本发明公开了一种汽配加工焊接设备及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部转动安装有下夹持筒，且底座的顶部位于下夹持筒的外侧设有限位装置，所述底座的背面焊接有立柱，且立柱的表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有横梁，所述横梁的顶部固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴固定连接有上夹持筒，所述底座的顶部一侧焊接有伸缩装置，且伸缩装置一面的顶端固定安装有电缸本体，且电缸本体的输出轴贯穿伸缩装置固定连接有磨头，所述伸缩装置的顶部固定安装有喷水头。该发明结构设计简单合理，操作方便，便于调节，提高焊接的质量和效率，避免焊缝，提高稳固性，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
1.一种汽配加工焊接设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部通过滚动轴承转动安装有下夹持筒（2），且底座（1）的顶部位于下夹持筒（2）的外侧等角度至少设有四组限位装置（3），所述下夹持筒（2）的表面底端设有与限位装置（3）相配合的限位孔（21），所述底座（1）的背面焊接有立柱（4），且立柱（4）的表面设有滑槽（5），所述滑槽（5）内滑动连接有横梁（6），且滑槽（5）的内部上下端通过轴承转动连接有贯穿横梁（6）的丝杆（7），所述丝杆（7）的表面位于滑槽（5）内部底端和横梁（6）之间套有减震弹簧（71），所述立柱（4）的顶部固定安装有与丝杆（7）传动连接的正反转电机（8），所述横梁（6）的顶部固定安装有变频电机（9），且变频电机（9）的输出轴贯穿横梁（6）固定连接有处在下夹持筒（2）正上端的上夹持筒（10），所述横梁（6）的底部位于上夹持筒（10）的外侧半包围安装有防飞溅装置（17），所述底座（1）的顶部一侧正对半包围设置的防飞溅装置（17）开口处焊接有伸缩装置（11），且伸缩装置（11）远离下夹持筒（2）一面的顶端固定安装有电缸本体（12），且电缸本体（12）的输出轴贯穿伸缩装置（11）固定连接有磨头（13），所述伸缩装置（11）的顶部固定安装有喷水头（14），且伸缩装置（11）的顶部一侧固定安装有输出端与喷水头（14）连通的水泵（15），所述底座（1）的顶部位于伸缩装置（11）的前端焊接有与水泵（15）输入端连通的储水装置（16）；
所述限位装置（3）包括外壳（31），且外壳（31）的内部一端安装有复位按钮（32），且外壳（31）的内部位于复位按钮（32）的端部转动连接有贯穿外壳（31）的限位杆（33），所述限位杆（33）的表面靠近复位按钮（32）的一端焊接有挡圈（34），且限位杆（33）的表面位于挡圈（34）和外壳（31）之间套有回力弹簧（35），所述限位杆（33）与限位孔（21）形状大小相对应；所述复位按钮（32）包括焊接在外壳（31）内部一端的分度桶（321）和与限位杆（33）转动连接的滑爪座（323），所述分度桶（321）与滑爪座（323）贴合连接，且分度桶（321）与滑爪座（323）连接处分别设有相互配合的凹槽（322）与凸块（324），所述分度桶（321）的内部一端活动连接有贯穿外壳（31）推杆（325），且推杆（325）与滑爪座（323）的连接端部均为卡齿型；
所述储水装置（16）包括水桶（161），且水桶（161）的顶部一侧设有带端盖的注水口（162），所述水桶（161）的顶部另一侧穿插有底端伸入水桶（161）内部底端的抽水管（163），且抽水管（163）的顶端与水泵（15）的输入端连接固定，所述水桶（161）的表面设有带刻度的观察窗；
