一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备转让专利

申请号 : CN201910516101.7

文献号 : CN110238753B

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 潘承恩

申请人 : 湖南韦全科技有限公司

摘要 :

本发明公开了一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备,包括进料载料部、导向控制供料部、上料导向部、上料动力部、加工固定部、卸料储藏部、卸料载料盘和物料输出部,导向控制供料部上设置有用于储存待加工物料的进料载料部,导向控制供料部下部设置有上料导向部,导向控制供料部左侧设置有用于将进料载料部上的物料转移至加工固定部上的上料动力部了,加工固定部设置在上料导向部右侧,加工固定部下部设置有卸料储藏部,卸料储藏部上设置有用于储存加工后物料的卸料载料盘,卸料储藏部侧部设置有用于输出物料的物料输出部。本发明能够使设备自动输出、固定和卸载物料,自动化程度高,物料固定可靠,同时设备结构简单,投资成本低。

权利要求 :

1.一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备,其特征在于:包括进料载料部(1)、导向控制供料部(2)、上料导向部(3)、上料动力部(4)、加工固定部(5)、卸料储藏部(6)、卸料载料盘(7)和物料输出部(8),所述导向控制供料部(2)上设置有用于储存待加工物料的进料载料部(1),所述导向控制供料部(2)下部设置有上料导向部(3),所述导向控制供料部(2)左侧设置有用于将进料载料部(1)上的物料转移至加工固定部(5)上的上料动力部(4)了,所述加工固定部(5)设置在上料导向部(3)右侧,所述加工固定部(5)下部设置有卸料储藏部(6),所述卸料储藏部(6)上设置有用于储存加工后物料的卸料载料盘(7),所述卸料储藏部(6)侧部设置有用于输出物料的物料输出部(8),所述进料载料部(1)包括储料侧板(11)、储料隔板(12)和储料进料控制齿条(13),所述储料隔板(12)两侧分别设置有储料侧板(11),所述储料侧板(11)外侧设置有储料进料控制齿条(13),所述导向控制供料部(2)包括导向定侧板(21)、导向调节侧板(22)、供料导向调节导杆(23)、供料导向调节压紧螺杆(24)、供料控制动力电机(25)、供料控制动力齿轮(26)和张紧弹簧(27),所述导向定侧板(21)两侧分别设置有供料导向调节导杆(23)和供料导向调节压紧螺杆(24),所述导向调节侧板(22)设置在供料导向调节导杆(23)和供料导向调节压紧螺杆(24)上,所述供料导向调节导杆(23)与导向定侧板(21)之间设置有张紧弹簧(27),所述导向定侧板(21)外侧设置有供料控制动力电机(25),所述供料控制动力电机(25)的旋转轴上设置有供料控制动力齿轮(26),所述供料控制动力齿轮(26)与储料进料控制齿条(13)啮合。

2.如权利要求1所述的一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备,其特征在于:

所述上料导向部(3)包括上料导向座(31)和上料导轨(32),所述上料导向座(31)上部两侧分别设置有上料导轨(32),两侧上料导轨(32)相对侧分别设置有导轨槽。

3.如权利要求1所述的一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备,其特征在于:

所述上料动力部(4)包括上料动力座(41)、上料动力电机(42)、上料动力螺杆(43)、上料动力滑移座(44)、物料转移滑移气缸(45)和物料转移滑移推板(46),所述上料动力座(41)端部设置有上料动力电机(42),所述上料动力电机(42)的旋转轴上设置有上料动力螺杆(43),所述上料动力螺杆(43)上设置有上料动力滑移座(44),所述上料动力滑移座(44)上设置有物料转移滑移气缸(45),所述物料转移滑移气缸(45)上滑移轴上设置有物料转移滑移推板(46)。

4.如权利要求1所述的一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备,其特征在于:

