本发明公开了一种节能环保型铝型材加工设备，包括机箱，所述机箱顶端安装有工作台，所述工作台顶端对应安装横梁位置处嵌入安装有安装盒，所述安装转盘顶端中部安装有冲孔模具，所述安装转盘底端焊接有固定轴，所述固定轴底端通过轴承与安装盒内部底端固定连接，所述固定轴中部套接有蜗轮，所述安装盒内部对应蜗轮一侧位置处转动连接有蜗杆，本发明通过旋转机构对冲孔模具进行旋转，使得在单个铝型材进行加工时，可以通过型材进出口将铝型材送入，通过多个冲孔气缸的作用，单次对该铝型材进行多个孔的冲裁，使得加工设备具备两种冲孔模式，可根据实际情况选择使用，进而使设备具有更高的加工效率。
1.一种节能环保型铝型材加工设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶端安装有工作台(2)，所述工作台(2)一边部安装有安装横梁(4)，所述工作台(2)顶端对应安装横梁(4)位置处安装有旋转机构(3)；
所述旋转机构(3)包括安装盒(301)、安装转盘(302)、固定轴(303)、蜗轮(304)、蜗杆(305)、摇把(306)、冲孔模具(307)和限位套(308)；
所述工作台(2)顶端对应安装横梁(4)位置处嵌入安装有安装盒(301)，所述安装盒(301)两侧表面均焊接有限位套(308)，所述安装盒(301)顶端等距离转动连接有安装转盘(302)，所述安装转盘(302)顶端中部安装有冲孔模具(307)，所述安装转盘(302)底端焊接有固定轴(303)，所述固定轴(303)底端通过轴承与安装盒(301)内部底端固定连接，所述固定轴(303)中部套接有蜗轮(304)，所述安装盒(301)内部对应蜗轮(304)一侧位置处转动连接有蜗杆(305)；
所述安装横梁(4)底部中端均贯穿开设有型材进出口(5)，所述安装横梁(4)顶端安装有若干冲孔气缸(6)；
所述安装转盘(302)顶端安装有节能组件(7)，所述节能组件(7)包括侧安装板(701)、摆动杆(702)、滑动槽(703)、滑动柱(704)、冲孔柱(705)、传动条(706)、环形板(707)和限位通孔(708)；
所述安装转盘(302)顶端对应冲孔模具(307)一侧位置处焊接有侧安装板(701)，所述侧安装板(701)顶部两侧均通过转轴转动连接有摆动杆(702)，所述摆动杆(702)中部和一端部均贯穿开设有滑动槽(703)，两个所述滑动槽(703)内部均滑动连接有滑动柱(704)；
位于所述摆动杆(702)中部的滑动柱(704)中部转动套接有冲孔柱(705)，所述冲孔柱(705)顶部对称焊接有传动条(706)，所述安装横梁(4)顶部等距离安装有环形板(707)，所述环形板(707)中部贯穿开设有限位通孔(708)，所述冲孔柱(705)穿插安装在限位通孔(708)内部，所述冲孔气缸(6)安装于环形板(707)顶端，所述冲孔气缸(6)的伸缩杆穿过环形板(707)与位于所述摆动杆(702)端部的滑动柱(704)转动连接；
所述安装横梁(4)顶部等距离开设有安装通孔(8)，所述安装通孔(8)内侧表面环绕开设有环形限位槽(9)，所述环形限位槽(9)内侧表面与环形板(707)边部侧表面相贴合，且环形限位槽(9)高度与环形板(707)厚度相等。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型铝型材加工设备，其特征在于：所述蜗杆(305)与蜗轮(304)通过齿牙啮合连接，所述蜗杆(305)一端安装有摇把(306)。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型铝型材加工设备，其特征在于：所述限位套(308)一侧和工作台(2)顶端均安装有型材导引组件(10)，所述型材导引组件(10)包括导引轨道(1001)、安装端板(1002)、安装轴(1003)、支撑杆(1004)、橡胶垫块(1005)和扭力弹簧(1006)；
所述导引轨道(1001)底端两端部均焊接有安装端板(1002)，所述导引轨道(1001)通过安装端板(1002)插入到限位套(308)内部安装连接；
