一种稀土废料回收用干燥器及干燥方法

摘要

本发明公开了一种稀土废料回收用干燥器，涉及稀土干燥技术领域，包括：主箱体1，主箱体1包括：进料口2、干燥板组件3、驱动装置4、加热器5、热气孔51。干燥板组件3包括底板31、悬板32和弹性件33。本发明通过弹性件33支撑悬板32的方式，使得热气流吹过弹性件33时，弹性件33能够发生晃动，进一步使得悬板32晃动，促使悬板32上的稀土废料分散开来，使得稀土废料能够接触更多的热气流，有利于快速对稀土废料进行干燥，而且热气流具有持久性，而弹性件33在发挥弹性作用时具有不定向性，能够让稀土废料进行各个方向的翻滚，有利于各个面正对面向热气流，使得干燥效果好。

权利要求

1.一种稀土废料回收用干燥器，其中，包括主箱体，所述主箱体包括：进料口；

干燥板组件，所述干燥板组件设置在所述主箱体内部，所述干燥板组件位于所述进料口下端，所述干燥板组件包括：底板；

悬板，所述悬板位于所述底板上端，所述底板与所述悬板之间具有通气空间；

弹性件，所述弹性件设置在所述底板与所述悬板之间；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述主箱体上，所述驱动装置连接所述干燥板组件；

加热器，所述加热器设置在所述主箱体上；

热气孔，所述热气孔连通所述加热器，所述热气孔设置在所述主箱体内的侧壁上，所述热气孔位于所述通气空间一侧；

所述稀土废料回收用干燥器还包括：除湿孔，所述除湿孔设置在所述干燥板组件上方；

冷凝器，所述冷凝器安装在所述主箱体上，所述冷凝器连通所述除湿孔，所述冷凝器具有：出水口；

出气口，所述出气口高度高于所述出水口；

空气加热装置，所述空气加热装置连通所述出气口；

喷射箱，所述喷射箱的底部连通所述空气加热装置，所述喷射箱连通所述主箱体，所述喷射箱包括：主喷射口，所述主喷射口位于所述干燥板组件下端，所述主喷射口位于所述喷射箱的底部的上端；

第一回料口，所述第一回料口环绕在所述主喷射口周边，所述第一回料口连通所述主喷射口；

第二回料口，所述第二回料口环绕在所述第一回料口周边，所述第二回料口连通所述主喷射口；

出料口，所述出料口环绕在所述第二回料口周边，所述出料口连通外界；

动力电机；

风叶，所述动力电机连接所述风叶，所述风叶设置在所述喷射箱的底部，所述风叶的高度高于所述喷射箱的底部与所述空气加热装置的连通位置。

2.根据权利要求1所述稀土废料回收用干燥器，其中，所述悬板上具有气流孔。

3.根据权利要求1所述稀土废料回收用干燥器，其中，所述主箱体还包括：旋转电机；

打碎辊，所述打碎辊连接所述旋转电机，所述打碎辊设置在所述干燥板组件下端。

4.根据权利要求1所述稀土废料回收用干燥器，其中，所述主箱体选用的材料为刚性材料。

5.根据权利要求1所述稀土废料回收用干燥器，其中,所述风叶为螺旋形状，所述风叶与所述喷射箱的底部的侧壁相互贴合。

6.根据权利要求1所述稀土废料回收用干燥器，其中,所述主喷射口为喇叭状。

说明书

一种稀土废料回收用干燥器及干燥方法

技术领域

[0001] 本发明涉及稀土干燥技术领域，特别涉及一种稀土废料回收用干燥器及干燥方法。

背景技术

[0002] 稀土元素被誉为"工业的维生素"，具有无法取代的优异磁、光、电性能，对改善产品性能，增加产品品种，提高生产效率起到了巨大的作用。由于稀土作用大，用量少，已成为改进产品结构、提高科技含量、促进行业技术进步的重要元素，被广泛应用到了冶金、军事、石油化工、玻璃陶瓷、农业和新材料等领域。

[0003] 上世纪80年代初，我国单一稀土产量约为20吨，2006年就达到了8万吨，约是80年代初的4000倍！中国稀土年产量已占世界稀土产量的90％；在巨大产能带动下，1990-2005年间中国稀土的出口量增长了近10倍，出口总量占全球的80％，成为全球稀土成品生产企业的主要资源供给地。

[0004] 但急剧增长的出口量背后是对稀土资源的过度开采，造成了极大的浪费和环境污染。因此加大对稀土材料的回收利用，具有较大社会、环保和经济效益。其中，在对稀土材料回收利用时，因环境的影响，不可避免的会存在有潮湿稀土废料。目前人们一般采用自然风对回收后湿的稀土废料进行风干，需要较长时间进行风干，风干效果也比较差，因此需要研发一种能在短时间快速风干且风干效果比较好的技术方案。

