称重测温除氢同工位一体化设备及其称重测温除氢方法

摘要

本发明涉及汽车发动机制造领域，公开了一种称重测温除氢同工位一体化设备，包括工作台，工作台相邻两侧分别设有除氢机和放置铝液盛装容器的称重地磅，除氢机的除氢电气控制柜朝向工作台，除氢机顶端设有测温支架，测温支架上设有红外测温仪，红外测温仪发出的光波对准称重地磅的中间带区域，工作台上设有测氢仪，工作台远离称重地磅一侧还设有控制装置，控制装置与称重地磅、红外测温仪及测氢仪电连。本发明还公开了一种称重测温除氢同工位一体化设备的称重测温除氢方法。本发明称重测温除氢同工位一体化设备及其称重测温除氢方法，仅在一个工位位置即可自动完成铝液称重、温度检测、除氢至含氢量合格的作业，并自动生成相关联的数据报表。

权利要求

1.一种称重测温除氢同工位一体化设备的称重测温除氢方法，其特征在于：使用的称重测温除氢同工位一体化设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)相邻两侧分别设有除氢机(2)和放置铝液盛装容器(3)的称重地磅(4)，所述除氢机(2)的除氢电气控制柜(5)朝向所述工作台(1)，所述除氢机(2)顶端设有测温支架(6)，所述测温支架(6)上设有红外测温仪(7)，所述红外测温仪(7)发出的光波对准所述称重地磅(4)的中间带区域，所述工作台(1)上设有测氢仪(8)，所述工作台(1)远离所述称重地磅(4)一侧还设有控制装置(9)，所述控制装置(9)与所述称重地磅(4)、红外测温仪(7)及测氢仪(8)电连，所述称重地磅(4)远离所述除氢机(2)的三个角依次设有第一光幕发生装置(10)、第二光幕发生装置(11)和第三光幕发生装置(12)，所述第一光幕发生装置(10)和第二光幕发生装置(11)之间生成第一光幕，所述第二光幕发生装置(11)和第三光幕发生装置(12)之间生成第二光幕，所述第一光幕发生装置(10)、第二光幕发生装置(11)和第三光幕发生装置(12)均与所述控制装置(9)电连，所述铝液盛装容器(3)的外表面上设有储存所述铝液盛装容器(3)身份信息的身份识别码，所述工作台(1)朝向所述称重地磅(4)一侧设有读取所述身份识别码的扫描枪(13)，所述扫描枪(13)与所述控制装置(9)电连，所述除氢机(2)包括固定在所述工作台(1)一侧的除氢底座(14)，所述除氢底座(14)上设有除氢机机身(15)，所述除氢机机身(15)上设有水平的石墨转子支架(16)，所述石墨转子支架(16)的端部设有竖直的石墨转子(17)，所述石墨转子(17)对准所述称重地磅(4)的中心，所述石墨转子支架(16)通过电动机(18)沿设在所述除氢机机身(15)上的滑轨上下运动，所述除氢机机身(15)上设有控制所述石墨转子支架(16)上下运动范围的上行程开关(19)和下行程开关(20)，所述控制装置(9)上设有显示所述称重地磅(4)测得的重量数据及所述红外测温仪(7)测得的温度数据的数字显示屏(21)，所述控制装置(9)还包括记录所述称重地磅(4)测得的重量数据、所述红外测温仪(7)测得的温度数据及所述测氢仪(8)测得的含氢量数据并生成报表的计算机系统(22)，所述计算机系统(22)还与所述第一光幕发生装置(10)、第二光幕发生装置(11)、第三光幕发生装置(12)及扫描枪(13)电连，所述控制装置(9)还包括与所述称重地磅(4)、红外测温仪(7)、测氢仪(8)、第一光幕发生装置(10)、第二光幕发生装置(11)、第三光幕发生装置(12)及扫描枪(13)电连的工作台电气控制柜(23)，所述称重地磅(4)设有所述第一光幕和第二光幕的两侧均设有防撞墩(24)，所述工作台(1)的四周设有防护栏(25)，所述工作台(1)远离所述称重地磅(4)一侧设有楼梯(26)，所述称重测温除氢同工位一体化设备的称重测温除氢方法，包括如下步骤：

A)操作人员通过叉车穿过所述第一光幕或第二光幕将所述铝液盛装容器(3)放置在所述称重地磅(4)的中心位置上，所述铝液盛装容器(3)的身份识别码自动对准所述扫描枪(13)，所述扫描枪(13)扫描所述身份识别码，获得所述铝液盛装容器(3)的身份信息，并将所述身份信息发送至所述计算机系统(22)，所述计算机系统(22)生成与所述铝液盛装容器(3)对应的文档，并将所述身份信息记录在该文档中；