一个所述安装端板(1002)一侧表面通过安装座转动连接有安装轴(1003)，所述安装轴(1003)中部焊接套接有支撑杆(1004)，所述支撑杆(1004)底端胶接有橡胶垫块(1005)，所述安装轴(1003)外侧对应支撑杆(1004)两侧套接有扭力弹簧(1006)。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型铝型材加工设备，其特征在于：所述扭力弹簧(1006)一端与支撑杆(1004)固定连接，所述扭力弹簧(1006)另一端与导引轨道(1001)底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型铝型材加工设备，其特征在于：所述工作台(2)顶端开设有若干第一安装槽(11)，所述橡胶垫块(1005)侧表面和安装端板(1002)侧表面两者均与第一安装槽(11)内侧表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型铝型材加工设备，其特征在于：所述安装横梁(4)顶端等距离开设有第二安装槽(12)，所述工作台(2)上方对应安装横梁(4)位置处安装有环保组件(13)，所述环保组件(13)包括背板(1301)、卡合杆(1302)、卡合槽口(1303)、前板(1304)、插槽(1305)、吸音棉(1306)、型材窗口(1307)、废料底板(1308)和废料支板(1309)；
所述背板(1301)前端面底部焊接有废料底板(1308)，所述废料底板(1308)前端面等距离焊接有废料支板(1309)，所述背板(1301)前端面顶部对应第二安装槽(12)位置处均焊接卡合杆(1302)，所述背板(1301)通过卡合杆(1302)卡入到第二安装槽(12)内部与安装横梁(4)安装连接；
所述卡合杆(1302)一端安装有前板(1304)，所述前板(1304)背端面和背板(1301)前端面均通过魔术贴粘结有吸音棉(1306)，所述前板(1304)底部和背板(1301)底部均贯穿开设有若干型材窗口(1307)。
7.根据权利要求6所述的一种节能环保型铝型材加工设备，其特征在于：所述卡合杆(1302)顶部一端开设有卡合槽口(1303)，所述前板(1304)顶部对应卡合槽口(1303)位置处均贯穿开设有插槽(1305)，所述卡合杆(1302)与前板(1304)之间通过卡合槽口(1303)与插槽(1305)的配合安装连接。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保型铝型材加工设备，其特征在于：所述机箱(1)两侧表面均安装有型材存放组件(14)，所述型材存放组件(14)包括存储盒(1401)、阶梯块(1402)、安装槽口(1403)、盖板(1404)和限位胶条(1405)；
所述机箱(1)两侧表面均通过螺栓安装有存储盒(1401)，所述存储盒(1401)内部一端焊接有阶梯块(1402)，所述存储盒(1401)顶端一边部开设有安装槽口(1403)，所述安装槽口(1403)顶端通过合页铰接有盖板(1404)，所述存储盒(1401)内部一侧表面对应盖板(1404)顶端位置处胶接有限位胶条(1405)。
一种节能环保型铝型材加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及铝型材技术领域，具体为一种节能环保型铝型材加工设备。
背景技术
[0002] 铝型材为广泛应用于建筑门窗、汽车、航空等领域的一种轻质金属材料，在铝型材加工时，经常需要在型材中部贯穿冲孔，冲孔机作为铝型材的加工设备被广泛应用；
[0003] 但是现有铝型材冲孔加工设备在使用时，因单个气缸单次仅能冲裁单个孔，使得冲孔机仅具备单一模式，无法根据需求单次冲裁多个孔，使得对铝型材的加工效率难以提升，需要耗费更多的时间进行冲孔，所以人们急需一种节能环保型铝型材加工设备来解决上述问题。
发明内容
[0004] 本发明提供一种节能环保型铝型材加工设备，可以有效解决上述背景技术中提出现有铝型材冲孔加工设备在使用时，因单个气缸单次仅能冲裁单个孔，使得冲孔机仅具备单一模式，无法根据需求单次冲裁多个孔，使得对铝型材的加工效率难以提升，需要耗费更多的时间进行冲孔的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型铝型材加工设备，包括机箱，所述机箱顶端安装有工作台，所述工作台一边部安装有安装横梁，所述工作台顶端对应安装横梁位置处安装有旋转机构；
