一种纽扣涂料、肌肤质感皮纹钮扣及其制备方法

摘要

本发明提供了提供一种纽扣涂料、肌肤质感皮纹钮扣及其制备方法；所述纽扣涂料，由质量比为10：1：(2～4)的主料、固化剂和稀释剂组成；所述主料包括以下组分：弹性饱和聚酯树脂100重量份；硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球12～40重量份；流平剂1～10重量份；聚丙烯酸盐0.5～3重量份；树脂内裂纹粉0.1～0.3重量份；高吸水树脂0.5～2重量份；手感剂1～4重量份；催干剂1～4重量份；醋酸丁酯40～120重量份；二丙酮醇40～80重量份；环己酮10～30重量份；所述手感剂为改性有机硅类肉厚感弹性手感剂。与现有技术相比，本发明采用特定含量组分的纽扣涂料对纽扣坯料进行喷涂，制备得到的肌肤质感皮纹钮扣表面产生细腻的皮质纹路外观，并赋予钮扣类皮质的手感，且各项性能优异。

权利要求

1.一种纽扣涂料，由质量比为10：1：(2～4)的主料、固化剂和稀释剂组成；所述主料包括以下组分：

弹性饱和聚酯树脂100重量份；

硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球12重量份～40重量份；

流平剂1重量份～10重量份；

聚丙烯酸盐0.5重量份～3重量份；

树脂内裂纹粉0.1重量份～0.3重量份；

高吸水树脂0.5重量份～2重量份；

手感剂1重量份～4重量份；

催干剂1重量份～4重量份；

醋酸丁酯40重量份～120重量份；

二丙酮醇40重量份～80重量份；

环己酮10重量份～30重量份；

所述手感剂为改性有机硅肉厚感弹性手感剂。

2.根据权利要求1所述的纽扣涂料，其特征在于，所述硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球的粒径为50μm～80μm。

3.根据权利要求1所述的纽扣涂料，其特征在于，所述流平剂选自异佛尔酮、Solvesso 

150和二丙酮醇中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的纽扣涂料，其特征在于，所述主料包括以下组分：弹性饱和聚酯树脂100重量份；

硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球12重量份～30重量份；

流平剂1重量份～10重量份；

聚丙烯酸盐0.5重量份～2重量份；

树脂内裂纹粉0.1重量份～0.3重量份；

高吸水树脂0.5重量份～2重量份；

手感剂1重量份～3重量份；

催干剂1重量份～3重量份；

醋酸丁酯40重量份～120重量份；

二丙酮醇40重量份～80重量份；

环己酮10重量份～30重量份。

5.一种肌肤质感皮纹纽扣的制备方法，包括以下步骤：a)将扣坯料依次进行抛光和清洗除油，得到待喷涂的纽扣坯料；

b)采用权利要求1～4任一项所述的纽扣涂料对步骤a)得到的待喷涂的纽扣坯料进行喷涂，然后将喷涂完成的纽扣坯料进行烘扣，得到肌肤质感皮纹纽扣。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述纽扣坯料为不饱和聚酯树脂纽扣坯料和/或真贝纽扣坯料。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述抛光的过程具体为：将纽扣坯料倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光4h～6h。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述清洗除油的过程具体为：

在洗缸里添加0.5％～1.5％的清洗剂，升温至40℃～50℃，并使用超声波除油25min～

35min。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述烘扣的过程在烘箱中进行；所述烘扣的温度为70℃～125℃，时间为40min～120min。

10.一种肌肤质感皮纹纽扣，由权利要求5～9任一项所述的制备方法制备得到。

说明书

一种纽扣涂料、肌肤质感皮纹钮扣及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纽扣技术领域，更具体地说，是涉及纽扣涂料、肌肤质感皮纹钮扣及其制备方法。

