本发明公开了一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，包括碾磨器，所述碾磨器内设有碾磨腔，所述碾磨腔内设有可将固体化学药品碾磨成粉末的偏心轮，所述碾磨腔内设有可将分散在所述碾磨腔底部的化学药品聚集的推动机构，所述偏心轮中心固定有传动轴，所述碾磨腔左端壁内设有驱动所述传动轴转动且为装置运行提供动力的驱动机构，所述碾磨腔下端壁内还设有过滤出粉末的筛选机构，所述筛选机构包括开口向上的筛选腔，所述碾磨腔上端壁内还设有可清除所述偏心轮上粘黏的粉末的刮出机构，该装置在工作时，可对未完全碾磨完成的化学药品继续碾磨，保证碾磨的质量，且在碾磨的过程中，将所有化学药品堆积在一起，保证碾磨的效率。
1.一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，主要包括碾磨器，其特征在于：所述碾磨器内设有碾磨腔，所述碾磨腔内设有可将固体化学药品碾磨成粉末的偏心轮，所述碾磨腔内设有可将分散在所述碾磨腔底部的化学药品聚集的推动机构，所述偏心轮中心固定有传动轴，所述碾磨腔左端壁内设有驱动所述传动轴转动且为装置运行提供动力的驱动机构；
所述碾磨腔下端壁内还设有过滤出粉末的筛选机构，所述筛选机构包括开口向上的筛选腔，所述碾磨腔下端壁内设有两个连通所述碾磨腔的封闭腔，所述封闭腔贯穿所述筛选腔且所述封闭腔内设有封闭板以及可使所述封闭板复位的伸缩弹簧，左侧所述封闭腔上端壁内嵌设有传感器，所述封闭板的一端还固定有绳索，所述筛选腔前后端壁内均设有开口向上的抬升腔，两块所述封闭板可封闭所述筛选腔与两个所述抬升腔，所述抬升腔内设有抬升板以及支撑所述抬升板的抬升弹簧，所述抬升板上端面设有均可前后移动的支撑板与抬升杆，所述抬升腔一侧端壁固定有一端与所述支撑板接触的复位弹簧，所述抬升板上端固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端固定有上端与所述抬升杆下端连接的支撑块，所述支撑块上端面设有限位块，所述限位块下端固定有下端贯穿所述支撑块与抬升板的锁链，所述支撑板内设有开口向左的限位槽，所述限位槽内设有限制块，所述限制块左端固定有从动板，所述支撑板上端设有贯穿所述支撑板前后端面的滑动孔，筛选腔内设有过滤网，所述过滤网前后两端分别位于前后两侧抬升腔内，通过所述推动机构使化学药品可聚在一起更方便碾磨粉碎，通过所述筛选机构可时刻筛选出未碾磨成粉末的化学药品，保证碾磨的彻底；
所述碾磨腔上端壁内还设有可清除所述偏心轮上粘黏的粉末的刮出机构。
2.根据权利要求 1 所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于：所述推动机构包括分别位于所述碾磨腔前后端壁内且连通所述碾磨腔的推动腔，所述推动腔内设有两块推动块以及连接两块所述推动块的推动杆，所述推动杆上侧设有滑动块以及连接远离所述碾磨腔的所述推动块与所述滑动块的滑动弹簧，靠近所述碾磨腔的所述推动块内设有开口向上的第一限制槽，所述推动腔上端壁内设有转动腔，所述转动腔左右端壁间转动连接有转动轴，所述转动轴与所述转动腔端壁间通过扭转弹簧连接，所述转动轴上固定有转动齿轮，所述转动齿轮下端与所述滑动块上端啮合且所述转动齿轮上端啮合有一端位于所述碾磨腔啮的齿条杆，位于所述碾磨腔啮的齿条杆一端固定有连接板，所述齿条杆内设有开口向上的第二限制槽，所述转动腔上端壁内设有开口向下的第一顶出槽，所述第一顶出槽内设有下端位于第二限制槽内的梯形块以及可使所述梯形块复位的第一顶出弹簧，所述梯形块上端固定有上端与远离所述碾磨腔的所述推动块连接的细绳，所述推动腔上端壁内还设有开口向下的第二顶出槽，所述第二顶出槽内设有限制杆以及可使所述限制杆复位的第二顶出弹簧，所述限制杆上端固定有拉绳，所述传动轴右端与所述碾磨腔右端壁转动连接且所述传动轴右端固定有凸轮，所述碾磨腔上端壁内设有开口向下的第三顶出槽，所述第三顶出槽内设有下端与所述凸轮上端接触的顶出杆，所述拉绳上端贯穿所述第三顶出槽的端壁且与所述顶出杆上端连接。
