基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备

摘要

本发明提供基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，包括大支撑柱和小支撑柱；所述立柱为装置的支撑件，其顶部外壁焊接有用于装取冷却液或清水的冷却舱，且在冷却舱的底侧安装有用于使液体定期排放的阀门；所述立柱底部的座座上还安装有用于向装置上电性部件输电并进行同步电性控制的电源组件式的ＰＬＣ电控箱；所述环形座为实心圆盘件，打磨机产生的振动大多会受支撑装置的影响被消除，而工人只需要手持质量轻便的待打磨的工件靠近抛光机的打磨片上进行打磨即可，使得工件被打磨时被打磨的部位更加准确，打磨区域不易跑偏，并且为提高功能性，底部还设有冷却舱，用于使被打磨过程中的工件顺手冷却并同步洗掉工件打磨时产生的灰尘。

权利要求

1.基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，其特征在于：包括立柱(1)，穿线孔(101)，冷却舱(2)，手插槽(201)，阀门(3)，环形座(4)，缺口槽(5)，工位座(6)，导槽(601)，压板(602)，夹座(603)，压架(604)，压栓(605)，簧柱套件(606)，顶舱(7)，分隔板(8)，PLC电控箱(9)，大支撑柱(10)和小支撑柱(11)；所述立柱(1)为装置的支撑件，其顶部外壁焊接有用于装取冷却液或清水的冷却舱(2)，且在冷却舱(2)的底侧安装有用于使液体定期排放的阀门(3)；所述立柱(1)底部的座上还安装有用于向装置上电性部件输电并进行同步电性控制的电源组件式的PLC电控箱(9)；所述环形座(4)为实心圆盘件，其同样呈环绕形位于立柱(1)的顶部外壁上，且环形座(4)的顶部通过垂直的四根大支撑柱(10)支撑连接有一处顶舱(7)，此顶舱(7)的内腔中用于放置工作过程中的一些待加工零件；所述环形座(4)的工作台表面上按均布分布的方式还开设有四处长方形槽口结构的缺口槽(5)，且这些缺口槽(5)内均还焊接有一处用于放置小型手持式抛光机的工位座(6)；所述工位座(6)的顶面与顶舱(7)的外沿底面之间均还通过左右两根小支撑柱(11)实现强化支撑，用于使工位座(6)焊接在缺口槽(5)中，且使工位座(6)顶部受力，焊道位置不易开焊。

2.如权利要求1所述基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，其特征在于：所述冷却舱(2)为扇形面的环形舱，其正位于环形座(4)的底侧，且其顶沿处均布开设有四处手插槽(201)。

3.如权利要求1所述基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，其特征在于：所述顶舱(7)的内腔通过两块呈十字交叉的分隔板(8)分出了四个单独的型腔，且这四个扇形储物腔与它们前侧对应的四处工位座(6)位置一一对应。

4.如权利要求1所述基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，其特征在于：所述立柱(1)为圆管件，其顶端四壁按均布开设的方式开设了四处圆形通孔样式结构的穿线孔(101)，且这些穿线孔(101)与四处工位座(6) 所在的位置形成前后位置对应。

5.如权利要求1所述基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，其特征在于：所述工位座(6)为U形冲压件，其U形槽腔左右内壁上均开设有两道导槽(601)，且方形的压板(602)通过滑轨滑动配合在导槽(601)中。

6.如权利要求1所述基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，其特征在于：所述工位座(6)的侧壁还焊接有一块L形弯板样式结构的压架(604)，且顶部中间位置通过贯穿螺纹套的方式配合有一根压栓(605)，且压栓(605)正位于压板(602)的顶侧位置。

7.如权利要求1所述基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，其特征在于：所述导槽(601)内按垂直的方式均还安装有一套簧柱套件(606)，簧柱套件(606)的导向柱贯穿通过压板(602)，形成了一个对压板(602)下压时与下压后的缓冲并复位样式的导向结构。