背景技术

[0002] 服装上的辅料结合当今流行趋势，以仿天然为主的仿果实、仿牛角、仿贝壳等产品也越来越受客户欢迎，其中皮纹钮扣作为最近流行的效果，深受追捧。市场上较为常见的皮
纹钮扣是使用具有皮纹效果的注塑模具挤出成型，例如热塑性注塑级尼龙原料进行配色、
注塑成型得到。然而，由于是注塑成型，难以避免的会在钮扣表面产生一个浇注口，这对于
高端客户来说是一种缺陷，给人以廉价感，且产品手感生硬死板，没有皮质手感。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纽扣涂料、肌肤质感皮纹钮扣及其制备方法，采用本发明提供的纽扣涂料制备得到的肌肤质感皮纹钮扣表面产生细腻的皮质纹路外
观，并赋予钮扣类皮质的手感，且各项性能优异。

[0004] 本发明提供了一种纽扣涂料，由质量比为10：1：(2～4)的主料、固化剂和稀释剂组成；所述主料包括以下组分：

[0005] 弹性饱和聚酯树脂100重量份；

[0006] 硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球12重量份～40重量份；

[0007] 流平剂1重量份～10重量份；

[0008] 聚丙烯酸盐0.5重量份～3重量份；

[0009] 树脂内裂纹粉0.1重量份～0.3重量份；

[0010] 高吸水树脂0.5重量份～2重量份；

[0011] 手感剂1重量份～4重量份；

[0012] 催干剂1重量份～4重量份；

[0013] 醋酸丁酯40重量份～120重量份；

[0014] 二丙酮醇40重量份～80重量份；

[0015] 环己酮10重量份～30重量份；

[0016] 所述手感剂为改性有机硅类肉厚感弹性手感剂。

[0017] 优选的，所述硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球的粒径为50μm～80μm。

[0018] 优选的，所述流平剂选自异佛尔酮、Solvesso 150和二丙酮醇中的一种或多种。

[0019] 优选的，所述主料包括以下组分：

[0020] 弹性饱和聚酯树脂100重量份；

[0021] 硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球12重量份～30重量份；

[0022] 流平剂1重量份～10重量份；

[0023] 聚丙烯酸盐0.5重量份～2重量份；

[0024] 树脂内裂纹粉0.1重量份～0.3重量份；

[0025] 高吸水树脂0.5重量份～2重量份；

[0026] 手感剂1重量份～3重量份；

[0027] 催干剂1重量份～3重量份；

[0028] 醋酸丁酯40重量份～120重量份；

[0029] 二丙酮醇40重量份～80重量份；

[0030] 环己酮10重量份～30重量份。

[0031] 本发明还提供了一种肌肤质感皮纹钮扣的制备方法，包括以下步骤：

[0032] a)将扣坯料依次进行抛光和清洗除油，得到待喷涂的纽扣坯料；

[0033] b)采用上述技术方案所述的纽扣涂料对步骤a)得到的待喷涂的纽扣坯料进行喷涂，然后将喷涂完成的纽扣坯料进行烘扣，得到肌肤质感皮纹钮扣。

[0034] 优选的，步骤a)中所述纽扣坯料包括不饱和聚酯树脂钮扣坯料和/或真贝钮扣坯料。

[0035] 优选的，步骤a)中所述抛光的过程具体为：

[0036] 将钮扣坯料倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光4h～6h。

[0037] 优选的，步骤a)中所述清洗除油的过程具体为：

[0038] 在洗缸里添加0.5％～1.5％的清洗剂，升温至40℃～50℃，并使用超声波除油25min～35min。

[0039] 优选的，步骤b)中所述烘扣的过程在烘箱中进行；所述烘扣的温度为70℃～125℃，时间为40min～120min。

[0040] 本发明还提供了一种肌肤质感皮纹钮扣，由上述技术方案所述的制备方法制备得到。

[0041] 本发明提供了提供一种纽扣涂料、肌肤质感皮纹钮扣及其制备方法；所述纽扣涂料，由质量比为10：1：(2～4)的主料、固化剂和稀释剂组成；所述主料包括以下组分：弹性饱
和聚酯树脂100重量份；硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球12重量份～40重量份；流平剂1重
量份～10重量份；聚丙烯酸盐0.5重量份～3重量份；树脂内裂纹粉0.1重量份～0.3重量份；
高吸水树脂0.5重量份～2重量份；手感剂1重量份～4重量份；催干剂1重量份～4重量份；醋
酸丁酯40重量份～120重量份；二丙酮醇40重量份～80重量份；环己酮10重量份～30重量
份；所述手感剂为改性有机硅类肉厚感弹性手感剂。与现有技术相比，本发明采用特定含量
组分的纽扣涂料对纽扣坯料进行喷涂，制备得到的肌肤质感皮纹钮扣表面产生细腻的皮质
纹路外观，并赋予钮扣类皮质的手感，从而拥有独特的视感与触感，提升钮扣档次；并且各
项性能优异。