3.根据权利要求 2 所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动腔，所述传动轴左端位于所述驱动腔内且所述传动轴左端固定有第一摩擦轮，所述驱动腔左端壁固定有马达，所述马达右端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮下端啮合有传动齿轮，所述传动齿轮中心固定有左右两端与所述驱动腔左右端壁转动连接的从动轴，所述从动轴右端键连接有与所述第一摩擦轮下端接触的第二摩擦轮，所述第二摩擦轮内设有开口向右的环形腔，所述环形腔内设有滑行块，所述驱动腔右端壁内设有开口向左的摩擦腔，所述摩擦腔内设有左端与所述滑行块连接的摩擦杆，所述摩擦腔右端壁固定有可与所述摩擦杆连接的电磁铁，所述驱动腔右端壁固定有两个左端与所述第二摩擦轮右端面接触的压缩弹簧，所述驱动腔左右端壁间还转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定有第一皮带轮以及第三摩擦轮，所述旋转轴下侧设有左右两端与所述驱动腔左右端壁转动连接的皮带轴，所述皮带轴上固定有第二皮带轮、卷绳轮以及椭圆轮，所述从动板左端贯穿所述抬升腔左端壁且位于所述驱动腔内，所述椭圆轮前后两端与所述从动板接触，两根所述绳索的一端与两根所述锁链的一端均缠绕在所述卷绳轮上，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接。
4.根据权利要求 1 所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于：所述筛选机构还包括四个转动销，四个所述转动销两两转动连接在所述过滤网前后端面，左侧两个所述转动销贯穿所述滑动孔且所述转动销贯穿所述滑动孔后固定有固定块，右侧两个所述转动销的一端与所述抬升杆转动连接，所述筛选腔下端壁内设有连通所述筛选腔与外界空间的排出管道，所述排出管道内设有电磁开关。
5.根据权利要求 1或4 所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于：所述刮出机构包括连通外界空间与所述碾磨腔的入料管道，所述入料管道左端壁内设有连通所述碾磨腔与所述入料管道的平移腔，所述平移腔内设有右端位于所述入料管道内的截断板，所述截断板右端固定有拨动块，所述截断板左端固定有下端位于所述碾磨腔内的连接杆，所述连接杆下端固定有刮板。
6.根据权利要求1 所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于：所述抬升弹簧的弹力远大于所述支撑弹簧的弹力。
7.根据权利要求 3 所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，其特征在于：所述凸轮转动时，一次只能与一个所述连接板或所述顶出杆接触，所述压缩弹簧的弹力略大于所述摩擦杆与所述摩擦腔之间的摩擦力、所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮之间的摩擦力之和。
一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置
技术领域
[0001] 本发明涉及碾磨领域，具体为一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置。
背景技术
[0002] 在做化学实验过程中，粉末状的化学药品比颗粒或块状的化学药品，反应的块且明显，粉末状的化学药品有利于实验的快速进行；
[0003] 现阶段，在对化学药品的研磨中，有些依靠研钵研磨，工作效率低，且耗时耗力，有些通过机械的方式碾磨，在碾磨过程中依旧会有些颗粒不会被碾磨，从而导致碾磨质量的降低。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，克服碾磨效率低以及碾磨质量低等问题，提高碾磨效率以及碾磨质量。