8.如权利要求1所述基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，其特征在于：所述工位座(6)的U形槽腔底面与压板(602)的底面之间均还胶合有一块橡胶材质的夹座(603)，且两夹座(603)的内表面均为内凹形的弧形夹紧面结构。

说明书

基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备

技术领域

[0001] 本发明属于抛光设备结构技术领域，更具体地说，特别涉及基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备。

背景技术

[0002] 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰
加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为
标准，抛光设备中的手持式抛光机由于其灵活性强，质量轻便，并且能够修补工件的复杂部
位，因此被广泛应用。

[0003] 中国专利公开号为CN108500796A中公开了一种手持式机械配件加工用打磨机，其基本描述为：包括打磨机主体，所述打磨机主体的内部设置有电动机，所述打磨机主体的一
侧外表面中间位置设置有槽孔，所述一号槽孔的前端外表面活动连接有橡胶帽，所述打磨
机主体的中间外表面镶嵌有摩擦套，所述打磨机主体的一端外表面设置有电源线，所述打
磨机主体的后端外表面靠近电源线的位置设置有开关按钮。本发明所述的一种机械配件加
工用打磨机，设有手柄、活动把手与二号保护罩，能够帮助操作人员牢固的握住打磨机。

[0004] 其于上述对手握式打磨机的描述，以及与对比文件中打磨机进行比较，发现，现有的市面上类似于这种手握式结构的打磨机，手部操作使其对产品件打磨过程中，前侧旋转
的磨光片与被打磨工件接触时，会产生强烈振动，对手部造成不适感，特别是打磨一些小的
工件时，并不可能对这些小型工件一一设计装夹工装使打磨过程中提高稳定性，减小振动，
被打磨的小型工件就有可能发生移动，使不需要打磨的区域被误打磨。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，以解决现有的市面上手握式结构的打磨机，手部操作使其对产品件打磨过程中，其
前侧旋转的磨光片与被打磨工件接触时，会产生强烈振动，对手部造成不适感，特别是打磨
一些小的工件时，并不可能对这些小型工件一一设计装夹工装使打磨过程中提高稳定性，
减小振动，被打磨的小型工件就有可能发生移动，使不需要打磨的区域被误打磨的问题。

[0006] 本发明基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0007] 基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，包括立柱，穿线孔，冷却舱，手插槽，阀门，环形座，缺口槽，工位座，导槽，压板，夹座，压架，压栓，簧柱套件，顶舱，分隔板，
ＰＬＣ电控箱，大支撑柱和小支撑柱；所述立柱为装置的支撑件，其顶部外壁焊接有用于装
取冷却液或清水的冷却舱，且在冷却舱的底侧安装有用于使液体定期排放的阀门；所述立
柱底部的座座上还安装有用于向装置上电性部件输电并进行同步电性控制的电源组件式
的ＰＬＣ电控箱；所述环形座为实心圆盘件，其同样呈环绕形位于立柱的顶部外壁上，且环
形座的顶部通过垂直的四根大支撑柱支撑连接有一处顶舱，此顶舱的内腔中用于放置工作
过程中的一些待加工零件；所述环形座的工作台表面上按均布分布的方式还开设有四处长
方形槽口结构的缺口槽，且这些缺口槽内均还焊接有一处用于放置小型手持式抛光机的工
位座；所述工位座的顶面与顶舱的外沿底面之间均还通过左右两根小支撑柱实现强化支
撑，用于使工位座焊接在缺口槽中顶部受力焊道位置不易开焊。

