一种垃圾热裂解气化炉翻板固定床装置

摘要

本发明公开了一种垃圾热裂解气化炉翻板固定床装置，其结构包括供料输送带、供料口、热能气体转换室、燃气出口、炉体、控制阀、上推板、下槽板、水平推动杆、灰斗、燃烧室，炉体内部顶端设有热能气体转换室，热能气体转换室下方的炉体两侧设有供料口和燃气出口，燃气出口和供料口互相对称，供料口处安装有供料输送带，燃气出口和热能气体转换室连通，炉体内部空间为燃烧室，燃烧室最底部安置有灰斗，本发明主要上推板、下槽板、水平推动杆等共同配合，让水平推动杆水平推动上推板在下槽板上移动，一方面研磨位于下槽板上的层状灰，另一方面也让位于上推板上的燃烧物发生移动，实现燃烧物中心错开，保证燃烧充分。

权利要求

1.一种垃圾热裂解气化炉翻板固定床装置，其结构包括供料输送带(1)、供料口(2)、热能气体转换室(3)、燃气出口(4)、炉体(5)、控制阀(6)、上推板(7)、下槽板(8)、水平推动杆(9)、灰斗(10)、燃烧室(11)，所述炉体(5)内部顶端设有热能气体转换室(3)，所述热能气体转换室(3)下方的炉体(5)两侧设有供料口(2)和燃气出口(4)，所述供料口(2)处安装有供料输送带(1)，所述炉体(5)内部空间为燃烧室(11)，所述燃烧室(11)最底部安置有灰斗(10)，其特征在于：所述灰斗(10)正上方的燃烧室(11)内部安装有水平下槽板(8)，所述下槽板(8)中隔板正上方安装有与之配合的上推板(7)，所述上推板(7)一端水平安装有水平推动杆(9)，所述水平推动杆(9)末端水平贯穿炉体(5)后裸露在空气中，所述燃气出口(4)正下方处安装有控制阀(6)；

所述上推板(7)由弧形面板(71)、滑竿(72)、三角齿(73)、空心孔(74)、连接头(75)组成，所述弧形面板(71)设有两根以上的滑竿(72)，所述滑竿(72)一端固定在弧形面板(71)上，另一端悬空，每根滑竿(72)两侧的弧形面板(71)皆设有两个以上的三角齿(73)，每一侧的三角齿(73)都排成一列，且两两三角齿(73)之间的弧形面板(71)之间钻有空心孔(74)，所述弧形面板(71)弧面长度短的内弧面正中间设有连接头(75)，所述连接头(75)和水平推动杆(9)水平固定连接；

所述下槽板(8)由衔接插头(81)、划分杆(82)、碾磨板(83)、滑槽(84)、下灰口(85)组成，所述碾磨板(83)为圆形面板，并且其与炉体(5)内壁活动卡合，所述碾磨板(83)其中一侧被裁去一个不规则半圆形成一个不规则空口，这个空口中安装有两根以上的划分杆(82)，这些划分杆(82)长度不等，但其首尾两端皆刚好固定在碾磨板(83)上，且划分杆(82)在空口中呈平行等距分布，与空口相对的另一侧碾磨板(83)表面上开有两个以上的滑槽(84)，所述滑槽(84)和滑竿(72)采用滑动配合，所述滑槽(84)两侧皆安装有一列下灰口(85)，每列皆两个以上，所述三角齿(73)和下灰口(85)采用活动配合；

所述滑槽(84)末端设有吹灰结构(b)，所述吹灰结构(b)由空心套筒(b2)和出气口(b1)组成，所述空心套筒(b2)设在滑槽(84)末端，所述空心套筒(b2)另一端端口封闭但是在其侧面开有一个出气口(b1)，所述出气口(b1)和空心套筒(b2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾热裂解气化炉翻板固定床装置，其特征在于：所述下灰口(85)上窄下宽的梯形结构。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾热裂解气化炉翻板固定床装置，其特征在于：所述滑竿(72)末端设有一个凸起，所述滑竿(72)的凸起和空心套筒(b2)采用滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾热裂解气化炉翻板固定床装置，其特征在于：所述水平推动杆(9)与炉体(5)内壁的连接处开凿有一个倒台形凹口(a)，所述倒台形凹口(a)远离燃烧室(11)的那端安装有铁网(c)。

