带树脂线的钢丝绳、树脂线缠绕模具以及带树脂线的钢丝绳的制造方法

摘要

本发明的带树脂线的钢丝绳(1)具备：钢丝绳主体(2)，将多根绳股捻合而成；以及至少一根树脂线(3)，沿着绳股彼此之间的凹部呈螺旋状缠绕于钢丝绳主体(2)。在将树脂线(3)缠绕于钢丝绳主体(2)的树脂线缠绕模具(110)的缠绕孔(111)，沿着带树脂线的钢丝绳(1)的扭曲呈螺旋状形成有能够供绳股嵌合的绳股槽(112)和能够供树脂线(3)嵌合的树脂线槽(113)。由此，能够简易且可靠地将树脂线(3)安装于钢丝绳主体(2)，制造带树脂线的钢丝绳(1)。

权利要求

1.一种带树脂线的钢丝绳，具备：钢丝绳主体，将多根绳股捻合而成；以及至少一根树脂线，沿着所述绳股彼此之间的凹部呈螺旋状缠绕于所述钢丝绳主体，所述树脂线具有由铜线或镍铬合金线构成的芯材，所述芯材由树脂覆盖，并且通过通电来进行发热。

2.一种树脂线缠绕模具，用于对将多根绳股捻合而成的钢丝绳主体，沿着所述绳股彼此之间的凹部呈螺旋状缠绕至少一根树脂线来制造带树脂线的钢丝绳，其中，所述树脂线缠绕模具形成有能够供所述钢丝绳主体以及所述树脂线贯通的缠绕孔，在所述缠绕孔的内周面，沿着所述带树脂线的钢丝绳的扭曲呈螺旋状形成有能够供各个所述绳股嵌合的绳股槽和能够供所述树脂线嵌合的树脂线槽。

3.一种带树脂线的钢丝绳的制造方法，使用权利要求2所述的树脂线缠绕模具来将所述树脂线缠绕于所述钢丝绳主体，其中，在使所述钢丝绳主体以及所述树脂线贯通于所述缠绕孔的状态下，将所述钢丝绳主体以及所述树脂线在轴向拉伸而使其移动，由此，在使所述树脂线缠绕模具旋转的同时，将所述树脂线呈螺旋状缠绕于所述钢丝绳主体。

4.一种带树脂线的钢丝绳的制造方法，使用权利要求2所述的树脂线缠绕模具来将所述树脂线缠绕于所述钢丝绳主体，其中，在使所述钢丝绳主体以及所述树脂线贯通于所述缠绕孔的状态下，在使所述树脂线缠绕模具旋转的同时使其沿着所述钢丝绳主体移动，由此，将所述树脂线呈螺旋状缠绕于所述钢丝绳主体。

说明书

带树脂线的钢丝绳、树脂线缠绕模具以及带树脂线的钢丝绳

的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种带树脂线的钢丝绳、树脂线缠绕模具以及带树脂线的钢丝绳的制造方法。

背景技术

[0002] 一般而言，高速公路上的临时双车道区间的上下行车道由橡胶柱划分出。但是，在仅由橡胶柱划分出双车道区间的情况下，恐怕会导致老年人的逆行或在发生碰撞事故时车
辆向反向车道飞出。因此，为了进一步提高安全性，近年来大多采用通过防护缆绳来划分道
路的双车道的方法。

[0003] 而且，为了提高视觉确认性，如专利文献1所示，有时用树脂覆盖用于防护缆绳的钢丝绳的线料，并在此树脂中混入蓄光剂，即使在夜间等视野差的状况下驾驶员也能够进
行视觉确认。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2002‑155480号公报

发明内容

[0007] 发明所要解决的问题

[0008] 然而，如专利文献1那样，为了用树脂覆盖一根一根线料，关于铁线以及树脂的挤出成型需要大规模的工序。因此，要求一种不使用大规模的方法、装置而以简易的方法将蓄
光铁线等树脂线安装于钢丝绳主体的方法。此外，也有不更换设于已经设置的防护缆绳等
的钢丝绳而想要简易地缠绕树脂线制成带树脂线的钢丝绳的要求。