[0005] 本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006] 本发明的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，主要包括碾磨器，所述碾磨器内设有碾磨腔，所述碾磨腔内设有可将固体化学药品碾磨成粉末的偏心轮，所述碾磨腔内设有可将分散在所述碾磨腔底部的化学药品聚集的推动机构，所述偏心轮中心固定有传动轴，所述碾磨腔左端壁内设有驱动所述传动轴转动且为装置运行提供动力的驱动机构；
[0007] 所述碾磨腔下端壁内还设有过滤出粉末的筛选机构，所述筛选机构包括开口向上的筛选腔，所述碾磨腔下端壁内设有两个连通所述碾磨腔的封闭腔，所述封闭腔贯穿所述筛选腔且所述封闭腔内设有封闭板以及可使所述封闭板复位的伸缩弹簧，左侧所述封闭腔上端壁内嵌设有传感器，所述封闭板的一端还固定有绳索，所述筛选腔前后端壁内均设有开口向上的抬升腔，两块所述封闭板可封闭所述筛选腔与两个所述抬升腔，所述抬升腔内设有抬升板以及支撑所述抬升板的抬升弹簧，所述抬升板上端面设有均可前后移动的支撑板与抬升杆，所述抬升腔一侧端壁固定有一端与所述支撑板接触的复位弹簧，所述抬升板上端固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧上端固定有上端与所述抬升杆下端连接的支撑块，所述支撑块上端面设有限位块，所述限位块下端固定有下端贯穿所述支撑块与抬升板的锁链，所述支撑板内设有开口向左的限位槽，所述限位槽内设有限制块，所述限制块左端固定有从动板，所述支撑板上端设有贯穿所述支撑板前后端面的滑动孔，筛选腔内设有过滤网，所述过滤网前后两端分别位于前后两侧抬升腔内，通过所述推动机构使化学药品可聚在一起更方便碾磨粉碎，通过所述筛选机构可时刻筛选出未碾磨成粉末的化学药品，保证碾磨的彻底；
[0008] 所述碾磨腔上端壁内还设有可清除所述偏心轮上粘黏的粉末的刮出机构。
[0009] 进一步地，所述推动机构包括分别位于所述碾磨腔前后端壁内且连通所述碾磨腔的推动腔，所述推动腔内设有两块推动块以及连接两块所述推动块的推动杆，所述推动杆上侧设有滑动块以及连接远离所述碾磨腔的所述推动块与所述滑动块的滑动弹簧，靠近所述碾磨腔的所述推动块内设有开口向上的第一限制槽，所述推动腔上端壁内设有转动腔，所述转动腔左右端壁间转动连接有转动轴，所述转动轴与所述转动腔端壁间通过扭转弹簧连接，所述转动轴上固定有转动齿轮，所述转动齿轮下端与所述滑动块上端啮合且所述转动齿轮上端啮合有一端位于所述碾磨腔啮的齿条杆，位于所述碾磨腔啮的齿条杆一端固定有连接板，所述齿条杆内设有开口向上的第二限制槽，所述转动腔上端壁内设有开口向下的第一顶出槽，所述第一顶出槽内设有下端位于第二限制槽内的梯形块以及可使所述梯形块复位的第一顶出弹簧，所述梯形块上端固定有上端与远离所述碾磨腔的所述推动块连接的细绳，所述推动腔上端壁内还设有开口向下的第二顶出槽，所述第二顶出槽内设有限制杆以及可使所述限制杆复位的第二顶出弹簧，所述限制杆上端固定有拉绳，所述传动轴右端与所述碾磨腔右端壁转动连接且所述传动轴右端固定有凸轮，所述碾磨腔上端壁内设有开口向下的第三顶出槽，所述第三顶出槽内设有下端与所述凸轮上端接触的顶出杆，所述拉绳上端贯穿所述第三顶出槽的端壁且与所述顶出杆上端连接。
[0010] 进一步地，所述驱动机构包括驱动腔，所述传动轴左端位于所述驱动腔内且所述传动轴左端固定有第一摩擦轮，所述驱动腔左端壁固定有马达，所述马达右端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮下端啮合有传动齿轮，所述传动齿轮中心固定有左右两端与所述驱动腔左右端壁转动连接的从动轴，所述从动轴右端键连接有与所述第一摩擦轮下端接触的第二摩擦轮，所述第二摩擦轮内设有开口向右的环形腔，所述环形腔内设有滑行块，所述驱动腔右端壁内设有开口向左的摩擦腔，所述摩擦腔内设有左端与所述滑行块连接的摩擦杆，所述摩擦腔右端壁固定有可与所述摩擦杆连接的电磁铁，所述驱动腔右端壁固定有两个左端与所述第二摩擦轮右端面接触的压缩弹簧，所述驱动腔左右端壁间还转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定有第一皮带轮以及第三摩擦轮，所述旋转轴下侧设有左右两端与所述驱动腔左右端壁转动连接的皮带轴，所述皮带轴上固定有第二皮带轮、卷绳轮以及椭圆轮，所述从动板左端贯穿所述抬升腔左端壁且位于所述驱动腔内，所述椭圆轮前后两端与所述从动板接触，两根所述绳索的一端与两根所述锁链的一端均缠绕在所述卷绳轮上，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接。