所述加工固定部(5)包括翻转卸料电机(51)、负压气箱(52)、固料座(53)、侧边对齐电机(54)、侧边对齐凸轮(55)、侧对齐板(56)、对齐导向滑移杆(57)、主动对齐弹簧(58)和限位板(59),所述翻转卸料电机(51)通过螺栓设置在上料导向部(3)下部,所述翻转卸料电机(51)的旋转轴上设置有负压气箱(52),所述负压气箱(52)上设置有管接头,所述负压气箱(52)上部设置有固料座(53),所述固料座(53)内部设置有侧边对齐电机(54),所述侧边对齐电机(54)的旋转轴上设置有侧边对齐凸轮(55),所述固料座(53)左侧和前侧分别设置有侧对齐板(56),所述侧对齐板(56)侧部设置有插入固料座(53)的对齐导向滑移杆(57),所述对齐导向滑移杆(57)上设置有限位板(59),所述限位板(59)与固料座(53)之间设置有将对齐导向滑移杆(57)推向侧边对齐凸轮(55)的主动对齐弹簧(58)。

5.如权利要求1所述的一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备,其特征在于:

所述卸料储藏部(6)包括卸料储藏底座(61)、卸料储藏动力座(62)、卸料储藏动力电机(63)、卸料储藏导轨(64)、卸料储藏螺杆(65)、卸料储藏滑移座(66)和卸料转移气缸(67),所述卸料储藏底座(61)侧部设置有卸料储藏动力座(62),所述卸料储藏动力座(62)侧部设置有卸料储藏动力电机(63),所述卸料储藏动力电机(63)的旋转轴上设置有卸料储藏螺杆(65),所述卸料储藏螺杆(65)上设置有卸料储藏滑移座(66),所述卸料储藏滑移座(66)与卸料储藏底座(61)之间设置有卸料储藏导轨(64),所述卸料转移气缸(67)设置在卸料储藏滑移座(66)左侧,所述卸料转移气缸(67)的伸缩轴上设置有用于推动卸料载料盘(7)移动的卸料转移推板。

6.如权利要求1所述的一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备,其特征在于:

所述物料输出部(8)包括、物料输出支架(81)、物料输出辊(82)、物料输出动力电机(83)和物料输出传送带(84),所述物料输出支架(81)两侧分别设置有物料输出辊(82)和物料输出动力电机(83),所述物料输出辊(82)与物料输出动力电机(83)的旋转轴连接,所述物料输出辊(82)上设置有物料输出传送带(84)。

说明书 :