[0009] 本发明是为了解决这种问题而完成的，其目的在于，提供一种能够简易且可靠地将树脂线安装于钢丝绳主体的带树脂线的钢丝绳、树脂线缠绕模具以及带树脂线的钢丝绳
的制造方法。

[0010] 用于解决问题的方案

[0011] 为了解决上述问题，本发明的带树脂线的钢丝绳具备：钢丝绳主体，将多根绳股捻合而成；以及至少一根树脂线，沿着绳股彼此之间的凹部呈螺旋状缠绕于所述钢丝绳主体。

[0012] 还可以是，本发明的带树脂线的钢丝绳的树脂线由含有蓄光剂的树脂形成。

[0013] 此外，还可以是，树脂线具有由铜线或镍铬合金线构成的芯材，芯材由树脂覆盖，并且通过通电来进行发热。

[0014] 此外，本发明的树脂线缠绕模具用于对将多根绳股捻合而成的钢丝绳主体，沿着绳股彼此之间的凹部呈螺旋状缠绕至少一根树脂线来制造带树脂线的钢丝绳，其中，所述
树脂线缠绕模具形成有能够供钢丝绳主体以及树脂线贯通的缠绕孔，在缠绕孔的内周面，
沿着带树脂线的钢丝绳的扭曲呈螺旋状形成有能够供各个绳股嵌合的绳股槽和能够供树
脂线嵌合的树脂线槽。

[0015] 此外，本发明的带树脂线的钢丝绳制造方法是使用树脂线缠绕模具来将树脂线缠绕于钢丝绳主体的方法，其中，在使钢丝绳主体以及树脂线贯通于缠绕孔的状态下，将钢丝
绳主体以及树脂线在轴向拉伸而使其移动，由此，在使树脂线缠绕模具旋转的同时，将树脂
线呈螺旋状缠绕于钢丝绳主体。

[0016] 而且，还可以是，在本发明的带树脂线的钢丝绳制造方法中，在使钢丝绳主体以及树脂线贯通于缠绕孔的状态下，在使树脂线缠绕模具旋转的同时使其沿着钢丝绳主体移
动，由此，将树脂线呈螺旋状缠绕于钢丝绳主体。

