百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法和装置

摘要

本发明属于核电站重要厂用水系统技术领域，提出了一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法和装置，在对待检修列管道进行隔离之前，对其余列管道进行性能测试和热量导出安全测试，当其余列管道满足性能测试条件以及热量导出安全条件时，通过在待检修列管道安装的临时水管进行排水，并在完成排水时通知进行人工检修，本实施例与现有技术相比，通过预先对不隔离检修的其余列管道进行性能测试和热量导出安全测试，避免了在检修过程中存在的安全风险，并且通过安装的临时管道进行排水，缩短了待检修管道的排水时间，进而缩短了待检修管道的检修时间，提高了核电站的经济效益。

权利要求

1.一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法，其特征在于，所述百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法包括：获取待检修列管道，对其余列管道进行性能分析；

当其余列管道的性能分析结果满足预设条件时，对所述重要厂用水系统的热量导出安全进行分析；

当所述重要厂用水系统的热量导出安全分析结果满足安全条件时，对所述待检修列管道进行隔离，并检测到与所述待检修列管道连接的临时排水管安装完成时开启所述临时排水管以对所述待检修列管道进行排水；

当检测到所述待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示；

所述对所述重要厂用水系统的热量导出安全进行分析，包括：获取总负荷热量，其中，所述总负荷热量包括堆芯燃料的热量、乏池燃料的热量以及系统热量；

当检测所述其余列管道进行热交换的热量大于所述总负荷热量时，判定所述重要厂用水系统的热量导出安全分析结果满足安全条件。

2.如权利要求1所述的检修方法，其特征在于，所述对其余列管道进行性能分析，包括：获取所述其余列管道中的泵的维修记录，当所述维修记录中在预设期限内的维修指标结果均为合格时，判定所述其余列管道的性能分析结果满足预设条件。

3.如权利要求2所述的检修方法，其特征在于，所述当检测到所述待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示之后，还包括：发出禁止维修其余列管道的提示。

4.如权利要求2所述的检修方法，其特征在于，所述当检测到所述待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示之后，还包括：当检测到其余列管道中的任意一个泵发生异常时，向指挥部相关人员发送提示。

5.如权利要求4所述的检修方法，其特征在于，所述当检测到所述待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示之后，还包括：当检测到其余列管道中的任意一个泵发生异常并且无法修复时，发送恢复已隔离的列管道正常工作的提示。

6.如权利要求2所述的检修方法，其特征在于，所述当检测到所述待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示之后，还包括：当检测反应堆中燃料因故停止卸料时，发送恢复已隔离的列管道正常工作的提示。

7.一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修装置，其特征在于，所述百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修装置，包括：性能分析模块，用于获取待检修列管道，对其余列管道进行性能分析；

热量安全分析模块，用于当其余列管道的性能分析结果满足预设条件时，对所述重要厂用水系统的热量导出安全进行分析；

排水控制模块，用于当所述重要厂用水系统的热量导出安全分析结果满足安全条件时，对所述待检修列管道进行隔离，并检测到与所述待检修列管道连接的临时排水管安装完成时开启所述临时排水管以对所述待检修列管道进行排水；

检修提示模块，用于当检测到所述待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示；

所述热量安全分析模块用于：

获取总负荷热量，其中，所述总负荷热量包括堆芯燃料的热量、乏池燃料的热量以及系统热量；

当检测所述其余列管道进行热交换的热量大于所述总负荷热量时，判定所述重要厂用水系统的热量导出安全分析结果满足安全条件。

8.如权利要求7所述的检修装置，其特征在于，所述性能分析模块用于：获取所述其余列管道中的泵的维修记录，当所述维修记录中在预设期限内的维修指标结果均为合格时，判定所述其余列管道的性能分析结果满足预设条件。

9.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至6任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述方法的步骤。

说明书

百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法和装置

技术领域

[0001] 本申请涉及核电站重要厂用水系统技术领域，尤其涉及一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法和装置。

背景技术

[0002] 在对核电站中的重要厂用水系统进行检修时，需要将重要厂用水系统进行隔离排空，通常采用重要厂用水系统本身的疏水管线进行排水，由于受重要厂用水系统疏水管线管径的限制，疏水流量小，而重要厂用水系统的管径大，存水量非常大，所以疏水的时间非常长，按照以往检修的经验，一列重要厂用水系统排空需要约17个小时，导致对重要厂用水系统的维修时间过长，并且由于待检修列管道在检修过程中停止工作，其余列管道在检修的过程中容易出现安全风险。

