面的直顶122相对前模芯13向上运动，直顶122作用于环件2的下端中部，作用力垂直向上，其中前模顶针板12上表面的行程导轨121同时相对前模芯13向上运动，用于定位，防止侧偏，斜顶机构4的连接杆42沿弧形滑轨41向下滑动，带动斜顶43的另一端同样呈弧形推进，即从环件2的侧壁上向环件2圆心点施加作用力，该作用力一部分分解为水平力，一部分分解为垂直向上的作用力，两个相对方向的斜顶43的水平力相互抵消，向上的垂直力辅助环件2向上运动直至被顶出，其中斜顶孔133与斜顶43的连接处为斜顶43的支点，弹簧1331填充于斜顶43和前模芯本体132之间，在斜顶43转动并向内延伸时，任何方向上的弹簧1331均可以被压缩，以配合斜顶43的推进。
[0031] 综上所述：本发明提供的一种环件冷锻成形用斜顶模及其使用方法，通过扣位装置111沿导轨架112向下滑动，带动前模芯13在扣槽131和扣齿3连接的作用下向下垂直运动，而固定在前模顶针板12上表面的直顶122相对前模芯13向上运动，直顶122作用于环件2的下端中部，作用力垂直向上，其中前模顶针板12上表面的行程导轨121同时相对前模芯13向上运动，斜顶机构4的连接杆42沿弧形滑轨41向下滑动，带动斜顶43的另一端同样呈弧形推进，即从环件2的侧壁上向环件2圆心点施加作用力，该作用力一部分分解为水平力，一部分分解为垂直向上的作用力，两个相对方向的斜顶43的水平力相互抵消，向上的垂直力辅助环件2向上运动直至被顶出，其中环件槽134与斜顶43的连接处为斜顶43的支点，通过斜顶43沿环件2的弧形侧壁向上推进，从而在环件2两侧施加辅助向上的推力，达到快速高效并完整的将环件2顶出的目的。
[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