[0017] 发明效果

[0018] 根据本发明的带树脂线的钢丝绳、树脂线缠绕模具以及带树脂线的钢丝绳的制造方法，能够简易且可靠地将树脂线安装于钢丝绳主体。

附图说明

[0019] 图1是表示本发明的实施方式的带树脂线的钢丝绳的图。

[0020] 图2是表示将图1所示的带树脂线的钢丝绳与延伸方向垂直地切断后的形状的剖面图。

[0021] 图3A是表示本发明的另一实施方式的带树脂线的钢丝绳的主视图。

[0022] 图3B是图3A所示的带树脂线的钢丝绳的右侧视图。

[0023] 图3C是图3A所示的带树脂线的钢丝绳的左侧视图。

[0024] 图4A是表示用于将树脂线缠绕于图1所示的带树脂线的钢丝绳的钢丝绳主体的树脂线缠绕模具的一个例子的立体图。

[0025] 图4B是图4A所示的树脂线缠绕模具的主视图。

[0026] 图4C是图4A所示的树脂线缠绕模具的后视图。

[0027] 图4D是图4A所示的树脂线缠绕模具的俯视图。

[0028] 图4E是图4A所示的树脂线缠绕模具的右侧视图。

[0029] 图4F是表示将图4B所示的树脂线缠绕模具在切断线F‑F处切断后的状态的立体图。

[0030] 图4G是表示将图4C所示的树脂线缠绕模具在切断线G‑G处切断后的状态的剖面图。

[0031] 图4H是表示将图4E所示的树脂线缠绕模具在切断线H‑H处切断后的状态的剖面图。

[0032] 图5是表示通过图4A～4H所示的树脂线缠绕模具将树脂线缠绕于钢丝绳主体的情形的图。

[0033] 图6A是表示钢丝绳主体的一般制造工序中的、线料的热处理以及洗线的工序的示意图。

[0034] 图6B是表示钢丝绳主体的一般制造工序中的、线料的拉丝的工序的示意图。

[0035] 图6C是表示钢丝绳主体的一般制造工序中的、线料的镀敷处理的工序的示意图。

[0036] 图6D是表示钢丝绳主体的一般制造工序中的、捻合线料而形成绳股的工序的示意图。

[0037] 图6E是表示钢丝绳主体的一般制造工序中的、制钢的工序的示意图。

[0038] 图7是表示本发明的实施方式一的带树脂线的钢丝绳的制造方法所使用的缠绕装置的立体图。

[0039] 图8是将图7的缠绕装置的树脂线缠绕部放大表示的立体图。

[0040] 图9是表示图7所示的缠绕装置所使用的树脂线缠绕模具的立体图。

[0041] 图10是表示图9所示的树脂线缠绕模具的缠绕孔的插入侧开口端部与树脂线的关系的立体图。

[0042] 图11是表示另一例子的树脂线缠绕模具的缠绕孔的插入侧开口端部的立体图。

[0043] 图12是表示本发明的实施方式二的带树脂线的钢丝绳的制造方法所使用的手柄型缠绕装置的立体图。

[0044] 图13是图12所示的手柄型缠绕装置的分解立体图。

[0045] 图14是表示使用图12所示的手柄型缠绕装置将树脂线缠绕于钢丝绳主体的情形的立体图。

[0046] 图15是表示使用图12所示的手柄型缠绕装置将树脂线安装于已经设置的防护缆绳的钢丝绳主体的情形的立体图。

[0047] 图16是表示通过图12所示的手柄型缠绕装置缠绕有树脂线的防护缆绳的带树脂线的钢丝绳的端部处理的立体图。

[0048] 图17是表示本发明的实施方式三的带树脂线的钢丝绳的制造方法所使用的缸型缠绕装置的立体图。

[0049] 图18是表示图17所示的缸型缠绕装置的动作的立体图。

[0050] 图19是表示将延伸杆安装于图17所示的缸型缠绕装置后的情形的立体图。

[0051] 图20是表示本发明的实施方式四的带树脂线的钢丝绳的制造方法所使用的绞车型缠绕装置的立体图。

[0052] 图21是表示图20所示的绞车型缠绕装置的树脂线缠绕部的立体图。

[0053] 图22是图21所示的绞车型缠绕装置的树脂线缠绕部的分解图。

[0054] 图23是表示图20所示的绞车型缠绕装置的绞车与树脂线缠绕部的位置关系的示意图。

具体实施方式

[0055] ＜带树脂线的钢丝绳＞

[0056] 首先，使用图1以及图2对带树脂线的钢丝绳1的具体构造进行说明。

[0057] 如图1所示，带树脂线的钢丝绳1具有钢丝绳主体2以及呈螺旋状缠绕于钢丝绳主体2的三根树脂线3。如图2所示，钢丝绳主体2是将三根绳股5a、5b、5c捻合而成的。绳股
(strand)5a、5b、5c分别由线料6捻合形成。各个树脂线3沿着绳股5a、5b、5c彼此之间的谷间
即凹部2a缠绕于钢丝绳主体2。此外，树脂线3设为比沿着绳股5a、5b、5c的外形描绘的假想
圆R向径向外侧突出。

[0058] 需要说明的是，树脂线3是通过对含有蓄光剂的树脂进行挤出成型而形成的线材。

[0059] 如此，带树脂线的钢丝绳1具备：将绳股5a、5b、5c捻合而成的钢丝绳主体2、以及沿着绳股5a、5b、5c彼此之间的凹部2a呈螺旋状缠绕于钢丝绳主体2的树脂线3。由此，在制造
带树脂线的钢丝绳1时，将树脂线3缠绕于已完成的钢丝绳主体2即可，因此，能够更简易地
制造带树脂线的钢丝绳1。此外，能够不受制造钢丝绳主体2时的热的影响地缠绕树脂线3，
因此，能够更可靠地将树脂线3安装于钢丝绳主体2。此外，沿着钢丝绳主体2的绳股5a、5b、
5c彼此之间的凹部2a缠绕树脂线3，因此，能够更稳定地将树脂线3安装于钢丝绳主体2。而
且，通过沿着钢丝绳主体2的绳股5a、5b、5c彼此之间的凹部2a缠绕树脂线3，带树脂线的钢
丝绳1的表面的凹凸变少，剖面的形状接近圆形。因此，在带树脂线的钢丝绳1配置吊舱
(gondola)、缆车(ropeway)之类的配置有滑轮的装置而使用的情况下，由于不会卡住，因
此，滑轮的移动变得顺畅，会防止振动、噪声。

