一种预制舱

摘要

本发明涉及一种预制舱，包括舱体和舱内多个并列布置的电气柜，舱体内部的侧壁上设有接线箱，接线箱引出有与电气柜相连的内部线缆，所述电气柜正面顶部和/或底部设有向电气柜内部凹陷的凹陷结构，凹陷结构贯通形成走线通道，所述通道壁上设有供内部线缆进入电气柜内的过线口。在电气柜正面顶部和/或底部设置凹陷结构，凹陷结构有朝向预制舱内部的正开口，相邻的电气柜通过凹陷结构的侧开口形成贯穿的走线通道用于铺设内部线缆，由于电气柜处于预制舱的内部，当后期进行检修或维护时在预制舱内部即可完成作业，相对于现有技术中进入预制舱地板下部进行作业，作业空间大、作业环境也得到了改善，有助于提高工作效率。

权利要求

1.一种预制舱，包括舱体，舱体内部设有多个并列布置的电气柜，舱体内部的侧壁上设有用于连接外部线缆的接线箱，接线箱引出有与电气柜相连的内部线缆，其特征在于：所述电气柜顶部和/或底部的朝向舱体内部的侧面上设有向所述电气柜内部凹陷的凹陷结构，所述凹陷结构在其所在的电气柜柜体的侧面上具有朝向舱体内部开放的正开口、在相邻电气柜的相邻位置具有朝向相邻电气柜开放的用于使相邻电气柜上的凹陷结构贯通形成走线通道的侧开口，所述凹陷结构的内部设置有处于正开口内的、用于放置内部线缆的通道壁，所述通道壁上设有供内部线缆进入电气柜内的过线口，所述电气柜沿预制舱舱壁相对设置两列，所述接线箱所在的预制舱的侧壁上于接线箱的上方和/或下方设置有桥接于两列电气柜之间的走线桥架，走线桥架上设有用于放置内部线缆的横向走线通道，所述电气柜上的凹陷结构中形成的走线通道为纵向走线通道，走线桥架的两端分别与两列电气柜上的靠近走线桥架端部的凹陷结构相连，以使所述两列电气柜上的纵向走线通道与横向走线通道相连形成U形布置的走线通道。

2.根据权利要求1所述的预制舱，其特征在于：所述电气柜顶部紧贴预制舱的舱顶，所述凹陷结构为设于电气柜的顶部的、在电气柜侧面的截面为L形的上凹槽，上凹槽与预制舱的舱顶围成槽口朝向预制舱内部的上U形走线槽，上U形走线槽形成上走线通道。

3.根据权利要求1或2所述的预制舱，其特征在于：所述电气柜底部安装在预制舱的地板上，所述凹陷结构为设于电气柜的底部的、在电气柜侧面的截面为L形的下凹槽，下凹槽与预制舱的地板围成槽口朝向预制舱内部的下U形走线槽，下U形走线槽形成下走线通道。

4.根据权利要求1所述的预制舱，其特征在于：所述凹陷结构在电气柜侧面的截面为开口的矩形，处于电气柜顶部的凹陷结构其上部通道壁与电气柜顶部平齐。

5.根据权利要求1或4所述的预制舱，其特征在于：所述凹陷结构在电气柜侧面的截面为开口的矩形，处于电气柜底部的凹陷结构其下部通道壁与电气柜底部平齐。

6.根据权利要求1所述的预制舱，其特征在于：所述电气柜顶部和底部均设置有凹陷结构，所述内部线缆包括内部光缆和内部电缆，电气柜顶部凹陷结构形成的上走线通道，电气柜底部凹陷结构形成的下走线通道，内部光缆和内部电缆分别布置在上走线通道和下走线通道中，或者内部光缆和内部电缆分别布置在下走线通道和上走线通道中。

7.根据权利要求2所述的预制舱，其特征在于：所述上走线通道配套有用于封闭上走线通道的带滑轮的门板，滑轮装配在门板顶端的边沿，所述预制舱舱顶上设有从所述上凹槽槽口的上端位置向上凹槽的内部延伸的导轨，门板的滑轮导向移动装配于导轨上以使门板能够收纳在上走线通道内部或封闭在上凹槽的槽口上。