所述防飞溅装置（17）包括呈半包围结构焊接在横梁（6）底部的外套杆（171），且外套杆（171）的内表面设有卡槽（172），所述外套杆（171）的内部活动穿插有连接杆（173），且连接杆（173）的表面顶端设有与卡槽（172）相配合的卡环（174），所述外套杆（171）的顶端和连接杆（173）的底端均通过魔术贴连接有带有开口的圆环型的防护网（175）；
如上所述的一种汽配加工焊接设备在使用时包括以下步骤：
S1、上料：先把两组需要焊接的销棒分别放置在下夹持筒（2）和上夹持筒（10）内并转动调节螺栓实现夹板夹住销棒；
S2、焊接：控制变频电机（9）带动上夹持筒（10）转动，正反转电机（8）带动丝杆（7）转动实现横梁（6）在滑槽（5）内带动上夹持筒（10）升降，使两组销棒之间接触相对转动，利用摩擦生热使两组销棒连接端熔化焊接在一起；
S3、防飞溅：而拉动防飞溅装置（17）中的连接杆（173）实现了防护网（175）伸缩，从而能够有效的防止打磨销棒时废屑飞溅；
S4、打磨：焊接完成后，按动限位装置（3）中复位按钮（32）上的推杆（325）在分度桶（321）和滑爪座（323）的作用下能够实现限位杆（33）与下夹持筒（2）上的限位孔（21）脱离，从而在使变频电机（9）带动上夹持筒（10）转动的时候下夹持筒（2）跟着转动，同时转动紧固螺栓（114）调节伸缩装置（11）的高度，利用电缸本体（12）带动其端部的磨头（13）伸缩实现了对磨头（13）与销棒焊接处接触进行打磨操作；
S5、降温：储水装置（16）配合水泵（15）与喷水头（14）实现了对销棒打磨的时候把水桶（161）内的水喷到销棒的表面，一方面实现了销棒的快速冷却凝固，另一方面也降低了对磨头（13）的磨损。
2.根据权利要求1所述的一种汽配加工焊接设备，其特征在于：所述底座（1）的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座（1）的顶部还设有用于废屑和废水清理的导流槽。
3.根据权利要求1所述的一种汽配加工焊接设备，其特征在于：所述下夹持筒（2）和上夹持筒（10）的表面端部均等角度螺纹连接有四组调节螺栓（22），且调节螺栓（22）的均贯穿下夹持筒（2）和上夹持筒（10）通过轴承连接有夹板（23），所述夹板（23）的内侧为开口向内的曲面弧型，且夹板（23）的表面粘贴有带防滑螺纹的橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种汽配加工焊接设备，其特征在于：所述伸缩装置（11）包括焊接在底座（1）顶部的竖直板（111），且竖直板（111）的顶部设有滑动腔室（112），所述滑动腔室（112）的内部滑动连接有安装板（113），且竖直板（111）的表面螺纹连接有与安装板（113）相抵的紧固螺栓（114），所述电缸本体（12）、喷水头（14）和水泵（15）均安装在安装板（113）上。
5.根据权利要求1所述的一种汽配加工焊接设备，其特征在于：所述磨头（13）靠近下夹持筒（2）的一面设有弧型凹槽（131），且磨头（13）的表面位于弧型凹槽（131）的一端设有刃部（132）。
一种汽配加工焊接设备及其使用方法
技术领域
[0001] 本发明属于汽车配件加技术领域，具体涉及一种汽配加工焊接设备，同时本发明还涉及一种汽配加工焊接设备的使用方法。
背景技术
[0002] 随着我国经济的快速发展，在车辆的保有量也随着逐年增长的同时，其安全性能也越来越被重视，销轴作为车辆制动的重要组件，其质量的优劣对车辆的安全性能有着非常重要的影响。现有技术中的销轴或者销棒在生产制造的时候其长短是一定的，由于在实际使用中对于为了使汽车行驶的更加稳定，往往需要对两根销棒进行焊接使用，但是现有的焊接装置大多结构单一，焊接后稳固性差，而且会存在焊缝，影响销棒的使用质量，不利于广泛的推广和普及。