[0008] 进一步的：所述冷却舱为扇形面的环形舱，其正位于环形座的底侧，且其顶沿处均布开设有四处手插槽。

[0009] 进一步的：所述顶舱的内腔通过两块呈十字交叉的分隔板分出了四个单独的型腔，且这四个扇形储物腔与它们前侧对应的四处工位座位置一一对应。

[0010] 进一步的：所述立柱为圆管件，其顶端四壁按均布开设的方式开设了四处圆形通孔样式结构的穿线孔，且这些穿线孔与四处工位座所在的位置形成前后位置对应。

[0011] 进一步的：所述工位座为Ｕ形冲压件，其Ｕ形槽腔左右内壁上均开设有两道导槽，且方形的压板通过滑轨滑动配合在导槽中。

[0012] 进一步的：所述工位座的侧壁还焊接有一块Ｌ形弯板样式结构的压架，且顶部中间位置通过贯穿螺纹套的方式配合有一根压栓，且压栓正位于压板的顶侧位置。

[0013] 进一步的：所述导槽内按垂直的方式均还安装有一套簧柱套件，簧柱套件的导向柱贯穿通过压板，形成了一个对压板下压时与下压后的缓冲并复位样式的导向结构。

[0014] 进一步的：所述工位座的Ｕ形腔底面与压板的底面之间均还胶合有一块橡胶材质的夹座，且两夹座的内表面均为内凹形的弧形夹紧面结构。

[0015] 本发明至少包括以下有益效果：

[0016] 本装置通过空心的立结构支撑一个环形的工作台，工作台上均布开设了四个槽口，在槽口上安装了四个装夹工位，可以将手握式的抛光机一一夹在这些工位上，只需要将
装夹的抛光机的插头电源线一一伸入管腔立柱内，与底部ＰＬＣ控制箱内的现有电源插座
插接即可通电，形成的四个工位可以将抛光机夹紧使用，同是适应于四名工作人员位于四
个方位对工件打磨，打磨过程中抛光机由于是被夹紧的，因此打磨机原来使用时产生的强
烈振动不会直接传递到手部，受整个支撑装置的影响，打磨机产生的振动大多会受支撑装
置的影响被消除，而工人只需要手持质量轻便的待打磨的工件靠近抛光机的打磨片上进行
打磨即可，这样就使得工件被打磨时被打磨的部位更加准确，打磨区域不易跑偏，并且为提
高功能性，底部还设有冷却舱，用于使被打磨过程中的工件顺手冷却并同步洗掉工件打磨
时产生的灰尘。

附图说明

[0017] 图1是本发明的结构示意图。

[0018] 图2是本发明由图1引出的Ａ部放大结构示意图。

[0019] 图3是本发明仰视视角示意图。

[0020] 图4是本发明工位座拿出后缺口槽位置以及立柱上开设的穿线孔位置示意图。

[0021] 图5是本发明主视平面结构示意图。

[0022] 图6是本发明Ｂ剖结构示意图。

[0023] 图7是本发明立柱断开后底部部分机构示意图。

[0024] 图8是本发明立柱断开后顶部部分机构示意图。

[0025] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0026] 1、立柱；101、穿线孔；2、冷却舱；201、手插槽；3、阀门；4、环形座；5、缺口槽；6、工位座；601、导槽；602、压板；603、夹座；604、压架；605、压栓；606、簧柱套件；7、顶舱；8、分隔板；
9、ＰＬＣ电控箱；10、大支撑柱；11、小支撑柱。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0028] 如附图1至附图8所示：

[0029] 本发明提供基于PLC自动化控制的多工位循环加工的抛光设备，包括立柱1，穿线孔101，冷却舱2，手插槽201，阀门3，环形座4，缺口槽5，工位座6，导槽601，压板602，夹座
603，压架604，压栓605，簧柱套件606，顶舱7，分隔板8，ＰＬＣ电控箱9，大支撑柱10和小支
撑柱11；所述立柱1为装置的支撑件，其顶部外壁焊接有用于装取冷却液或清水的冷却舱2，
且在冷却舱2的底侧安装有用于使液体定期排放的阀门3；所述立柱1底部的座座上还安装
有用于向装置上电性部件输电并进行同步电性控制的电源组件式的ＰＬＣ电控箱9；所述
环形座4为实心圆盘件，其同样呈环绕形位于立柱1的顶部外壁上，且环形座4的顶部通过垂
直的四根大支撑柱10支撑连接有一处顶舱7，此顶舱7的内腔中用于放置工作过程中的一些
待加工零件；所述环形座4的工作台表面上按均布分布的方式还开设有四处长方形槽口结
构的缺口槽5，且这些缺口槽5内均还焊接有一处用于放置小型手持式抛光机的工位座6；所
述工位座6的顶面与顶舱7的外沿底面之间均还通过左右两根小支撑柱11实现强化支撑，用
于使工位座6焊接在缺口槽5中顶部受力焊道位置不易开焊。