8.根据权利要求3所述的预制舱，其特征在于：所述下走线通道配套有用于封闭下走线通道的可拆卸的封板，预制舱地板上于下凹槽的槽口下端凸设有销钉，封板的底端设有与销钉插接配合的销孔，封板的顶端设有卡扣，电气柜上于所述下凹槽槽口的上端位置设有用于与封板的卡扣卡接的卡钩。

9.根据权利要求1所述的预制舱，其特征在于：所述接线箱有用于光缆插接的光缆插座和用于电缆插接的电缆插座。

说明书

一种预制舱

技术领域

[0001] 本发明涉及一种预制舱。

背景技术

[0002] 在智能化变电站的建设过程中，二次设备都是在现场进行安装和调试的，随着变电站的容量越来越大、保护系统越来越复杂，二次设备的线缆也越来越多，增加了建设过程中的工作量延长了变电站的建设周期。

[0003] 在授权公告号为CN205212199U的中国实用新型专利文本中提供了一种预制舱式组合二次设备接线结构，包括固定在舱壁的电气接口柜，该电气接口柜为对线缆进行转接的接线箱，接线箱在舱体外设置有操作门，接线箱内有两块安装板，预制舱地板下有分为上下两层的走线槽盒，走线槽盒形成内部线缆的走线通道，预制舱地板下部外部线缆与接线箱内安装板上插座的一端相接，处于走线通道内的内部线缆与插座的另一端相连；通过这种预制舱式组合二次设备接线结构能够使二次设备在工厂完成制作、组装、配线和调试工作，在现场直接进行吊装，同时外部电缆和外部光缆与内部电缆和内部光缆通过插接的方式进行连接，减少了在施工现场的工作量，缩短变电站的建设工期。在上述预制舱式组合二次设备接线结构中，内部电缆和内部光缆的走线通道处于预制舱地板的下部，当后期需要对预制舱进行检修或维护时需要在地板下部进行作业，地板下部通道工作空间狭小、作业环境差增大了作业难度，降低了工作效率。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种预制舱，用于解决现有技术中对预制舱进行检修或维护时因走线通道处于预制舱地板下部造成的工作效率低的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种预制舱，包括舱体，舱体内部设有多个并列布置的电气柜，舱体内部的侧壁上设有用于连接外部线缆的接线箱，接线箱引出有与电气柜相连的内部线缆，所述电气柜顶部和/或底部的朝向舱体内部的侧面上设有向所述电气柜内部凹陷的凹陷结构，所述凹陷结构在其所在的电气柜柜体的侧面上具有朝向舱体内部开放的正开口、在相邻电气柜的相邻位置具有朝向相邻电气柜开放的用于使相邻电气柜上的凹陷结构贯通形成走线通道的侧开口，所述凹陷结构的内部设置有处于正开口内的、用于放置内部线缆的通道壁，所述通道壁上设有供内部线缆进入电气柜内的过线口。

[0006] 本发明的有益效果是：在电气柜正面顶部和/或底部设置凹陷结构，凹陷结构有朝向预制舱舱体内部的正开口，相邻的电气柜通过电气柜的侧开口形成贯穿的走线通道用于铺设内部线缆，由于电气柜处于预制舱的内部，因此电气柜上的凹陷结构组成的走线通道也处于预制舱的内部，走线通道的开口即凹陷结构的正开口也处于预制舱内部，当后期进行检修或维护时在预制舱内部即可完成作业，相对于现有技术中进入预制舱地板下部进行作业，作业空间大、作业环境也得到了改善，有助于提高工作效率。

[0007] 进一步的，所述电气柜顶部紧贴预制舱的舱顶，所述凹陷结构为设于电气柜的顶部的、在电气柜侧面的截面为L形的上凹槽，上凹槽与预制舱的舱顶围成槽口朝向预制舱内部的上U形走线槽，上U形走线槽形成上走线通道；利用电气柜和预制舱的舱顶形成上走线通道用于放置内部线缆。

[0008] 进一步的，所述电气柜底部安装在预制舱的地板上，所述凹陷结构为设于电气柜的底部的、在电气柜侧面的截面为L形的下凹槽，下凹槽与预制舱的地板围成槽口朝向预制舱内部的下U形走线槽，下U形走线槽形成下走线通道；利用电气柜和预制舱的地板形成下走线通道用于放置内部线缆。