发明内容

[0005] 本发明目的之一是解决现有技术中对稀土废料进行干燥需要时间较长，干燥效果较差的问题。

[0006] 本发明目的之二是提供一种干燥方法。

[0007] 为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种稀土废料回收用干燥器，其中，包括主箱体，主箱体包括：进料口，进料口设置主箱体的顶端；干燥板组件，干燥板组件设置在主箱体内部，干燥板组件位于进料口下端，干燥板组件包括：底板；悬板，悬板位于底板上端，底板与悬板之间具有通气空间；弹性件，弹性件设置在底板与悬板之间；驱动装置，驱动装置设置在主箱体上，驱动装置连接干燥板组件；加热器，加热器设置在主箱体上；热气孔，热气孔连通加热器，热气孔设置在主箱体内的侧壁上，热气孔位于通气空间一侧，热气孔的出气方向正对着弹性件。

[0008] 在上述技术方案中，本发明实施例首先采用干燥板组件上的悬板承载主箱体上的进料口中倒入的稀土废料；之后启动加热器，使得热气流通过热气孔吹向干燥板组件的通气空间，进一步使得热气流吹向弹性件，使得弹性件受力晃动，然后促使悬板摇晃，使得稀土废料分散开，最后在热气流上升过程中稀土废料进行干燥处理。

[0009] 进一步地，在本发明实施例中，悬板上具有气流孔。

[0010] 进一步地，在本发明实施例中，主箱体还包括：旋转电机；打碎辊，打碎辊连接旋转电机，打碎辊设置在干燥板组件下端。

[0011] 进一步地，在本发明实施例中，主箱体选用的材料为刚性材料。

[0012] 进一步地，在本发明实施例中，稀土废料回收用干燥器还包括：除湿孔，除湿孔设置在干燥板组件上方；冷凝器，冷凝器安装在主箱体上，冷凝器连通除湿孔，冷凝器具有：出水口；出气口，出气口高度高于出水口；空气加热装置，空气加热装置连通出气口；喷射箱，喷射箱的底部连通空气加热装置，喷射箱连通主箱体，喷射箱包括：主喷射口，主喷射口位于干燥板组件下端，主喷射口位于喷射箱的底部的上端；第一回料口，第一回料口环绕在主喷射口周边，第一回料口连通主喷射口；第二回料口，第二回料口环绕在第一回料口周边，第二回料口连通主喷射口；出料口，出料口环绕在第二回料口周边，出料口连通外界；动力电机；风叶，动力电机连接风叶，风叶设置在喷射箱的底部，风叶的高度高于喷射箱的底部与空气加热装置的连通位置。

[0013] 更进一步地，在本发明实施例中,风叶为螺旋形状，风叶与喷射箱的底部的侧壁相互贴合。

[0014] 更进一步地，在本发明实施例中,主喷射口为喇叭状。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 本发明通过弹性件支撑悬板的方式，使得热气流吹过弹性件时，弹性件能够发生晃动，进一步使得悬板晃动，促使悬板上的稀土废料分散开来，使得稀土废料能够接触更多的热气流，有利于快速对稀土废料进行干燥，而且热气流具有持久性，而弹性件在发挥弹性作用时具有不定向性，能够让稀土废料进行各个方向的翻滚，有利于各个面正对面向热气流，使得干燥效果好。

[0017] 为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种干燥方法，包括以下步骤：

[0018] 入料，将稀土废料从主箱体上的进料口中倒入，使稀土废料落入到干燥板组件上的悬板；

[0019] 加热，启动加热器进行加热，使得热气流通过热气孔吹向干燥板组件，对干燥板组件上的稀土废料进行干燥处理；

[0020] 气流摇晃，热气孔中的热气流吹向干燥板组件时，首先吹向干燥板组件中通气空间，之后热气流吹动弹性件，使得弹性件受力晃动，最后促使悬板摇晃，使得稀土废料分散开来；

[0021] 落料，稀土废料干燥之后，启动驱动装置驱动干燥板组件进行翻转，对稀土废料进行落料处理。

[0022] 进一步地，在本发明实施例中，在落料步骤后，还具有步骤：

[0023] 打碎，启动旋转电机驱动打碎辊对从干燥板组件上落下的稀土废料进行打碎打散。

[0024] 进一步地，在本发明实施例中，在落料步骤后，还具有步骤：

[0025] 除湿与加热，启动冷凝器对主箱体内干燥后产生的湿气进行冷凝，使得湿气中的水分子凝结从出水口流出，而湿气中的空气则从出气口进入到空气加热装置中进行加热；