说明书

一种垃圾热裂解气化炉翻板固定床装置

技术领域

[0001] 本发明涉及垃圾热解气化领域，尤其是涉及到一种垃圾热裂解气化炉翻板固定床装置。

背景技术

[0002] 乡镇垃圾中树叶、木质物、蔬菜叶、废纸等垃圾，这些垃圾将其放置热解气化炉中，在高温、缺氧的条件下，经过一段时间热解气化反应，使生活垃圾中有机类组分得到充分的热解气化，在热解气化过程中有机物大分子态裂解成小分子态可燃气体，进行回收利用，剩余物为熔融状态炉渣，如若这些垃圾都是片状的树叶、木质物、蔬菜叶、废纸，那经过热解后的炉渣就是天然的碱性化肥材料，可用于种植，但是在热解过程中存在以下问题：第一，由于是片状物体，成叠在气化炉中进行燃烧，边缘的燃烧速度比中间的要快，中心燃烧不充分，第二，燃烧完毕后，熔渣基本上都是片状，无法下落差，且种植用的基本上都是颗粒状，排出后基本需要二次加工。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾热裂解气化炉翻板固定床装置，其结构包括供料输送带、供料口、热能气体转换室、燃气出口、炉体、控制阀、上推板、下槽板、水平推动杆、灰斗、燃烧室，所述炉体内部顶端设有热能气体转换室，所述热能气体转换室下方的炉体两侧设有供料口和燃气出口，所述燃气出口和供料口互相对称，所述供料口处安装有供料输送带，所述燃气出口和热能气体转换室连通，所述炉体内部空间为燃烧室，所述燃烧室最底部安置有灰斗，所述灰斗正上方的燃烧室内部安装有水平下槽板，所述下槽板中隔板正上方安装有与之配合的上推板，所述上推板和下槽板活动配合，所述上推板一端水平安装有水平推动杆，所述水平推动杆末端水平贯穿炉体后裸露在空气中，所述燃气出口正下方处安装有控制阀。

[0004] 作为本技术方案的进一步优化，所述上推板由弧形面板、滑竿、三角齿、空心孔、连接头组成，所述弧形面板设有两根以上的滑竿，这些滑竿均匀等距地分布在弧形面板上，所述滑竿一端固定在弧形面板上，另一端悬空，每根滑竿两侧的弧形面板皆设有两个以上的三角齿，每一侧的三角齿都排成一列，且两两三角齿之间的弧形面板之间钻有空心孔，所述三角齿和弧形面板之间采用胶水固定，所述弧形面板弧面长度短的内弧面正中间设有连接头，所述连接头和弧形面板水平焊接，所述连接头和水平推动杆水平固定连接。

[0005] 作为本技术方案的进一步优化，所述空心孔为空心圆柱体，它的设计是连通上推板上下两侧，保证空气流通，不会产生压强差。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，所述下槽板由衔接插头、划分杆、碾磨板、滑槽、下灰口组成，所述碾磨板为圆形面板，并且其与炉体内壁活动卡合，所述碾磨板其中一侧被裁去一个不规则半圆形成一个不规则空口，这个空口中安装有两根以上的划分杆，这些划分杆长度不等，但其首尾两端皆刚好固定在碾磨板上，且划分杆在空口中呈平行等距分布，与空口相对的另一侧碾磨板表面上开有两个以上的滑槽，所述滑槽宽度和滑竿等同，所述滑槽和滑竿采用滑动配合，所述滑槽两侧皆安装有一列下灰口，每列皆两个以上，所述三角齿和下灰口采用活动配合。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述下灰口上窄下宽的梯形结构，经过碾磨后的渣灰从下灰口排出，上窄下宽的结构在渣灰一旦穿过最窄处就更容易掉下，不会有残留堆积。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述滑槽末端设有吹灰结构，所述吹灰结构由空心套筒和出气口，所述空心套筒一端滑槽远离划分杆的末端衔接在一起，所述空心套筒另一端端口封闭但是在其侧面开有一个出气口，所述出气口和空心套筒连通。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，所述滑竿末端设有一个凸起，所述滑竿和凸起为模具一体化结构，所述滑竿的凸起的形状、大小与空心套筒横截面等同，所述滑竿的凸起和空心套筒采用滑动配合。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，所述水平推动杆与炉体内壁的连接处开凿有一个倒台形凹口，所述倒台形凹口远离燃烧室的那端安装有铁网c，渣灰从倒台形凹口进入，靠近燃烧室的那端窄，而另一端宽。