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种汽配加工焊接设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中焊接会留有焊缝，焊接的稳固性达不到要求的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 一种汽配加工焊接设备，包括底座，所述底座的顶部通过滚动轴承转动安装有下夹持筒，且底座的顶部位于下夹持筒的外侧等角度至少设有四组限位装置，所述下夹持筒的表面底端设有与限位装置相配合的限位孔，所述底座的背面焊接有立柱，且立柱的表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有横梁，且滑槽的内部上下端通过轴承转动连接有贯穿横梁的丝杆，所述丝杆的表面位于滑槽内部底端和横梁之间套有减震弹簧，所述立柱的顶部固定安装有与丝杆传动连接的正反转电机，所述横梁的顶部固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴贯穿横梁固定连接有处在下夹持筒正上端的上夹持筒，所述横梁的底部位于上夹持筒的外侧半包围安装有防飞溅装置，所述底座的顶部一侧正对半包围设置的防飞溅装置开口处焊接有伸缩装置，且伸缩装置远离下夹持筒一面的顶端固定安装有电缸本体，且电缸本体的输出轴贯穿伸缩装置固定连接有磨头，所述伸缩装置的顶部固定安装有喷水头，且伸缩装置的顶部一侧固定安装有输出端与喷水头连通的水泵，所述底座的顶部位于伸缩装置的前端焊接有与水泵输入端连通的储水装置。
[0006] 优选的，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座的顶部还设有用于废屑和废水清理的导流槽。
[0007] 优选的，所述限位装置包括外壳，且外壳的内部一端安装有复位按钮，且外壳的内部位于复位按钮的端部转动连接有贯穿外壳的限位杆，所述限位杆的表面靠近复位按钮的一端焊接有挡圈，且限位杆的表面位于挡圈和外壳之间套有回力弹簧，所述限位杆与限位孔形状大小相对应。
[0008] 优选的，所述复位按钮包括焊接在外壳内部一端的分度桶和与限位杆转动连接的滑爪座，所述分度桶与滑爪座贴合连接，且分度桶与滑爪座连接处分别设有相互配合的凹槽与凸块，所述分度桶的内部一端活动连接有贯穿外壳推杆，且推杆与滑爪座的连接端部均为卡齿型。
[0009] 优选的，所述下夹持筒和上夹持筒的表面端部均等角度螺纹连接有四组调节螺栓，且调节螺栓的均贯穿下夹持筒和上夹持筒通过轴承连接有夹板，所述夹板的内侧为开口向内的曲面弧型，且夹板的表面粘贴有带防滑螺纹的橡胶垫。
[0010] 优选的，所述伸缩装置包括焊接在底座顶部的竖直板，且竖直板的顶部设有滑动腔室，所述滑动腔室的内部滑动连接有安装板，且竖直板的表面螺纹连接有与安装板相抵的紧固螺栓，所述电缸本体、喷水头和水泵均安装在安装板上。
[0011] 优选的，所述磨头靠近下夹持筒的一面设有弧型凹槽，且磨头的表面位于弧型凹槽的一端设有刃部。
[0012] 优选的，所述储水装置包括水桶，且水桶的顶部一侧设有带端盖的注水口，所述水桶的顶部另一侧穿插有底端伸入水桶内部底端的抽水管，且抽水管的顶端与水泵的输入端连接固定，所述水桶的表面设有带刻度的观察窗。
[0013] 优选的，所述防飞溅装置包括呈半包围结构焊接在横梁底部的外套杆，且外套杆的内表面设有卡槽，所述外套杆的内部活动穿插有连接杆，且连接杆的表面顶端设有与卡槽相配合的卡环，所述外套杆的顶端和连接杆的底端均通过魔术贴连接有带有开口的圆环型的防护网。
[0014] 本发明还提供一种汽配加工焊接设备的使用方法，包括如下步骤：
[0015] S1、上料：先把先把两组需要焊接的销棒分别放置在下夹持筒和上夹持筒10内并转动调节螺栓实现夹板夹住销棒；
[0016] S2、焊接：控制变频电机带动上夹持筒转动，正反转电机带动丝杆转动实现横梁在滑槽内带动上夹持筒升降，使两组销棒之间接触相对转动，利用摩擦生热使两组销棒连接端熔化焊接在一起；
[0017] S3、防飞溅：而拉动防飞溅装置中的连接杆可以实现防护网伸缩，从而能够有效的防止打磨销棒时废屑飞溅；