[0009] 进一步的，所述凹陷结构在电气柜侧面的截面为开口的矩形，处于电气柜顶部的凹陷结构其上部通道壁与电气柜顶部平齐；使预制舱的内部空间更加紧凑。

[0010] 进一步的，所述凹陷结构在电气柜侧面的截面为开口的矩形，处于电气柜底部的凹陷结构其下部通道壁与电气柜底部平齐；使预制舱的内部空间更加紧凑。

[0011] 进一步的，所述电气柜顶部和底部均设置有凹陷结构，所述内部线缆包括内部光缆和内部电缆，电气柜顶部凹陷结构形成的上走线通道，电气柜底部凹陷结构形成的下走线通道，内部光缆和内部电缆分别布置在上走线通道和下走线通道中，或者内部光缆和内部电缆分别布置在下走线通道和上走线通道中；通过将电缆和光缆分开布置，一方面可以避免大量的线缆集中由电气柜顶部或底部进入电气柜，另一方面也可以避免内部电缆对内部光缆造成干扰。

[0012] 进一步的，所述上走线通道配套有用于封闭上走线通道的带滑轮的门板，滑轮装配在门板顶端的边沿，所述预制舱舱顶上设有从所述上凹槽槽口的上端位置向上凹槽的内部延伸的导轨，门板的滑轮导向移动装配于导轨上以使门板能够收纳在上走线通道内部或封闭在上凹槽的槽口上；将门板设置在上走线通道的开口处，且能收纳在上走线通道内部，便于开启或关闭上走线通道。

[0013] 进一步的，所述下走线通道配套有用于封闭下走线通道的可拆卸的封板，预制舱地板上于下凹槽的槽口下端凸设有销钉，封板的底端设有与销钉插接配合的销孔，封板的顶端设有卡扣，电气柜上于所述下凹槽槽口的上端位置设有用于与封板的卡扣卡接的卡钩；在下走线通道的开口处设置可拆卸的封板，将下走线通道封闭，防止杂物落入。

[0014] 进一步的，所述接线箱上有用于光缆插接的光缆插座和用于电缆插接的电缆插座；光缆插座和电缆插座可以使外部的光缆和电缆直接插装在插座上，免去光缆熔接以及电缆接线的步骤。

[0015] 进一步的，所述电气柜沿预制舱舱壁相对设置两列，所述接线箱所在的预制舱的侧壁上于接线箱的上方和/或下方设置有桥接于两列电气柜之间的走线桥架，走线桥架上设有用于放置内部线缆的横向走线通道，所述电气柜上的凹陷结构中形成的走线通道为纵向走线通道，走线桥架的两端分别与两列电气柜上的靠近走线桥架端部的凹陷结构相连，以使所述两列电气柜上的纵向走线通道与横向走线通道相连形成U形布置的走线通道；通过横向走线通道将内部线缆引入到纵向走线通道中，使线缆没有裸露的部分。

附图说明

[0016] 图1为本发明预制舱的一种实施例的结构示意图；

[0017] 图2为图1中的接线箱的结构示意图；

[0018] 图3为图2中的接线箱的另一侧结构示意图；

[0019] 图4为图1中上走线通道门板结构示意图；

[0020] 图5为图1中下走线通道下封板结构示意图；

[0021] 其中，1-接线箱，2-电气柜，3-地板，4-上走线通道，5-门板，6-下走线通道，7-封板，8-内部光缆，9-内部电缆，10-箱门，11-绑线架，12-固定条，13-左延伸板，14-右延伸板，15-上延伸板，16-转接板，17-打开的门板，18-滑轮，19-导轨，20-卡扣，21-销孔，22-上固定座，23-下固定座。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