一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备

【技术领域】

[0001] 本发明涉及显示屏玻璃加工辅助设备的技术领域,特别是一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备的技术领域。【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高和技术发展,电子产品在人们的生活用应用越来越普遍,为了适应手机等电子产品的边框,显示屏的玻璃需要做适应性加工,显示屏玻璃切割完成后,需要用自动机床座边缘倒角和打孔等处理,现有的显示屏玻璃加工辅助设备通过机械手取放物料,这种方式效率低,同时设备投资成本极高,设备维护保养成本高。【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备,能够使设备自动输出、固定和卸载物料,自动化程度高,物料固定可靠,固定精度高,同时设备结构简单,投资成本低。
[0004] 为实现上述目的,本发明提出了一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备,包括进料载料部、导向控制供料部、上料导向部、上料动力部、加工固定部、卸料储藏部、卸料载料盘和物料输出部,所述导向控制供料部上设置有用于储存待加工物料的进料载料部,所述导向控制供料部下部设置有上料导向部,所述导向控制供料部左侧设置有用于将进料载料部上的物料转移至加工固定部上的上料动力部了,所述加工固定部设置在上料导向部右侧,所述加工固定部下部设置有卸料储藏部,所述卸料储藏部上设置有用于储存加工后物料的卸料载料盘,所述卸料储藏部侧部设置有用于输出物料的物料输出部。
[0005] 作为优选,所述进料载料部包括储料侧板、储料隔板和储料进料控制齿条,所述储料隔板两侧分别设置有储料侧板,所述储料侧板外侧设置有储料进料控制齿条。
[0006] 作为优选,所述导向控制供料部包括导向定侧板、导向调节侧板、供料导向调节导杆、供料导向调节压紧螺杆、供料控制动力电机、供料控制动力齿轮和张紧弹簧,所述导向定侧板两侧分别设置有供料导向调节导杆和供料导向调节压紧螺杆,所述导向调节侧板设置在供料导向调节导杆和供料导向调节压紧螺杆上,所述供料导向调节导杆与导向定侧板之间设置有张紧弹簧,所述导向定侧板外侧设置有供料控制动力电机,所述供料控制动力电机的旋转轴上设置有供料控制动力齿轮,所述供料控制动力齿轮与储料进料控制齿条啮合。
[0007] 作为优选,所述上料导向部包括上料导向座和上料导轨,所述上料导向座上部两侧分别设置有上料导轨,两侧上料导轨相对侧分别设置有导轨槽。
[0008] 作为优选,所述上料动力部包括上料动力座、上料动力电机、上料动力螺杆、上料动力滑移座、物料转移滑移气缸和物料转移滑移推板,所述上料动力座端部设置有上料动力电机,所述上料动力电机的旋转轴上设置有上料动力螺杆,所述上料动力螺杆上设置有上料动力滑移座,所述上料动力滑移座上设置有物料转移滑移气缸,所述物料转移滑移气缸上滑移轴上设置有物料转移滑移推板。
[0009] 作为优选,所述加工固定部包括翻转卸料电机、负压气箱、固料座、侧边对齐电机、侧边对齐凸轮、侧对齐板、对齐导向滑移杆、主动对齐弹簧和限位板,所述翻转卸料电机通过螺栓设置在上料导向部下部,所述翻转卸料电机的旋转轴上设置有负压气箱,所述负压气箱上设置有管接头,所述负压气箱上部设置有固料座,所述固料座内部设置有侧边对齐电机,所述侧边对齐电机的旋转轴上设置有侧边对齐凸轮,所述固料座左侧和前侧分别设置有侧对齐板,所述侧对齐板侧部设置有插入固料座的对齐导向滑移杆,所述对齐导向滑移杆上设置有限位板,所述限位板与固料座之间设置有将对齐导向滑移杆推向侧边对齐凸轮的主动对齐弹簧。
[0010] 作为优选,所述卸料储藏部包括卸料储藏底座、卸料储藏动力座、卸料储藏动力电机、卸料储藏导轨、卸料储藏螺杆、卸料储藏滑移座和卸料转移气缸,所述卸料储藏底座侧部设置有卸料储藏动力座,所述卸料储藏动力座侧部设置有卸料储藏动力电机,所述卸料储藏动力电机的旋转轴上设置有卸料储藏螺杆,所述卸料储藏螺杆上设置有卸料储藏滑移座,所述卸料储藏滑移座与卸料储藏底座之间设置有卸料储藏导轨,所述卸料转移气缸设置在卸料储藏滑移座左侧,所述卸料转移气缸的伸缩轴上设置有用于推动卸料载料盘移动的卸料转移推板。
[0011] 作为优选,所述物料输出部包括、物料输出支架、物料输出辊、物料输出动力电机和物料输出传送带,所述物料输出支架两侧分别设置有物料输出辊和物料输出动力电机,所述物料输出辊与物料输出动力电机的旋转轴连接,所述物料输出辊上设置有物料输出传送带。