[0006] 所述旋转机构包括安装盒、安装转盘、固定轴、蜗轮、蜗杆、摇把、冲孔模具和限位套；
[0007] 所述工作台顶端对应安装横梁位置处嵌入安装有安装盒，所述安装盒两侧表面均焊接有限位套，所述安装盒顶端等距离转动连接有安装转盘，所述安装转盘顶端中部安装有冲孔模具，所述安装转盘底端焊接有固定轴，所述固定轴底端通过轴承与安装盒内部底端固定连接，所述固定轴中部套接有蜗轮，所述安装盒内部对应蜗轮一侧位置处转动连接有蜗杆；
[0008] 所述安装横梁底部中端均贯穿开设有型材进出口，所述安装横梁顶端安装有若干冲孔气缸。
[0009] 优选的，所述蜗杆与蜗轮通过齿牙啮合连接，所述蜗杆一端安装有摇把。
[0010] 优选的，所述安装转盘顶端安装有节能组件，所述节能组件包括侧安装板、摆动杆、滑动槽、滑动柱、冲孔柱、传动条、环形板和限位通孔；
[0011] 所述安装转盘顶端对应冲孔模具一侧位置处焊接有侧安装板，所述侧安装板顶部两侧均通过转轴转动连接有摆动杆，所述摆动杆中部和一端部均贯穿开设有滑动槽，两个所述滑动槽内部均滑动连接有滑动柱；
[0012] 位于所述摆动杆中部的滑动柱中部转动套接有冲孔柱，所述冲孔柱顶部对称焊接有传动条，所述安装横梁顶部等距离安装有环形板，所述环形板中部贯穿开设有限位通孔，所述冲孔柱穿插安装在限位通孔内部，所述冲孔气缸安装于环形板顶端，所述冲孔气缸的伸缩杆穿过环形板与位于所述摆动杆端部的滑动柱转动连接。
[0013] 优选的，所述安装横梁顶部等距离开设有安装通孔，所述安装通孔内侧表面环绕开设有环形限位槽，所述环形限位槽内侧表面与环形板边部侧表面相贴合，且环形限位槽高度与环形板厚度相等。
[0014] 优选的，所述限位套一侧和工作台顶端均安装有型材导引组件，所述型材导引组件包括导引轨道、安装端板、安装轴、支撑杆、橡胶垫块和扭力弹簧；
[0015] 所述导引轨道底端两端部均焊接有安装端板，所述导引轨道通过安装端板插入到限位套内部安装连接；
[0016] 一个所述安装端板一侧表面通过安装座转动连接有安装轴，所述安装轴中部焊接套接有支撑杆，所述支撑杆底端胶接有橡胶垫块，所述安装轴外侧对应支撑杆两侧套接有扭力弹簧。
[0017] 优选的，所述扭力弹簧一端与支撑杆固定连接，所述扭力弹簧另一端与导引轨道底端固定连接。
[0018] 优选的，所述工作台顶端开设有若干第一安装槽，所述橡胶垫块侧表面和安装端板侧表面两者均与第一安装槽内侧表面相贴合。
[0019] 优选的，所述安装横梁顶端等距离开设有第二安装槽，所述工作台上方对应安装横梁位置处安装有环保组件，所述环保组件包括背板、卡合杆、卡合槽口、前板、插槽、吸音棉、型材窗口、废料底板和废料支板；
[0020] 所述背板前端面底部焊接有废料底板，所述废料底板前端面等距离焊接有废料支板，所述背板前端面顶部对应第二安装槽位置处均焊接卡合杆，所述背板通过卡合杆卡入到第二安装槽内部与安装横梁安装连接；
[0021] 所述卡合杆一端安装有前板，所述前板背端面和背板前端面均通过魔术贴粘结有吸音棉，所述前板底部和背板底部均贯穿开设有若干型材窗口。
[0022] 优选的，所述卡合杆顶部一端开设有卡合槽口，所述前板顶部对应卡合槽口位置处均贯穿开设有插槽，所述卡合杆与前板之间通过卡合槽口与插槽的配合安装连接。
[0023] 优选的，所述机箱两侧表面均安装有型材存放组件，所述型材存放组件包括存储盒、阶梯块、安装槽口、盖板和限位胶条；
[0024] 所述机箱两侧表面均通过螺栓安装有存储盒，所述存储盒内部一端焊接有阶梯块，所述存储盒顶端一边部开设有安装槽口，所述安装槽口顶端通过合页铰接有盖板，所述存储盒内部一侧表面对应盖板顶端位置处胶接有限位胶条。
[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明科学合理，使用安全方便：
[0026] 1、通过旋转机构对冲孔模具进行旋转，使得在单个铝型材进行加工时，可以通过型材进出口将铝型材送入，通过多个冲孔气缸的作用，单次对该铝型材进行多个孔的冲裁，使得加工设备具备两种冲孔模式，可根据实际情况选择使用，进而使设备具有更高的加工效率。
