缝纫机的计时方法/系统、存储介质、缝纫机及计时网络转让专利
申请号 : CN201810188885.0
文献号 : CN110241517B
文献日 : 2021-03-12
发明人 : 谭新民 , 吴善敏 , 应振华 , 管建平 , 徐帅
申请人 : 杰克缝纫机股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种缝纫机的计时系统,其特征在于,包括:控制模块,用于识别计时模式的选择,并根据计时模式的选择,查找与该选择匹配的计时模式;
计时模块,用于根据查找到的计时模式,在所述缝纫机进入启动状态后,予以对所述缝纫机的工作状态进行计时;
指令接收模块,用于接收与所述缝纫机相关联的若干指令;
控制模块,还用于根据所述指令,控制所述缝纫机的运行;
监测模块,用于监测所述缝纫机各个机构的动作,监测所述缝纫机中电机的运行数据,及监测所述缝纫机的总开机时间、总工时、电机的总运行时间、总运转次数和/或寿命;
缝制数据获取模块,用于获取所述缝纫机各个机构的运行数据;
通信模块,用于发送一存储模块存储的各种运行数据,并接收与所述缝纫机通信连接的服务器所统计的若干缝纫机中最佳的最快工时、最佳的最慢工时、最佳的平均工时、最佳的当前工时、最佳的最少能耗及最佳能效比。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的计时系统,其特征在于,所述缝纫机的计时系统还包括:
显示模块,用于显示最佳的最短工时、最佳的最快工时、最佳的平均工时、最佳的当前工时、最佳的最少能耗及最佳能效比中的任意一个;
语音模块,用于在所述缝纫机的当前工时比所述最佳的最慢工时长时,输出提示语音。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的计时系统,其特征在于,所述计时模式包括长度计时模式、剪线计时模式、传感器检测计时模式、工序计时模式、空闲计时模式、手动计时模式和/或秒表计时模式。
4.根据权利要求3所述的缝纫机的计时系统,其特征在于,当所述控制模块识别计时模式的选择为长度计时模式的选择时,所述控制模块从所述长度计时模式中读取到与预设缝纫长度相关的工艺,控制所述缝纫机运行;待所述监测模块监测到所述缝纫机开始执行该工艺时,所述计时模块启动,待所述监测模块监测到所述缝纫机完成该工艺时,所述计时模块计时一次;
所述缝纫机缝制长度达到预设缝纫长度,所述缝纫机进行剪线、抬压脚且缝纫机主轴电机停止运转、监测模块监测到的信号从有布信号变为无布信号等动作信号或动作信号组合,识别为完成一次工艺,所述计时模块计时一次,若缝制长度小于预设长度,判断为计时无效不输出。
5.根据权利要求3所述的缝纫机的计时系统,其特征在于,当所述控制模块识别计时模式的选择为剪线计时模式的选择时,所述控制模块从所述剪线计时模式中读取到与剪线相关的工艺,控制所述缝纫机运行;待所述监测模块监测到所述缝纫机从一位置开始,所述计时模块启动,待所述监测模块监测到剪线动作,所述计时模块计时一次。
6.根据权利要求3所述的缝纫机的计时系统,其特征在于,当所述控制模块识别计时模式的选择为传感器检测计时模式的选择时,所述控制模块从所述传感器检测计时模式中读取到与缝纫若干布料相关的工序,控制所述缝纫机运行;
待所述监测模块监测到所述缝纫机上存在有布信号时,所述计时模块启动,待所述监测模块监测到所述缝纫机上存在无布信号时,所述计时模块计时一次。
7.根据权利要求3所述的缝纫机的计时系统,其特征在于,当所述控制模块识别计时模式的选择为工序计时模式的选择时,所述控制模块从所述工序计时模式中读取到与若干多次循环的缝纫工序,控制所述缝纫机运行;待所述监测模块监测到所述缝纫机开始缝纫动作,所述计时模块启动,待所述监测模块监测到剪线动作达到预设剪线次数时,所述计时模块计时一次。
8.根据权利要求3所述的缝纫机的计时系统,其特征在于,当所述控制模块识别计时模式的选择为空闲计时模式的选择时,所述控制模块控制所述缝纫机结束运行,所述计时模块启动,待所述监测模块监测到所述缝纫机的空闲时间达到预定空闲时间,所述计时模块统计第一次空闲时间的开始时间与结束时间点;