[0026] 喷射干燥与筛选，首先经空气加热装置中进行加热后的热空气进入到喷射箱底部，之后启动动力电机驱动风叶产生风压驱使热空气向从干燥板组件上落向主喷射口的稀土废料进行喷射，进行进一步干燥处理，同时使得稀土废料散开，如稀土废料还带有水分则落入第一回料口或第二回料口流回主喷射口进行下一步的喷射干燥处理，如稀土废料不带有水分则落入出料口进行出料。

附图说明

[0027] 图1为本发明实施例稀土废料回收用干燥器的立体示意图。

[0028] 图2为本发明实施例稀土废料回收用干燥器的结构示意图。

[0029] 图3为本发明实施例干燥板组件的平面示意图。

[0030] 图4为本发明实施例干燥板组件的立体示意图。

[0031] 附图中

[0032] 1、主箱体                 2、进料口                 3、干燥板组件

[0033] 31、底板                  32、悬板                  33、弹性件

[0034] 34、气流孔                4、驱动装置               5、加热器

[0035] 51、热气孔                6、除湿孔                 7、冷凝器

[0036] 71、出水口                72、出气口                8、空气加热装置

[0037] 9、喷射箱                 10、风叶                  11、主喷射口

[0038] 12、第一回料口            13、第二回料口            14、出料口

[0039] 15、打碎辊                16、旋转电机

具体实施方式

[0040] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0042] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0043] 出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知干燥方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

[0044] 实施例一：

[0045] 一种稀土废料回收用干燥器，如图1、2所示，其中，包括主箱体1，主箱体1包括：进料口2、干燥板组件3、驱动装置4、加热器5、热气孔51。

[0046] 进料口2设置主箱体1的顶端。

[0047] 如图3、4所示，干燥板组件3设置在主箱体1内部，干燥板组件3位于进料口2下端，干燥板组件3包括底板31、悬板32和弹性件33，悬板32位于底板31上端，底板31与悬板32之间具有通气空间。弹性件33为弹簧，弹性件33设置在底板31与悬板32之间。弹性件33两端固定底板31上端与悬板32下端。

[0048] 如图2所示，驱动装置4为电机，驱动装置4设置在主箱体1上，驱动装置4的动力端连接干燥板组件3上的底板31。

[0049] 如图3、4所示，加热器5设置在主箱体1上，热气孔51连通加热器5，热气孔51设置在主箱体1内的侧壁上，热气孔51位于通气空间一侧，热气孔51的出气方向正对着弹性件33。

[0050] 实施步骤：首先采用干燥板组件3上的悬板32承载主箱体1上的进料口2中倒入的稀土废料。之后启动加热器5，使得热气流通过热气孔51吹向干燥板组件3的通气空间，进一步使得热气流吹向弹性件33，使得弹性件33受力晃动，然后促使悬板32摇晃，使得稀土废料分散开，最后在热气流上升过程中稀土废料进行干燥处理。

[0051] 本发明通过弹性件33支撑悬板32的方式，使得热气流吹过弹性件33时，弹性件33能够发生晃动，进一步使得悬板32晃动，促使悬板32上的稀土废料分散开来，使得稀土废料能够接触更多的热气流，有利于快速对稀土废料进行干燥，而且热气流具有持久性，而弹性件33在发挥弹性作用时具有不定向性，能够让稀土废料进行各个方向的翻滚，有利于各个面正对面向热气流，使得干燥效果好。

[0052] 优选地，如图3、4所示，悬板32上具有气流孔34。通过气流孔34能够使得热气流直接穿过悬板32，有利于快速接触稀土废料，实现快速干燥。

[0053] 优选地，如图2所示，主箱体1还包括旋转电机16和打碎辊15。打碎辊15连接旋转电机16的动力端，打碎辊15设置在干燥板组件3下端。启动旋转电机16驱动打碎辊15对干燥结块后的稀土废料和块状的稀土废料进行打碎打散，有利于后续工序的快速干燥和筛选处理。

[0054] 优选地，主箱体1选用的材料为刚性材料。

[0055] 优选地，如图2所示，稀土废料回收用干燥器还包括：除湿孔6、冷凝器7、空气加热装置8、喷射箱9。

[0056] 除湿孔6设置在干燥板组件3上方。

[0057] 冷凝器7安装在主箱体1上，冷凝器7连通除湿孔6，冷凝器7具有出水口71和出气口72，出气口72高度高于出水口71。

[0058] 空气加热装置8连通出气口72。喷射箱9的底部连通空气加热装置8，喷射箱9连通主箱体1。喷射箱9包括：主喷射口11、第一回料口12、第二回料口13、出料口14、动力电机(未图示)、风叶10。