发明内容

[0003] 本申请的目的在于提供一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法和装置，以解决对重要厂用水系统的维修时间过长以及在检修的过程中容易出现安全风险的问题。

[0004] 本申请是这样实现的，本申请第一方面提供一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法，所述百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法包括：

[0005] 获取待检修列管道，对其余列管道进行性能分析；

[0006] 当其余列管道的性能分析结果满足预设条件时，对所述重要厂用水系统的热量导出安全进行分析；

[0007] 当所述重要厂用水系统的热量导出安全分析结果满足安全条件时，对所述待检修列管道进行隔离，并检测到与所述待检修列管道连接的临时排水管安装完成时开启所述临时排水管以对所述待检修列管道进行排水；

[0008] 当检测到所述待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示。

[0009] 本申请第二方面提供一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修装置，所述百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修装置，包括：

[0010] 性能分析模块，用于获取待检修列管道，对其余列管道进行性能分析；

[0011] 热量安全分析模块，用于当其余列管道的性能分析结果满足预设条件时，对所述重要厂用水系统的热量导出安全进行分析；

[0012] 排水控制模块，用于当所述重要厂用水系统的热量导出安全分析结果满足安全条件时，对所述待检修列管道进行隔离，并检测到与所述待检修列管道连接的临时排水管安装完成时开启所述临时排水管以对所述待检修列管道进行排水；

[0013] 检修提示模块，用于当检测到所述待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示。

[0014] 本申请第三方面提供一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现核电站重要厂用水系统检修方法的步骤。

[0015] 本申请第四方面提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现核电站重要厂用水系统检修方法的步骤。

[0016] 本申请提出了一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法和装置，在对待检修列管道进行隔离之前，对其余列管道进行性能测试和热量导出安全测试，当其余列管道满足性能测试条件以及热量导出安全条件时，通过在待检修列管道安装的临时水管进行排水，并在完成排水时通知进行人工检修，本申请技术方案与现有技术相比，通过预先对不隔离检修的其余列管道进行性能测试和热量导出安全测试，避免了在检修过程中存在的安全风险，并且通过安装的临时管道进行排水，缩短了待检修管道的排水时间，进而缩短了待检修管道的检修时间，提高了核电站的经济效益。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1是本申请实施例一提供的一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法的流程图；

[0019] 图2是本申请实施例一提供的一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法中的步骤S20的流程图；

[0020] 图3是本申请实施例一提供的一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法中的重要厂用水系统的结构示意图；

[0021] 图4是本申请实施例二提供的一种百万千瓦级核电站机房消防系统控制装置的结构示意图；

[0022] 图5为本发明实施例四提供的终端设备的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

[0024] 为了说明本申请的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明：

[0025] 实施例一

[0026] 本申请实施例一提供一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法，如图1所示，百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法包括：

[0027] 步骤S10.获取待检修列管道，对其余列管道进行性能分析。

[0028] 在步骤S10中，百万千瓦级核电站重要厂用水系统是一个开放式循环系统，每台机组中重要厂用水系统由两条用水系列组成，每一用水系列包括多列管道，每列管道中均包括一个泵，每列管道中的泵用于从海水过滤系统吸入海水，再经过管道、贝类捕集器以及换热器，将冷却后的海水排入溢流井，再由排水管道排入大海；获取待检修列管道后，在检修该列管道时会对该列管道的泵进行隔离，即使该列管道的泵停止工作，为保证重要厂用水系统的正常运行，在隔离该泵前需要检测其余列管道中的泵是否能够正常运行。

[0029] 作为一种实施方式，对其余列管道进行性能分析，包括：

[0030] 获取其余列管道中的泵的维修记录，当维修记录中在预设期限内的维修指标结果均为合格时，判定其余列管道的性能分析结果满足预设条件。

[0031] 其中，当对泵进行维修时会保存维修记录，维修记录中包括多种维修指标，泵的维修指标包括泵预防性维修、泵年度特性试验、电气年检、电机润滑、泵盘根更换、泵全检以及泵轴承润滑，预设期限是指距当前检测时间一定时间范围内，例如一个月内的检修结果为有效结果，当所有维修指标均为合格时判定泵的性能结果满足预设条件，当其中有泵的指标不合格或者在预设期限内没有记录结果时发出提示对该泵进行维修。