[0042] 另外，本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和，适用于规模化生产；同时，由于喷涂工艺不受注塑成型工艺制约，从而拥有更多的材料选择性，可生产塑胶材料之外的钮
扣，具有广阔的发展前景。

附图说明

[0043] 图1为实施例1提供的制备方法得到的肌肤质感皮纹钮扣的实物效果图；

[0044] 图2为实施例2提供的制备方法得到的肌肤质感皮纹钮扣的实物效果图；

[0045] 图3为实施例3提供的制备方法得到的肌肤质感皮纹钮扣的实物效果图。

具体实施方式

[0046] 下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发
明保护的范围。

[0047] 本发明提供了一种纽扣涂料，由质量比为10：1：(2～4)的主料、固化剂和稀释剂组成；所述主料包括以下组分：

[0048] 弹性饱和聚酯树脂100重量份；

[0049] 硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球12重量份～40重量份；

[0050] 流平剂1重量份～10重量份；

[0051] 聚丙烯酸盐0.5重量份～3重量份；

[0052] 树脂内裂纹粉0.1重量份～0.3重量份；

[0053] 高吸水树脂0.5重量份～2重量份；

[0054] 手感剂1重量份～4重量份；

[0055] 催干剂1重量份～4重量份；

[0056] 醋酸丁酯40重量份～120重量份；

[0057] 二丙酮醇40重量份～80重量份；

[0058] 环己酮10重量份～30重量份；

[0059] 所述手感剂为改性有机硅类肉厚感弹性手感剂。

[0060] 在本发明中，所述纽扣涂料由质量比为10：1：(2～4)的主料、固化剂和稀释剂组成，优选为10：1：3。在本发明中，所述主料包括以下组分：

[0061] 弹性饱和聚酯树脂100重量份；

[0062] 硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球12重量份～40重量份；

[0063] 流平剂1重量份～10重量份；

[0064] 聚丙烯酸盐0.5重量份～3重量份；

[0065] 树脂内裂纹粉0.1重量份～0.3重量份；

[0066] 高吸水树脂0.5重量份～2重量份；

[0067] 手感剂1重量份～4重量份；

[0068] 催干剂1重量份～4重量份；

[0069] 醋酸丁酯40重量份～120重量份；

[0070] 二丙酮醇40重量份～80重量份；

[0071] 环己酮10重量份～30重量份；

[0072] 优选为：

[0073] 弹性饱和聚酯树脂100重量份；

[0074] 硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球12重量份～30重量份；

[0075] 流平剂1重量份～10重量份；

[0076] 聚丙烯酸盐0.5重量份～2重量份；

[0077] 树脂内裂纹粉0.1重量份～0.3重量份；

[0078] 高吸水树脂0.5重量份～2重量份；

[0079] 手感剂1重量份～3重量份；

[0080] 催干剂1重量份～3重量份；

[0081] 醋酸丁酯40重量份～120重量份；

[0082] 二丙酮醇40重量份～80重量份；

[0083] 环己酮10重量份～30重量份。

[0084] 在本发明中，所述弹性饱和聚酯树脂优选为聚氨酯弹性体改性饱和聚酯树脂；本发明对其来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述无色弹性树脂的市售商品即
可。在本发明中，所述主料包括100重量份的弹性饱和聚酯树脂。

[0085] 在本发明中，所述硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球的粒径优选为50μm～80μm。本发明对所述硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟
知的上述无色弹性微球的市售商品即可。在本发明中，所述主料包括12重量份～40重量份
的硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球，优选为12重量份～30重量份，更优选为20重量份～25
重量份。