[0011] 有益效果

[0012] 本发明一种垃圾热裂解气化炉翻板固定床装置与现有技术相比具有以下优点：

[0013] 1.本发明通过上推板在下槽板来回移动，摩擦落在下槽板上层状灰，使其零散化，从而实现落进灰斗中的渣灰不再是片状，同时让位于上推板上的燃烧物中心错开，保证其中心充分燃烧。

[0014] 2.本发明的下灰口上窄下宽设计，经过碾磨后的渣灰从下灰口排出，上窄下宽的结构在渣灰一旦穿过最窄处就不会发生堵塞，不用担心下灰口堵塞问题，而且上推板在移动过程中，三角齿会与下灰口交叉穿过，三角齿尖端有一部分穿进下灰口顶端，下灰口顶端也不会堵塞。

[0015] 3.本发明在推动上推板在下槽板的滑槽移动时，滑竿的凸起与空心套筒配合，将空心套筒内部的空气从出气口打出，向上吹起落在下槽板边缘的层状灰，而后上推板后移，层状灰又自动落下被碾碎从下灰口掉入灰斗中。

[0016] 4.本发明倒台形凹口、铁网c的设计，在水平推动杆推动上推板在下槽板回撤时，外窄内宽的设计不容易进入灰尘，且铁网c能刮除水平推动杆上的灰尘，保证水平推动杆上面的层状灰不会被带进水平推动杆在炉体中移动的空间中，造成移动阻滞。

附图说明

[0017] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0018] 图1为本发明一种垃圾热裂解气化炉翻板固定床装置的结构示意图。

[0019] 图2为本发明图1中A的结构放大示意图。

[0020] 图3为本发明图2的局部结构示意图。

[0021] 图4为本发明上推板的垂直剖面结构示意图。

[0022] 图5为本发明上推板的俯视结构示意图。

[0023] 图6为本发明下槽板的俯视示意图。

[0024] 图7为本发明图6的局部结构示意图。

[0025] 图中：供料输送带1、供料口2、热能气体转换室3、燃气出口4、炉体5、控制阀6、上推板7、下槽板8、水平推动杆9、灰斗10、燃烧室11、弧形面板71、滑竿72、三角齿73、空心孔74、连接头75、衔接插头81、划分杆82、碾磨板83、滑槽84、下灰口85、吹灰结构b、空心套筒b2和出气口b1、倒台形凹口a、铁网c。

具体实施方式

[0026] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

[0027] 实施例

[0028] 请参阅图1-图7，本发明提供一种垃圾热裂解气化炉翻板固定床装置，其结构包括供料输送带1、供料口2、热能气体转换室3、燃气出口4、炉体5、控制阀6、上推板7、下槽板8、水平推动杆9、灰斗10、燃烧室11，所述炉体5内部顶端设有热能气体转换室3，所述热能气体转换室3下方的炉体5两侧设有供料口2和燃气出口4，所述燃气出口4和供料口2互相对称，所述供料口2处安装有供料输送带1，所述燃气出口4和热能气体转换室3连通，所述炉体5内部空间为燃烧室11，所述燃烧室11最底部安置有灰斗10，所述灰斗10正上方的燃烧室11内部安装有水平下槽板8，所述下槽板8中隔板正上方安装有与之配合的上推板7，所述上推板7和下槽板8活动配合，所述上推板7一端水平安装有水平推动杆9，所述水平推动杆9末端水平贯穿炉体5后裸露在空气中，所述燃气出口4正下方处安装有控制阀6。

[0029] 所述上推板7由弧形面板71、滑竿72、三角齿73、空心孔74、连接头75组成，所述弧形面板71设有两根以上的滑竿72，这些滑竿72均匀等距地分布在弧形面板71上，所述滑竿72一端固定在弧形面板71上，另一端悬空，每根滑竿72两侧的弧形面板71皆设有两个以上的三角齿73，每一侧的三角齿73都排成一列，且两两三角齿73之间的弧形面板71之间钻有空心孔74，所述三角齿73和弧形面板71之间采用胶水固定，所述弧形面板71弧面长度短的内弧面正中间设有连接头75，所述连接头75和弧形面板71水平焊接，所述连接头75和水平推动杆9水平固定连接。