[0030] 其中：图1，图3，图7以及图8中可以看出，冷却舱2为扇形面的环形舱，其正位于环形座4的底侧，且其顶沿处均布开设有四处手插槽201，打磨过程中，便于将打磨后的工件由
插槽201插入冷却舱2中进行冷却，以及同步清洗工件表面因打磨时产生的灰尘。

[0031] 其中：图1可以看出，顶舱7的内腔通过两块呈十字交叉的分隔板8分出了四个单独的型腔，且这四个扇形储物腔与它们前侧对应的四处工位座6位置一一对应，由此可以看
出，顶舱7的单独腔室为前侧对应的工位座6服务，用于存储待打磨的产品工件。

[0032] 其中：图4，图5，图6以及图7，图8可以看出，立柱1为圆管件，其顶端四壁按均布开设的方式开设了四处圆形通孔样式结构的穿线孔101，且这些穿线孔101与四处工位座6所
在的位置形成前后位置对应，将夹在工位座6中的单位抛光机的电源线由此穿线孔101向下
穿入，进入立柱1的管腔中，与立柱1底部的ＰＬＣ电控箱9内的插座实现电性连接。

[0033] 其中：图2，图6可以看出，工位座6为Ｕ形冲压件，其Ｕ形槽腔左右内壁上均开设有两道导槽601，且方形的压板602通过滑轨滑动配合在导槽601中，利用方形压板602的下压
动作对抛光机夹紧，使四个抛光机单位实现四工位式夹紧使用，代替现有的纯手持式使用，
因此打磨机产生的振动大多会受本结构的支撑装置的影响被消除，而工人只需要手持质量
轻便的待打磨的工件靠近抛光机的打磨片上进行打磨即可，这样就使得工件被打磨时被打
磨的部位更加准确。

[0034] 其中：图1，图2还可以看出，工位座6的侧壁还焊接有一块Ｌ形弯板样式结构的压架604，且顶部中间位置通过贯穿螺纹套的方式配合有一根压栓605，且压栓605正位于压板
602的顶侧位置，利用压栓605向下旋压动作，使压板602完成下压动作，从而对工位座6内的
抛光机实施压紧。

[0035] 其中：图2，图6可以看出，导槽601内按垂直的方式均还安装有一套簧柱套件606，簧柱套件606的导向柱贯穿通过压板602，形成了一个对压板602下压时与下压后的缓冲并
复位样式的导向结构。

[0036] 其中：工位座6的Ｕ形腔底面与压板602的底面之间均还胶合有一块橡胶材质的夹座603，且两夹座603的内表面均为内凹形的弧形夹紧面结构，利用上下两夹紧面的夹座603
可以更好的将抛光机夹紧，且夹紧后，不会对抛光机表面造成损坏，被夹紧的抛光机前侧磨
光片朝下使用。

[0037] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0038] 将四处抛光机插入四处工位座6中，旋压它们上面所对应的压栓605，使通过簧柱套件606缓冲导向的压板602下压动作，将位于两夹座603之间的的抛光机完成夹紧，抛光机
的电源线束由如图4所示的穿线孔101进入立柱1的管腔中，并继续下放，从立柱1底部的出
线口一一伸出，与ＰＬＣ电控箱9中的插座实现电性连接，由此可以看出，经过这种方式，可
以使四个抛光机一一被方位固定，形成四个工作方位，因此打磨机的这种批量使用方式，代
替现有的纯手持式使用，因此打磨机产生的振动大多会受本结构的支撑装置的影响被消
除，而工人只需要手持质量轻便的待打磨的工件靠近抛光机的打磨片上进行打磨即可，这
样就使得工件被打磨时被打磨的部位更加准确。

[0039] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。