[0027] 2、冲孔气缸带动摆动杆和冲孔柱下压，通过杠杆作用，使得冲孔气缸所施加的冲力降低，降低冲孔设备所需要的能耗，进而在冲孔时达到节能的目的，并通过传动条和限位通孔的作用，保证了节能机构也随着安装转盘转动，不干扰加工设备的模式转换。
[0028] 3、导引轨道可安装槽型材进出口一侧和工作台顶端，使得加工设备在进行模式切换后，均具备良好的引导铝型槽的功能，保证铝型材在输送至冲孔模具处保持良好的稳定性，保证加工时铝型材的稳定，进而减少了铝型材的加工废品率。
[0029] 4、通过前板、背板与安装横梁的组合，有效对冲孔位置进行防护，降低冲孔时的灰尘和碎屑向外溅射，降低了粉尘对生产车间的污染，同时配合吸音棉，降低了冲孔时噪音产生的噪音污染，最后通过废料底板和废料支板承接冲裁后的废料，减少废料碎屑难以有效收集造成的金属污染。
[0030] 5、通过阶梯块的作用，使得存放在存储盒内的铝型材摆放整齐，且上方铝型材伸出长度始终长于下方，进而使得铝型材的拿取更加便捷，同时设置了盖板和限位胶条，对存放的铝型材进行限位，保证铝型材的存放稳定，也便于使用者盖覆上放置物品，提高存储盒的实用性能。
附图说明
[0031] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0032] 在附图中：
[0033] 图1是本发明的结构示意图；
[0034] 图2是本发明侧安装板的安装结构示意图；
[0035] 图3是本发明旋转机构的结构示意图；
[0036] 图4是本发明节能组件的结构示意图；
[0037] 图5是本发明环形板的安装结构示意图；
[0038] 图6是本发明型材导引组件的结构示意图；
[0039] 图7是本发明图6中A区域的结构示意图；
[0040] 图8是本发明环保组件的结构示意图；
[0041] 图9是本发明吸音棉的安装结构示意图；
[0042] 图10是本发明图9中B区域的结构示意图；
[0043] 图11是本发明型材存放组件的结构示意图；
[0044] 图中标号：1、机箱；2、工作台；
[0045] 3、旋转机构；301、安装盒；302、安装转盘；303、固定轴；304、蜗轮；305、蜗杆；306、摇把；307、冲孔模具；308、限位套；
[0046] 4、安装横梁；5、型材进出口；6、冲孔气缸；
[0047] 7、节能组件；701、侧安装板；702、摆动杆；703、滑动槽；704、滑动柱；705、冲孔柱；706、传动条；707、环形板；708、限位通孔；
[0048] 8、安装通孔；9、环形限位槽；
[0049] 10、型材导引组件；1001、导引轨道；1002、安装端板；1003、安装轴；1004、支撑杆；1005、橡胶垫块；1006、扭力弹簧；
[0050] 11、第一安装槽；12、第二安装槽；
[0051] 13、环保组件；1301、背板；1302、卡合杆；1303、卡合槽口；1304、前板；1305、插槽；1306、吸音棉；1307、型材窗口；1308、废料底板；1309、废料支板；
[0052] 14、型材存放组件；1401、存储盒；1402、阶梯块；1403、安装槽口；1404、盖板；1405、限位胶条。
具体实施方式
[0053] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0054] 实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种节能环保型铝型材加工设备，包括机箱1，机箱1顶端安装有工作台2，工作台2一边部安装有安装横梁4，工作台2顶端对应安装横梁4位置处安装有旋转机构3；
[0055] 旋转机构3包括安装盒301、安装转盘302、固定轴303、蜗轮304、蜗杆305、摇把306、冲孔模具307和限位套308；
[0056] 工作台2顶端对应安装横梁4位置处嵌入安装有安装盒301，安装盒301两侧表面均焊接有限位套308，安装盒301顶端等距离转动连接有安装转盘302，安装转盘302顶端中部安装有冲孔模具307，安装转盘302底端焊接有固定轴303，固定轴303底端通过轴承与安装盒301内部底端固定连接，固定轴303中部套接有蜗轮304，安装盒301内部对应蜗轮304一侧位置处转动连接有蜗杆305，蜗杆305一端安装有摇把306，使得摇动摇把306时能稳定的带动蜗杆305转动，进而因蜗杆305与蜗轮304通过齿牙啮合连接，从而由蜗杆305带动蜗轮304转动，最终实现固定轴303和安装转盘302的转动。