[0060] 此外，树脂线3由含有蓄光剂的树脂形成，因此，在暗处进行发光。因此，在将带树脂线的钢丝绳1用于高速公路等的防护缆绳的情况下，即使在夜间、雨天时等视野差的状况
下，也能够获得高视觉确认性。

[0061] 需要说明的是，形成树脂线3的树脂并不限定于含有蓄光剂的树脂。即，即使是树脂线3着色成黄色、白色等的树脂，也能够提高带树脂线的钢丝绳1的视觉确认性，能够获得
视线引导的效果。

[0062] 而且，树脂线3设于比钢丝绳主体2的绳股5a、5b、5c向径向外侧突出的位置。因此，即使在从外侧对带树脂线的钢丝绳1的端部等安装金属制的连接构件的情况下，由于将树
脂线3夹在中间而使连接构件与钢丝绳主体2处于非接触状态，因此会防止不同种金属接触
腐蚀。

[0063] 需要说明的是，在该实施方式中，树脂线3设为比沿着绳股5a、5b、5c的外形描绘的假想圆R向径向外侧突出，但并不限定于此，树脂线3也可以设于假想圆R的内侧。

[0064] 在此，树脂线3是通过对树脂进行挤出成型而形成的线材，但并不限定于此，也可以是用树脂覆盖铁线而成的线材。通过树脂线3具有铁线作为芯材，能够进一步提高带树脂
线的钢丝绳1的强度。此外，作为树脂线3的芯材的铁线由树脂覆盖，因此，即使缠绕于不锈
钢制的钢丝绳主体2也不会发生不同种金属接触腐蚀。

[0065] 此外，树脂线3可以是以铜线或镍铬合金线为芯材并用树脂覆盖表面的线材。该情况下，作为芯材的铜线或镍铬合金线通过通电进行发热，树脂线3作为线型加热器(cord 
heater)发挥功能。因此，在降雪地带使用带树脂线的钢丝绳1时，能够防止积雪。

[0066] 需要说明的是，如图3A～3C所示，本发明的带树脂线的钢丝绳也可以是具有钢丝绳主体302以及缠绕于钢丝绳主体302的树脂线303的带树脂线的钢丝绳301。带树脂线的钢
丝绳301的钢丝绳主体302以及树脂线303与带树脂线的钢丝绳1的钢丝绳主体2以及树脂线
3虽然尺寸不同，但具有相同的构造。即，钢丝绳主体302由三根绳股捻合而形成，树脂线303
沿着绳股彼此之间的凹部呈螺旋状缠绕于钢丝绳主体302。

[0067] 在此，图3A是带树脂线的钢丝绳301的主视图，带树脂线的钢丝绳301的形状在图3A的左右方向上连续。此外，图3A所示的带树脂线的钢丝绳301的形状在带树脂线的钢丝绳
301的后视图、俯视图以及仰视图中，也同样地设为在带树脂线的钢丝绳301的延伸方向上
连续重复。

[0068] ＜树脂线缠绕模具＞

[0069] 在图4A～图4H以及图5中，示出树脂线缠绕模具110作为用于将树脂线3缠绕于钢丝绳主体2的工具的基本形状的例子。需要说明的是，图4D是树脂线缠绕模具110的俯视图，
但仰视图也是相同的形状。此外，图4E是树脂线缠绕模具110的右侧视图，但左侧视图也是
相同的形状。