[0086] 在本发明中，所述流平剂优选选自异佛尔酮、Solvesso 150和二丙酮醇中的一种或多种，更优选为Solvesso 150。本发明对所述流平剂的来源没有特殊限制，采用本领域技
术人员熟知的上述异佛尔酮、Solvesso 150和二丙酮醇的市售商品即可。在本发明中，所述
主料包括1重量份～10重量份的流平剂，优选为5重量份。

[0087] 在本发明中，所述聚丙烯酸盐优选为聚丙烯酸钠；本发明对其来源没有特殊限制。在本发明中，所述主料包括0.5重量份～3重量份的聚丙烯酸盐，优选为0.5重量份～2重量
份，更优选为1重量份。

[0088] 本发明对所述树脂内裂纹粉和高吸水树脂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述主料包括0.1重量份～0.3重量份的树脂内裂
纹粉，优选为0.2重量份。在本发明中，所述主料包括0.5重量份～2重量份的高吸水树脂，优
选为1重量份。

[0089] 在本发明中，所述手感剂为改性有机硅类肉厚感弹性手感剂；在本发明优选的实施例中，所述手感剂为市售索卡化学3231弹性手感剂(肉厚型)。在本发明中，所述主料包括
1重量份～4重量份的手感剂，优选为1重量份～3重量份，更优选为2重量份。

[0090] 在本发明中，所述催干剂优选为二月桂酸二丁锡(DBTDL)型催干剂；本发明对其来源没有特殊限制。在本发明中，所述主料包括1重量份～4重量份的催干剂，优选为1重量份
～3重量份，更优选为1重量份～1.5重量份。

[0091] 本发明对所述醋酸丁酯、二丙酮醇和环己酮的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述主料包括40重量份～120重量份的醋酸丁
酯，优选为60重量份～65重量份。在本发明中，所述主料包括40重量份～80重量份的二丙酮
醇，优选为60重量份～65重量份。在本发明中，所述主料包括10重量份～30重量份的环己
酮，优选为20重量份～25重量份。

[0092] 在本发明中，所述固化剂优选为异氰酸酯固化剂；本发明对其来源没有特殊限制。在本发明中，所述稀释剂优选为醋酸丁酯；本发明对其来源没有特殊限制。

[0093] 本发明还提供了一种肌肤质感皮纹钮扣的制备方法，包括以下步骤：

[0094] a)将扣坯料依次进行抛光和清洗除油，得到待喷涂的纽扣坯料；

[0095] b)采用上述技术方案所述的纽扣涂料对步骤a)得到的待喷涂的纽扣坯料进行喷涂，然后将喷涂完成的纽扣坯料进行烘扣，得到肌肤质感皮纹钮扣。

[0096] 本发明首先将扣坯料依次进行抛光和清洗除油，得到待喷涂的纽扣坯料。在本发明中，所述纽扣坯料优选包括不饱和聚酯树脂钮扣坯料和/或真贝钮扣坯料；由于喷涂工艺
不受注塑成型工艺制约，从而拥有更多的材料选择性，可生产塑胶材料之外的钮扣，具有广
阔的发展前景。

[0097] 在本发明中，所述抛光的目的是去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象。在本发明中，所述抛光的过程优选具体为：

[0098] 将钮扣坯料倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光4h～6h；

[0099] 更优选为：

[0100] 将钮扣坯料倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5h。

[0101] 在本发明中，所述清洗除油的过程优选具体为：

[0102] 在洗缸里添加0.5％～1.5％的清洗剂，升温至40℃～50℃，并使用超声波除油25min～35min；

[0103] 更优选为：

[0104] 在洗缸里添加1％的清洗剂，升温至45℃，并使用超声波除油30min。

[0105] 得到所述待喷涂的纽扣坯料后，本发明采用上述技术方案所述的纽扣涂料对步骤a)得到的待喷涂的纽扣坯料进行喷涂，然后将喷涂完成的纽扣坯料进行烘扣，得到肌肤质
感皮纹钮扣。在本发明中，所述纽扣涂料为上述技术方案所述的纽扣涂料，本发明在此不再
赘述。本发明对所述喷涂的方式没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的人工喷涂或机
器自动喷涂均可，保证对所述待喷涂的纽扣坯料喷涂均匀即可。