[0011] 进一步地，所述筛选机构还包括四个转动销，四个所述转动销两两转动连接在所述过滤网前后端面，左侧两个所述转动销贯穿所述滑动孔且所述转动销贯穿所述滑动孔后固定有固定块，右侧两个所述转动销的一端与所述抬升杆转动连接，所述筛选腔下端壁内设有连通所述筛选腔与外界空间的排出管道，所述排出管道内设有电磁开关。
[0012] 进一步地，所述刮出机构包括连通外界空间与所述碾磨腔的入料管道，所述入料管道左端壁内设有连通所述碾磨腔与所述入料管道的平移腔，所述平移腔内设有右端位于所述入料管道内的截断板，所述截断板右端固定有拨动块，所述截断板左端固定有下端位于所述碾磨腔内的连接杆，所述连接杆下端固定有刮板。
[0013] 进一步地，所述抬升弹簧的弹力远大于所述支撑弹簧的弹力。
[0014] 进一步地，所述凸轮转动时，一次只能与一个所述连接板或所述顶出杆接触，所述压缩弹簧的弹力略大于所述摩擦杆与所述摩擦腔之间的摩擦力、所述第一摩擦轮与所述第二摩擦轮之间的摩擦力之和。
[0015] 本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，该装置在工作时，可对未完全碾磨完成的化学药品继续碾磨，保证碾磨的质量，且在碾磨的过程中，将所有化学药品堆积在一起，保证碾磨的效率。
附图说明
[0016] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图 1 是本发明实施例的结构示意图；
[0018] 图 2 是本发明实施例的A-A结构示意图；
[0019] 图 3 是本发明实施例的B-B结构示意图；
[0020] 图 4 是本发明实施例的驱动机构局部剖的主视放大示意图；
[0021] 图 5 是本发明实施例的第二限制槽处结构局部剖的左视放大示意图；
[0022] 图 6 是本发明实施例的第一限制槽处结构局部剖的左视放大示意图。
具体实施方式
[0023] 下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0024] 结合附图1-6所述的一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，主要包括碾磨器1，所述碾磨器1内设有碾磨腔39，所述碾磨腔39内设有可将固体化学药品碾磨成粉末的偏心轮29，所述碾磨腔39内设有可将分散在所述碾磨腔39底部的化学药品聚集的推动机构82，所述偏心轮29中心固定有传动轴40，所述碾磨腔39左端壁内设有驱动所述传动轴40转动且为装置运行提供动力的驱动机构80，所述碾磨腔39下端壁内还设有过滤出粉末的筛选机构
81，所述筛选机构81包括开口向上的筛选腔21，所述碾磨腔39下端壁内设有两个连通所述碾磨腔39的封闭腔26，所述封闭腔26贯穿所述筛选腔21且所述封闭腔26内设有封闭板23以及可使所述封闭板23复位的伸缩弹簧25，左侧所述封闭腔26上端壁内嵌设有传感器18，所述封闭板23的一端还固定有绳索24，所述筛选腔21前后端壁内均设有开口向上的抬升腔
53，两块所述封闭板23可封闭所述筛选腔21与两个所述抬升腔53，所述抬升腔53内设有抬升板86以及支撑所述抬升板86的抬升弹簧85，所述抬升板86上端面设有均可前后移动的支撑板52与抬升杆61，所述抬升腔53一侧端壁固定有一端与所述支撑板52接触的复位弹簧
54，所述抬升板86上端固定有支撑弹簧58，所述支撑弹簧58上端固定有上端与所述抬升杆