当所述缝纫机完成工艺或工序,所述监测模块再次监测到所述缝纫机的空闲时间达到预定空闲时间,所述计时模块统计第二次空闲时间的开始时间与结束时间点;
计算模块,用于根据所述计时模块统计的相邻两次空闲时间的结束时间点与开始时间点,反推与所述缝纫机工艺或工序相关联的工作时间,所述计时模块计时一次。
9.根据权利要求8所述的缝纫机的计时系统,其特征在于,所述缝纫机的计时系统还包括:
计算模块,用于根据所述计时模块计时的空闲时间,反推与所述缝纫机工艺或工序相关联的工作时间;
所述计算模块还用于统计计时次数,根据所述缝纫机的运行数据,计算实时能耗,及计算操作人员的实时工作件数。
10.根据权利要求3所述的缝纫机的计时系统,其特征在于,当所述控制模块识别计时模式的选择为手动计时模式的选择时,所述控制模块控制所述缝纫机运行,所述计时模块启动,待所述监测模块监测到所述控制模块控制所述缝纫机完成一道工序,输入计时指令,所述计时模块计时一次。
11.根据权利要求3所述的缝纫机的计时系统,其特征在于,当所述控制模块识别计时模式的选择为秒表计时模式,所述控制模块控制所述缝纫机运行,所述计时模块进入秒表模式。
12.根据权利要求3所述的缝纫机的计时系统,其特征在于,当所述控制模块识别计时模式的选择计时模式,不更改计时模式,所述控制模块默认选择上次计时模式,所述控制模块控制所述缝纫机运行,所述计时模块进入上次选定的计时模式;
上次计时模式,为长度计时模式、剪线计时模式、传感器检测计时模式、工序计时模式、空闲计时模式、手动计时模式和/或秒表计时模式的任意一种。
13.根据权利要求8所述的缝纫机的计时系统,其特征在于,所述缝纫机的计时系统还包括:
所述计算模块还用于统计计时次数,根据所述缝纫机的运行数据,计算操作人员的实时工作件数;
所述计算模块还用于统计计时次数,根据所述缝纫机的运行数据,计算实时能耗、月度能耗、季度能耗、年度能耗,及计算月度、季度、年度能效比。
14.一种缝纫机的计时方法,其特征在于,应用于如权利要求1至13中任一项所述缝纫机的计时系统;所述缝纫机的计时方法包括:识别计时模式的选择;所述计时模式与缝纫工艺或工序相关联;
根据计时模式的选择,查找与该选择匹配的计时模式;
根据查找到的计时模式,在所述缝纫机进入缝纫工作状态后,予以对所述缝纫机的工作状态进行计时。
15.根据权利要求14所述的缝纫机的计时方法,其特征在于,所述计时模式的选择包括长度计时模式的选择、剪线计时模式的选择、工序计时模式的选择、传感器检测计时模式的选择、空闲计时模式的选择、秒表计时模式的选择、手动计时模式的选择和/或默认计时模式的选择。
16.一种存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现权利要求14至15中任一项所述缝纫机的计时方法。
17.一种缝纫机,其特征在于,包括:权利要求1至13中任一项所述缝纫机的计时系统。
18.一种计时网络,其特征在于,包括,服务器,及与所述服务器通信连接的,若干如权利要求15所述的缝纫机。
说明书 :
缝纫机的计时方法/系统、存储介质、缝纫机及计时网络
技术领域
背景技术
作数据对工人的工作效率来估计他们的效率。
很累;就像开车跑高速走长途,速度最快的并不是开200码,而是基本上以110码的速度匀速
前进,这样既安全又轻松。这种茫然的状态会降低工人的工作效率,目前绝大部分的服装生
产线都处于这种状态。
的计时方式等缺陷,实已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
无法根据不同的生产工艺、工序,提供相应的计时方式的问题。
该选择匹配的计时模式;根据查找到的计时模式,在所述缝纫机进入缝纫工作状态后,予以
对所述缝纫机的工作状态进行计时。
秒表计时模式的选择、手动计时模式的选择和/或默认计时模式的选择。
到的计时模式,在所述缝纫机进入启动状态后,予以对所述缝纫机的工作状态进行计时。
行;监测模块,用于监测所述缝纫机各个机构的动作,监测所述缝纫机中电机的运行数据,
及监测所述缝纫机的总开机时间、总工时、电机的总运行时间、总运转次数和/或寿命;缝制
数据获取模块,用于获取所述缝纫机各个机构的运行数据;存储模块,用于存储所述缝纫机