[0018] S4、打磨：焊接完成后，按动限位装置中复位按钮上的推杆在分度桶和滑爪座的作用下能够实现限位杆与下夹持筒上的限位孔脱离，从而在使变频电机带动上夹持筒转动的时候下夹持筒跟着转动，同时转动紧固螺栓调节伸缩装置的高度，利用电缸本体带动其端部的磨头伸缩可以实现对磨头与销棒焊接处接触进行打磨操作；
[0019] S5、降温：储水装置配合水泵与喷水头可以实现对销棒打磨的时候把水桶内的水喷到销棒的表面，一方面可以实现销棒的快速冷却凝固，另一方面也可以降低对磨头的磨损。
[0020] 本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种汽配加工焊接设备，与现有技术相比，具有以下优点：
[0021] 1、通过下夹持筒和上夹持筒可以便于对两组需要焊接的销棒进行夹持固定，同时变频电机带动上夹持筒转动，正反转电机带动上夹持筒升降，从而能够实现两组销棒之间相对转动，摩擦生热使两组销棒连接端熔化焊接在一起；
[0022] 2、按动限位装置中复位按钮上的推杆能够实现限位杆与下夹持筒上的限位孔脱离，从而变频电机带动上夹持筒转动的时候下夹持筒跟着转动，同时配合电缸本体端部的磨头可以实现对销棒焊接处进行打磨；
[0023] 3、储水装置配合水泵与喷水头可以实现对销棒打磨的时候把水桶内的水喷到销棒的表面，一方面可以实现销棒的快速冷却凝固，另一方面也可以降低对磨头的磨损，拉动防飞溅装置中的连接杆可以实现防护网伸缩，从而可以有效的防止打磨销棒时废屑飞溅。
附图说明
[0024] 图1为本发明的结构示意图；
[0025] 图2为本发明的侧面剖视图；
[0026] 图3为本发明伸缩装置的剖视图；
[0027] 图4为本发明磨头的结构示意图；
[0028] 图5为本发明下夹持筒的俯视图；
[0029] 图6为本发明防飞溅装置的剖视图；
[0030] 图7为本发明限位装置的剖视图；
[0031] 图8为本发明图7中复位按钮的剖视图。
[0032] 图中：1底座、2下夹持筒、21限位孔、22调节螺栓、23夹板、3限位装置、31外壳、32复位按钮、321分度桶、322凹槽、323滑爪座、324凸块、325推杆、33限位杆、34挡圈、35回力弹簧、4立柱、5滑槽、6横梁、7丝杆、71减震弹簧、8正反转电机、9变频电机、10上夹持筒、11伸缩装置、111竖直板、112滑动腔室、113安装板、114紧固螺栓、12电缸本体、13磨头、131弧型凹槽、132刃部、14喷水头、15水泵、16储水装置、161水桶、162注水口、163抽水管、17防飞溅装置、171外套杆、172卡槽、173连接杆、174卡环、175防护网。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 本发明提供了如图1-8所示的一种汽配加工焊接设备，包括底座1，所述底座1的顶部通过滚动轴承转动安装有下夹持筒2，且底座1的顶部位于下夹持筒2的外侧等角度至少设有四组限位装置3，所述下夹持筒2的表面底端设有与限位装置3相配合的限位孔21，所述底座1的背面焊接有立柱4，且立柱4的表面设有滑槽5，所述滑槽5内滑动连接有横梁6，且滑槽5的内部上下端通过轴承转动连接有贯穿横梁6的丝杆7，所述丝杆7的表面位于滑槽5内部底端和横梁6之间套有减震弹簧71，所述立柱4的顶部固定安装有与丝杆7传动连接的正反转电机8，所述横梁6的顶部固定安装有变频电机9，且变频电机9的输出轴贯穿横梁6固定连接有处在下夹持筒2正上端的上夹持筒10，所述横梁6的底部位于上夹持筒10的外侧半包围安装有防飞溅装置17，所述底座1的顶部一侧正对半包围设置的防飞溅装置17开口处焊接有伸缩装置11，且伸缩装置11远离下夹持筒2一面的顶端固定安装有电缸本体12，且电缸本体12的输出轴贯穿伸缩装置11固定连接有磨头13，所述伸缩装置11的顶部固定安装有喷水头14，且伸缩装置11的顶部一侧固定安装有输出端与喷水头14连通的水泵15，所述底座1的顶部位于伸缩装置11的前端焊接有与水泵15输入端连通的储水装置16。