61下端连接的支撑块59，所述支撑块59上端面设有限位块60，所述限位块60下端固定有下端贯穿所述支撑块59与抬升板86的锁链57，所述支撑板52内设有开口向左的限位槽56，所述限位槽56内设有限制块55，所述限制块55左端固定有从动板17，所述支撑板52上端设有贯穿所述支撑板52前后端面的滑动孔63，筛选腔21内设有过滤网22，所述过滤网22前后两端分别位于前后两侧抬升腔53内，通过所述推动机构82使化学药品可聚在一起更方便碾磨粉碎，通过所述筛选机构81可时刻筛选出未碾磨成粉末的化学药品，保证碾磨的彻底，所述碾磨腔39上端壁内还设有可清除所述偏心轮29上粘黏的粉末的刮出机构83。
[0025] 有益地，所述推动机构82包括分别位于所述碾磨腔39前后端壁内且连通所述碾磨腔39的推动腔87，所述推动腔87内设有两块推动块27以及连接两块所述推动块27的推动杆50，所述推动杆50上侧设有滑动块51以及连接远离所述碾磨腔39的所述推动块27与所述滑动块51的滑动弹簧47，靠近所述碾磨腔39的所述推动块27内设有开口向上的第一限制槽
78，所述推动腔87上端壁内设有转动腔44，所述转动腔44左右端壁间转动连接有转动轴45，所述转动轴45与所述转动腔44端壁间通过扭转弹簧43连接，所述转动轴45上固定有转动齿轮46，所述转动齿轮46下端与所述滑动块51上端啮合且所述转动齿轮46上端啮合有一端位于所述碾磨腔39啮的齿条杆42，位于所述碾磨腔39啮的齿条杆42一端固定有连接板49，所述齿条杆42内设有开口向上的第二限制槽74，所述转动腔44上端壁内设有开口向下的第一顶出槽75，所述第一顶出槽75内设有下端位于第二限制槽74内的梯形块73以及可使所述梯形块73复位的第一顶出弹簧72，所述梯形块73上端固定有上端与远离所述碾磨腔39的所述推动块27连接的细绳48，所述推动腔87上端壁内还设有开口向下的第二顶出槽76，所述第二顶出槽76内设有限制杆77以及可使所述限制杆77复位的第二顶出弹簧79，所述限制杆77上端固定有拉绳31，所述传动轴40右端与所述碾磨腔39右端壁转动连接且所述传动轴40右端固定有凸轮28，所述碾磨腔39上端壁内设有开口向下的第三顶出槽32，所述第三顶出槽
32内设有下端与所述凸轮28上端接触的顶出杆30，所述拉绳31上端贯穿所述第三顶出槽32的端壁且与所述顶出杆30上端连接。
[0026] 有益地，所述驱动机构80包括驱动腔2，所述传动轴40左端位于所述驱动腔2内且所述传动轴40左端固定有第一摩擦轮41，所述驱动腔2左端壁固定有马达5，所述马达5右端动力连接有驱动轴4，所述驱动轴4上固定有驱动齿轮3，所述驱动齿轮3下端啮合有传动齿轮6，所述传动齿轮5中心固定有左右两端与所述驱动腔2左右端壁转动连接的从动轴7，所述从动轴7右端键连接有与所述第一摩擦轮41下端接触的第二摩擦轮69，所述第二摩擦轮69内设有开口向右的环形腔70，所述环形腔70内设有滑行块68，所述驱动腔2右端壁内设有开口向左的摩擦腔66，所述摩擦腔66内设有左端与所述滑行块68连接的摩擦杆67，所述摩擦腔66右端壁固定有可与所述摩擦杆67连接的电磁铁65，所述驱动腔2右端壁固定有两个左端与所述第二摩擦轮69右端面接触的压缩弹簧71，所述驱动腔2左右端壁间还转动连接有旋转轴8，所述旋转轴8上固定有第一皮带轮9以及第三摩擦轮10，所述旋转轴8下侧设有左右两端与所述驱动腔2左右端壁转动连接的皮带轴12，所述皮带轴12上固定有第二皮带轮13、卷绳轮14以及椭圆轮16，所述从动板17左端贯穿所述抬升腔53左端壁且位于所述驱动腔2内，所述椭圆轮16前后两端与所述从动板17接触，两根所述绳索24的一端与两根所述锁链57的一端均缠绕在所述卷绳轮14上，所述第一皮带轮9与所述第二皮带轮13通过皮带
11连接。
[0027] 有益地，所述筛选机构81还包括四个转动销62，四个所述转动销62两两转动连接在所述过滤网22前后端面，左侧两个所述转动销62贯穿所述滑动孔63且所述转动销62贯穿所述滑动孔63后固定有固定块64，右侧两个所述转动销62的一端与所述抬升杆61转动连接，所述筛选腔21下端壁内设有连通所述筛选腔21与外界空间的排出管道19，所述排出管道19内设有电磁开关20。