的各种运行数据;通信模块,用于发送所述存储模块存储的各种运行数据,并接收与所述缝
纫机通信连接的服务器所统计的若干缝纫机中最佳的最快工时、最佳的最慢工时、最佳的
平均工时、最佳的当前工时、最佳的最少能耗及最佳能效比;显示模块,用于显示最佳的最
短工时、最佳的最快工时、最佳的平均工时、最佳的当前工时、最佳的最少能耗及最佳能效
比中的任意一个;语音模块,用于所述缝纫机的当前工时比所述最慢工时长时,输出提示语
音。
述缝纫机运行;待所述监测模块监测到所述缝纫机开始执行该工艺时,所述计时模块启动,
待所述监测模块监测到所述缝纫机完成该工艺时,所述计时模块计时一次;所述缝纫机缝
制长度达到预设缝纫长度,所述缝纫机进行剪线、抬压脚且缝纫机主轴电机停止运转、监测
模块监测到的信号从有布信号变为无布信号等动作信号或动作信号组合,识别为完成一次
工艺,所述计时模块计时一次,若缝制长度小于预设长度,判断为计时无效不输出。
运行;待所述监测模块监测到所述缝纫机从一位置开始,所述计时模块启动,待所述监测模
块监测到剪线动作,所述计时模块计时一次。
工序,控制所述缝纫机运行;待所述监测模块监测到所述缝纫机上存在有布信号时,所述计
时模块启动,待所述监测模块监测到所述缝纫机上存在无布信号时,所述计时模块计时一
次。
述缝纫机运行;待所述监测模块监测到所述缝纫机开始缝纫动作,所述计时模块启动,待所
述监测模块监测到剪线动作达到预设剪线次数时,所述计时模块计时一次。
到所述缝纫机的空闲时间达到预定空闲时间,所述计时模块统计第一次空闲时间的开始时
间与结束时间点;当所述缝纫机完成工艺或工序,所述监测模块再次监测到所述缝纫机的
空闲时间达到预定空闲时间,所述计时模块统计第二次空闲时间的开始时间与结束时间
点;计算模块,用于根据所述计时模块统计的相邻两次空闲时间的结束时间点与开始时间
点,反推与所述缝纫机工艺或工序相关联的工作时间,所述计时模块计时一次。
块还用于统计计时次数,根据所述缝纫机的运行数据,计算实时能耗,及计算操作人员的实
时工作件数。
述控制模块控制所述缝纫机完成一道工序,输入计时指令,所述计时模块计时一次。
计时模块进入上次选定的计时模式;上次计时模式,为长度计时模式、剪线计时模式、传感
器检测计时模式、工序计时模式、空闲计时模式、手动计时模式和/或秒表计时模式的任意
一种。
用于统计计时次数,根据所述缝纫机的运行数据,计算实时能耗、月度能耗、季度能耗、年度
能耗,及计算月度、季度、年度能效比。
纫都用数据显示或者播报出来,用以强化工人的时间意识,这些数据工人可以看也可以不
看,工人根据这些数据自行调整工作状态,并通过自我要求或者竞争意识来提高工作效率。
从而对缝纫过程作出改变,并提升缝纫工作效率。
附图说明
具体实施方式
施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离
本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施
例中的特征可以相互组合。
绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也
可能更为复杂。
时系统1包括:指令接收模块11、控制模块12、、监测模块13、计时模块14、缝制数据获取模块
15、计算模块16、存储模块17、通信模块18、显示模块19及语音模块10。
清除指令、当前清除指令、工艺录制指令、若干组数据查看指令、数据输出指令等。在本实施
例中,所述指令接收模块11与所述控制面板结合使用。
可删除。
工序或预设工艺。若不认可录制内容,输入当前清除指令,清除此次录制内容。
的最慢工时、最佳的平均工时、最佳的当前工时、最佳的最少能耗及最佳能效比等数据。
的选择、剪线计时模式的选择、工序计时模式的选择、传感器检测计时模式的选择、空闲计
时模式的选择、手动计时模式的选择和/或秒表计时模式的选择。
间、总运转次数和/或寿命。例如,所述监测模块13监测抬压脚电磁铁,松线电磁铁、电机、或
电子夹线器等硬件的动作。
取到与预设缝纫长度相关的工艺,控制所述缝纫机运行;待所述监测模块13监测到所述缝
纫机开始执行该工艺时,所述计时模块14启动,待所述监测模块13监测到所述缝纫机缝制