B)操作人员将所述叉车空车退出，当所述计算机系统(22)通过所述第一光幕发生装置(10)、第二光幕发生装置(11)、第三光幕发生装置(12)检测到所述叉车退出所述第一光幕或第二光幕后，所述计算机系统(22)获取所述称重地磅(4)测得的重量数据，并将所述重量数据储存在所述步骤A)中生成的文档中，记录在所述文档中的毛重栏，同时所述重量数据显示在所述数字显示屏(21)上；

C)操作人员通过所述楼梯(26)登上所述工作台(1)，打开所述铝液盛装容器(3)的上盖(27)，所述红外测温仪(7)发出的光波即会接触到铝液上表面，测得铝液的温度数据，并将所述温度数据发送至所述计算机系统(22)，所述计算机系统(22)检查所述温度数据，当所述温度数据大于660℃且持续时间大于5秒时，将所述温度数据记录在所述步骤A)中生成文档的温度栏，同时所述温度数据显示在所述数字显示屏(21)上；

D)操作人员在所述铝液盛装容器(3)内取样放入所述测氢仪(8)，所述测氢仪(8)测得取样铝液的含氢量数据，并将所述含氢量数据发送至所述计算机系统(22)，所述计算机系统(22)将所述含氢量数据记录在所述步骤A)中生成文档的含氢量栏；

E)所述计算机系统(22)检查所述含氢量数据，当所述含氢量数据在要求值以内，进入步骤G)，当所述含氢量数据在要求值以上，则启动所述除氢机(2)对所述铝液盛装容器(3)内的铝液进行除氢，然后返回所述步骤D)再次取样；

F)重复所述步骤D)和步骤E)，直至所述含氢量数据在要求值以内，并将每次除氢后取得的含氢量数据记录在所述步骤A)中生成文档的含氢量2栏、含氢量3栏…含氢量n栏；

G)操作人员通过叉车将所述铝液盛装容器(3)叉出，将合格的铝液倒入压铸机保温炉里，然后将空的所述铝液盛装容器(3)穿过所述第一光幕或第二光幕放置在所述称重地磅(4)上，所述铝液盛装容器(3)的身份识别码自动对准所述扫描枪(13)，所述扫描枪(13)扫描所述身份识别码，获得所述铝液盛装容器(3)的身份信息，并将所述身份信息发送至所述计算机系统(22)，所述计算机系统(22)检索出与该所述铝液盛装容器(3)对应的文档；

H)操作人员将所述叉车空车退出，当所述计算机系统(22)通过所述第一光幕发生装置(10)、第二光幕发生装置(11)、第三光幕发生装置(12)检测到所述叉车退出所述第一光幕或第二光幕后，所述计算机系统(22)获取所述称重地磅(4)测得的重量数据，并将所述重量数据储存在所述步骤G)中检索到文档的皮重栏，并计算出所述铝液盛装容器(3)中铝液的净重，储存在所述步骤G)中检索到文档的净重栏，从而完成该所述铝液盛装容器(3)中铝液的重量数据、温度数据和含氢量数据的采集，并储存在于所述铝液盛装容器(3)对应的唯一文档中；

I)所述计算机系统(22)取得包含所述铝液盛装容器(3)中铝液的重量数据、温度数据和含氢量数据的文档后，发送至各使用部门。

2.根据权利要求1所述称重测温除氢同工位一体化设备的称重测温除氢方法，其特征在于：所述步骤F)中，除氢时，所述电动机(18)运转，使所述石墨转子(17)下降，当所述石墨转子(17)下降到所述下行程开关(20)时，停止下降，所述石墨转子(17)进入铝液内部工作8～10分钟后，所述电动机(18)反转，使所述石墨转子(17)上升到所述上行程开关(19)时停止。

3.根据权利要求1所述称重测温除氢同工位一体化设备的称重测温除氢方法，其特征在于：所述步骤G)中，所述计算机系统(22)检索出所述身份识别码为第三次称重时，则报警并且不存储数据。