[0028] 有益地，所述刮出机构83包括连通外界空间与所述碾磨腔39的入料管道35，所述入料管道35左端壁内设有连通所述碾磨腔39与所述入料管道35的平移腔38，所述平移腔38内设有右端位于所述入料管道35内的截断板33，所述截断板33右端固定有拨动块34，所述截断板33左端固定有下端位于所述碾磨腔39内的连接杆37，所述连接杆37下端固定有刮板36。
[0029] 有益地，所述抬升弹簧85的弹力远大于所述支撑弹簧58的弹力。
[0030] 有益地，所述凸轮28转动时，一次只能与一个所述连接板49或所述顶出杆30接触，所述压缩弹簧71的弹力略大于所述摩擦杆67与所述摩擦腔66之间的摩擦力、所述第一摩擦轮41与所述第二摩擦轮69之间的摩擦力之和。
[0031] 整个装置的机械动作的顺序 ：
[0032] 1 ：拨动拨动块34，打开入料管道35，向碾磨腔39内加入化学药品，然后移动拨动块34复位，从而使刮板36复位；
[0033] 2 ：马达5工作带动驱动轴4转动，从而带动驱动齿轮3转动，从而带动传动齿轮6转动，从而使从动轴7转动，从而使第二摩擦轮69转动，从而使第一摩擦轮41转动，从而使传动轴40转动，从而使偏心轮29转动，从而开始碾磨化学药品，传动轴40的转动带动凸轮28转动，凸轮28的转动首先带动两块连接板49向着远离传动轴40的方向运动从而带动齿条杆42运动，从而带动转动齿轮46转动，由于限制杆77下端位于第一限制槽78内，从而带动滑动块51移动，从而使滑动弹簧47拉伸，当齿条杆42不再运动时，梯形块73下端位于第二限制槽74内；
[0034] 3 ：当凸轮28带动顶出杆30向上运动时拉动拉绳31，从而带动限制杆77下端离开第一限制槽78，从而滑动弹簧47复位，从而带动推动块27与推动杆50离开推动腔87，从而推动块27的运动时散落在碾磨腔39内的化学药品堆积到碾磨腔39中间，随着推动块27的运动逐渐拉紧细绳48，从而带动梯形块73离开第二限制槽74，从而使转动轴45在扭转弹簧43的作用下复位，从而转动齿轮46转动带动滑动块51与齿条杆42复位，从而使推动块27与推动杆50复位，当顶出杆30再次下降时，限制杆77下端再次进入第一限制槽78内；
[0035] 4 ：压缩弹簧71带动第二摩擦轮69缓慢向左运动，当压缩弹簧71复位时，第二摩擦轮69与第三摩擦轮10接触，从而使第二摩擦轮69带动第三摩擦轮10转动，从而使传动轴40停止转动，且偏心轮29下端与所述碾磨腔39下端壁之间的间距最大，第三摩擦轮10的转动带动旋转轴8转动，从而带动第一皮带轮9转动，从而带动第二皮带轮13转动，从而皮带轴12转动，从而带动卷绳轮14与椭圆轮16转动，椭圆轮16的转动在复位弹簧54的作用下，带动从动板17前后运动，从而使支撑板52前后运动，从而使过滤网22前后运动；
[0036] 5 ：卷绳轮14的转动使绳索24卷紧，锁链57放松，从而使封闭板23离开筛选腔21上侧，从而使粉末以及未粉碎的化学药品落入过滤网22上，随着过滤网22的前后运动，从而使粉末穿过过滤网22，颗粒遗留在过滤网22上侧，随着锁链57的放松，使抬升弹簧85先复位，从而使抬升板86上升，从而使过滤网22上升直至碾磨腔39内且位于封闭板23上侧，当抬升弹簧85复位后，支撑弹簧58复位，从而使支撑块59复位，从而使抬升杆61上升，从而使过滤网22发生转动，从而使过滤网22上的颗粒重新落入封闭板23上侧；
[0037] 6 ：马达5反转，通过传动使卷绳轮14反转，从而使绳索24放松，锁链57卷紧，首先时支撑弹簧58压缩，在使抬升弹簧85压缩，从而使过滤网22回到筛选腔21内，然后封闭板23在伸缩弹簧25的作用下复位，左侧封闭板23左端与传感器18再次接触，从而控制电磁铁65工作与摩擦杆67相吸，从而控制第二摩擦轮69复位与所述第一摩擦轮41接触，此时马达5正转，再次使偏心轮29转动碾压化学药品。
[0038] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