长度达到预设缝纫长度的有效范围,所述缝纫机进行剪线、抬压脚且缝纫机主轴电机停止
运转,监测模块13监测到的信号从有布信号变为无布信号等动作信号或动作信号组合,并
识别为完成一次工艺,所述计时模块14计时一次,若缝制长度小于预设长度,判断为计时无
效不输出。
缝制袖弯暗线明线、缝合裤子侧缝、缝制衣领暗线明线、缝制衬衫门襟明线、缝制衬衫下脚
边等工艺,选择长度计时模式,设置好缝纫长度,并更新保存为相关工艺的个人预设缝纫长
度数据,接下来每缝制一段设置长度的工艺,对比预设缝纫长度,加以判断计时一次。
取到与剪线相关的工艺,控制所述缝纫机运行;待所述监测模块13监测到所述缝纫机从一
位置开始,所述计时模块14启动,待所述监测模块13监测到所述缝纫机缝制长度达到预设
长度的有效范围,所述缝纫机进行剪线、抬压脚且缝纫机主轴电机停止运转,有布信号变为
无布信号等动作信号或动作信号组合,识别为完成工艺,所述计时模块14计时一次。
式;选择此计时模式,设置好缝纫长度,并更新保存为相关工艺的个人预设缝纫长度数据,
接下来每缝制一次从开始缝纫到剪线动作触发缝纫结束,对比预设缝纫长度,加以判断计
时一次;若缝纫长度小于预设长度,判断为计时无效不输出。
检测计时模式中读取到与缝纫若干布料相关的工序,控制所述缝纫机运行;待所述监测模
块13监测到所述缝纫机上存在有布信号时,所述计时模块14启动,待所述监测模块13监测
到所述缝纫机缝制长度达到预设长度的有效范围,所述缝纫机进行抬压脚、缝纫机主轴电
机停止运转,有布信号变为无布信号等动作信号或动作信号组合,识别为完成一次工艺,所
述计时模块14计时一次。
模式,例如:连续缝纫牛仔裤前后口袋的袋口边线、连续缝纫袋布与袋帖布、连续缝纫单双
针明线、连续缝纫上衣肩缝明线、连续缝纫缩皱工艺、连续缝纫卷具拉筒布边、连续缝纫缝
合工艺等等,选择此计时模式;当缝纫机底板上没有布料的时候,传感器接收到无布信号;
放入缝料接收到有布信号,控制主轴电机转动进行缝纫,开始计时,当送布牙将布料沿送布
方向移动,缝纫完成主轴电机停止运转,计时一次,传感器信号不被遮蔽,再次出现无布信
号,进入下一次工作循环;并保存为相关工艺的预设缝纫长度数据,接下来每缝制一次相关
工艺,对比预设缝纫长度,加以判断计时一次。
到预设的由若干道缝线组成的缝纫工序:一道工序由若干道缝线组成,每一道缝线由相应
的一组动作和/或信号进行识别(抬压脚、有布信号、放下压脚、主轴电机转、倒回缝加固、剪
线动作、主轴电机停、无布信号、抬压脚等动作信号和/或任意动作信号组合),对每一道缝
线长度设定此缝线的有效范围,且通过识别所有缝线总长度值的有效范围与总的动作和/
或信号组合数,所述控制模块12控制所述缝纫机运行;待所述监测模块13监测到所述缝纫
机开始缝纫动作,所述计时模块14启动,接下来每缝制一道缝线从开始缝纫到剪线、抬压
脚、主轴电机停等动作并被识别为此道缝线缝纫结束,记录一次有效的缝线长度和缝制工
时,待所述监测模块13监测到工序所有缝线缝制完成,计算该工序总工时,所述计时模块14
计时一次。
袋、装裤子或外套门襟拉链、缝衣领、缝裤子前片口袋、上衣套里布工序(缝合上衣的面布与
里布,实际上要缝合的位置有:两边前襟内帖与领窝还有脚边再加上两个袖口)、包缝机缝
上衣工序是从缝合两边肩部到上两个袖子再到缝合两边侧缝、缝裤腰等工序,根据工序实
际情况,选择预设相关工序,接下来每缝制一道缝线从有布信号、放下压脚、主轴电机转动
开始缝纫到剪线、抬压脚、主轴电机停等动作并被识别为此道缝线缝纫结束,记录一次有效
的缝线长度和缝制工时,待所棕监测模块13监测到工序所有缝线缝制完成,对比预设所有
缝线的总长度,或输入录制指令确认工序完成并更新保存为相关工序的个人预设缝纫长度
数据和个人工序数据,对比预设总缝纫长度和工序数据,加以判断并计算该工序总工时,计
时一次;若缝纫长度小于预设长度,判断为计时无效不输出。
闲状态,所述计时模块14启动,待所述监测模块13监测到所述缝纫机的空闲时间达到预定
空闲时间,所述计时模块14记录此次所述缝纫机停止工作的时间点为空闲时间开始时间
点,当监测模块13监测所述缝纫机主轴电机运转重新进入工作状态,记录为此次空闲时间
的结束时间点;当监测模块13监测所述缝纫机电机再次停止运转进入空闲状态并且空闲时