说明书

称重测温除氢同工位一体化设备及其称重测温除氢方法

技术领域

[0001] 本发明涉及汽车发动机制造领域，具体涉及一种称重测温除氢同工位一体化设备及其称重测温除氢方法。

背景技术

[0002] 在铝合金发动机缸体缸盖铸造领域，为了环保，现在先进的技术是把熔化和铸造放在不同的车间。熔化成铝液的过程需要使用天然气，排放污染物较多，同时存在高温、易
燃易爆等危险源，因此把熔化工序建设在人员较少的偏僻区，而铸造车间建在方便发动机
加工装配的人员密集区域。

[0003] 熔化区的铝液成分检测合格后，装在保温的铝液容器里，运输到铸造车间。在铸造之前，铝液需要称重计量(交易结算凭证)、温度检测、含氢量检测等工序。现有技术一般是
每一个工序都有独立的占地面积，其中称重工位由计量工作室和室外地磅组成，占地面积
约15㎡；测温工位占地面积约5㎡；除氢工位占地面积约6㎡。上述每一个工位均需要相应工
位的操作人员，同时，还需要1名叉车操作员，操作叉车移动铝液容器分别到每一个工位，配
合每个工位的操作人员完成各项作业。

[0004] 由此导致现有技术方案有很多缺点，例如：多工位占地面积大、操作人员多、叉车作业量大、叉车物流通道占用多、总作业时间长、铝液温降大、各工位数据不能自动关联、数
据不能自动汇总、不能自动生成报表等。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是针对上述技术的不足，提供一种称重测温除氢同工位一体化设备及其称重测温除氢方法，仅在一个工位位置即可自动完成铝液称重、温度检测、除氢至含
氢量合格的作业，并自动生成相关联的数据报表。

[0006] 为实现上述目的，本发明所设计的称重测温除氢同工位一体化设备，包括工作台，所述工作台相邻两侧分别设有除氢机和放置铝液盛装容器的称重地磅，所述除氢机的除氢
电气控制柜朝向所述工作台，所述除氢机顶端设有测温支架，所述测温支架上设有红外测
温仪，所述红外测温仪发出的光波对准所述称重地磅的中间带区域，所述工作台上设有测
氢仪，所述工作台远离所述称重地磅一侧还设有控制装置，所述控制装置与所述称重地磅、
红外测温仪及测氢仪电连。

[0007] 优选地，所述称重地磅远离所述除氢机的三个角依次设有第一光幕发生装置、第二光幕发生装置和第三光幕发生装置，所述第一光幕发生装置和第二光幕发生装置之间生
成第一光幕，所述第二光幕发生装置和第三光幕发生装置之间生成第二光幕，所述第一光
幕发生装置、第二光幕发生装置和第三光幕发生装置均与所述控制装置电连，通过光幕发
生装置检测叉车的进出，使所述称重地磅重量数据准确可靠。

[0008] 优选地，所述铝液盛装容器的外表面上设有储存所述铝液盛装容器身份信息的身份识别码，所述工作台朝向所述称重地磅一侧设有读取所述身份识别码的扫描枪，所述扫
描枪与所述控制装置电连，所述扫描枪读取所述身份识别码能够读取所述铝液盛装容器的
身份信息，如铝液供应商代号、8位日期、炉号、批次、成分、容器号及顺序号等。

[0009] 优选地，所述除氢机包括固定在所述工作台一侧的除氢底座，所述除氢底座上设有除氢机机身，所述除氢机机身上设有水平的石墨转子支架，所述石墨转子支架的端部设
有竖直的石墨转子，所述石墨转子对准所述称重地磅的中心，所述石墨转子支架通过电动
机沿设在所述除氢机机身上的滑轨上下运动，所述除氢机机身上设有控制所述石墨转子支
架上下运动范围的上行程开关和下行程开关。

[0010] 优选地，所述控制装置上设有显示所述称重地磅测得的重量数据及所述红外测温仪测得的温度数据的数字显示屏。

[0011] 优选地，所述控制装置还包括记录所述称重地磅测得的重量数据、所述红外测温仪测得的温度数据及所述测氢仪测得的含氢量数据并生成报表的计算机系统，所述计算机
系统还与所述第一光幕发生装置、第二光幕发生装置、第三光幕发生装置及扫描枪电连。

[0012] 优选地，所述控制装置还包括与所述称重地磅、红外测温仪、测氢仪、第一光幕发生装置、第二光幕发生装置、第三光幕发生装置及扫描枪电连的工作台电气控制柜。

[0013] 优选地，所述称重地磅设有所述第一光幕和第二光幕的两侧均设有防撞墩，防止叉车在搬运所述铝液盛装容器时碰撞所述称重地磅，所述工作台的四周设有防护栏，保护
操作人员的人身安全，所述工作台远离所述称重地磅一侧设有楼梯，便于操作人员进出所
述工作台。