[0032] 本实施方式在对待检修列管道进行隔离前，先对其余列管道的性能可靠性进行分析，当检测到其余列管道的性能均可靠时，再对待检修列管道进行隔离，保障了重要厂用水系统正常可靠运行。

[0033] 步骤S20.当其余列管道的性能分析结果满足预设条件时，对重要厂用水系统的热量导出安全进行分析。

[0034] 在步骤S20中，当检测到其余列管道的性能符合预设条件，即判定其余列管道中的泵均能正常工作，再判断其余列管道能否进行正常的热量交换，重要厂水系统的功能是通过设备冷却水系统收集的热负荷输送到最终热阱进而实现热量导出，对热量导出安全进行分析是指当隔离重要厂水系统中的部分管道时，判断其余列管道是否能够实现原有重要厂用水系统的热量导出功能。

[0035] 作为一种实施方式，对重要厂用水系统的热量导出安全进行分析，包括：

[0036] 步骤S201.获取总负荷热量，其中，总负荷热量包括堆芯燃料的热量、乏池燃料的热量以及系统热量；

[0037] 步骤S202.当检测其余列管道进行热交换的热量大于总负荷热量时，判定重要厂用水系统的热量导出安全分析结果满足安全条件。

[0038] 其中，在上述步骤中，获取堆芯燃料的数量，计算剩余组燃料的热量，并计算乏池的热量、电气厂房冷冻水系统DEL的热量、上充泵房应急通风系统DVH的热量、设备冷却系统RRI的热量、冷冻水系统DEG的热量、安全注入系统RIS的热量，以获取总负荷热量，当一个用水系列可交换的热量大于总负荷热量时判定满足安全条件，具体的，由安装临时排水管道所需的时间推算只需要在卸料结束前10小时开始隔离一台泵安装临时排水管道，通过计算分析，提前10小时隔离单台泵时，堆芯大约有50组燃料。这50组燃料和当时乏池燃料的热量及所有系统的热量计算如下：

[0039] 一个用水系列 50组燃料余热 乏池 DEL DVH RRI DEG RIS 总负荷15.66MW 2.93 6.65 1.06 0.18 0.1 2.78 0.02 13.72

[0040] 根据上表热负荷分析，当出现一个用水系列不可用时，另外一个用水系列可以进行热交换的热量大于总负荷的热量，可以带走系统的热负荷。

[0041] 本实施方式预先检测总负荷热量，当判定一个用水系列可交换的热量大于总负荷热量时再对用水系列中的列管道进行隔离检修，保证了核电站的安全。

[0042] 步骤S30.当重要厂用水系统的热量导出安全分析结果满足安全条件时，对待检修泵进行隔离，并在检测到与待检修列管道连接的临时排水管安装完成时开启临时排水管以对待检修列管道进行排水。

[0043] 在步骤S30中，当检测重要厂用水系统满足预设条件和安全条件时，即可以对待待检修列管道进行隔离，并在待检修列管道上安装临时水管，安装位置为待检修列管道中的泵的出口位置，该排水管排出的水通过泵坑排入大海，当临时排水管安装完成时通过控制现场阀门开启临时排水管进行排水。

[0044] 本步骤与现有技术相比，现有技术中通过重要厂用水系统本身的疏水管线进行排水，由于重要厂用水系统的疏水流量小，而重要厂用水系统的存水量非常大，所以疏水的时间非常长，按照以往大修的经验，一个用水系列排空需要约17个小时，本步骤中通过安装临时排水管，并在检测重要厂用水系统满足预设条件和安全条件时启动临时排水管，不到3小时可以进行排空，节约了对重要厂用水系列的排空隔离时间。

[0045] 步骤S40.当检测到待检修泵所在的管线中的水被清空时，发出开始人工检修提示。

[0046] 在步骤S40中，通过传感器检测到待检修列管道没有水时，提示可以进行人工检修，即对待检修列管道中的各系统部件进行检修替换。

[0047] 本发明实施例提供一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法，在对待检修列管道进行隔离之前，对其余列管道进行性能测试和热量导出安全测试，当其余列管道满足性能测试条件以及热量导出安全条件时，通过在待检修列管道安装的临时排水管进行排水，并在完成排水时通知进行人工检修，本实施例与现有技术相比，通过预先对不隔离检修的其余列管道进行性能测试和热量导出安全测试，避免了在检修过程中存在的安全风险，并且通过安装的临时管道进行排水，缩短了待检修管道的排水时间，进而缩短了待检修管道的检修时间，提高了核电站的经济效益。