[0023] 本发明的预制舱的一种实施例如图1所示，预制舱长度方向的两侧贴壁布置有两列相对的电气柜2（为了方便显示内部结构，图1中只显示其中一侧），电气柜2包括设置在底部的下固定座23以及设置在顶部的上固定座22，下固定座23固定在预制舱的地板3上，上固定座22固定在预制舱的舱顶，使电气柜2固定在预制舱内。下固定座23在预制舱宽度方向上的尺寸小于电气柜2在预制舱宽度方向上的尺寸，且下固定座23紧贴预制舱长度方向一侧的侧边，以使电气柜2的底部朝向预制舱内部的一侧悬空，形成了向电气柜2内部凹陷的凹陷结构，凹陷结构有朝向预制舱内部的正开口，该凹陷结构具体为在预制舱的宽度方向上的截面为L形的下凹槽，下凹槽与预制舱的地板3形成槽口朝向预制舱内部的下U形走线槽，下凹槽在预制舱长度方向的两侧具有侧开口用于将相邻电气柜2的下U形走线槽贯通，以形成下走线通道6。下走线通道6用于布置预制舱的内部线缆，下凹槽的L形通道壁上还有连通下凹槽和电气柜2内部的线缆通过的过线口。

[0024] 上固定座22的布置方式与下固定座23相同，使电气柜2的顶部也形成了向电气柜2内部凹陷的凹陷结构，该凹陷结构具体为在预制舱的宽度方向上的截面为L形的上凹槽，下凹槽与预制舱的舱顶形成槽口朝向预制舱内部的上U形走线槽，上U形走线槽形成上走线通道4，同样的上凹槽的通道壁上也具有供内部线缆穿过的过线口。

[0025] 本实施例中上U形走线槽和下U形走线槽在预制舱宽度方向上的截面为开口的矩形，在其他实施例中可以是截面为弧形的U形走线槽。本实施例中的电气柜2中的凹陷结构为L形，与预制舱的舱顶和地板3形成上U形走线槽和下U形走线槽，在其他实施例中也可以在电气柜上直接设置上U形走线槽和下U形走线槽，然后分别形成上走线通道和下走线通道。在其他实施例中电气柜也可以不依靠上固定座和下固定座与预制舱进行固定，而是电气柜自身具有与预制舱进行固定的固定结构。

[0026] 电气柜2的顶部和底部分别设置上走线通道4和下走线通道6，且将上走线通道4和下走线通道6都设置在预制舱内部，便于对内部线缆进行操作，在其他实施例中可以仅在预制舱的顶部设置上走线通道或者仅在预制舱的底部设置下走线通道，同样能够在预制舱内部对内部线缆进行操作。

[0027] 如图4所示，各电气柜2顶部的凹陷结构的上部通道壁上还设置有导轨19，上走线通道4还配套设置有带滑轮18的门板5，通过滑轮18和门板5的配合可以将门板5收纳在上走线通道4内，形成如图1所示打开的门板17；通过门板5可以打开或关闭上走线通道4，使内部线缆处于上通道4内部。本实施例中的走线通道4中的导轨19设置在舱顶下部，在其他实施中，门板与上走线通道也可以采用可拆卸的方式，如采用螺栓连接，或者在舱顶设置挂钩，在门板上设置挂孔，通过钩挂的方式将上走线通道封闭。

[0028] 下走线通道6配套设置有可拆卸的封板7，封板7能够封闭下走线通道6，如图5所示封板7顶端设置有卡扣20、底端设置有销孔21；形成下走线通道6的下U形走线槽的槽口处有与卡扣20卡接的卡槽，卡扣20能够挂在卡槽上；地板3上有与销孔21配合的销钉对封板7进行定位，防止封板7松动。

[0029] 在铺设线路、检修和维护时，将门板5收纳在舱顶，将封板7取下，上走线通道4和下走线通道6均处于打开状态，便于检修工作；而在预制舱正常使用时封板7能够将下走线通道6封闭、门板5能够将上走线通道4封闭，有效的防止杂物落入。

[0030] 上固定座22直接固定在预制舱的舱顶，处于电气柜2顶部的凹陷结构的上部通道壁为舱顶，电气柜2顶部的凹陷结构的上部通道壁与电气柜2的顶部平齐，电气柜2的顶部与预制舱舱顶平齐，预制舱的舱顶形成上走线通道4的上通道壁，这样设置能够高效的利用预制舱内部空间，使预制舱的结构更加紧凑。在其他实施例中，上固定座也可以是具有向预制舱内部的延伸的悬伸部分，设置悬伸部分便于电气柜与舱顶固定，但此时凹陷结构的上部通道壁不与电气柜顶部平齐。