[0014] 一种称重测温除氢同工位一体化设备的称重测温除氢方法，包括如下步骤：

[0015] A)操作人员通过叉车穿过所述第一光幕或第二光幕将所述铝液盛装容器放置在所述称重地磅的中心位置上，所述铝液盛装容器的身份识别码自动对准所述扫描枪，所述
扫描枪扫描所述身份识别码，获得所述铝液盛装容器的身份信息，并将所述身份信息发送
至所述计算机系统，所述计算机系统生成与所述铝液盛装容器对应的文档，并将所述身份
信息记录在该文档中；

[0016] B)操作人员将所述叉车空车退出，当所述计算机系统通过所述第一光幕发生装置、第二光幕发生装置、第三光幕发生装置检测到所述叉车退出所述第一光幕或第二光幕
后，所述计算机系统获取所述称重地磅测得的重量数据，并将所述重量数据储存在所述步
骤A)中生成的文档中，记录在所述文档中的毛重栏，同时所述重量数据显示在所述数字显
示屏上；

[0017] C)操作人员通过所述楼梯登上所述工作台，打开所述铝液盛装容器的上盖，所述红外测温仪发出的光波即会接触到铝液上表面，测得铝液的温度数据，并将所述温度数据
发送至所述计算机系统，所述计算机系统检查所述温度数据，当所述温度数据大于660℃且
持续时间大于5秒时，将所述温度数据记录在所述步骤A)中生成文档的温度栏，同时所述温
度数据显示在所述数字显示屏上；

[0018] D)操作人员在所述铝液盛装容器内取样放入所述测氢仪，所述测氢仪测得取样铝液的含氢量数据，并将所述含氢量数据发送至所述计算机系统，所述计算机系统将所述含
氢量数据记录在所述步骤A)中生成文档的含氢量栏；

[0019] E)所述计算机系统检查所述含氢量数据，当所述含氢量数据在要求值以内，进入步骤G)，当所述含氢量数据在要求值以上(不合格情况，概率极小，一般由于交通不畅或恶
劣天气导致运输时间过长会使含氢量过高)，则启动所述除氢机对所述铝液盛装容器内的
铝液进行除氢，然后返回所述步骤D)再次取样；

[0020] F)重复所述步骤D)和步骤E)，直至所述含氢量数据在要求值以内，并将每次除氢后取得的含氢量数据记录在所述步骤A)中生成文档的含氢量2栏、含氢量3栏…含氢量n栏；

[0021] G)操作人员通过叉车将所述铝液盛装容器叉出，将合格的铝液倒入压铸机保温炉里，然后将空的所述铝液盛装容器穿过所述第一光幕或第二光幕放置在所述称重地磅上，
所述铝液盛装容器的身份识别码自动对准所述扫描枪，所述扫描枪扫描所述身份识别码，
获得所述铝液盛装容器的身份信息，并将所述身份信息发送至所述计算机系统，所述计算
机系统检索出与该所述铝液盛装容器对应的文档；

[0022] H)操作人员将所述叉车空车退出，当所述计算机系统通过所述第一光幕发生装置、第二光幕发生装置、第三光幕发生装置检测到所述叉车退出所述第一光幕或第二光幕
后，所述计算机系统获取所述称重地磅测得的重量数据，并将所述重量数据储存在所述步
骤G)中检索到文档的皮重栏，并计算出所述铝液盛装容器中铝液的净重，储存在所述步骤
G)中检索到文档的净重栏，从而完成该所述铝液盛装容器中铝液的重量数据、温度数据和
含氢量数据的采集，并储存在于所述铝液盛装容器对应的唯一文档中；

[0023] I)所述计算机系统取得包含所述铝液盛装容器中铝液的重量数据、温度数据和含氢量数据的文档后，发送至各使用部门，其中，重量数据可以传输到财务科、采购科、铝液供
应商等结算使用；温度数据、含氢量数据、成分数据可以传输到制造、品质、研发等部门，进
行质量跟踪追溯、工艺改善研究等。

[0024] 优选地，所述步骤F)中，除氢时，所述电动机运转，使所述石墨转子下降，当所述石墨转子下降到所述下行程开关时，停止下降，所述石墨转子进入铝液内部工作8～10分钟
后，所述电动机反转，使所述石墨转子上升到所述上行程开关时停止。