[0059] 主喷射口11位于干燥板组件3下端，主喷射口11位于喷射箱9的底部的上端。第一回料口12环绕在主喷射口11周边，第一回料口12连通主喷射口11。第二回料口13环绕在第一回料口12周边，第二回料口13连通主喷射口11。出料口14环绕在第二回料口13周边，出料口14连通外界。动力电机连接风叶10，风叶10设置在喷射箱9的底部，风叶10的高度高于喷射箱9的底部与空气加热装置8的连通位置。

[0060] 第一，本发明启动冷凝器7对主箱体1内干燥后产生的湿气进行冷凝，使得湿气中的水分子凝结从出水口71流出，减少主箱体1内的湿气，有利于稀土废料的快速干燥，而且干燥效果也好。

[0061] 第二，湿气中的空气则从出气口72进入到空气加热装置8中进行加热，再进入到喷射箱9对稀土从干燥板组件3上落向主喷射口11的稀土废料干燥，其中，空气经过冷凝箱冷凝后对稀土废料进行干燥的，空气中几乎不会存在水分子，可以不受外界空气的湿度影响，有利于对稀土废料的快速干燥，而且干燥效果也好。

[0062] 第三，经空气加热装置8中进行加热后的热空气进入到喷射箱9底部之后启动动力电机，驱动风叶10产生风压驱使热空气向从干燥板组件3上落向主喷射口11的稀土废料进行喷射，使得稀土废料散开，进行干燥处理，如稀土废料还带有水分则落入第一回料口12或第二回料口13流回主喷射口11进行下一步的喷射干燥处理，如稀土废料不带有水分则落入出料口14进行出料。通过这样的方式不仅可以使得稀土废料喷射散开，避免稀土废料堆积在一起导致干燥后产生的湿热空气在堆积的稀土废料里难以流通，导致所需干燥的时间过长，而且还可以甄别稀土废料是否干燥达标，如达标(稀土废料不带有水分，重量轻)则落入出料口14进行出料，如不达标(稀土废料带有水分，重量重)则落入第一回料口12或第二回料口13流回主喷射口11进行下一步的喷射干燥处理，有利于快速实现干燥，无需等待其他未干燥好的稀土废料，并且，通过这种将达标和不达标进行甄别的方式，可以减少喷射箱9中稀土废料的量(也就是没有了达标的稀土废料)，使得热空气能够快速流通接触稀土废料的更多面积，使得干燥效果更好。

[0063] 更优选地,如图2所示，风叶10为螺旋形状，风叶10与喷射箱9的底部的侧壁相互贴合。通过螺旋构造可以产生螺旋风，促使稀土废料更易分散开，同时风叶10与喷射箱9的底部的侧壁相互贴合可以防止稀土废料彻底落入到喷射箱9底部，导致无法进行喷射处理。

[0064] 更优选地,主喷射口11为喇叭状。

[0065] 一种干燥方法，包括以下步骤：

[0066] 入料，将稀土废料从主箱体1上的进料口2中倒入，使稀土废料落入到干燥板组件3上的悬板32。

[0067] 加热，启动加热器5进行加热，使得热气流通过热气孔51吹向干燥板组件3，对干燥板组件3上的稀土废料进行干燥处理。

[0068] 气流摇晃，热气孔51中的热气流吹向干燥板组件3时，首先吹向干燥板组件3中通气空间，之后热气流吹动弹性件33，使得弹性件33受力晃动，最后促使悬板32摇晃，使得稀土废料分散开来。

[0069] 落料，稀土废料干燥之后，启动驱动装置4驱动干燥板组件3进行翻转，对稀土废料进行落料处理。

[0070] 优选地，在落料步骤后，还具有步骤：

[0071] 打碎，启动旋转电机16驱动打碎辊15对从干燥板组件3上落下的稀土废料进行打碎打散。

[0072] 优选地，在落料步骤后，还具有步骤：

[0073] 除湿与加热，启动冷凝器7对主箱体1内干燥后产生的湿气进行冷凝，使得湿气中的水分子凝结从出水口71流出，而湿气中的空气则从出气口72进入到空气加热装置8中进行加热。

[0074] 喷射干燥与筛选，首先经空气加热装置8中进行加热后的热空气进入到喷射箱9底部，之后启动动力电机驱动风叶10产生风压驱使热空气向从干燥板组件3上落向主喷射口11的稀土废料进行喷射，进行进一步干燥处理，同时使得稀土废料散开，如稀土废料还带有水分则落入第一回料口12或第二回料口13流回主喷射口11进行下一步的喷射干燥处理，如稀土废料不带有水分则落入出料口14进行出料。

[0075] 尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。