[0048] 进一步的，步骤S40中当检测到待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示之后，还包括：

[0049] 发出禁止维修其余列管道的提示。

[0050] 其中，在检修模式下隔离列管道中的一台泵并通过临时排水管道排水时，为保证其余列管道中的泵的安全运行需求，不安排可能影响其他三台重要厂用水泵可用性的的维修活动。

[0051] 进一步的，步骤S40中当检测到待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示之后，还包括：

[0052] 当检测到其余列管道中的任意一台泵发生异常时，向大修指挥部相关人员发送提示。

[0053] 其中，在隔离待检修列管道前，先对其余列管道中的泵的运行情况进行评价，当对待检修列管道进行隔离时，实时检测其余列管道中的泵的状态，并通知运行人员每班巡视两次，维修专业人员早晚巡视一次，加强对其余列管道中的泵的运行状态的检查，检测到泵的异常或者接收到运行人员的异常报告时立即通知大修指挥部和当班值长。

[0054] 进一步的，当检测到待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示之后，还包括：

[0055] 当检测到其余泵中的任意一个泵发生异常并且无法修复时，发送恢复已隔离的列管道正常工作的提示。

[0056] 其中，其他列管道中的台泵出现随机故障的情况下处理预案：

[0057] (a)当待检修的重要厂用水系统中的一台泵已停运隔离，而且相同系列的另一台泵出现故障且暂时无法恢复时，按技术规范要求：当一个用水系列不可用时，立即恢复已隔离的泵出口管道。

[0058] (b)当正在运行的用水系列中的一台泵故障且暂时无法恢复，按技术规范要求：必须在7天内完成恢复。指挥部立即召集运行经理/安全工程师/大修计划人员/专业人员开会讨论，对机组的安全状态进行分析评价，并给出对已隔离的泵进行回装管道并恢复可用的建议或其他措施。

[0059] (c)当正在运行的用水系列中的泵全部不可用，这时仅有一个用水系列的一台泵可用，这种情况下立即恢复已隔离的泵出口管道。

[0060] (d)当电源出现故障而导致泵不可用与第二种处理原则(b)一样。

[0061] 本实施方式中，当检测到其余泵中的任意一个泵发生异常并且无法修复时，发送恢复已隔离的列管道正常工作的提示，保障了核电站的运行安全。

[0062] 进一步的，当检测到待检修泵所在的管线中水被清空时，发出检修待检修泵的提示之后，还包括：

[0063] 当检测反应堆中燃料因故停止卸料时，发送恢复已隔离的检修泵正常工作的提示。

[0064] 其中，当检测到反应堆中出现燃料因某种原因而停止卸料时，对机组的安全状态进行分析评价，并给出对已隔离的泵进行回装管道并恢复可用的建议或其他措施，预算12小时可以完成管道回装。

[0065] 下面通过具体的实例对本技术方案进行说明：

[0066] 如图3所示，重要厂用水系统包括用水A系列和用水B系列，用水A系列和用水B系列分别通过循环水过滤系统CFI连通大海，用水A系列包括第一列用水管道和第二列用水管道，第一列用水管道包括隔离阀和泵O1PO，第二列用水管道包括隔离阀和泵O3PO，第一列用水管道和第二列用水管道连接贝类捕捉器O1FI，贝类捕捉器O1FI连接设备冷却系统RRI的两个冷却器01/03RF，设备冷却系统RRI的01/03RF的重要厂用水侧通过循环水排水渠连接大海，用水B系列包括第三列用水管道和第四列用水管道，第三列用水管道包括隔离阀和泵O2PO，第四列用水管道包括隔离阀和泵O4PO，第三列用水管道和第四列用水管道连接贝类捕捉器O2FI，贝类捕捉器O2FI连接设备冷却系统RRI的两个冷却器02/04RF，设备冷却系统RRI的02/04RF的重要厂用水侧通过循环水排水渠连接大海。

[0067] 如果优先进行检修的重要厂用水B列，而且在第四列上安装临时排水管，需要对其余列管道中的泵O1PO、O2PO以及O3PO进行性能分析；当其余列管道中的泵的性能分析结果满足预设条件时，对重要厂用水系统对A列管道中的泵的热量导出安全进行分析，当检测A用水系列能够带走的热量大于总负荷热量时，确定重要厂用水系统的热量导出安全分析结果满足安全条件，此时，对第四列用水管道进行隔离，在第四列用水管道中连接临时管道，并检测到临时排水管完成安装时开启临时排水管以对待检修列管道进行排水；当检测到所述待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示，对第四列用水管道中的泵或者隔离阀进行检修和替换。

