滤板洗涤孔端面唇形密封圈

摘要

本发明公开了一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈，属于压滤机滤板平面密封技术领域。一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈，主要结构包括唇形密封面、挤压缓冲槽、三向加强稳固性设置、两种防变形设置和防膨胀设计。其特征在于，唇形密封面（包括唇口、唇边），通过其唇口在高压流体的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现密封，具有自动密封、自动补偿功能；三向加强稳固性设置（包括密封固定圈、密封圈固定台阶、两道密封凸环）使密封圈附着性稳固；两种防变形设置（包括镶嵌槽、密封圈接触底面）使密封圈耐压耐用不变形；防膨胀设计有效避免密封圈膨胀损坏滤板。本发明，既提高了滤板洗涤孔端面密封性，又降低了易损件频繁更换的成本，填补了我国滤板平面自动密封的空白。

权利要求

1.一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈，包括唇形密封面、挤压缓冲槽、密封固定圈、密封凸环、密封圈固定凸台、密封圈接触底面和镶嵌槽；其特征在于：（1）所述的唇形密封面，为高压自动密封设置，唇形密封面由唇口和唇边构成，其中唇口在高压流体的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现密封，具有自动密封、自动补偿功能；（2）所述的挤压缓冲槽，位于唇口中，使压力分散传递，保护唇形密封面不过度变形；（3）所述的密封固定圈、密封圈固定凸台和密封凸环，为三向加强稳固性设置，其中：密封固定圈环绕在洗涤孔孔壁中间、径向固定密封圈，密封圈固定凸台与滤板凹槽的内环相配合、轴向固定密封圈、防止密封圈脱落，两道密封凸环与接触壁过盈配合、增大密封圈与接触壁之间的摩擦力、使密封圈附着更稳固；（4）所述的密封圈接触底面和镶嵌槽，为两种防变形设置，其中：密封圈接触底面与滤板凹槽底面大面积相接触、防止密封圈变形，镶嵌槽与滤板密封槽相嵌、防止密封圈受较大压力而变形；（5）还具有预防膨胀设计，即密封圈截面积比滤板密封圈安装槽截面积小10％到

30％。

2. 根据权利要求1 所述的滤板洗涤孔端面唇形密封圈在高压环境流体孔端平面密封中的应用。

说明书

滤板洗涤孔端面唇形密封圈

技术领域

[0001] 本发明属于压滤机滤板平面密封技术领域，涉及一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈。

背景技术

[0002] 压滤机是一种通用的固液分离设备，滤板是压滤机的核心元件，滤板排列安装在压滤机横梁上，相邻滤板的凹部构成滤室，压紧的相邻滤板洗涤孔和暗流孔端面采用O型橡胶密封圈密封。压滤机的过滤过程为：固液混合物料从进料孔输送至各滤室进行低压过滤；滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼；洗涤液从两角洗涤孔注入滤饼进行洗涤；滤液通过出液孔（暗流孔）流出，滤板拉开实现重力卸渣，密封圈随滤板压紧而密封、随滤板拉开而松弛，反复间歇性循环工作。

[0003] 现有的滤板洗涤孔和暗流孔端面O型橡胶密封圈，存在以下缺陷：高压洗涤压滤时，O型密封圈易变形，容易被挤破或挤脱密封槽，密封效果差，使用寿命短。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有滤板洗涤孔和暗流孔端面O型密封圈的缺陷，解决相应的技术问题，发扬光大轴用唇形密封圈往复动密封原理，提供一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈。

[0005] 本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈，包括唇形密封面、挤压缓冲槽、密封固定圈、密封凸环、密封圈固定台阶、密封圈接触底面，

[0006] 其特征在于，密封圈具有唇形密封面（包括唇口、唇边），唇形密封圈的密封是通过其唇口在高压流体的作用下变形，使唇边紧贴密封面而实现的。具有自动密封、自动补偿功能，液压力越高，唇边与密封面贴得就越紧（能随压力的增大自动地提高密封程度），密封唇边磨损后，具有一定自动补偿的能力。而且设有挤压缓冲槽，使压力分散传递，保护唇形密封面不过度变形；高压洗涤压滤时，唇形密封圈密封效果更好，使用寿命较长。