间达到预设空闲时间,再次记录此次时间为空闲时间的第二次开始时间点,所述计算模块
16计算第二次空闲时间开始时间点与前一次空闲时间的结束时间点之间的时间差,得出本
次缝纫的实际工时,所述计时模块14计时一次;以此类推。
装袖子每装好一件或一个袖子都要试穿模特、连衣裙缝制后中长拉链每一条拉链都要画多
个位置以便对齐左右两边等工艺,选择空闲计时模式,统计准备过程中缝纫机的空闲时间,
就可以反向推出缝纫此工序的时间:设定预定空闲时间,比如20秒,从上次缝纫结束主轴电
机停止运转后,开始统计空闲时间,当空闲时间达到20秒,记录此次所述缝纫机停止工作的
时间点为空闲时间开始时间点;当所述缝纫机主轴电机运转再次工作时,记录为此次空闲
时间的结束时间点;当监测模块13监测所述缝纫机电机再次停止运转进入空闲状态,并且
空闲时间达到预设空闲时间20秒,再次记录此次时间为空闲时间的第二次开始时间点,所
述计算模块16计算后,得出本次缝纫工作的实际工时,所述计时模块14计时一次;显示模块
19加以显示,存储模块17加以保存;并以此类推得出接下来每次缝纫的实际工时。
纫机运行,所述计时模块14启动,待所述监测模块13监测到所述控制模块12控制所述缝纫
机完成一道工序,手动输入计时指令,所述计时模块14计时一次。
14进入秒表模式。
所述缝纫机的运行数据,计算实时能耗,及计算操作人员的实时工作件数。
均工时、当前工时、最少能耗及能效比。在本实施例中,所述通信模块18可以为WLAN或WIFI
模块。
第二次工时,较快的工时替换为最快工时,较慢的工时替换为最慢工时;通过计算,两次计
算的平均值为平均工时;加以储存并显示。
令,暂停计时;再次输入暂停指令,恢复计时功能;
工作,按顺序显示最快工时、最慢工时、平均工时、当前工时;
机存最快工时替换为最佳的最快工时并显示及语音提示、将存储在所述缝纫机储模块中的
最慢工时替换为最佳的最慢工时显示及语音提示;
全部以软件通过处理元件调用的形式实现;也可以全部以硬件的形式实现;还可以部分模
块通过处理元件调用软件的形式实现,部分模块通过硬件的形式实现。例如,x模块可以为
单独设立的处理元件,也可以集成在上述装置的某一个芯片中实现,此外,也可以以程序代
码的形式存储于上述装置的存储器中,由上述装置的某一个处理元件调用并执行以上x模
块的功能。其它模块的实现与之类似。此外这些模块全部或部分可以集成在一起,也可以独
立实现。这里所述的处理元件可以是一种集成电路,具有信号的处理能力。在实现过程中,
上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软
件形式的指令完成。
或多个微处理器(digitalsingnalprocessor,简称DSP),或,一个或者多个现场可编程门阵
列(FieldProgrammableGateArray,简称FPGA)等。再如,当以上某个模块通过处理元件调度
程序代码的形式实现时,该处理元件可以是通用处理器,例如中央处理器
(CentralProcessingUnit,简称CPU)或其它可以调用程序代码的处理器。再如,这些模块可
以集成在一起,以片上系统(system-on-a-chip,简称SOC)的形式实现。
强化工人的时间意识,这些数据工人可以看也可以不看,工人根据这些数据自行调整工作
状态,并通过自我要求或者竞争意识来提高工作效率。从而对缝纫过程作出改变,并提升缝
纫工作效率。
法具体包括以下几个步骤:
测计时模式的选择、空闲计时模式的选择、手动计时模式的选择、秒表计时模式的选择和/
或默认计时模式的选择。
模式、手动计时模式、秒表计时模式的选择和/或默认计时模式。
行该工艺时,计时启动,待监测到所述缝纫机缝制长度达到预设长度的有效范围,所述缝纫
机进行剪线、抬压脚且缝纫机主轴电机停止运转,有布信号变为无布信号等动作信号和/或
动作信号组合,识别为完成工艺时,计时一次。
时启动,待所述缝纫机缝制长度达到预设长度的有效范围,所述缝纫机进行剪线、抬压脚且
缝纫机主轴电机停止运转,有布信号变为无布信号等动作信号和/或动作信号组合,识别为
完成工艺时,计时一次。
缝纫机上存在有布信号时,计时启动,待监测到所述缝纫机缝制长度达到预设长度的有效