[0035] 较佳地，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座1的顶部还设有用于废屑和废水清理的导流槽。
[0036] 较佳地，所述限位装置3包括外壳31，且外壳31的内部一端安装有复位按钮32，且外壳31的内部位于复位按钮32的端部转动连接有贯穿外壳31的限位杆33，所述限位杆33的表面靠近复位按钮32的一端焊接有挡圈34，且限位杆33的表面位于挡圈34和外壳31之间套有回力弹簧35，所述限位杆33与限位孔21形状大小相对应。
[0037] 较佳地，所述复位按钮32包括焊接在外壳31内部一端的分度桶321和与限位杆33转动连接的滑爪座323，所述分度桶321与滑爪座323贴合连接，且分度桶321与滑爪座323连接处分别设有相互配合的凹槽322与凸块324，所述分度桶321的内部一端活动连接有贯穿外壳31推杆325，且推杆325与滑爪座323的连接端部均为卡齿型。
[0038] 较佳地，所述下夹持筒2和上夹持筒10的表面端部均等角度螺纹连接有四组调节螺栓22，且调节螺栓22的均贯穿下夹持筒2和上夹持筒10通过轴承连接有夹板23，所述夹板23的内侧为开口向内的曲面弧型，且夹板23的表面粘贴有带防滑螺纹的橡胶垫。
[0039] 较佳地，所述伸缩装置11包括焊接在底座1顶部的竖直板111，且竖直板111的顶部设有滑动腔室112，所述滑动腔室112的内部滑动连接有安装板113，且竖直板111的表面螺纹连接有与安装板113相抵的紧固螺栓114，所述电缸本体12、喷水头14和水泵15均安装在安装板113上。
[0040] 较佳地，所述磨头13靠近下夹持筒2的一面设有弧型凹槽131，且磨头13的表面位于弧型凹槽131的一端设有刃部132。
[0041] 较佳地，所述储水装置16包括水桶161，且水桶161的顶部一侧设有带端盖的注水口162，所述水桶161的顶部另一侧穿插有底端伸入水桶161内部底端的抽水管163，且抽水管163的顶端与水泵15的输入端连接固定，所述水桶161的表面设有带刻度的观察窗。
[0042] 较佳地，所述防飞溅装置17包括呈半包围结构焊接在横梁6底部的外套杆171，且外套杆171的内表面设有卡槽172，所述外套杆171的内部活动穿插有连接杆173，且连接杆173的表面顶端设有与卡槽172相配合的卡环174，所述外套杆171的顶端和连接杆173的底端均通过魔术贴连接有带有开口的圆环型的防护网175。
[0043] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
[0044] 本发明还提供一种汽配加工焊接设备的使用方法，包括如下步骤：
[0045] S1、上料：先把先把两组需要焊接的销棒分别放置在下夹持筒和上夹持筒10内并转动调节螺栓实现夹板夹住销棒；
[0046] S2、焊接：控制变频电机带动上夹持筒转动，正反转电机带动丝杆转动实现横梁在滑槽内带动上夹持筒升降，使两组销棒之间接触相对转动，利用摩擦生热使两组销棒连接端熔化焊接在一起；
[0047] S3、防飞溅：而拉动防飞溅装置中的连接杆可以实现防护网伸缩，从而能够有效的防止打磨销棒时废屑飞溅；
[0048] S4、打磨：焊接完成后，按动限位装置中复位按钮上的推杆在分度桶和滑爪座的作用下能够实现限位杆与下夹持筒上的限位孔脱离，从而在使变频电机带动上夹持筒转动的时候下夹持筒跟着转动，同时转动紧固螺栓调节伸缩装置的高度，利用电缸本体带动其端部的磨头伸缩可以实现对磨头与销棒焊接处接触进行打磨操作；
[0049] S5、降温：储水装置配合水泵与喷水头可以实现对销棒打磨的时候把水桶内的水喷到销棒的表面，一方面可以实现销棒的快速冷却凝固，另一方面也可以降低对磨头的磨损。
[0050] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