[0106] 在本发明中，所述烘扣的过程优选在烘箱中进行。在本发明中，所述烘扣的温度优选为70℃～125℃，更优选为80℃；所述烘扣的时间优选为40min～120min，更优选为45min
～60min。

[0107] 本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和，适用于规模化生产。

[0108] 本发明还提供了一种肌肤质感皮纹钮扣，由上述技术方案所述的制备方法制备得到。本发明采用特定含量组分的纽扣涂料对纽扣坯料进行喷涂，制备得到的肌肤质感皮纹
钮扣表面产生细腻的皮质纹路外观，并赋予钮扣类皮质的手感，从而拥有独特的视感与触
感，提升钮扣档次；并且各项性能优异。

[0109] 本发明提供了提供一种纽扣涂料、肌肤质感皮纹钮扣及其制备方法；所述纽扣涂料，由质量比为10：1：(2～4)的主料、固化剂和稀释剂组成；所述主料包括以下组分：弹性饱
和聚酯树脂100重量份；硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球12重量份～40重量份；流平剂1重
量份～10重量份；聚丙烯酸盐0.5重量份～3重量份；树脂内裂纹粉0.1重量份～0.3重量份；
高吸水树脂0.5重量份～2重量份；手感剂1重量份～4重量份；催干剂1重量份～4重量份；醋
酸丁酯40重量份～120重量份；二丙酮醇40重量份～80重量份；环己酮10重量份～30重量
份；所述手感剂为改性有机硅类肉厚感弹性手感剂。与现有技术相比，本发明采用特定含量
组分的纽扣涂料对纽扣坯料进行喷涂，制备得到的肌肤质感皮纹钮扣表面产生细腻的皮质
纹路外观，并赋予钮扣类皮质的手感，从而拥有独特的视感与触感，提升钮扣档次；并且各
项性能优异。

[0110] 另外，本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和，适用于规模化生产；同时，由于喷涂工艺不受注塑成型工艺制约，从而拥有更多的材料选择性，可生产塑胶材料之外的钮
扣，具有广阔的发展前景。

[0111] 为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明；本发明以下实施例所用的原料均为市售商品。

[0112] 实施例1

[0113] (1)配制纽扣涂料：

[0114] 主料：

[0115] 弹性饱和聚酯树脂100重量份；

[0116] 50μm～80μm硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球20重量份；

[0117] Solvesso 150 5重量份；

[0118] 聚丙烯酸钠1重量份；

[0119] 树脂内裂纹粉0.2重量份；

[0120] 高吸水树脂1重量份；

[0121] 索卡化学3231弹性手感剂(肉厚型)2重量份；

[0122] 二月桂酸二丁锡(DBTDL)型催干剂1重量份；

[0123] 醋酸丁酯60重量份；

[0124] 二丙酮醇60重量份；

[0125] 环己酮20重量份。

[0126] 固化剂：

[0127] 异氰酸酯固化剂。

[0128] 稀释剂：

[0129] 醋酸丁酯。

[0130] 将主料、固化剂和稀释剂按质量比10：1：3搅拌均匀，得到纽扣涂料，并加入口径为1.2mm的喷枪待用。

[0131] (2)将不饱和聚酯树脂钮扣坯料倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5h，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象；然后将抛光后的纽扣坯料进行清洗除油，具体为：在
洗缸里添加1％的清洗剂，升温至45℃，并使用超声波除油30min；得到待喷涂的纽扣坯料。

[0132] (3)采用步骤(1)得到的纽扣涂料对步骤(2)得到的待喷涂的纽扣坯料进行喷涂，然后将喷涂完成的纽扣坯料置于烘箱中进行烘扣，温度为80℃，时间为45min，得到肌肤质
感皮纹钮扣；其实物效果图参见图1所示，具有皮质纹路外观，手摸起来有柔软的质感，类皮
质的手感。