[0031] 下固定座23直接固定在地板3上，凹陷结构的下部通道壁为地板3，电气柜2的底部与凹陷结构其下部通道壁平齐，利用预制舱的地板3形成下走线通道6，使下走线通道6处于地板3的上部，在后期的施工过程中不需要进入预制舱的地板3下部就能对线缆进行操作。在其他实施例中，凹陷结构的下部通道壁也可以不与电气柜底部平齐，如地板具有容纳下固定座的凹槽，凹陷结构的下部通道壁高于电气柜的底部。

[0032] 本实施中的电气柜2相对设置两列，相对的上走线通道4沿预制舱的长度方向形成纵向走线通道，相对两列电气柜2的上走线通道4之间通过贴壁设置在预制舱上的走线桥架连通形成U形的走线通道，走线桥架沿预制舱的宽度方向布置形成横向走线通道，同样的下走线通道6之间也有位于预制舱底部贴壁布置的横向走线通道。在其他实施例中，电气柜也可以只设置一列或者设置多列。

[0033] 预制舱宽度方向的一侧内表面安装有用于接线的接线箱1，接线箱1内部有光缆插座和电缆插座，如图2和图3所示，接线箱1由转接板16、左延伸板13、右延伸板14和上延伸板15拼接形成，接线箱1还有在预制舱外对接线箱1进行操作的箱门10，接线箱1通过左延伸板
13、右延伸板14和上延伸板15固定在预制舱的侧壁和地板3上，地板3上对应转接箱的下部设有进线口，转接板16上装有光缆插座，左延伸板13、右延伸板14装有电缆插座。转接箱主要起到外部线缆与内部线缆转接的作用，因此也可以将电缆插座设置在转接板上，将光缆插座设置在左延伸板和右延伸板上，还可以将电缆插座和光缆插座设置在上延伸板上；此外也可以如授权公告号为CN205212199U的中国实用新型专利，在接线箱内设置转接板用于安装光缆插座和电缆插座。本实施例中接线箱1可以设置在舱体宽度方向的一侧，也可以如对比文件中设置在舱长度方向上的一侧。接线箱1下部还设有绑线架11，绑线架11上有带固定孔的固定条12用于对进入接线箱1内部的外部线缆进行捆扎、固定。

[0034] 本发明中的实施例中的内部线缆分为内部光缆8和内部电缆9，内部光缆8由接线箱1上的两个光缆插座引出后向上进入横向走线通道，然后分别进入位于接线箱1两侧的上走线通道4，由过线口接入电气柜2内部。左延伸板13和右延伸板14上引出的内部电缆9经过横向走线通道后分别进入接线箱1两侧的下走线通道6，由过线口接入电气柜2内部。本实施中采用了内部光缆8和内部电缆9分开布置用于防止内部电缆9对内部光缆8造成干扰，当然也可以将内部电缆由上走线通道进入电气柜，将内部光缆由下走线通道进入电气柜。以上步骤在工厂内安装完成。

[0035] 当预制舱在现场吊装完毕后打开舱门，将外部电缆和外部光缆由预制舱地板3上的进线口接入接线箱1，进线口处于接线箱1的正下方，将外部电缆和外部光缆固定在接线箱1下部的绑线架11上，将外部电缆直接插接在左延伸板13和右延伸板14上的电缆插座上，将外部光缆直接插接在接线箱1上，实现外部电缆和外部光缆的安装。

[0036] 本发明充分利用了预制舱内部的空间，通过上走线通道4和下走线通道6将光缆线路和电缆线路分开布置实现了二者的物理隔离，避免了光缆和电缆之间的干扰，同时在上走线通道4和下走线通道6的开口处分别设置门板5和封板7，使上走线通道4和下走线通道6可以打开或关闭，上走线通道4和下走线通道6都处于预制舱的内部，后期对预制舱进行改建铺设线路时不需要破坏预制舱的地板3，当预制舱发生线路故障时可以打开通道进行排查，迅速找出故障点，光缆和电缆分开布置还减少了电气柜2下部接线数量，增大了接线空间；光缆插座和电缆插座可以将外部光缆和外部电缆直接与舱内线路进行连接，减少了繁琐的接线步骤。本发明可以减少预制舱的接线时间，提高了安装效率，缩短了变电站的建造工期，同时为后期的检修、维护提供方便，提高了预制舱的适用性。