[0068] 实施例二

[0069] 本申请实施例二提供一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修装置，如图4所示，百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修装置包括：

[0070] 性能分析模块301，用于获取待检修列管道，对其余列管道进行性能分析；

[0071] 热量安全分析模块302，用于当其余列管道的性能分析结果满足预设条件时，对所述重要厂用水系统的热量导出安全进行分析；

[0072] 排水控制模块303，用于当重要厂用水系统的热量导出安全分析结果满足安全条件时，对待检修列管道进行隔离，并检测到与待检修列管道连接的临时排水管安装完成时开启临时排水管以对待检修列管道进行排水；

[0073] 检修提示模块304，用于当检测到所述待检修列管道中的水被清空时，发出开始人工检修提示。

[0074] 本实施例与现有技术相比，通过预先对不隔离检修的其余列管道进行性能测试和热量导出安全测试，避免了在检修过程中存在的安全风险，并且通过安装的临时管道进行排水，缩短了待检修管道的排水时间，进而缩短了待检修管道的检修时间，提高了核电站的经济效益。

[0075] 进一步的，性能分析模块301具体用于：

[0076] 获取其余列管道中的泵的维修记录，当维修记录中在预设期限内的维修指标结果均为合格时，判定其余列管道的性能分析结果满足预设条件。

[0077] 进一步的，热量安全分析模块302具体用于：

[0078] 获取总负荷热量，其中，总负荷热量包括堆芯燃料的热量、乏池燃料的热量以及系统热量；

[0079] 当检测其余列管道进行热交换的热量大于总负荷热量时，判定重要厂用水系统的热量导出安全分析结果满足安全条件。

[0080] 进一步的，检修提示模块304还用于：

[0081] 发出禁止维修其余列管道的提示。

[0082] 进一步的，检修提示模块304还用于：

[0083] 当检测到其余列管道中的任意一个泵发生异常时，向指挥部相关人员发送提示。

[0084] 进一步的，检修提示模块304还用于：

[0085] 当检测到其余列管道中的任意一个泵发生异常并且无法修复时，发送恢复已隔离的列管道正常工作的提示。

[0086] 本实施方式中，当检测到其余泵中的任意一个泵发生异常并且无法修复时，发送恢复已隔离的列管道正常工作的提示，保障了核电站的运行安全。

[0087] 进一步的，检修提示模块304还用于：

[0088] 当检测燃料停止卸料时，发送恢复已隔离的列管道正常工作的提示。

[0089] 当检测到出现燃料因某种原因而停止卸料时，对机组的安全状态进行分析评价，并给出对已隔离的泵进行回装管道并恢复可用的建议或其他措施。

[0090] 实施例三

[0091] 本实施例提供一计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现实施例1中的一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法，为避免重复，这里不再赘述。

[0092] 实施例四

[0093] 图5是本申请实施例4中终端设备的示意图。如图5所示，终端设备6包括处理器63、存储器61以及存储在存储器61中并可在处理器63上运行的计算机程序62。处理器63执行计算机程序62时实现上述实施例中一种百万千瓦级核电站重要厂用水系统检修方法的各个步骤，例如图1所示的步骤S10、S20、S30、S40。或者，处理器63执行计算机程序62时实现上述实施例中一种终端设备各模块/单元的功能。

[0094] 示例性的，计算机程序62可以被分割成一个或多个模块/单元，一个或者多个模块/单元被存储在存储器61中，并由处理器63执行，以完成本申请的数据处理过程。一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序段，该指令段用于描述计算机程序62在终端设备6中的执行过程。

[0095] 终端设备6可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。终端设备可包括，但不仅限于，处理器63、存储器61。本领域技术人员可以理解，图5仅仅是终端设备6的示例，并不构成对终端设备6的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。

[0096] 所称处理器63可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

[0097] 存储器61可以是终端设备6的内部存储单元，例如终端设备6的硬盘或内存。存储器61也可以是终端设备6的外部存储设备，例如终端设备6上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，存储器61还可以既包括终端设备6的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器
61用于存储计算机程序以及终端设备所需的其他程序和数据。存储器61还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

[0098] 所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

[0099] 另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

[0100] 所述集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括是电载波信号和电信信号。

[0101] 以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。