[0057] 安装横梁4底部中端均贯穿开设有型材进出口5，安装横梁4顶端安装有若干冲孔气缸6。
[0058] 安装转盘302顶端安装有节能组件7，节能组件7包括侧安装板701、摆动杆702、滑动槽703、滑动柱704、冲孔柱705、传动条706、环形板707和限位通孔708；
[0059] 安装转盘302顶端对应冲孔模具307一侧位置处焊接有侧安装板701，侧安装板701顶部两侧均通过转轴转动连接有摆动杆702，摆动杆702中部和一端部均贯穿开设有滑动槽703，两个滑动槽703内部均滑动连接有滑动柱704；
[0060] 位于摆动杆702中部的滑动柱704中部转动套接有冲孔柱705，冲孔柱705顶部对称焊接有传动条706，安装横梁4顶部等距离安装有环形板707，环形板707中部贯穿开设有限位通孔708，冲孔柱705穿插安装在限位通孔708内部，冲孔气缸6安装于环形板707顶端，冲孔气缸6的伸缩杆穿过环形板707与位于摆动杆702端部的滑动柱704转动连接。
[0061] 安装横梁4顶部等距离开设有安装通孔8，安装通孔8内侧表面环绕开设有环形限位槽9，环形限位槽9内侧表面与环形板707边部侧表面相贴合，且环形限位槽9高度与环形板707厚度相等，使得环形板707可以稳定的放入到环形限位槽9内部，保证模式切换时，环形板707也能随之转动。
[0062] 限位套308一侧和工作台2顶端均安装有型材导引组件10，型材导引组件10包括导引轨道1001、安装端板1002、安装轴1003、支撑杆1004、橡胶垫块1005和扭力弹簧1006；
[0063] 导引轨道1001底端两端部均焊接有安装端板1002，导引轨道1001通过安装端板1002插入到限位套308内部安装连接；
[0064] 一个安装端板1002一侧表面通过安装座转动连接有安装轴1003，安装轴1003中部焊接套接有支撑杆1004，支撑杆1004底端胶接有橡胶垫块1005，安装轴1003外侧对应支撑杆1004两侧套接有扭力弹簧1006，扭力弹簧1006一端与支撑杆1004固定连接，扭力弹簧1006另一端与导引轨道1001底端固定连接，通过扭力弹簧1006的作用，带动支撑杆1004在支撑时能保持竖直状态，进而保证导引轨道1001的稳定。
[0065] 工作台2顶端开设有若干第一安装槽11，橡胶垫块1005侧表面和安装端板1002侧表面两者均与第一安装槽11内侧表面相贴合，使得导引轨道1001安装到工作台2顶端时，能通过橡胶垫块1005和安装端板1002卡入到第一安装槽11内部保持稳定。
[0066] 安装横梁4顶端等距离开设有第二安装槽12，工作台2上方对应安装横梁4位置处安装有环保组件13，环保组件13包括背板1301、卡合杆1302、卡合槽口1303、前板1304、插槽1305、吸音棉1306、型材窗口1307、废料底板1308和废料支板1309；
[0067] 背板1301前端面底部焊接有废料底板1308，废料底板1308前端面等距离焊接有废料支板1309，背板1301前端面顶部对应第二安装槽12位置处均焊接卡合杆1302，背板1301通过卡合杆1302卡入到第二安装槽12内部与安装横梁4安装连接；
[0068] 卡合杆1302一端安装有前板1304，前板1304背端面和背板1301前端面均通过魔术贴粘结有吸音棉1306，前板1304底部和背板1301底部均贯穿开设有若干型材窗口1307。
[0069] 卡合杆1302顶部一端开设有卡合槽口1303，前板1304顶部对应卡合槽口1303位置处均贯穿开设有插槽1305，卡合杆1302与前板1304之间通过卡合槽口1303与插槽1305的配合安装连接，便于前板1304的拆卸和安装，使得整个环保组件13可以便捷的进行拆装。
[0070] 机箱1两侧表面均安装有型材存放组件14，型材存放组件14包括存储盒1401、阶梯块1402、安装槽口1403、盖板1404和限位胶条1405；