[0025] 优选地，所述步骤G)中，所述计算机系统检索出所述身份识别码为第三次称重时，则报警并且不存储数据。

[0026] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：

[0027] 1、通过将称重、测温、测氢除氢作业在同一个工位完成，大幅度减少了设备占地面积、叉车作业次数和总作业时间，同时还降低了单位时间内的温降，降低了能耗；

[0028] 2、能采集每一个铝液盛装容器的关联数据，包括铝液重量、温度、含氢量等数据，并记录存储在对应的铝液日期、炉次、批次、成分、容器号、顺序号等信息中，生成日报表、周
报表、月报表、年报表等，为交易结算、品质追溯、工艺研究提供数据。

附图说明

[0029] 图1为本发明称重测温除氢同工位一体化设备的结构示意图；

[0030] 图2为图1未放置铝液盛装容器时的正视图；

[0031] 图3为图2的右视图；

[0032] 图4为图2的左视图；

[0033] 图5为图2的俯视图。

[0034] 图中各部件标号如下：

[0035] 工作台1、除氢机2、铝液盛装容器3、称重地磅4、除氢电气控制柜5、测温支架6、红外测温仪7、测氢仪8、控制装置9、第一光幕发生装置10、第二光幕发生装置11、第三光幕发
生装置12、扫描枪13、除氢底座14、除氢机机身15、石墨转子支架16、石墨转子17、电动机18、
上行程开关19、下行程开关20、数字显示屏21、计算机系统22、工作台电气控制柜23、防撞墩
24、防护栏25、楼梯26、上盖27。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0037] 如图1、图2、图3、图4及图5所示，本发明称重测温除氢同工位一体化设备，包括工作台1，工作台1相邻两侧分别设有除氢机2和放置铝液盛装容器3的称重地磅4，铝液盛装容
器3的外表面上设有储存铝液盛装容器3身份信息的身份识别码，工作台1朝向称重地磅4一
侧设有读取身份识别码的扫描枪13，除氢机2的除氢电气控制柜5朝向工作台1，除氢机2顶
端设有测温支架6，测温支架6上设有红外测温仪7，红外测温仪7发出的光波对准称重地磅4
的中间带区域，工作台1上设有测氢仪8，工作台1远离称重地磅4一侧还设有控制装置9，控
制装置9与称重地磅4、红外测温仪7、测氢仪8及扫描枪13电连。

[0038] 其中，如图1所示，称重地磅4远离除氢机2的三个角依次设有第一光幕发生装置10、第二光幕发生装置11和第三光幕发生装置12，第一光幕发生装置10和第二光幕发生装
置11之间生成第一光幕，第二光幕发生装置11和第三光幕发生装置12之间生成第二光幕，
第一光幕发生装置10、第二光幕发生装置11和第三光幕发生装置12均与控制装置9电连。

[0039] 如图1及图2所示，除氢机2包括固定在工作台1一侧的除氢底座14，除氢底座14上设有除氢机机身15，除氢机机身15上设有水平的石墨转子支架16，石墨转子支架16的端部
设有竖直的石墨转子17，石墨转子17对准称重地磅4的中心，石墨转子支架16通过电动机18
沿设在除氢机机身15上的滑轨上下运动，除氢机机身15上设有控制石墨转子支架16上下运
动范围的上行程开关19和下行程开关20。

[0040] 本实施例中，控制装置9上设有显示称重地磅4测得的重量数据及红外测温仪7测得的温度数据的数字显示屏21，控制装置9包括记录称重地磅4测得的重量数据、红外测温
仪7测得的温度数据及测氢仪8测得的含氢量数据并生成报表的计算机系统22，计算机系统
22还与第一光幕发生装置10、第二光幕发生装置11、第三光幕发生装置12及扫描枪13电连，
控制装置9还包括与称重地磅4、红外测温仪7、测氢仪8、第一光幕发生装置10、第二光幕发
生装置11、第三光幕发生装置12及扫描枪13电连的工作台电气控制柜23。

[0041] 另外，称重地磅4设有第一光幕和第二光幕的两侧均设有防撞墩24，工作台1的四周设有防护栏25，工作台1远离称重地磅4一侧设有楼梯26。

[0042] 本实施例称重测温除氢同工位一体化设备的称重测温除氢方法，包括如下步骤：

[0043] A)操作人员通过叉车穿过第一光幕或第二光幕将铝液盛装容器3放置在称重地磅4的中心位置上，铝液盛装容器3的身份识别码自动对准扫描枪13，扫描枪13扫描身份识别
码，获得铝液盛装容器3的身份信息，并将身份信息发送至计算机系统22，计算机系统22生
成与铝液盛装容器3对应的文档，并将身份信息记录在该文档中；