[0012] 本发明的有益效果:本发明通过将进料载料部、导向控制供料部、上料导向部、上料动力部、加工固定部、卸料储藏部、卸料载料盘和物料输出部应用在显示屏玻璃加工辅助设备中,过进料载料部排列输出物料,通过导向控制供料部控制物料输送情况,通过上料导向部引导转移物料,通过上料动力部给物料转移提供动力,通过加工固定部固定物料,方便机床对物料进行加工,通过卸料载料盘储存加工好的物料,通过物料输出部输出装满加工好的物料的卸料载料盘,能够使设备自动输出、固定和卸载物料,自动化程度高,物料固定可靠,固定精度高,同时设备结构简单,投资成本低,能够大大降低企业的投资成本,提高企业的经济效益。
[0013] 本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】
[0014] 图1是本发明一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备的主视图;
[0015] 图2是本发明一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备的主视剖面图;
[0016] 图3是图2中A部的局部放大图;
[0017] 图4是加工固定部的俯视图;
[0018] 图5是加工固定部的俯视剖视图;
[0019] 图6是进料载料部的左视图;
[0020] 图7是上料动力部的俯视图;
[0021] 图8是上料导向部的俯视图。
[0022] 图中:1-进料载料部、11-储料侧板、12-储料隔板、13-储料进料控制齿条、2-导向控制供料部、21-导向定侧板、22-导向调节侧板、23-供料导向调节导杆、24-供料导向调节压紧螺杆、25-供料控制动力电机、26-供料控制动力齿轮、27-张紧弹簧、3-上料导向部、31-上料导向座、32-上料导轨、4-上料动力部、41-上料动力座、42-上料动力电机、43-上料动力螺杆、44-上料动力滑移座、45-物料转移滑移气缸、46-物料转移滑移推板、5-加工固定部、51-翻转卸料电机、52-负压气箱、53-固料座、54-侧边对齐电机、55-侧边对齐凸轮、56-侧对齐板、57-对齐导向滑移杆、58-主动对齐弹簧、59-限位板、6-卸料储藏部、61-卸料储藏底座、62-卸料储藏动力座、63-卸料储藏动力电机、64-卸料储藏导轨、65-卸料储藏螺杆、66-卸料储藏滑移座、67-卸料转移气缸、7-卸料载料盘、8-物料输出部、81-物料输出支架、82-物料输出辊、83-物料输出动力电机、84-物料输出传送带。
【具体实施方式】
[0023] 参阅图1-图8,本发明一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备,包括进料载料部1、导向控制供料部2、上料导向部3、上料动力部4、加工固定部5、卸料储藏部6、卸料载料盘7和物料输出部8,所述导向控制供料部2上设置有用于储存待加工物料的进料载料部1,所述导向控制供料部2下部设置有上料导向部3,所述导向控制供料部2左侧设置有用于将进料载料部1上的物料转移至加工固定部5上的上料动力部4了,所述加工固定部5设置在上料导向部3右侧,所述加工固定部5下部设置有卸料储藏部6,所述卸料储藏部6上设置有用于储存加工后物料的卸料载料盘7,所述卸料储藏部6侧部设置有用于输出物料的物料输出部8。所述进料载料部1包括储料侧板11、储料隔板12和储料进料控制齿条13,所述储料隔板12两侧分别设置有储料侧板11,所述储料侧板11外侧设置有储料进料控制齿条13。所述导向控制供料部2包括导向定侧板21、导向调节侧板22、供料导向调节导杆23、供料导向调节压紧螺杆24、供料控制动力电机25、供料控制动力齿轮26和张紧弹簧27,所述导向定侧板21两侧分别设置有供料导向调节导杆23和供料导向调节压紧螺杆24,所述导向调节侧板22设置在供料导向调节导杆23和供料导向调节压紧螺杆24上,所述供料导向调节导杆23与导向定侧板21之间设置有张紧弹簧27,所述导向定侧板21外侧设置有供料控制动力电机