[0071] 机箱1两侧表面均通过螺栓安装有存储盒1401，存储盒1401内部一端焊接有阶梯块1402，存储盒1401顶端一边部开设有安装槽口1403，安装槽口1403顶端通过合页铰接有盖板1404，存储盒1401内部一侧表面对应盖板1404顶端位置处胶接有限位胶条1405。
[0072] 该节能环保型铝型材加工设备使用时，根据需要加工的铝型材数量选择合适的模式；
[0073] 在需要对多个铝型材进行冲孔加工时，将安装端板1002和橡胶垫块1005塞入到第一安装槽11内，使得支撑杆1004以安装轴1003为中心摆动至与导引轨道1001平行，进而将导引轨道1001稳定的放置与工作台2顶端，接着从导引轨道1001处送铝型材，使得铝型材穿过型材窗口1307到达冲孔模具307处；
[0074] 在铝型材冲裁加工时，通过冲孔气缸6先收回气缸杆，进而使得冲孔气缸6底部转动连接的滑动柱704向上移动，因滑动槽703的作用，使得摆动杆702以侧安装板701顶部为中心转动，使得摆动杆702翘起，因摆动杆702翘起，使得位于摆动杆702中部的滑动柱704滑动，因冲孔柱705受到限位通孔708的限制只能上下移动，最终在摆动杆702翘起时，冲孔柱705向上移动，接着冲孔气缸6向下推出气缸杆，使得摆动杆702往回摆动，进而带动冲孔柱
705向下冲击，对冲孔模具307内部的铝型材进行冲裁，因两个滑动柱704分别位于摆动杆
702中部和端部的两个滑动槽703内，以摆动杆702另一端为支点，形成杠杆作用，有效起到省力节能的作用；
[0075] 在需要对单个铝型材进行冲孔加工时，转动摇把306，通过摇把306带动蜗杆305转动，因蜗杆305与蜗轮304之间通过齿牙啮合连接，因此蜗杆305带动蜗轮304转动，蜗轮304带动固定轴303转动，固定轴303顶端的安装转盘302随着固定轴303转动，最后实现冲孔模具307方向的转动，在安装转盘302转动时，安装转盘302带动侧安装板701、摆动杆702和冲孔柱705转动，因冲孔柱705顶部设置的传动条706受到限位通孔708的限制，且环形板707转动安装在环形限位槽9内部，因此在冲孔柱705转动时，能有效带动环形板707和冲孔气缸6的位置修正，保证持续有效的冲裁操作；
[0076] 在该单个铝型槽冲孔前，需要取出一个第一安装槽11内的型材导引组件10，取出后，在扭力弹簧1006的作用下，带动支撑杆1004摆动，支撑杆1004受到安装端板1002的作用保持竖直，使得支撑杆1004底端的橡胶垫块1005与地面接触，接着将另一个安装端板1002插入到限位套308内部，两端配合保证导引轨道1001的稳定，接着沿着导引轨道1001推送铝型材，使得铝型材从型材进出口5进入到冲孔模具307处，接着按照上述冲裁操作进行冲孔；
[0077] 在冲裁过程中，通过背板1301、前板1304和安装横梁4形成的空间，有效避免冲裁碎屑颗粒的溅射和掉落，避免粉尘四散造成的粉尘污染，并通过废料底板1308和废料支板1309承载冲裁后的铝碎屑，有效降低加工过程中的碎屑难以收集造成的金属污染，同时配合背板1301和前板1304表面均安装有吸音棉1306，有效对冲孔过程中产生的噪音进行吸收，降低加工过程中形成的噪音污染，且前板1304与卡合杆1302之间通过卡合槽口1303与插槽1305卡合连接，在拆卸时，只需要向上推动前板1304，使得卡合杆1302的截面与插槽
1305截面重合，接着拉动前板1304，使得前板1304从插槽1305内抽出即可，使得环保组件13的便捷拆装，便于清理金属碎屑和更换吸音棉1306；
[0078] 在机箱1的两侧设置了型材存放组件14，通过将铝型材存放在存储盒1401内部，通过阶梯块1402的作用，使得位于上方的铝型材伸出长度始终大于位于下方的铝型材伸出长度，进而便于使用者更轻松便捷的拿取铝型材，通过在安装槽口1403处安装盖板1404，并通过限位胶条1405对盖板1404位置进行限制，便于对存储盒1401内存放的铝型材进行限位，保证铝型材稳定，也便于使用者将物品放置于盖板1404顶端，使得型材存放组件14使用更加便捷。
[0079] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