[0070] 如图4A所示，树脂线缠绕模具110呈大致圆筒形状。如图4B以及图4C所示，在树脂线缠绕模具110的中央部分形成有缠绕孔111。在缠绕孔111的内周面，形成有与各个绳股
5a、5b、5c对应的绳股槽112和与各个树脂线3对应的树脂线槽113。即，绳股槽112能够供各
个绳股5a、5b、5c嵌合，树脂线槽113能够供各个树脂线3嵌合。如图4F以及图4G所示，绳股槽
112以及树脂线槽113沿着带树脂线的钢丝绳1的扭曲形成为螺旋状。

[0071] 如图5所示，通过在使树脂线缠绕模具110旋转的同时使其沿着钢丝绳主体2相对移动，能够将树脂线3缠绕于钢丝绳主体2来制造带树脂线的钢丝绳1。如此，通过使用树脂
线缠绕模具110将树脂线3缠绕于钢丝绳主体2，能够更简易且高效地制造带树脂线的钢丝
绳1。

[0072] 具体而言，在不使用树脂线缠绕模具110而以手工操作来将树脂线3缠绕于钢丝绳主体2的情况下，可能会因操作者不同而使完成情况出现偏差，或者树脂线3从钢丝绳主体2
翘起。另一方面，通过使用树脂线缠绕模具110，能够将树脂线3好看地无间隙地缠绕于钢丝
绳主体2，完成情况稳定。

[0073] 此外，在以手工操作来缠绕树脂线3的情况下，只能一根一根地进行缠绕，操作时间较长，但通过使用树脂线缠绕模具110，能够如图5所示那样将多根树脂线3一并缠绕于钢
丝绳主体2。由此，带树脂线的钢丝绳1的制造所花费的操作时间缩短。

[0074] 而且，在以手工操作来缠绕树脂线3的情况下，尚未缠绕的树脂线3的处理也必须用手同时进行，因此，在操作的中途，处于不得不从已经缠绕完的部分放开手的状况。因此，
已经缠绕完的树脂线3会因回弹而离开钢丝绳主体2，恐怕会为了再次将这样的部分重新缠
绕于钢丝绳主体2而花费作业时间。另一方面，在使用树脂线缠绕模具110的情况下，缠绕完
的树脂线3被树脂线缠绕模具110压住，因此，不可能发生回弹，作业效率提高。

[0075] ＜带树脂线的钢丝绳的制造方法＞

[0076] 将钢丝绳主体2的一般制造工序示于图6A～图6E。

[0077] 首先，如图6A所示，用特殊热处理炉91对钢丝绳主体2的线料6进行热处理后，使此线料6穿过盐酸槽92而进行洗线。之后，如图6B所示，通过连续拉丝机93进行线料6的拉丝。
然后，如图6C所示，将线料6浸于镀敷槽94实施镀敷。然后，如图6D所示，通过绳缆搓绞机95
将多个线料6捻合而形成绳股5。然后，如图6E所示，通过制钢机96将多个绳股5捻合并制钢，
形成钢丝绳主体2。

[0078] 接着，以下，基于图7～图23对带树脂线的钢丝绳1的制造方法的实施方式一～实施方式四进行说明。

[0079] 实施方式一

[0080] 如图7所示，用于制造带树脂线的钢丝绳1的缠绕装置100具备：树脂线保持部53、挠曲防止部54、以及树脂线缠绕部101。钢丝绳主体2穿过缠绕装置100的树脂线保持部53、
挠曲防止部54以及树脂线缠绕部101的中心。此外，树脂线保持部53具有三个树脂线辊52，
各个树脂线辊52保持树脂线3。从各个树脂线辊52拉出的树脂线3穿过挠曲防止部54，并通
过树脂线缠绕部101缠绕于钢丝绳主体2。制造出的带树脂线的钢丝绳1卷绕于成品辊55。树
脂线保持部53、挠曲防止部54以及树脂线缠绕部101相互一体地连接，设为能够以钢丝绳主
体2为中心进行旋转。