[0007] 进一步地，所述唇形密封圈，具有三向加强稳固性设置：1、密封固定圈，环绕在洗涤孔孔壁中间，径向固定密封圈；2、密封圈固定台阶，与滤板孔凹槽的内环相配合，轴向固定密封圈，防止密封圈脱落；3、两道密封凸环，与接触壁紧密配合，增大密封圈与接触壁之间的膨胀空间，使密封圈受压而体积变大附着更稳固。有效解决了现有O型密封圈容易被高压挤脱的问题。

[0008] 进一步地，所述唇形密封圈，具有两种防变形设置：1、镶嵌槽，防止密封圈受较大压力而变形；2、密封圈接触底面，与滤板孔凹槽平面相接触，接触面积大，抗压能力强，密封圈不易变形，有效解决了现有O型密封圈容易被高压挤破的问题。

[0009] 进一步地，所述唇形密封圈，具有预防膨胀设计，密封圈截面积比滤板密封圈安装槽截面积小10％到30％，密封圈压缩变形时有膨胀空间，避免密封圈膨胀损坏滤板。

[0010] 本发明提供的滤板洗涤孔端面唇形密封圈，具有附着性稳固、自动密封效果好、耐磨耐压、性价比高的优点，既提高了滤板洗涤孔端面密封性，又降低了易损件频繁更换的成本，填补了我国滤板平面自动密封的空白。

附图说明

[0011] 图1为本发明的滤板洗涤孔端面唇形密封圈剖面结构示意图。

[0012] 图2为本发明的滤板洗涤孔端面唇形密封圈局部剖面结构放大示意图。

[0013] 图3为本发明的滤板洗涤孔端面唇形密封圈侧面结构示意图。

[0014] 图4为本发明的滤板洗涤孔端面唇形密封圈与滤板局部装配示意图。

[0015] 附图标记：1-唇形密封面，2-挤压缓冲槽，3-密封固定圈，4-密封凸环，5-密封圈固定台阶，6-密封圈接触底面，7-镶嵌槽， 11-唇形密封圈，12-有密封槽的主滤板，13-无密封槽的副滤板，14-洗涤孔。

具体实施方式

[0016] 结合本发明的滤板洗涤孔端面唇形密封圈实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本发明优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如其它平面密封原理相同、结构相似的唇形密封圈，都属于本发明的保护范围。

[0017] 实施例1

[0018] 一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈，主要结构包括唇形密封面1、挤压缓冲槽2、密封固定圈3、密封凸环4、密封圈固定台阶5、密封圈接触底面6、镶嵌槽7。唇形密封面1（包括唇口、唇边），唇形密封圈11的密封是通过其唇口在高压流体的作用下变形，使唇边自动紧贴密封面而实现的；挤压缓冲槽2，使压力分散传递，保护唇形密封面不过度变形；密封固定圈3，环绕在洗涤孔14孔壁中间，径向固定密封圈；两道密封凸环4，与有密封槽的主滤板12接触壁紧密配合，增大密封圈与接触壁之间的膨胀空间，使密封圈受压而体积变大附着更稳固；密封圈固定台阶5，与滤板凹槽的内环相配合，轴向固定密封圈，防止密封圈脱落；密封圈接触底面6，与滤板孔12凹槽平面相接触，接触面积大，抗压能力强，密封圈不易变形；镶嵌槽7，防止密封圈受较大压力而变形。克服了现有滤板洗涤孔和暗流孔端面O型密封圈的各种缺陷，具有滤板平面唇形自动密封、自动补偿功能。

[0019] 实施例2

[0020] 一种滤板洗涤孔端面唇形密封圈的材质与预防膨胀设计：有密封槽的主滤板12和无密封槽的副滤板13的材质为聚丙烯；唇形密封圈11的材质为橡胶，采用模压成型，耐磨耐压，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；唇形密封圈11具有预防膨胀设计，主滤板12密封圈安装槽截面积比唇形密封圈11截面积大10％到30％，密封圈11压缩变形时有膨胀空间，避免密封圈11膨胀损坏滤板12，且拆装使用方便。唇形密封圈11既提高了滤板洗涤孔14端面密封性，又降低了易损件频繁更换的成本。