[0030] 所述空心孔74为空心圆柱体，它的设计是连通上推板7上下两侧，保证空气流通，不会产生压强差。

[0031] 所述下槽板8由衔接插头81、划分杆82、碾磨板83、滑槽84、下灰口85组成，所述碾磨板83为圆形面板，并且其与炉体5内壁活动卡合，所述碾磨板83其中一侧被裁去一个不规则半圆形成一个不规则空口，这个空口中安装有两根以上的划分杆82，这些划分杆82长度不等，但其首尾两端皆刚好固定在碾磨板83上，且划分杆82在空口中呈平行等距分布，与空口相对的另一侧碾磨板83表面上开有两个以上的滑槽84，所述滑槽84宽度和滑竿72等同，所述滑槽84和滑竿72采用滑动配合，所述滑槽84两侧皆安装有一列下灰口85，每列皆两个以上，所述三角齿73和下灰口85采用活动配合。

[0032] 所述下灰口85上窄下宽的梯形结构，经过碾磨后的渣灰从下灰口85排出，上窄下宽的结构在渣灰一旦穿过最窄处就更容易掉下，不会有残留堆积。

[0033] 所述滑槽84末端设有吹灰结构b，所述吹灰结构b由空心套筒b2和出气口b1，所述空心套筒b2一端滑槽84远离划分杆82的末端衔接在一起，所述空心套筒b2另一端端口封闭但是在其侧面开有一个出气口b1，所述出气口b1和空心套筒b2连通。

[0034] 所述滑竿72末端设有一个凸起，所述滑竿72和凸起为模具一体化结构，所述滑竿72的凸起的形状、大小与空心套筒b2横截面等同，所述滑竿72的凸起和空心套筒b2采用滑动配合。

[0035] 所述水平推动杆9与炉体5内壁的连接处开凿有一个倒台形凹口a，所述倒台形凹口a远离燃烧室11的那端安装有铁网c，渣灰从倒台形凹口a进入，靠近燃烧室11的那端窄，而另一端宽，渣灰不容易进入水平推动杆9在炉体5上滑动空间，另一方面，有铁网c进行隔绝和刮除水平推动杆9的灰尘，避免水平推动杆9来回推动过程中灰尘进入导致滑动阻滞。

[0036] 将需要热裂的树叶、木质物、蔬菜叶、废纸等片状垃圾经过供料输送带1运输至供料口2，从供料口2投进炉体5的燃烧室11中，进行高温、无氧燃烧，有机物大分子态裂解成小分子态可燃气体，这些可燃性气体从燃气出口4排出，而热解后的渣还是片状，水平推动杆9水平推动上推板7在下槽板8上移动，即滑竿72在滑槽84中滑动，上推板7和下槽板8的距离过小，摩擦落在下槽板8上层状灰，使其零散化，而研磨后的层状灰会从，经过碾磨后的渣灰从下灰口85排出，掉落进灰斗10中，也让位于上推板7上的燃烧物发生移动，实现燃烧物中心错开，保证燃烧充分；

[0037] 在掉灰过程中，下灰口85上窄下宽的结构让渣灰一旦穿过最窄处就不会发生堵塞，而且上推板7在移动过程中，三角齿73不仅会进一步摩擦下槽板8上层状灰，还会与下灰口85交叉穿过，即三角齿73尖端有一部分穿进下灰口85顶端，下灰口85顶端也不会堵塞；

[0038] 在水平推动杆9推动上推板7在下槽板8的滑槽84移动时，滑竿72的凸起与空心套筒b2配合，将空心套筒b2内部的空气从出气口b1打出，向上吹起落在下槽板8边缘的层状灰，也能去除燃烧物已经被燃烧的边缘物，将燃烧物的中心裸露出来，进一步充分燃烧，而后上推板7后移，层状灰又自动落下再被来回的上推板7碾碎从下灰口85掉入灰斗10中；

[0039] 在水平推动杆9前后推动上推板7移动时，渣灰从倒台形凹口a进入，靠近燃烧室11的那端窄，而另一端宽，渣灰不容易进入水平推动杆9在炉体5上滑动空间，另一方面，有铁网c进行隔绝和刮除水平推动杆9的灰尘，避免水平推动杆9来回推动过程中灰尘进入导致滑动阻滞。

[0040] 本发明解决的问题是第一，由于是片状物体，成叠在气化炉中进行燃烧，边缘的燃烧速度比中间的要快，中心燃烧不充分，第二，燃烧完毕后，熔渣基本上都是片状，无法下落差，且种植用的基本上都是颗粒状，排出后基本需要二次加工，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要上推板7、下槽板8、水平推动杆9等共同配合，让水平推动杆9水平推动上推板7在下槽板8上移动，一方面研磨位于下槽板8上的层状灰，另一方面也让位于上推板7上的燃烧物发生移动，实现燃烧物中心错开，保证燃烧充分。

[0041] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0042] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。