[0081] 此外，如图8所示，在树脂线缠绕部101设有用于将树脂线3缠绕于钢丝绳主体2的树脂线缠绕模具10。如图9所示，树脂线缠绕模具10是在外周形成有多个突起部10a的大致
圆筒形状的构件。此外，树脂线缠绕模具10能够经由分割部10b在轴向上进行分割。如此，由
于树脂线缠绕模具10能够在轴向上进行分割，因此缠绕装置100的树脂线缠绕部101的维护
变得容易。而且，在树脂线缠绕模具10形成有能够供钢丝绳主体2以及树脂线3贯通的缠绕
孔11。与图4A～图4H所示的树脂线缠绕模具110同样地，在缠绕孔11的内周面形成有与各个
绳股5a、5b、5c对应的绳股槽12和与各个树脂线3对应的树脂线槽13。即，绳股槽12能够供各
个绳股5a、5b、5c嵌合，树脂线槽13能够供各个树脂线3嵌合。此外，将供钢丝绳主体2以及缠
绕于钢丝绳主体2之前的树脂线3插入的一侧的缠绕孔11的端部设为插入侧开口端部15。在
此，在缠绕孔11的插入侧开口端部15形成有锥形部15a。

[0082] 在使用缠绕装置100将树脂线3缠绕于钢丝绳主体2时，如图7所示，已完成的带树脂线的钢丝绳1在被卷绕于成品辊55的同时，在轴向X上被拉伸而移动。即，钢丝绳主体2以
及缠绕之前的树脂线3也在轴向X上被拉伸而移动。伴随于此，通过带树脂线的钢丝绳1与树
脂线缠绕模具10的绳股槽12以及树脂线槽13的卡合，缠绕装置100的树脂线缠绕部101沿着
带树脂线的钢丝绳1的扭曲进行旋转。此外，与此同时，树脂线保持部53以及挠曲防止部54
也与树脂线缠绕部101一体地进行旋转。由此，三根树脂线3呈螺旋状缠绕于钢丝绳主体2。

[0083] 综上所述，在本实施方式一的缠绕装置100中，在使钢丝绳主体2以及树脂线3贯通于缠绕孔11的状态下，将钢丝绳主体2以及树脂线3在轴向X拉伸而使其移动。由此，能够在
使树脂线缠绕模具10自然地旋转的同时，将树脂线3呈螺旋状缠绕于钢丝绳主体2，能够简
易地制造带树脂线的钢丝绳1。

[0084] 此外，假设如图11所示在树脂线缠绕模具10’的缠绕孔11’的插入侧开口端部15’未形成有锥形部的情况下，树脂线3以夹在插入侧开口端部15’与钢丝绳主体2之间的状态
在轴向X被拉伸。因此，如果在树脂线3’是用树脂覆盖铁线而形成的情况下，树脂线3’的覆
盖物恐怕会卡在插入侧开口端部15’而剥离。另一方面，如图9以及10所示，通过在树脂线缠
绕模具10的缠绕孔11的插入侧开口端部15形成有锥形部15a，树脂线3被引导为逐渐缠绕于
钢丝绳主体2，会防止覆盖物的剥离。

[0085] 需要说明的是，在图10中省略了树脂线缠绕模具10的外周的突起部10a。

[0086] 实施方式二

[0087] 接着，使用图12～图15对用于将树脂线3安装于已经设置的钢丝绳主体2来制造带树脂线的钢丝绳1的手柄型缠绕装置200进行说明。

[0088] 如图12以及13所示，手柄型缠绕装置200具有：将树脂线缠绕模具10收纳于内部的大致圆筒形状的外廓21、以及设为向外廓21的径向外侧突出的四根握持部22。此外，外廓21
为被一分为二的形状，能够经由铰链24开闭。此外，外廓21通过作为大致U字形的板状构件
的按压夹具23如图12所示那样被锁定。

[0089] 如图14所示，在钢丝绳主体2以及树脂线3贯通于树脂线缠绕模具10的状态下，操作者在握住握持部22使手柄型缠绕装置200旋转的同时，使手柄型缠绕装置200沿着钢丝绳
主体2移动。由此，能够将三根树脂线3呈螺旋状缠绕于钢丝绳主体2。