范围,所述缝纫机进行抬压脚、缝纫机主轴电机停止运转,有布信号变为无布信号等动作信
号或动作信号组合,识别为完成一次工艺,计时一次。
纫动作,计时启动,将每一道缝线由相应的一组动作和/或信号进行识别(抬压脚、有布信
号、放下压脚、主轴电机转、倒回缝加固、剪线动作、主轴电机停、无布信号、抬压脚等动作信
号和/或任意动作信号组合),对每一道缝线长度设定此缝线的有效范围,且通过识别所有
缝线总长度值的有效范围与总的动作和/或信号组合数;待监测到剪线动作达到预设剪线
次数、总缝纫长度达到预设总缝纫长度、监测模块13监测到工序所有缝线缝制完成,计算该
工序总工时,计时一次。
的空闲时间达到预定空闲时间,记录此次所述缝纫机停止工作的时间点为空闲时间开始时
间点,当缝纫机主轴电机运转重新进入工作状态,记录为此次空闲时间的结束时间点;缝纫
机主轴电机再次停止运转进入空闲状态并且空闲时间达到预设空闲时间,再次记录此次时
间为空闲时间的第二次开始时间点,计算第二次空闲时间开始时间点与前一次空闲时间的
结束时间点之间的时间差,得出本次缝纫的实际工时,所述计时模块计时一次。
返回到每一台缝纫机:最佳数据包括最快工时、最慢工时、平均工时、当前工时、最少的能
耗、最佳能效比等数据反馈至每一台缝纫机。
取最佳数据后,工作人员缩短工时自我提升。通过学习优化,工人自我激励,互相竞争,在同
样的时间内,可以生产出更多的产品,耗能下降,能效比由此提高,产出增加了,企业效益也
会增加,工人生产了更多的产品,工人工资也会更高,管理人员业绩也就上去了奖金自然不
会少。
以理解:实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完
成。前述的计算机程序可以存储于一计算机可读存储介质中。该程序在执行时,执行包括上
述各方法实施例的步骤;而前述的存储介质包括:ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储
程序代码的介质。
发器连接并完成相互间的通信,存储器用于存储所述缝纫机的各种运行数据,通信接口用
于和其他设备进行通信,处理器和收发器用于运行计算机程序,使处理器实现所述缝纫机
的计时系统。
stryStandardArchitecture,简称EISA)总线等。该系统总线可以分为地址总线、数据总线、
控制总线等。通信接口用于实现数据库访问装置与其他设备(例如客户端、读写库和只读
库)之间的通信。存储器可能包含随机存取存储器(RandomAccessMemory,简称RAM),也可能
还包括非易失性存储器(non-volatilememory),例如至少一个磁盘存储器。
(DigitalSignalProcessing,简称DSP)、专用集成电路(ApplicationSpecificIntegrated
Circuit,简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-ProgrammableGateArray,简称FPGA)或者
其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。
缝纫机82。
据,返回到每一台缝纫机82。所述最佳数据包括最佳最快工时、最佳最慢工时、最佳平均工
时、最佳当前工时、最佳最少能耗、最佳能效比等数据。
化,每次缝纫都用数据显示或者播报出来,用以强化工人的时间意识,工人根据这些数据自
行调整工作状态,并通过自我要求或者竞争意识来提高工作效率。从而对缝纫过程作出改
变,并提升缝纫工作效率。所以,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利
用价值。
量的工人和机器可以生产出更多的产品,能效比由此提高,耗能也就下降,产出增加了,企
业效益也会增加,工人生产了更多的产品,工人工资也会更高,管理人员业绩也就上去了奖
金自然不会少。
此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完
成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。