[0044] B)操作人员将叉车空车退出，当计算机系统22通过第一光幕发生装置10、第二光幕发生装置11、第三光幕发生装置12检测到叉车退出第一光幕或第二光幕后，计算机系统
22获取称重地磅4测得的重量数据，并将重量数据储存在步骤A)中生成的文档中，记录在文
档中的毛重栏，同时重量数据显示在数字显示屏21上；

[0045] C)操作人员通过楼梯26登上工作台1，打开铝液盛装容器3的上盖27，红外测温仪7发出的光波即会接触到铝液上表面，测得铝液的温度数据，并将温度数据发送至计算机系
统22，计算机系统22检查温度数据，当温度数据大于660℃且持续时间大于5秒时，将温度数
据记录在步骤A)中生成文档的温度栏，同时温度数据显示在数字显示屏21上；

[0046] D)操作人员在铝液盛装容器3内取样放入测氢仪8，测氢仪8测得取样铝液的含氢量数据，并将含氢量数据发送至计算机系统22，计算机系统22将含氢量数据记录在步骤A)
中生成文档的含氢量栏；

[0047] E)计算机系统22检查含氢量数据，当含氢量数据在要求值以内，进入步骤G)，当含氢量数据在要求值以上，则启动除氢机2对铝液盛装容器3内的铝液进行除氢，然后返回步
骤D)再次取样；

[0048] F)重复步骤D)和步骤E)，直至含氢量数据在要求值以内，并将每次除氢后取得的含氢量数据记录在步骤A)中生成文档的含氢量2栏、含氢量3栏…含氢量n栏；

[0049] G)操作人员通过叉车将铝液盛装容器3叉出，将合格的铝液倒入压铸机保温炉里，然后将空的铝液盛装容器3穿过第一光幕或第二光幕放置在称重地磅4上，铝液盛装容器3
的身份识别码自动对准扫描枪13，扫描枪13扫描身份识别码，获得铝液盛装容器3的身份信
息，并将身份信息发送至计算机系统22，计算机系统22检索出与该铝液盛装容器3对应的文
档；

[0050] H)操作人员将叉车空车退出，当计算机系统22通过第一光幕发生装置10、第二光幕发生装置11、第三光幕发生装置12检测到叉车退出第一光幕或第二光幕后，计算机系统
22获取称重地磅4测得的重量数据，并将重量数据储存在步骤G)中检索到文档的皮重栏，并
计算出铝液盛装容器3中铝液的净重，储存在步骤G)中检索到文档的净重栏，从而完成该铝
液盛装容器3中铝液的重量数据、温度数据和含氢量数据的采集，并储存在于铝液盛装容器
3对应的唯一文档中；

[0051] I)当计算机系统22取得包含铝液盛装容器3中铝液的重量数据、温度数据和含氢量数据的文档后，可以将其发送至各使用部门。

[0052] 另外，在步骤F)中，除氢时，电动机18运转，使石墨转子17下降，当石墨转子17下降到下行程开关20时，停止下降，石墨转子17进入铝液内部工作8～10分钟后，电动机18反转，
使石墨转子17上升到上行程开关19时停止。

[0053] 而且在步骤G)中，当计算机系统22检索出身份识别码为第三次称重时，则报警并且不存储数据。

[0054] 本实施例在实际使用时，通过将称重、测温、测氢除氢作业在同一个工位完成，大幅度减少了设备占地面积、叉车作业次数和总作业时间，同时还降低了单位时间内的温降，
降低了能耗，具体在本实施例中，设备占地面积减少70％，叉车作业次数减少70％，总作业
时间减少30％，单位时间内的温降减少2℃，即可降低初始出炉温度2℃，达到节能效果；另
外，采集每一个铝液盛装容器3的关联数据，包括铝液重量、温度、含氢量等数据，并记录存
储在对应的铝液日期、炉次、批次、成分、容器号、顺序号等信息中，生成日报表、周报表、月
报表、年报表等，为交易结算、品质追溯、工艺研究提供数据，例如：重量报表可以传输到财
务科、采购科、铝液供应商等结算使用；温度、含氢量、铝液成分等数据汇总表可以传输到制
造、品质、研发等部门，进行质量跟踪追溯、工艺改善研究等。