[0090] 综上所述，在本实施方式二的手柄型缠绕装置200中，在使钢丝绳主体2以及树脂线3贯通于缠绕孔11的状态下，在使树脂线缠绕模具10旋转的同时使其沿着钢丝绳主体2移
动。由此，能够将树脂线3呈螺旋状缠绕于钢丝绳主体2，能够简易地制造带树脂线的钢丝绳
1。此外，通过使用该手柄型缠绕装置200，如图15所示，能够将树脂线3也安装于已经设置的
防护缆绳80的钢丝绳主体2来制造带树脂线的钢丝绳1。

[0091] 需要说明的是，缠绕于防护缆绳80的钢丝绳主体2的树脂线3的端部通过图16所示的固定构件9而固定于钢丝绳主体2。

[0092] 实施方式三

[0093] 接着，使用图17～图19对用于将树脂线3安装于已经设置的钢丝绳主体2来制造带树脂线的钢丝绳1的缸型缠绕装置300进行说明。

[0094] 如图17所示，缸型缠绕装置300具有：在内部具有树脂线缠绕模具30的树脂线缠绕部103、以及按压树脂线缠绕部103而使其移动的液压式的缸即缸部31。此外，在树脂线缠绕
部103与缸部31之间设有板状的挤出部35。挤出部35具有在与钢丝绳主体2的延伸方向垂直
的方向上伸出的一对手柄35a。

[0095] 大致圆筒形的树脂线缠绕模具30设为能够在树脂线缠绕部103的内部进行旋转。需要说明的是，树脂线缠绕模具30的缠绕孔36设为与图9所示的树脂线缠绕模具10的缠绕
孔11相同的构造。然后，在树脂线缠绕模具30的缠绕孔36插入有钢丝绳主体2以及三根树脂
线3。

[0096] 此外，缸型缠绕装置300具有大致圆筒形状的柱安装部32。缸型缠绕装置300经由柱安装部32可拆装地安装于已经设置的防护缆绳80的柱8。此外，与缸部31平行地延伸的大
致板形状的支承部33的一端连接于柱安装部32。而且，缸部31的一端可拆装地固定于支承
部33的另一端。

[0097] 如图18所示，缸部31通过液压而伸长，挤出部35以及树脂线缠绕部103被缸部31按压，沿着钢丝绳主体2移动。此时，树脂线缠绕部103的树脂线缠绕模具30沿着钢丝绳主体2
的扭曲进行旋转。由此，树脂线3缠绕于钢丝绳主体2。此外，在树脂线缠绕部103的移动过程
中，操作者握持手柄35a来支承挤出部35，以使挤出部35的位置不偏移。由此，缸部31的按压
力均等地传递至树脂线缠绕部103，能够更可靠地将树脂线3缠绕于钢丝绳主体2。

[0098] 然后，想要在缸部31完全伸长后进一步使树脂线缠绕部103移动而将树脂线3缠绕于整个钢丝绳主体2时，如图19所示，将延伸杆34安装于缸部31与支承部33之间。通过安装
有延伸杆的状态下的缸部31进一步按压树脂线缠绕部103，由此，缸型缠绕装置300能够将
树脂线3缠绕于钢丝绳主体2的区间变得更长。

[0099] 需要说明的是，根据钢丝绳主体2的长度，每次将树脂线缠绕部103挤出时，都适当地补上延伸杆34。

[0100] 综上所述，在本实施方式三的缸型缠绕装置300中，在使钢丝绳主体2以及树脂线3贯通于树脂线缠绕模具30的缠绕孔36的状态下，在使树脂线缠绕模具30旋转的同时使其沿
着钢丝绳主体2移动。由此，能够在使树脂线缠绕模具10自然地旋转的同时，将树脂线3呈螺
旋状缠绕于已经设置的钢丝绳主体2。即，即使是已经设置的防护缆绳80，也能够不卸下钢
丝绳主体2而简易地设置带树脂线的钢丝绳1。

[0101] 需要说明的是，在本实施方式中，缸部31是液压缸，但并不限定于此，也可以是电动缸。

[0102] 实施方式四

[0103] 接着，使用图20～图23对用于将树脂线3安装于已经设置的钢丝绳主体2来制造带树脂线的钢丝绳1的绞车型缠绕装置400进行说明。

[0104] 如图20所示，绞车型缠绕装置400具有：树脂线缠绕部104、以及用于使树脂线缠绕部104沿着钢丝绳主体2移动的绞车41。在已经设置的防护缆绳80的相邻的柱8a、8b之间，树
脂线缠绕部104将树脂线3缠绕于钢丝绳主体2的情况下，绞车41安装于与柱8b相邻的柱8c。
需要说明的是，柱8c隔着柱8b位于柱8a的相反侧。