[0133] 实施例2

[0134] (1)配制纽扣涂料：

[0135] 主料：

[0136] 弹性饱和聚酯树脂100重量份；

[0137] 50μm～80μm硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球25重量份；

[0138] Solvesso 150 5重量份；

[0139] 聚丙烯酸钠1重量份；

[0140] 树脂内裂纹粉0.2重量份；

[0141] 高吸水树脂1重量份；

[0142] 索卡化学3231弹性手感剂(肉厚型)2重量份；

[0143] 二月桂酸二丁锡(DBTDL)型催干剂1.5重量份；

[0144] 醋酸丁酯65重量份；

[0145] 二丙酮醇65重量份；

[0146] 环己酮25重量份。

[0147] 固化剂：

[0148] 异氰酸酯固化剂。

[0149] 稀释剂：

[0150] 醋酸丁酯。

[0151] 将主料、固化剂和稀释剂按质量比10：1：3搅拌均匀，得到纽扣涂料，并加入口径为1.5mm的喷枪待用。

[0152] (2)将真贝钮扣坯料倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5h，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象；然后将抛光后的纽扣坯料进行清洗除油，具体为：在洗缸里添加
1％的清洗剂，升温至45℃，并使用超声波除油30min；得到待喷涂的纽扣坯料。

[0153] (3)采用步骤(1)得到的纽扣涂料对步骤(2)得到的待喷涂的纽扣坯料进行喷涂，然后将喷涂完成的纽扣坯料置于烘箱中进行烘扣，温度为80℃，时间为60min，得到肌肤质
感皮纹钮扣；其实物效果图参见图2所示，具有皮质纹路外观，手摸起来有柔软的质感，类皮
质的手感。

[0154] 实施例3

[0155] (1)配制纽扣涂料：

[0156] 主料：

[0157] 弹性饱和聚酯树脂100重量份；

[0158] 50μm～80μm硅树脂改性无色聚氨酯弹性微球40重量份；

[0159] 异佛尔酮5重量份；

[0160] 聚丙烯酸钠3重量份；

[0161] 树脂内裂纹粉0.2重量份；

[0162] 高吸水树脂1重量份；

[0163] 索卡化学3231弹性手感剂(肉厚型)4重量份；

[0164] 二月桂酸二丁锡(DBTDL)型催干剂4重量份；

[0165] 醋酸丁酯65重量份；

[0166] 二丙酮醇65重量份；

[0167] 环己酮25重量份。

[0168] 固化剂：

[0169] 异氰酸酯固化剂。

[0170] 稀释剂：

[0171] 醋酸丁酯。

[0172] 将主料、固化剂和稀释剂按质量比10：1：3搅拌均匀，得到纽扣涂料，并加入口径为1.5mm的喷枪待用。

[0173] (2)将不饱和聚酯树脂钮扣坯料倒入抛光机中，通过抛光石进行水滚抛光5h，去除制扣时留下的毛刺与刀脚不平等现象；然后将抛光后的纽扣坯料进行清洗除油，具体为：在
洗缸里添加1％的清洗剂，升温至45℃，并使用超声波除油30min；得到待喷涂的纽扣坯料。

[0174] (3)采用步骤(1)得到的纽扣涂料对步骤(2)得到的待喷涂的纽扣坯料进行喷涂，然后将喷涂完成的纽扣坯料置于烘箱中进行烘扣，温度为80℃，时间为60min，得到肌肤质
感皮纹钮扣；其实物效果图参见图3所示，具有皮质纹路外观，相比实施例1～2，实施例3提
供的肌肤质感皮纹钮扣纹理更密集，手摸起来有柔软的质感，类皮质的手感。

[0175] 以AATCC61、ISO 105C06、GB/T 3921、ISO 105D01、AATCC 132‑2013、GB/T 5711、ISO 105‑X11、AATCC 133为检测标准，分别对本发明实施例1～3提供的制备方法得到的肌
肤质感皮纹钮扣进行性能测试，结果参见表1所示。

[0176] 表1本发明实施例1～3提供的制备方法得到的肌肤质感皮纹钮扣的性能数据

[0177]

[0178] 所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一
般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将
不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致
的最宽的范围。