25,所述供料控制动力电机25的旋转轴上设置有供料控制动力齿轮26,所述供料控制动力齿轮26与储料进料控制齿条13啮合。所述上料导向部3包括上料导向座31和上料导轨32,所述上料导向座31上部两侧分别设置有上料导轨32,两侧上料导轨32相对侧分别设置有导轨槽。所述上料动力部4包括上料动力座41、上料动力电机42、上料动力螺杆43、上料动力滑移座44、物料转移滑移气缸45和物料转移滑移推板46,所述上料动力座41端部设置有上料动力电机42,所述上料动力电机42的旋转轴上设置有上料动力螺杆43,所述上料动力螺杆43上设置有上料动力滑移座44,所述上料动力滑移座44上设置有物料转移滑移气缸45,所述物料转移滑移气缸45上滑移轴上设置有物料转移滑移推板46。所述加工固定部5包括翻转卸料电机51、负压气箱52、固料座53、侧边对齐电机54、侧边对齐凸轮55、侧对齐板56、对齐导向滑移杆57、主动对齐弹簧58和限位板59,所述翻转卸料电机51通过螺栓设置在上料导向部3下部,所述翻转卸料电机51的旋转轴上设置有负压气箱52,所述负压气箱52上设置有管接头,所述负压气箱52上部设置有固料座53,所述固料座53内部设置有侧边对齐电机54,所述侧边对齐电机54的旋转轴上设置有侧边对齐凸轮55,所述固料座53左侧和前侧分别设置有侧对齐板56,所述侧对齐板56侧部设置有插入固料座53的对齐导向滑移杆57,所述对齐导向滑移杆57上设置有限位板59,所述限位板59与固料座53之间设置有将对齐导向滑移杆57推向侧边对齐凸轮55的主动对齐弹簧58。所述卸料储藏部6包括卸料储藏底座61、卸料储藏动力座62、卸料储藏动力电机63、卸料储藏导轨64、卸料储藏螺杆65、卸料储藏滑移座
66和卸料转移气缸67,所述卸料储藏底座61侧部设置有卸料储藏动力座62,所述卸料储藏动力座62侧部设置有卸料储藏动力电机63,所述卸料储藏动力电机63的旋转轴上设置有卸料储藏螺杆65,所述卸料储藏螺杆65上设置有卸料储藏滑移座66,所述卸料储藏滑移座66与卸料储藏底座61之间设置有卸料储藏导轨64,所述卸料转移气缸67设置在卸料储藏滑移座66左侧,所述卸料转移气缸67的伸缩轴上设置有用于推动卸料载料盘7移动的卸料转移推板。所述物料输出部8包括、物料输出支架81、物料输出辊82、物料输出动力电机83和物料输出传送带84,所述物料输出支架81两侧分别设置有物料输出辊82和物料输出动力电机
83,所述物料输出辊82与物料输出动力电机83的旋转轴连接,所述物料输出辊82上设置有物料输出传送带84。
[0024] 本发明工作过程:
[0025] 本发明一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备在工作过程中,首先将显示屏待加工的玻璃放置在进料载料部1上的储料隔板12上,然后将进料载料部1放入导向控制供料部2中,通过供料控制动力电机25带动供料控制动力齿轮26转动,通过供料控制动力齿轮26与储料进料控制齿条13配合带动进料载料部1向下运动设定的距离,通过上料动力电机42带动上料动力螺杆43转动,通过上料动力螺杆43带动上料动力滑移座44前后移动,使物料转移滑移气缸45上的物料转移滑移推板46对准储料隔板12上的物料,通过料转移滑移气缸带动物料转移滑移推板46运动,通过物料转移滑移推板46推动物料沿上料导轨32上的导轨槽运动,最终将物料送到固料座53上,通过外接负压导气管使负压气箱52内产生负压,通过负压气箱52将物料吸附在固料座53上,通过侧边对齐电机54带动侧边对齐凸轮55转动,使对齐导向滑移杆57端部顶入侧边对齐凸轮55上凹槽中,使侧对齐板56在主动对齐弹簧58弹力作用下将物料的边缘与固料座53的边缘顶齐,通过机床对物料加工完成后,通过翻转卸料电机51带动加工固定部5转动一定角度,然后往负压气箱52中充入空气,使物料在重力作用下落入卸料载料上,通过卸料储藏动力电机63带动卸料储藏螺杆65转动,通过卸料储藏螺杆65带动卸料储藏滑移座66移动,通过卸料储藏滑移座66带动卸料载料盘7移动,当卸料载料盘7中转满物料后,通过卸料转移气缸67将卸料载料盘7推到物料输出部8上,通过物料输出动力电机83带动物料输出辊82转动,通过物料输出辊82带动物料输出传送带84转动,然后通过物料输出传送带84将物料输出本设备。
[0026] 本发明一种手机显示屏玻璃自动装卸料辅助机加工设备,通过将进料载料部1、导向控制供料部2、上料导向部3、上料动力部4、加工固定部5、卸料储藏部6、卸料载料盘7和物料输出部8应用在显示屏玻璃加工辅助设备中,过进料载料部1排列输出物料,通过导向控制供料部2控制物料输送情况,通过上料导向部3引导转移物料,通过上料动力部4给物料转移提供动力,通过加工固定部5固定物料,方便机床对物料进行加工,通过卸料载料盘7储存加工好的物料,通过物料输出部8输出装满加工好的物料的卸料载料盘7,能够使设备自动输出、固定和卸载物料,自动化程度高,物料固定可靠,固定精度高,同时设备结构简单,投资成本低,能够大大降低企业的投资成本,提高企业的经济效益。
[0027] 上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。