[0105] 此外，在树脂线缠绕部104安装有绞车钢丝42的一端，绞车钢丝42通过绞车41进行卷绕，由此，树脂线缠绕部104沿着钢丝绳主体2移动。需要说明的是，在绞车41设有手动的
手柄46，通过转动手柄46，绞车41进行旋转，能够卷绕绞车钢丝42。

[0106] 如图21所示，绞车型缠绕装置400具有：将树脂线缠绕模具30收纳于内部的大致圆筒形状的外廓43、以及经由四根中间钢丝47连接于外廓43的大致正方形的拉伸板44。此外，
在拉伸板44形成有一对缺口部44a，在该一对缺口部44a卡合有拉伸金属件45。在拉伸金属
件45固定有绞车钢丝42的端部。

[0107] 此外，如图22所示，外廓43为被一分为二的形状，能够经由铰链48开闭。此外，树脂线缠绕模具30也能够在轴向一分为二。如此，通过树脂线缠绕模具30能够在轴向一分为二，
也能够将树脂线缠绕模具30容易地安装于已经设置的钢丝绳主体2。

[0108] 此外，在树脂线缠绕模具30的缠绕孔36的内周面，与树脂线缠绕模具10同样地形成有能够供各个绳股5a、5b、5c嵌合的绳股槽37和能够供树脂线3嵌合的树脂线槽38。

[0109] 在树脂线缠绕模具30的外周的两端附近形成有槽部30a。此外，在外廓43的内周面，在与树脂线缠绕模具30的槽部30a对应的位置分别设有多个半球状的突起43a。树脂线
缠绕模具30的槽部30a与外廓43的突起43a相互卡合，由此，树脂线缠绕模具30设为能够在
外廓43的内部进行旋转。在此，树脂线缠绕模具30的槽部30a与外廓43的突起43a点接触，因
此会减轻树脂线缠绕模具30旋转时的摩擦。

[0110] 如图20、图21所示，操作者转动绞车41的手柄46，由此，绞车钢丝42被卷绕，树脂线缠绕部104的拉伸板44被拉伸。伴随于此，因被中间钢丝47拉伸，外廓43以及收纳于外廓43
的树脂线缠绕模具30也沿着钢丝绳主体2移动。此时，树脂线缠绕部104的树脂线缠绕模具
30沿着钢丝绳主体2的扭曲进行旋转。由此，树脂线3缠绕于钢丝绳主体2。

[0111] 需要说明的是，如图23所示，绞车41配置于从上方观察时不与钢丝绳主体2重叠的位置，以使绞车钢丝42不干涉位于绞车41与树脂线缠绕部104之间的柱8b。此外，通过将绞
车41安装于与柱8a、8b的区间隔开距离的柱8c，能够将树脂线3缠绕于也包括柱8a、8b的区
间的两端附近在内的整个钢丝绳主体2。

[0112] 综上所述，在本实施方式四的绞车型缠绕装置400中，在使钢丝绳主体2以及树脂线3贯通于树脂线缠绕模具30的缠绕孔36的状态下，使树脂线缠绕部104沿着钢丝绳主体2
移动。由此，与缸型缠绕装置300同样地，能够在使树脂线缠绕模具10自然地旋转的同时，将
树脂线3呈螺旋状缠绕于已经设置的钢丝绳主体2。

[0113] 需要说明的是，在本实施方式中，绞车41是手动式绞车，但并不限定于此，也可以是电动式绞车。

[0114] 附图标记说明：

[0115] 1、301：带树脂线的钢丝绳；2、302：钢丝绳主体；2a：凹部；3、303：树脂线；5a、5b、5c：绳股；10、30、110：树脂线缠绕模具；11、36、111：缠绕孔；12、37、112：绳股槽；13、38、113：
树脂线槽；15：插入侧开口端部。